TB／T319912008 电气化铁路接触网用绝缘子 棒形瓷绝缘子

1、TB中华人民共和国铁道部 发布2009-03-01实施2008-10-14发布电气化铁路接触网用绝缘子第1部分:棒形瓷绝缘子Insulators for Overhead Contact System of Electrified Railways Part 1： Long Rod Ceramic InsulatorsTB/T3199.1 -2008 代替TB/T2076-1998 中华人民共和国铁道行业标准ICS 29.280S82前 言TB/T3199.1-2008电气化铁路接触网用绝缘子分为二个部分：第1部分：棒形瓷绝缘子；第2部分：棒形复合绝缘子。本部分为TB/T3199.1-2008

2、的第1部分。本部分参照IEC 60383-1第四版199304标称电压高于1 000V的架空线路绝缘子 第一部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘元件定义、试验方法和验收准则修订。本部分与IEC 60383-1的一致性程度为非等效，主要差异如下： 按照习惯对一些编排格式进行了修改；增加了对电气化铁路接触网用瓷绝缘子的相应尺寸、特性的要求；规定了交流电气化铁路棒形瓷绝缘子的污秽性能指标，修改了绝缘子的检验规则。本标准代替TB/T2076-1998电气化铁道接触网用棒形瓷绝缘子。本标准与TB/T2076-1998相比主要变化如下：增加了12 kN、16kN弯曲负荷产品的技术条件；取消了隧道系列用瓷绝缘子、爬

3、电距离1000mm的腕臂绝缘子；删除金属附件内径为50mm的棒形瓷绝缘子。本部分的附录A、附录B规范性附录，附录C为资料性附录。本标准由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本部分负责起草单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司。本部分参加起草单位：铁道科学研究院、铁道部质检中心接触网零部件检验站、西安电瓷研究所、苏州电瓷厂有限公司、景德镇南瓷绝缘子有限公司、大连电瓷有限公司。本部分主要起草人：郭伟功、郭晨曦、刘永红、姚君瑞、陆洲、李丰军、任贵清。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2076-1989，TB/T2076-1998。电气化铁路接触网用绝缘子 第1部分：棒形瓷绝缘子1 范围本部

4、分规定了工频单相交流25kV电气化铁路接触网用棒形瓷绝缘子（以下简称绝缘子）的分类与命名、使用环境、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存的基本要求。本部分适用于接触网用绝缘子。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过TB/T3199本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 191 包装储运图示标志（）GB/T 772 2005 高压绝缘子瓷件 技术条件GB/T 1001.1 20

5、03 标称电压高于1000V的架空线路绝缘子、第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件 定义、试验方法和判定准则（IEC 60383-1:1993 ，MOD）GB/T 4585 2004 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验（IEC 60507:1991， IDT）GB/T113521989 一般工程用铸造碳钢件(NEQ ISO 3755:1991)JB/T 3384 1999 高压绝缘子抽样方案JB/T 4307 2004 绝缘子胶装用水泥胶合剂JB/T 8178-1999 悬式绝缘子铁帽技术条件JB/T 9673 绝缘子产品包装JB/T 9674 1999 超声波探测瓷件内部缺陷TB/T 20

6、07 1997 电气化铁道接触网绝缘污秽等级标准3 分类与命名3.1 分类本部分绝缘子使用方式为腕臂支撑、拉伸用绝缘子。按产品公称爬电距离分为1200mm、1400mm、1600mm。按绝缘方式分为单绝缘和双重绝缘结构两类。按机械弯曲强度分为4kN、8kN、12kN和16kN四类。3.2 绝缘子型号表示方法 型号结构QB 25系列名称 绝缘结构 使用场所 电压等级 机械强度等级 3.2.2 符号含义QB: 表示电气化铁路腕臂棒形绝缘子。绝 缘 结 构: 单绝缘无字母表示、双重绝缘用S表示。爬电距离等级: N表示普通型，公称爬电距离为1 200mm； J表示绝缘加强型，公称爬电距离为1 400m

7、m； G表示绝缘高度加强型，公称爬电距离为1 600mm。25: 表示为系统标称电压工频单相交流25kV。机械弯曲强度等级: 无标注为4kN； 8、12、16分别表示为8kN、12kN、16kN。上金属附件内径均为62mm。3.2.3 型号示例示例：QBSN25/8表示交流25kV电气化铁路接触网腕臂双重绝缘重污区用棒形瓷绝缘子，上金属附件管内径为62mm，弯曲破坏负荷为8kN。4 要求4.1使用环境环境温度：- 40 40；海 拔：见表2；不适用于对绝缘子瓷釉、金属附件镀锌层有严重腐蚀的环境。4.2主要结构尺寸4.2.1绝缘子外形和连接结构见图1、图2。当把QB型4kN、8kN绝缘子用于腕臂

8、拉伸时，（推荐采用）靠近绝缘子金属附件安装插孔端口处的U形卡箍凸压板的内侧应带有直径为14mm，长度5mm 的圆锥体销钉，腕臂单侧插孔位置见图3。当把QB型12kN、16kN绝缘子用于腕臂拉伸时，（推荐采用）绝缘子金属附件采用长圆销钉连接方式，腕臂销钉插孔位置见图4，金属附件销钉插孔位置见图5。4.2.2绝缘子应按本部分以及按规定程序批准的产品图样和技术文件制造，除非供需双方另有协 议，其主要结构尺寸及偏差应符合表1规定。4.2.3绝缘子瓷件尺寸的偏差应符合GB/T 7722005及表1的规定，金属附件结构尺寸见附录A。4.2.4绝缘子形状位置的偏差应符合下述规定：a）绝缘子瓷件轴线直线度应不

9、超过总长的1%。b）绝缘子上下金属附件同轴度应3mm。4.3性能要求4.3.1绝缘子瓷件外观应符合GB/T 7722005的规定。瓷件外露表面应有一层均匀的瓷釉，釉表面应光滑无裂纹，色调要均匀，外露砂层高度10mm。4.3.2绝缘子瓷件的剖面应是均质的，经孔隙性试验后，不应有任何渗透现象。孔隙性试验的压力应20MPa，压力（Pa）与时间（h）的乘积应180MPah。4.3.3绝缘子瓷件在胶装前应当按JB/T 9674-1999的规定逐个进行超声波探伤检查，瓷件内部不应有超声波能发现的生烧、过烧、氧化、开裂、气孔等缺陷存在。4.3.4绝缘子应采用按JB/T 4307-2004规定的类中等及以上强

10、度的水泥胶合剂进行胶装。瓷件端面与金属附件之间应垫缓冲衬垫，金属附件与水泥接触面应均匀地涂一层缓冲层。外露水泥表面应平整无裂纹，其平面度应3mm。4.3.5绝缘子应能耐受3次温差为70K温度循环试验而不损坏。4.3.6绝缘子应能耐受低温机械性能试验。绝缘子金属附件材料为不低于ZG310570的铸钢，表面全部采用热镀锌，锌层应符合JB/ T 8178-1999的规定，进厂的铸造金属附件应逐个进行探伤检查，金相组织正常。射线探伤检查方法见附录B。金属附件也可采用优质碳素钢模锻工艺制造。4.3.8绝缘子的主绝缘电气性能应符合表2的规定；机械性能应符合表3的规定。图1绝缘子外形示意图（一） 图2绝缘子

11、外形示意图（二）图3 腕臂凸压板插孔位置示意图 图4 腕臂销钉插孔位置示意图图5 金属附件销钉插孔位置示意图表1 绝缘子尺寸及偏差 单位为毫米 类 型型 号图号主 要 尺 寸爬电距离L（主/辅）HhDh1h2d1d2be区间单绝缘QBN-25 QBN-25/8图17604901859030622116/1 200QBN-25/12195QBN-25/16205QBJ-25 QBJ-25/87755101881 400QBJ-25/12203QBJ-25/16213QBG-25 QBG-25/87905302001 600QBG-25/12210QBG-25/16220双重绝缘QBSN-25 Q

12、BSN-25/8图2850490185221 200/145QBSN-25/12195QBSN-25/16205QBSJ-25 QBSJ-25/88655101881 400/145QBSJ-25/12203QBSJ-25/16213QBSG-25 QBSG-25/88805302001 600/145QBSG-25/12210QBSG-25/16220偏差+20/1.51/不规定-0.50.50.025L+6.0 表2 电气性能 型 号标准雷电冲击耐受电压（峰值）kV工频耐受电压（有效值）kV人工污秽工频耐受电压 kV适用海拔a m干湿灰密mg/cm212一般地区轻污区b重污区b盐密mg/c

13、m20.10.30.35QBN-25 QBN-25/8、12、16QBSN-25 QBSN-25/8、12、16270160130/3631.5/2 0001 000QBJ-25 QBJ-25/8、12、16QBSJ-25 QBSJ-25/8、12、162901751404031.53 0001 500QBG-25 QBG-25/8、12、16QBSG-25 QBSG-25/8、12、1631019015045.736.04 0002 000a、绝缘子高海拔额定电压的修正参见附录C。b、污区划分见TB/T 20071997 。注：污染采用定量涂刷法。 表3 机械性能 单位为千牛 型 号逐个试验

14、负荷 额定机械破坏负荷滑动负荷 弯曲拉伸弯曲拉伸QBN-25 QBJ-25 QBG -25QBSN-25 QBSJ-25 QBSG-252.42444010QBN-25/8 QBJ-25/8 QBG -25/8QBSN-25/8 QBSJ-25/8 QBSG-25/84.84888020QBN-25/12 QBJ-25/12 QBG -25/12QBSN-25/12 QBSJ-25/12 QBSG-25/127.26012100/QBN-25/16 QBJ-25/16 QBG -25/16QBSN-25/16 QBSJ-25/16 QBSG-25/169.67216120/5 试验方法5.1弯

15、曲负荷试验5.1. 1将上金属附件插孔套在相应的金具上固定如图6所示，然后在下金属附件单耳上按要求施加10s弯曲负载进行试验。5.1.2在图6基础上把绝缘子转90方向，以5.1.1的同样要求再做一次弯曲负载试验。图6 5.2拉伸负荷试验将绝缘子上金属附件插孔套在相应直径的金具上固定，然后在单耳销孔上配合适当的试验夹具，沿绝缘子轴线方向施加10s拉伸负载。5.3滑动负荷试验用于水平腕臂的产品应作滑动负荷试验。把绝缘子上金属附件套在相应的金具上固定，然后沿绝缘子轴线方向施加10s拉伸负载。5.4低温弯曲及拉伸负荷试验将绝缘子低温试验箱温度调至-40，稳定后将绝缘子放入，保持8小时取出：立即按5.1

16、.1进行低温弯曲负荷试验，施加负荷值为90%额定值；或立即按5.2进行低温拉伸负荷试验，施加负荷值为90%额定值。 5.5其它试验除上述试验外，其它试验方法应按GB/T 1001.1-2003和GB/T 4585-2004第四章固体层法的规定进行。 6 检验规则 6.1要求绝缘子应由制造商质量检验部门按本部分的要求进行检验。6.2分类绝缘子的检验分逐个检验、抽样检验、型式检验。6.3 检验6.3.1逐个检验绝缘子应按表4规定进行检验，如不符合表中规定的任何一项要求时，此绝缘子不合格。表4 逐个检验项目序号检验名称检验依据试验方法1外观检查GB/T 1001.120032连接尺寸检查3瓷件超声波

17、试验4机械负荷试验4.3.8注：在连接尺寸检查中d1、d2、a、b的逐个检验允许以附件入厂的逐个检验来替代。6.3.2抽样检验绝缘子在逐个检验合格后按批进行抽样检验，以同一工艺方法制成的同一型号的绝缘子算作一批，每批数量不超过1 200个，或由供需双方协商。抽样检验按表5规定进行。机械破坏试验采用计量一次抽样方案，样本容量按S3检查水平，接受质量水平AQL为2.5%，接受常数按表6，其余项目采用计件二次抽样方案，判断准则和程序应按JB/T 33841999的规定。在第一次试验时，如表5仅有一个（第1、2、5项）或第6项不合格时，试验应继续做完，对第1、2、5项所缺的试品应随机抽取一个进行补试。

18、在继续第一次试验时，除第1项外，如在第2.5项中又有一个不合格，则该批绝缘子均为不合格。但若仅第1项不合格，则仅对第1项进行加倍重复试验，如重复试验仍不合格，则允许逐个精选。在第3、4项试验中，任一项不合格时，则该批绝缘子均为不合格。对第6项试验，其抽样数按表5规定，其检验规则和判定准则应符合GB/T 1001.12003的规定。在全部试验做完后，如总计仅有一个（对第2和5项）试品不合格或仅有一项（对第6和7项）不合格，则按以下几种情况进行加倍数量的重复试验：如仅表5中第2、5和6项中任何一项不合格，仅对不合格项单独进行加倍数量的重复试验，如重复试验不合格，则该批绝缘子不合格；如仅表5中第7项

19、不合格，再进行重复试验，重复试验不合格，则该批绝缘子不合格；如表5中第6项在第一次试验不合格，其重复试验的有关规定按GB/T 1001.12003执行。6.3.3型式检验6.3.3.1绝缘子在如下情况之一时，应按表7规定的项目进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；b)正式生产后，产品的结构、原材料配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时满5年时；d)产品停产满两年，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型试检验结果有较大差异时。 若有等效的机械或电气试验报告，可以不进行机械或电气型式检验；等效的含义参照GB/T 1001.12003的规定执行。型式检验或部分型式检验项目的检验应在逐

20、个检验合格后的产品中随机抽取进行。部分型式检验项目的绝缘子数量为表7所列该项检验的试品数量。6.3.3.2绝缘子型式检验项目中除表中第7、8、11项采用计量一次方案，接受质量水平AQL为2.5%，接受常数K值为1.12外，其他检验项目均采用计件一次抽样方案，其判定准则应符合JB/T 33841999的有关规定。6.3.3.3型式检验试样中，即使有一只绝缘子不符合表7中采用计件抽样方案项目或不符合计量抽样方案项目的任何一项要求，则型式检验不合格。表5 抽样试验项目序号试验项目试验依据批 量 N试验方法1501515005011200样本容量 n1尺寸检验4.281014GB/T 1001.120

21、032温度循环810143拉伸破坏4.3.84574弯曲破坏457GB/T 1001.12003、5.1、（5.6）5孔隙性358GB/T 1001.120036锌层试验4.3.73587滑动负荷4.3.83585.38低温机械试验a-65.59金属附件探伤222附录Ba、使用环境温度低于20时应进行本项试验，其它情况由供需双方协商。样品数量包含在拉伸破坏和弯曲破坏试验样品数量中。表6 机械破坏负荷试验计量一次抽样接收常数K值接收常数样本容量 n457K1.171.241.33表7 型式检验项目序号试验名称试验依据试品数量试验方法1尺寸和形位公差4.2抽试数量的全部GB/T 1001.1200

22、32标准雷电冲击耐受电压试验4.3.8经项目1试验后的33工频干耐受电压试验经项目2试验后的34工频湿耐受电压试验经项目3试验后的35人工污耐受电压试验经项目4试验后的3GB/T 458520046温度循环试验抽试数量的全部GB/T 1001.120037拉伸破坏试验4.3.8经项目6试验后的3个8弯曲破坏试验经项目6试验后的3个GB/T 1001.12003及5.1、5.69孔隙性试验经项目7、8试验后瓷块各一块GB/T 1001.1200310锌层试验4.3.7单独金属附件3个11滑动负荷试验4.3.8单独绝缘子3个5.312低温机械试验a单独绝缘子6个5.513金属附件探伤2个附录B7

23、标志、包装、运输及储存7.1标志绝缘子应清晰永久标明：a)制造商名称或商标；b)弯曲破坏负荷；c)制造年份、批号。7.2 包装标识a)制造商名称或商标；b)弯曲破坏负荷；c)制造年份、批号；d)包装体总重量；f)“小心轻放”、“瓷件”等字样或指示标记；g)在绝缘子瓷件上应清晰而牢固地标上制造厂商标和制造年份。7.2包装、运输及储存7.2.1 绝缘子的包装应符合GB/T 191及JB/T 9673绝缘子产品包装的有关规定。绝缘子的包装应保证在正常运输中，不至因包装不良而使绝缘子损坏。7.2.2 绝缘子应储存在通风良好、干燥的仓库或场地上，不宜放在潮湿或有腐蚀气体的附近，以防止附件镀锌层被腐蚀。7

24、.3其他 每批交货的绝缘子应附有制造厂质量检验部门的产品合格证。附录A(规范性附录)绝缘子端部金属附件技术条件A.1单耳金具（图A.1） 图A.1 图A.2 图A.3 表1 单耳金具（图B.1）结构尺寸及偏差 单位为毫米序号额定机械弯曲负荷H1dR11412kN551160.5211251216kN571200.5231271A.2压板金具（图A.2） 表2 压板金具（图A.2）结构尺寸 单位为毫米腕臂直径额定机械弯曲负荷H1H212d160416 kN902162420A.3销钉金具（图A.3）表3 销钉金具（图A.3）结构尺寸单位为毫米腕臂直径额定机械弯曲负荷H1H212360416kN904562418附录B（规范性附录）金属附件射线探伤检查方法B.1技术要求试棒化学成分应满足GB11352-89中表1 的要求。试棒力学性能应满足GB11352-8