西格斯雾化器操作维护PPT课件

1、2021/3/912014年年04月月12021/3/92l 旋转喷雾器垃圾焚烧烟气处理技术旋转喷雾器垃圾焚烧烟气处理技术l 旋转喷雾器的认识旋转喷雾器的认识l 旋转喷雾器的启动说明旋转喷雾器的启动说明l 旋转喷雾器运行时的参数的检查旋转喷雾器运行时的参数的检查l 旋转喷雾器运行维护旋转喷雾器运行维护l 旋转喷雾器的检修旋转喷雾器的检修 22021/3/93半干法半干法处理工艺流程示意图处理工艺流程示意图32021/3/94应用实例：应用实例：上海御桥、上海江桥、天津双港、广州李坑、光大上海御桥、上海江桥、天津双港、广州李坑、光大环保（苏州、江阴、常州环保（苏州、江阴、常州.)、扬州泰达、扬州

2、泰达 半干法工艺特点：半干法工艺特点：l 污染物去除效率高污染物去除效率高l 石灰耗量低石灰耗量低l 废水零排放废水零排放l 反应残余物干燥反应残余物干燥l 对石灰浆品质要求比较高对石灰浆品质要求比较高 旋转喷雾器工作时，喷嘴盘以高速转动将吸收剂溶液雾化成细滴，与烟气中的酸气发生反应，起到除酸作用。旋转喷雾器半干法半干法的工艺特点及应用实例的工艺特点及应用实例42021/3/95旋转喷雾器的接口认识旋转喷雾器的接口认识Control signals 控制信号控制信号oil to thebearings润滑油润滑油power supply电源电源Cooling water out冷却水出口冷却水

3、出口sealing air压缩空气压缩空气cooling water in冷却水进口冷却水进口process water in稀释水进口稀释水进口lime slurry in石灰浆进口石灰浆进口52021/3/96雾化器接线盘背面图雾化器接线盘背面图control signals控制信号控制信号Cooling water冷却水冷却水Power supply 电源电源lubrication for the 3 bearings 润滑油sealing air压压缩空气缩空气62021/3/97 雾化器的连接盘雾化器的连接盘quick-releasecouplings for the atomise

4、r 迅速接头迅速接头 flexible connections to the atomiser 软连接管软连接管 shaft cover with quick-release couplings雾化器连接盘雾化器连接盘72021/3/98雾化器控制柜内布置（雾化器控制柜内布置（1 1）lubrication unit +sealing air supply润滑油润滑油+压缩空气压缩空气cooling watercircuit冷却水循环冷却水循环82021/3/99manual oil pulse 手动润滑油脉冲手动润滑油脉冲pressure and flow measurement on se

5、aling air supply压缩空气压力压缩空气压力和流量测量设备和流量测量设备compressed air supply to the pumpand for fluidisation of the oilpressure control(L/H) on the oil supply to the 3 bearings3根轴承提供润滑油的压根轴承提供润滑油的压力控制力控制compressed air supply 压缩空气压缩空气oil vessel油箱油箱level indication液位指示液位指示oil pump油泵油泵pump pulsecontrol泵脉冲控制泵脉冲控制雾化器

6、控制柜布置（雾化器控制柜布置（2）92021/3/910雾化器控制柜内布置（雾化器控制柜内布置（3 3）sec. cooling water in 第二冷却水进口第二冷却水进口sec. cooling water out 第二冷却水出口第二冷却水出口primary cooling water from atomiser 来自雾自雾化器的一次冷却水化器的一次冷却水primary 一次冷却水去雾化器一次冷却水去雾化器cooling water to atomiserheat exchanger 热交换器热交换器control of the sec. coolingwater flow to the

7、 heat exchanger 控制第二冷却控制第二冷却水去热交换器水去热交换器102021/3/911cooling water vesse 冷却水箱冷却水箱level indication 液位指示液位指示temperature indication 温度指示温度指示cooling water pumpscooling water tothe atomiser冷却水去雾化器冷却水去雾化器temperature measurement for control of the sec. cooling water flow冷却水压力仪冷却水压力仪PT100 for control of the

8、heating element控制加热部件的控制加热部件的PT100热电阻热电阻heating element 加加热部件热部件 冷却水泵冷却水泵112021/3/912Frequency converter 变频器Vibration measurement 振动测量设备122021/3/913雾化器清洗装置、小车雾化器清洗装置、小车132021/3/914雾化器就地控制柜已经上电。工业水通畅且压力足够。雾化器就地控制柜内的冷却水箱内水位在正常运行范围内。润滑油箱内有足够的润滑油。压缩空气进气总阀已经打开。雾化器就地控制柜内换热器的冷却水的进水阀已经打开。反应塔上工业水进水总阀打开，冲洗水进水

9、阀打开，所有气动阀门处于自动状态。雾化器本体雾化盘清洁无损伤，雾化盘转动灵活，喷雾口内清洁通畅。142021/3/915在生产运行过程中发现雾化器振动偏大或者其他原因导致雾化器不能正常运行的，必需进行更换，更换雾化器应按规定进行管线的插接。在插接前必需查看橡胶软管内部有无结垢特别是石灰浆管路，有结垢的情况下应采取一下措施进行疏通处理：用压缩空气吹扫石灰浆管路，在吹扫过程中用不带棱角（如螺丝刀柄，光滑钢管）轻轻敲打橡胶管，让内壁的石灰渣松动脱落，一并排出，防止结垢进入雾化器本体，导致流到堵塞。152021/3/916检查石灰浆软管接口的口径有没有明显结垢，有结垢情况要用螺丝刀刮掉结垢，露出管内表

10、面，保证管口的通流截面正常。上述操作效果不明显的情况下更换管路，进行酸洗。162021/3/917检查并确认雾化器接口内、管道接口内无异物。雾化器连接盘与雾化器连接，依次接上起吊钢丝绳、动力电源电缆、控制信号电缆、压缩空气管、轴承润滑油管、冷却水进出口管、石灰浆管、稀释水管。172021/3/918连接盘与雾化器连接完毕并确认连接牢固后，吊入反应塔内。当连接盘与反应塔平面相距1米时悬停，启动雾化器就地控制柜总电源开关，同时检查：a 冷却风扇工作是否正常、b 柜内空调是否启动且工作正常、c 压缩空气电磁阀是否打开且压力、流量正常（密封空气压力5.5bar；油气压力5bar；润滑油压力（1、2、3

11、）在2.5bar至4.5bar之间；压缩空气流量2.6）、d 冷却水加热器工作是否正常（冷却水正常工作温度在 3035之间）。检查完毕并确认无故障后，将外部电缆管道与连接盘连接。连接顺序依次为：动力电源电缆、控制信号电缆、压缩空气管、轴承润滑油管、冷却水进出口管、石灰浆管、稀释水管。182021/3/919将操作板上总电源合上，等待操作屏和PLC启动到位当出现如图所示画面时:先点击右下角的“勾号“直到报警消失192021/3/920然后点击左下角的 回到主画面，如下图所示：在主画面里点击“REST ALARMS”对报警进行复位，此时报警数目为零或只有一个“TALL-52“报警视为无故障，否则就

12、要将TALL-52之外的报警进行消除。报警可在主画面ALARMS里点击202021/3/921报警消除后就可以对PU尽行启动，在主画面里点击”CONTROL”进入如下画面：212021/3/922然后点击“GENERAL”进入下一个画面：点击“RELEASE PU ON“并等待出现的画面和上图一样，即呈现READY状态。然后点击”向下的菜单键“进入下一个画面:222021/3/923在此画面中点击“AUTO START SHATOMIZER”进行启动雾化器，3000为转速，可点击后进行速度设定。232021/3/924停止过程和启动过程相反：先在上图中点击“AUTO STOP SHATOMIZ

13、ER”并等待两分钟。然后通过“向上的菜单键”回到画面，然后点击“release pu off” 停止后即可断掉总电源242021/3/925雾化器的停止雾化器的停止雾化器正常停止操作步骤：在雾化器就地控制柜操作面板上操作当雾化器转速降为零后，将雾化盘吊出到1米时悬停。关闭雾化器变频器电源。将雾化盘上的电缆和管道拆除，拆除顺序为：动力电源电缆、控制信号电缆、压缩空气管、轴承润滑油管、冷却水进出口管、石灰浆管、稀释水管。电缆、管道拆除后，将雾化器连接盘连同雾化器完全吊出，同时将雾化器就地控制柜总电源关闭。将雾化器放入清洗槽内，拆去雾化器连接盘与雾化器的连接钢丝绳、电缆、管道。拆除顺序为：连接钢丝绳

14、、动力电源电缆、控制信号电缆、压缩空气管、轴承润滑油管、冷却水进出口管、石灰浆管、稀释水管。将连接盘放下并把电缆、管道排放整齐。252021/3/926雾化器故障停运雾化器故障停运当雾化器高优先级报警时雾化器会立即停止工作（非正常停止）。雾化器非正常停止后需在15分钟内将雾化器吊出，操作步骤如下：当雾化器转速降为零后，将雾化盘吊出到1米时悬停。关闭雾化器变频器电源。将雾化盘上的电缆和管道拆除，拆除顺序为：动力电源电缆、控制信号电缆、压缩空气管、轴承润滑油管、冷却水进出口管、石灰浆管、稀释水管。电缆、管道拆除后，将雾化器连接盘连同雾化器完全吊出，同时将雾化器就地控制柜总电源关闭。将雾化器放入清洗

15、槽内，拆去雾化器连接盘与雾化器的连接钢丝绳、电缆、管道。拆除顺序为：连接钢丝绳、动力电源电缆、控制信号电缆、压缩空气管、轴承润滑油管、冷却水进出口管、石灰浆管、稀释水管。将连接盘放下并把电缆、管道排放整齐。262021/3/927雾化器启动清洗雾化器启动清洗一、手动简单清洗1、雾化器处于平衡位置。2、将雾化器吊具垂直置于雾化器上方。3、向下移动吊具，将雾化器吊耳吊在吊钩上。4、向上提升吊具（小心别碰坏了雾化盘），并放在旁边，这样雾化盘就很容易看清楚。5、目测雾化器以及雾化盘。如果必要，用很钝的工具敲掉外面的石灰沉积垢（比如用螺丝刀）。6、用一字螺栓刀轻轻刮去管口的结垢7、用压缩空气吹扫石灰浆管

16、道内的干的石灰垢。如果还不够，可以将雾化器放入带旋转泵的清洁槽，用清洁剂进行冲洗。272021/3/928二、使用清洁剂冲洗雾化器1、清洁剂通常使用30%的柠檬酸溶液。2、手动清洁后，雾化器悬挂在起吊设备上：将雾化器清洁槽放在雾化器推车上。3、将手推车置于轨道下面，注意推车的刹车。4、阅读清洁剂的安全使用说明，并采取必要的措施（至少要配备安全手套和防护眼镜）5、检查清洁槽的排水阀，并确认他们都已关闭。282021/3/9296、将雾化器吊到清洁槽上方。7、将清洁剂至上而下注入清洁槽，直到液位指示器检测位置。8、将雾化器吊具向下移动，直到雾化器浸入清洁槽，小心别损坏雾化盘。9、清洁剂已经部分溢出

17、到清洁槽底部。10、检查清洁槽底部液位是否到达液位指示器。如果没有达到，将雾化器吊起，再重复5-8292021/3/930雾化器清洗过程雾化器清洗过程11、将雾化器吊具移出。12、连接到雾化器石灰浆入口清洁剂循环泵软管联结。13、连接雾化器密封空气入口的气封软管联结。14、打开密封空气阀，用于油和润滑油设备。15、启动循环泵，约5分钟。16、关闭循环泵17、解开雾化器清洁剂和气封软管联结。302021/3/931雾化器清洗过程雾化器清洗过程312021/3/932雾化器清洗过程雾化器清洗过程3225、将雾化器停放于平衡位置，然后移出吊具。26、把清洁槽放出的水排入简便储水桶里。27、污水妥善处

18、理，不能随意倾倒。28、 雾化器清洗桶清水循环清理，确保内循环泵内部残渣清洗干净。29、 在清洗过程中尤为注意雾化器雾化盘不得在清洗过程中尤为注意雾化器雾化盘不得和容器有磕碰，防止盘面损失和传动轴变形。和容器有磕碰，防止盘面损失和传动轴变形。2021/3/933雾化器清洗过程（附图）雾化器清洗过程（附图）332021/3/934342021/3/935352021/3/936362021/3/937372021/3/938雾化器的报警参数说明（雾化器的报警参数说明（1 1）382021/3/939392021/3/940402021/3/941 一、雾化器运行过程中报警级别分三层：1、高优先级

19、报警会导致雾化器不亮红灯就立即停止。2、 如果中优先级报警作用超过15分钟，会导致雾化器停止（PU独立行动）。3、低优先级报警不会导致雾化器。412021/3/9421、The sequence of the P.U. Atomiser will be disabled when following alarms occur: 230VAC_AL, VACcontrol_AL, ZAL-21 en XA-29.P.U.程序；如果产生下面的报警，雾化器就不会动作：230VAC_AL, VACcontrol_AL, ZAL-21 en XA-29.230VAC_AL : Error 230VAC

20、230VAC出错VACcontrol_AL: Error Control 230/400 VAC控制电压230/400 VAC出错XA-10: Error Frequency Converter Atomiser X-01频率变换器出错X-01TA-11: Error Temperature Measurement Bearing 2 Atomiser雾化器轴承2温度测量出错422021/3/943 TAHH-11: Alarm HH Temperature Bearing 2 Atomiser雾化器轴承雾化器轴承2温度高高报警温度高高报警TA-15: Error Temperature Me

21、asurement Bearing 1 Atomiser雾化器轴承雾化器轴承1温度测量出错温度测量出错TAHH-15: Alarm HH Temperature Bearing 1 Atomiser雾化器轴承雾化器轴承1温度高高报警温度高高报警VA-16: Error Vibration Measurement Atomiser雾化器振动测量出错雾化器振动测量出错VAHH-16: Alarm HH Vibrations Atomiser432021/3/944雾化器振动高高报警雾化器振动高高报警IA-18: Error Current Measurement Atomiser雾化器电流测量出错

22、雾化器电流测量出错SA-19: Error Rotating Speed Measurement Atomiser雾化器旋转速度测量出错雾化器旋转速度测量出错TA-20: Error Temperature Measurement Motor Windings Atomiser雾化器电机线圈温度测量出错雾化器电机线圈温度测量出错TAHH-20: Alarm HH Temperature Motor Windings Atomiser雾化器电机线圈温度高高报警雾化器电机线圈温度高高报警442021/3/945ZAL-21: Alarm Closed Detection Atomiser Shaf

23、t Cover 雾化器轴盖封闭探测报警XA-29: Atomiser Quick Stop (not brought to the PLC)雾化器迅速停止（不用PLC控制）PA-46: Alarm L Pressure Cooling Water冷却水低压报警冷却水低压报警PA-47: Alarm H Pressure Cooling Water冷却水高压报警冷却水高压报警452021/3/946XA-91: Error Solenoid Valve Plant Air压缩空气电磁阀出错FAL-94: Alarm L Flow Sealing Air密封气体低流量报警PAL-95: Alarm

24、 L Pressure Sealing Air密封气体低压报警XA-99: General Error Sealing Air密封气体一般性错误密封气体一般性错误。 462021/3/947TAH-11: Alarm H Temperature Bearing 2 Atomiser雾化器轴承2温度高报警TAH-15: Alarm H Temperature Bearing 1 Atomiser雾化器轴承1温度高报警VAH-16: Alarm H Vibrations Atomiser雾化器振动高报警TAH-20: Alarm H Temperature Motor Windings Atomi

25、ser雾化器电机线圈温度高报警雾化器电机线圈温度高报警TAHH-52: Alarm HH Temperature Cooling Water冷却水温度高高报警冷却水温度高高报警TALL-52: Alarm LL Temperature Cooling Water冷却水温度低低报警冷却水温度低低报警472021/3/948XA-56: Error Cooling Air Fan C-07冷却风机C-07出错XI-56: Not Running Cooling Air Fan C-07冷却风机C-07不运转PAH-70: Alarm H Pressure 1 Oil / Air Mixture油/气混合压力1高报警PAL-71: Alarm L Pressure 1 Oil / Air Mixture油/气混合压力1低报警PAH-72: Alarm H Pressure 2 Oil / Air Mixture油/气混合压力2高报警PAL-73: Alarm L Pressure 2 Oil / Air Mixture油/气混合压力2低报警PAH