QIJS02来料检验标准

1、原材料确认检验试验计划1. 目的:确保工厂生产的产品持续满足认证所规定的要求;2. 范围:适用于本厂生产认证产品排风扇的原材料;3. 程序:3.1 技质部负责提出确认检验和试验的检验项目、频次用其他相关事项；3.2 技质部负责根据本计划的要求和工厂具体情况实施并跟踪，但应注意前后两次的时间间隔不超过规定的时限。4. 内容:产品名称检验试验项目(要求)频 次检验试验单 位备 注热熔断体1.电气强度 *每半年 一次由供应商委托国家认可的检测机构依据标准GB9816要求进行检验2.保持温度3.额定动作温度热保护器1.电气强度 *每半年 一次依据标准GB14536.1-1998GB14536.3-19

2、96要求进行检验2.保持温度3.额定动作温度4.复位动作温度电容外观用标志检查每年一次依据据标准GB13667要求进行检验尺寸检验极间耐电压试验极对壳耐电压试验极间绝缘电阻试验极对壳绝缘电阻试验损耗角正切机械试验密封性试验耐久性试验自愈性试验电线电阻依据标准GB5013GB5023要求进行检验电压试验绝缘厚度护套厚度外径标志绝缘老化前机械性能护套老化前机械性能绝缘火花试验1032浸渍绝缘漆检验标准一检验项目 外观，性能，安全指标二抽样方法 按每大桶抽样一小杯测试三使用仪器，器材 烘箱，闪络击穿试验仪四判据1外观棕色透明液体。 2粘度在30±1条件下滴定时间40S 3经70KV/mm耐

3、压试验后无击穿闪络现象。五检验方法 1用眼睛检查外观。 2用滴定杯检查绝缘漆粘度：在30±1条件下滴定时间40S。3将试验仪的两高压测试块上下夹住1mm厚度绝缘漆膜,通过70KV/mm的高压，看有无击穿现象。缺陷分类序号检查缺陷不合格内容缺陷分类致命ABC外观通过透明玻璃瓶看液体非棕红色 表面混浊不透明性能在70KV/mm高压下,发生击穿或闪烁现象粘度：在30±1条件下 40S干燥后带粘性注：抽样按GB/T2828.12003一般检查水平进行抽检，致命缺陷为AQL=0.01；A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15

4、；“0”表示属于该类缺陷，“”表示不属于该类缺陷。（本标准与绝缘漆标准一并使用）包装物料、面板、招纸、说明书、索带、钢珠检验标准一检验项目 外观、尺寸、材料、印刷效果、韧、接缝强度二抽样方法 按GB/T2828.12003水平放宽C级进行抽样三使用器材 千分尺、游标尺、圈尺、硬度计、测力计、燃烧、目测、手感四判据1. 物料使用的材料一定要符合图纸要求。2. 一切有相互装配关系的尺寸，应与图纸及有关检验基准相符。3纸箱、卡纸要求整洁干净、无破损污迹、离开、折痕、锈迹、突料错漏、颜色与样板无明显相差现象。4木箱使用材料不能有废烂、虫口、钉咀无突出现象。5泡沫要求干净、干燥、无破损、崩缺等现象。6薄

5、膜胶袋、收缩薄膜厚度符合要求，韧性良好，胶袋接缝牢固可靠。7面板、招纸、说明书要求印刷资料正确、清晰、颜色与面板相符，粘贴力良好，面板无明显斑痕、污点、折痕。8防潮珠要求完整、干净。9索带要求外观良好，韧性符合要求，索紧牢固可靠。10钢珠要求园滑，硬度符合图纸要求。五检验方法1. 用目测、燃烧、手感判断材料是否与图纸相符。2. 用千分尺、游标尺、圈尺按图纸用有关检验基淮对有关的尺寸进行测量。3. 用目测、手感检验外观效果。4. 用目测、手感检验印刷效果和粘贴效果。5. 用测力计检验索带韧性，用硬度计检验钢珠硬度。6. 用目测、手感检验薄膜胶袋、收缩薄膜韧性、强度。 缺陷分类标准序号缺 陷 内

6、容缺陷分类BC1使用材料不符合图纸要求。2任何有相互装配关系的尺寸与图纸不符。3纸箱、卡纸有明显离层，折痕，破烂，透迹，污迹。4纸箱资料错漏，颜色与色板明显相差。5纸箱不够整洁干净，色泽不均匀。6木箱使用材料废烂，有严重虫口，钉咀严重突出。7泡沫不够干净，有污迹。8泡沫破烂，崩缺，潮湿。9薄膜胶袋材料厚度不够，韧性差，接口不够牢固。10收缩薄膜厚度不够，韧性差11面板印刷资料错漏，颜色与色板有明显相差。12面板粘贴力差，有明显折痕。13面板有斑点，污点。14招纸印刷资料错漏，粘贴力差。15说明书印刷资料错漏，印刷效果差。16索带外观不良有毛刺，韧性达不到要求，索紧不牢固。17钢珠不够园滑，崩缺

7、，硬度达不到要求。注：按照GB/T2828.12003（水平放宽C级）进行抽检。A类致命缺陷为0.1；B类缺陷属严重缺陷，取AQL=6.5；C类缺陷属一般缺陷，取AQL=15。 “”表示属于该类缺陷。 插头检验标准一检验项目 外观，性能，安全指标二抽样方法 严格按GB/T2828.12003一般检查水平进行抽样三使用仪器，器材 游标卡，千分卡，闪络击穿试验仪四判据 1绝缘层均匀，平整光滑，色泽一致，无凹凸及无气孔。 2印刷标志齐全，印字清晰，手擦十次后依然清晰。 3螺钉的走丝要畅顺，无阻阻滞。 4外形尺寸符合图纸要求。 5导体与外壳之间承受4150V/5S的高压无闪烁击穿。 6铜片的外表面无氧

8、化。7进货时附带厂家提供的产品出厂检验报告文件才能送检。8、有特殊要求的提供认证文件并按有关标准要求检验五检验方法 1用眼睛检查外观。 2用游标卡，千分卡测量各尺寸。 3将试验仪调至4150V，调定时在1min，然后进行耐压试验。4试验螺钉的走丝。插头缺陷分类序号检查缺陷不合格内容缺陷分类致命ABC外观印刷标志不齐全，印字不清晰，手擦十次掉色颜色不符合要求面盖招纸不符合要求外表不平整光滑，有气孔 ，任一尺寸不符合图纸要求 铜片表面氧化性能螺钉的走丝不顺畅，有阻滞 保险丝(3A)标志不符合要求 在高压试验下,发生击穿或闪烁现象注：抽样按GB/T2828.12003一般检查水平进行抽检，致命缺陷A

9、QL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“”表示属于该类缺陷，“”表示不属于该类缺陷。 （本标准与插头检验标准一并使用）插头线检验标准一检验项目 外观，性能，安全指标二抽样方法 严格按GB/T2828.12003一般检查水平进行抽样三使用仪器，器材 游标卡，千分卡，接地电阻测试仪，闪络击穿试验仪四判据 1绝缘层均匀，平整光滑，色泽一致，无凹凸及无气孔。 2印刷标志齐全，引字清晰，手擦十次后依然清晰。 3导线颜色符合要求，地线颜色为黄绿双色，任一种颜色比例大于30%小于70%。 4电线的号数，导体线芯，厚度外径上下限截

10、面符合GB/T2828.12003标准。 5导线之间承受2400V/min，(VDE电线用4150V/5mA.2s)，导体与外壳之间承受4150V/5S的高压无闪烁击穿。 6铜片的外表面无氧化。 7接地电阻小于0.1。 8有特殊要求的物料按生产单或相关技术文件要求检验。五检验方法 1用眼睛检查外观。 2用游标卡，千分卡测量各尺寸。 3将试验仪调至2400V，调定时在1min（VDE：4150V/2S），然后进行耐压试验。4用接地电阻机测量接地电阻。插头线缺陷分类序号检查缺陷不合格内容缺陷分类致命ABC外观线尾招纸粘贴位置不对颜色不符合要求面盖招纸不符合要求引线扎线方法不正确 性能螺钉的走丝不顺

11、畅，有阻滞 保险丝(3A)标志不符合要求 在高压试验下,发生击穿或闪烁现象引线抗拉力<12b螺钉扭力<5kg·cm接线状态不正确注：抽样按GB/T2828.12003一般检查水平进行抽检，致命缺陷AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL15；“”表示属于该类缺陷，“”表示不属于该类缺陷。 （本标准与13A插头线检验标准一并使用）单支线300/500V检验规范序号检验项目标准内容缺陷分类致命ABC1标称截面0.5mm2或按图纸要求2绝缘标称厚度0.5-10%mm或按图纸要求3平均外径上限1.9mm或按图

12、纸要求4电压试验能承受4150V/min电压或浸水3h后2000V/min电压试验不发生闪络或击穿现象5外观检验绝缘表面应平正、色泽均匀、无机械损伤及气泡注：抽样按GB/T2828.12003一般检查水平进行抽检，致命缺陷AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“”表示属于该类缺陷，“”表示不属于该类缺陷。接线端子检验规范序号检验项目标准内容缺陷分类ABC1冷态电气强度试验2000V/min无闪络或击穿现象2截面积检验能安装两根1.5mm2的铜芯线3性能检验压线螺丝松紧适中4外观检验A）表面光亮、无气泡、裂纹、擦伤

13、和明显的变形现象B）应有明显的标志注：抽样按GB/T2828.12003一般检查水平进行抽检，致命缺陷AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“”表示属于该类缺陷，“”表示不属于该类缺陷。接线帽检验标准序号检验项目标准内容缺陷分类致命ABC1帽长A）19.6±0.1mmB）7.7±0.1mm2塑料壁厚1±0.1mm3铜粒规格A）长度：6±0.02mmB）内径：3±0.02mmA）壁厚：1.5±0.02mm4外观A）塑料表面平整光滑，不允许有凹凸或缺料现象B

14、）铜粒镀光层光洁C）铜粒应紧固，不允许有松脱现象注：抽样按GB/T2828.12003一般检查水平进行抽检，致命缺陷为AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“”表示属于该类缺陷，“”表示不属于该类缺陷电容器检验标准材料名称：CBB61电容器缺陷分类序号检验项目标准要求检验方法ABC1外观外形平整光滑，无破损，印字清晰目视检查2引线引线无氧化、截面积按定货要求目视检查千分尺3精度容量±5% 损耗角tag0.004)用2611电容测量仪4可焊性能上锡且锡饱满在235锡炉中浸2秒,引脚上锡均匀光亮5极间耐压值

15、标称电压2倍交流电压不出现异常耐压机6极壳耐压值极壳间承受2000V/min不击穿耐压机7绝缘电阻 100M (500V)绝缘电阻测试仪 注意事项： 1. 电容器需在基准环境下保持23小时后进行测量。 2. 检验时避免用手接触电容器。 3. 如果先检验电压，需恢复24小时后才能测电容。 4. 其他检验项目由供应商随货提供测试报告。备注： 抽样按国家抽样标准GB/T2828.12003正常一次抽样方案抽检 A类-属严重缺陷（AQL=0.1） 该类不合格现象可以造成使用者的生命财产受到伤害。 B类-属一般缺陷（AQL=6.5） 该类不合格现象可以造成产品的使用性能受到影响，但不可以 造成使用者的生

16、命财产受到伤害。 C类-属轻微缺陷（AQL=15） 该类不合格现象不影响使用者的生命财产及产品的使用性能害。电线检验标准一检验项目 外观，性能，安全指标二抽样方法 严格按GB/T2828.12003一般检查水平进行抽样三使用仪器，器材 游标卡，千分尺，闪络击穿试验仪四判据 1绝缘层均匀，平整光滑，无气泡,无凹凸及无气孔。 2印刷标志齐全，认证标志齐全,引字清晰，手擦十次后依然清晰。 3导线颜色符合图纸或生产单要求。 4电线号，导体线芯，绝缘层最薄点厚度,外径上下限截面符合GB/T2828.12003标准。 5导线之间承受2400V/min，(VDE电线用4150V/5mA.2s)，导体与外壳之

17、间承受4150V/5S的高压无闪烁击穿。 6地线颜色为黄绿混色，任一种颜色比例不小于30%且不大于70%。 7有特殊要求的物料按生产单或持殊文件要求检验。五检验方法 1用眼睛检查外观,地线的颜色、剥线长度是否符合要求。 2用游标卡，千分尺测量导体厚度，计算导体截面积。 3将试验仪调至2400V，调定时在1min（VDE：4150V/2S），然后进行耐压试验。4抽取2M导线，量度其电阻，其电阻值不应该超过0.1。电线缺陷分类序号检查缺陷不合格内容缺陷分类致命ABC外观表面有明显的机械损伤痕迹绝缘层不平整,光滑导线的颜色(地线除外)不符合要求印刷标志不齐全,印定不清晰,擦十次掉色.插头无指定的标志

18、地线颜色不符合标准任一尺寸不符合标准性能在高压试验下,发生击穿或闪烁现象导线线径，绝缘层等不符合GB5023.3-85标准铜线氧化注：抽样按GB282803一般检查水平进行抽检，致命缺陷AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“”表示属于该类缺陷，“”表示不属于该类缺陷。 (本标准与电线检验标准一并使用)风扇轴类检验标准一检验项目 外观，尺寸，材料硬度二抽样方法 按GB/T2828.12003水平放宽C级进行抽样三使用仪器，器材 千分尺，游标尺，百分表，硬度计，螺母，专用量具，目测四判据 1使用材料符合图纸要求，主

19、轴A段要经过高频处理，硬度符合要求。2尺寸与图纸及有关检验基准相符。3轴身表面光滑，无碰，刮花及锈迹。4蜗杆，左旋螺纹畅顺，光滑，无飞边，毛刺，崩缺，双纹等现象。五检验方法1用千分尺，游标尺，百分表及专用量具按有关检验基准进行检验。2用硬度计检验主轴A段硬度，要求达到40-45。3用目测检验验主轴外观。4用螺母检验螺纹。风扇轴类缺陷分类序号缺陷内容缺陷分类BC1主轴尺寸与图纸及有关检验基准不符2主轴A段硬度达不到40-45。HRC3主轴表面不够光滑，有少许刮花4主轴表面明显碰，刮花，有锈迹5蜗杆，螺纹不畅顺，不够光滑6蜗杆，螺纹有飞边，毛剌，崩缺，双纹7主轴蜗纹与专用检验螺纹的螺母配合过紧或过

20、松注：按GB/T2828.12003（水平，放宽C级）进行抽检，A类致命缺陷为0.1，B类缺陷属严重缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属一般缺陷，取AQL=15。 “”表示属于该类缺陷。接线柱检验标准一检验项目 外观，性能，安全指标二抽样方法 严格按GB/T2828.12003一般检查水平进行抽样三使用器材 闪络击穿试验仪，摇表四判据1. 塑料表面色泽均匀，无明显划痕斑点，螺纹顺畅。2. 金属与塑料间能承受2400V/S的耐压试验。3金属与塑料间绝缘电阻大于2M欧。4接触电阻小于0.1欧。5通断转换时间小于5S。五检验方法 1目测外观。 2将试验仪调到2400V,调好定时开关,在金属与塑料间测试。

21、3将绝缘电阻测试仪两引线接在金属与塑料间,测试绝缘电阻阻值。接线柱缺陷分类标准序号检查缺陷不合格内容缺陷分类致命ABC外观有机械损伤引脚氧化任一外形尺寸不符合要求无指定认证标志性能金属与塑料间不能承受2400V/S的耐压试验。金属与塑料间绝缘电阻小于2M欧接触电阻大于0.1欧注：抽样按GB/T2828.12003一般检查水平进行抽检，致命缺陷为AQL=0.01，A类缺陷属严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“”表示属于该类缺陷，“”表示不属于该类缺陷。 （本标准与熔断管检验标准一并使用）DM纸、复合纸、聚酯薄膜检验标准一检验项目 外观

22、，性能，安全指标二抽样方法 严格按GB/T2828.12003一般检查水平进行抽样三使用仪器，器材 千分尺，闪络击穿试验仪四判据1尺寸按规定厚度或按图纸要求,1平方米内厚薄差±0.02mm。 2经2400V/S耐压试验后无击穿闪络现象。 3表面平滑,光泽,无针孔。五检验方法 1用眼睛检查外观。 2用千分尺量纸的四周,中间等各处的厚度。3将试验仪的两高压测试块上下夹住绝缘纸,通过2400V/S的高压，看有无击穿现象，再移动测试块到其他位置，观察是否有击穿闪络现象。DM纸、复合纸、聚酯薄膜缺陷分类序号检查缺陷不合格内容缺陷分类致命ABC外观表面有明显的机械损伤痕迹表面不平整光滑，有针孔性

23、能在2400V/S高压下,发生击穿或闪烁现象尺寸不符合图纸要求和规定厚度注：抽样按GB/T2828.12003一般检查水平进行抽检，致命缺陷AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“”表示属于该类缺陷，“”表示不属于该类缺陷。（本标准与菲林片标准一并使用）开关检验标准一检验项目 外观，性能，安全指标二抽样方法 严格按GB/T2828.12003一般检查水平进行抽样三使用仪器，器材 万用表，游标卡，闪络击穿试验仪四判据 1外观不应有毛刺，刮花，变形，色泽不均等现象。2结构应牢固，通断良好，操作轻巧灵活，螺钉走丝顺畅。

24、 3外观完整，无变形等缺陷，安装尺寸正确，无松扣脱扣现象。 4触点之间经受2400V/5mA/s耐压试验，不应发生闪络和击穿现象。五检验方法1用游标卡测量安装尺寸。2口测外观是否有毛刺，刮花，变形，色泽不均等现象，操作各按键是否轻巧灵活手感是否良好。3用万用表连接各触点，依次操作各按键，由表针指示来判断通断是否良好。4分别操作各按键，判断各按键是否扣紧。（可用轻敲的方法来判断有 无松扣脱扣现象。5将耐压试验仪调至2400V/5mA，将定时开关调在1s处，然后进行检验。开关缺陷分类序号检查缺陷不合格内容缺陷分类致命ABC外观有毛刺，刮花，色泽不均 外观变形，任一安装尺寸不正确无指示认证标志性能各

25、触点通断不良操作不灵活结构不牢固触点之间经受2400V/S，发生击穿现象螺钉走丝不顺畅松扣或脱扣注：抽样按GB/T2828.12003一般检查水平I进行抽检，致命缺陷AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“”表示属于该类缺陷，“”表示不属于该类缺陷。 （本标准与开关检验标准一并使用）漆包线检验标准一检验项目 外观，性能，安全指标二抽样方法 严格按5捆抽一样品的检查水平进行抽样三使用仪器，器材 千分尺，耐压仪四判据 1外观必须光滑,不应有擦伤及油污,表面不允许有氧化层,卷进后不应产生漆膜破裂。 2线径各规格漆线直径

26、偏差符合GB6109.7-1990标准。漆膜厚度应大于0.02mm。 3取样300mm,扭绞经耐压(耐压值按国家际准，参考附表)试验后应无损伤现象。五检验方法 1用眼睛检查外观。 2用千分尺量检线径。 3火烧漆膜后,用干布抹去氧化物,用千分尺量检漆膜厚度。4取300mm扭绞后,将试验仪器调至适当电压值,用两高压夹分别接两线头,观察是否有击穿闪络现象,漆线是否损伤。漆包线缺陷分类序号检查缺陷不合格内容缺陷分类致命ABC外观表面有明显的机械损伤痕迹表面不光滑,有擦伤及油污表面有氧化层,卷进后产生漆线破损漆膜厚度小于0.02mm性能取样300mm扭绞后在高压下发生击穿(附表)线径不符合GB6109.

27、7-1990标准要求漆包线打高压值附表：（标准GB6109.7）导体标称 直径 mm最小击穿电压 (有效值)V导体标称 直径 mm最小击穿电压 (有效值)V导体标称 直径mm最小击穿电压 (有效值)V1级2级3级1级2级3级1级2级3级0.1121300270039000.2502100390055000.5602500460071000.1251500280041000.2802200400058000.6302600480071000.1401600300042000.3152200410061000.7102600480072000.1601700320044000.3552300430

28、064000.8002600490074000.1801700330047000.4002300440066000.9002700500076000.2001800350051000.4502300440068001.0002.5002700500076000.2241900370052000.500240046007000注：抽样按5捆抽一样品的检查水平进行抽样，致命缺陷AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“”表示属于该类缺陷，“”表示不属于该类缺陷。 （本标准与漆包线检验标准一并使用）热熔断体检验标准一检验

29、项目 外观，性能，安全指标二抽样方法 严格按GB/T2828.12003一般检查水平进行抽样三使用仪器，器材 游标卡，恒温箱，闪络击穿试验仪四判据1. 尺寸按规定按图纸要求,引线良好,印刷标志齐全。2. 经1500V/min耐压试验后无击穿闪络现象。3额定动作温度：标称值容差0-10。4复位温度（可恢复熔断管）：标称值容差±5。5通断转换时间小于5S。五检验方法 1目测外观：检查壳体表面、裂纹、机械伤痕，封口光滑无流淌，认证标志清晰。 2接入测试仪回路中，并置入恒温箱，逐渐升温观察其断开情况。3将试验仪调至1500V，将定时开关调在60S，然后进行试验。热熔断体缺陷分类序号检查缺陷不

30、合格内容缺陷分类致命ABC外观有机械损伤或丝印不清晰引脚氧化任一外形尺寸不符合要求无指定认证标志性能通断转换时间大于5S断开温度误差大于标称值容差复位温度误差大于标称值容差经受1500V/min耐压，发生击穿现象注：抽样按GB/T2828.12003一般检查水平进行抽检，致命缺陷为AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“”表示属于该类缺陷，“”表示不属于该类缺陷。 （本标准与熔断管检验标准一并使用）收缩管检验标准一检验项目 外观，性能，安全指标二抽样方法 严格按GB/T2828.12003一般检查水平进行抽样三使

31、用仪器，器材 千分卡，闪络击穿试验仪，恒温箱四判据 1印刷标志齐全，引字清晰，手擦十次后依然清晰。2经1900V/S耐压试验后无击穿闪络现象。3表面平滑，光泽，无针孔。4收缩效果良好，无气泡，无爆裂等。五检验方法 1用眼睛检查外观。 2用千分尺量厚度。 3将试验仪测试在管内和管外通过1900V/S的高压，观察是否有击穿闪络现象。4将恒温箱调至125，观察收缩效果。缺陷分类标准序号检查缺陷不合格内容缺陷分类致命ABC外观表面不平滑，有划伤，穿孔现象印刷标志不齐全管壁厚小于0.25mm性能经1900V/S耐压测度有击穿现象收缩效果不良，有气泡，爆裂现象注：抽样按GB/T2828.12003一般检查水平进行抽检，致命缺陷为AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“”表示属于该类缺陷，“”表示不属于该类缺陷。 （本标准与收缩管检验标准一并使用）五金杂件、压铸件、电镀件检验标准一检验项目 外观，材料，尺寸，压铸效果，电镀效果二抽样方法 按GB/T2828.12003水平放宽C级进行抽样三使用器材 游标尺，千分尺，通止规，螺纹规环，专用量具，目测，手感四判据1. 五金杂件、压铸件使用材料一定要符合