精益化实施方案(诊断及提升)

1、XXX队2015年精益化实施方案一、 2014年现状诊断一）故障率方面2014年共计出现故障停机时间XXXX分钟，平均日故障停机时间为XXXXX分/天。具体影响停机因素汇总如下：从图2可以看出2013年影响主运输系统停机时间最多的煤量、保护故障、堵大块等因素。这几项所占比例达到X%。原因分析：1. 煤量影响停机的时间和次数都是最大的。主要原因一是工作面的生产情况未知，采煤机割煤速度不确定，并且存在多面并采现象。容易出现煤量突然间变大引起的皮带压死或停机。二是煤量大的时候存在洒煤现象，有大块煤下落的时候会经常打掉落料点的纵撕保护，造成保护误动作停机。2. 给煤机故障较频繁，影响时间较长。主要原因

2、煤量大，负载重，给煤机电机频繁的启动，会经常处于过负荷状态，导致电机、减速机的烧坏。出现故障时往往是电机烧坏，更换电机又是耗费时间的工作。导致影响时间较长。3. 皮带保护故障出现的次数较多。主要原因在于皮带保护长时间处在阴冷潮湿的环境中，时间久了就会出现绝缘较低的现象，也就失去了正常的灵敏度和可靠性。再加上检修工日常检查不到位，中夜班正常生产的时候就往往会故障停机。4. 大块矸石、网片等非故障影响停机时间较长。主要原因在于工作面割煤后破碎机破碎不好，上了皮带后，大块煤进入落料点容易卡堵。割下的网片处理不及时，上了皮带往往会拉挂皮带保护，造成保护误动作停机。5. 其他类停机，包括通讯故障，电气设

3、备故障等还是较多的出现影响正常生产。主要原因在于专业化服务队伍设备或程序上存在故障性，导致主运输系统的故障停机。二）材料消耗方面2014年材料计划出库消耗情况序号类别金额1修补胶消耗133.482甲带给料机消耗10.163油脂8.994大型材料12.645刮板机77.286带扣及钉扣机配件8.147机械配件130.228专用工具2.859其他材料53.541、修补胶消耗 2014年修补胶使用费用281.29万元，区队承担费用133.48，占消耗费用的37.56%。主要用于胶带机撕带、主井胶带机、111上仓胶带机等。2、甲带给料机消耗 2014年运转队主井甲带给料机、煤机尾甲带给料机共计消耗材料

4、费用10.16万元。3、油脂 油脂共计出库8.99万元，其中Hp润滑脂0.73万元、320齿轮油0.4万元、424传动油2.31万元、3#锂基脂4.9万元、其他0.64万元。4、大型材料 大型材料出库12.64万元，主要为钢板、焊接钢管、槽钢、钢丝绳、闸阀、角钢等。5、刮板机 刮板机出库77.28元，其中10联新安装刮板机消耗9.59万元，上仓刮板机消耗67.69万元，其中刮板11.76万、刮板链18.71万元、接链环9.26万元、头轮、尾轮组件22.31万元，耐磨板4.23，拨链器其他13.18万元。6、带扣及钉扣机配件 2014年共计出库8.14万元，其中带扣7.83万元、穿条出库0.31

5、万元。7、机械配件（包括安装皮带保护） 1-10月共计出库130.22万元，滚筒2.41万元、液力耦合器11.81万元、联轴器39.54万元、轴承29.45万元。华宁皮带保护34.42万元、其他配件12.59万元。10、专用工具 2014年共领用工具2.85万元。包括吊链、移溜器、硫化刀、电缆冷补器等。11、其他材料（包括安装所用配件）2014年共领用其它材料共计53.54万元，其中电缆2.74万元、保护4. 24万元、输水胶管4.62万元、烟雾试剂0.99万元球阀高压管件10.95万元、油漆反光纸8.37万元、螺栓平垫3.94万元、双抗胶板、绝缘胶板8.99万元、电焊条、氧气、乙炔等杂品8.

6、7万元。二、 2015年目标及指标1、故障率故障率控制控制为1.98%（原来1.2%），即：按照日均3小时检修时间计算，故障停机时间为12.5小时/月，日均故障时间25分/日。2、材料消耗三、 管控措施及做法Ø 故障率方面一、 精准检修组织1、严格执行好设备包机责任制，各包机人严格按照工作职责进行工作，能主动开展工作。2、每天班后会各包机人认真填写检修日志，将所包设备存在的问题，及次日检修计划和所需时间、配件汇报到队里，便于区队提前计划、统筹安排。班长负责此项工作的进行，机电副队长进行监督管理。3、机电副队长将各工种提报的检修计划进行汇总，初步拟定次日检修时间及内容，并提前做出相应安

7、排。4、材料员对检修工提报的材料配件统一汇总，认真核实后，领取出库，待用。机电技术员根据检修内容，需编制安全技术措施的，立即进行编制和审批。5、入井前，检修班长、检修工认真核查所需材料及工器具，确认齐全无误后，才入井作业。6、入井后，设备包机人对运行中的设备进行初步检查，并向岗位工进一步的确认设备运行状态。7、在停机前，各检修工提前准备，必须将使用的材料工具备到检修现场，保证停机后能立即进行检修，严禁在准备不足的情况下进行停机检修，造成人为延长检修时间。二、 降低设备故障率通过对设备进行点检和定期的油脂化验，提高设备状态受控，做到故障超前预知和预判，作为预防性检修的重要依据，准确安排人员和检修

8、任务，保证设备正常运行。一） 形成“三位一体”的点检管理体系。“三位一体”即岗位工点检、维修工点检、专职点检员巡检，构筑了设备24小时处于状态受控的点检模式。 岗位工点检：1、 首先要做好交接班工作，必须在指定地点交接班，无异常情况，应在设备运行状态下交接，接班人员必须将上一班设备运行情况询问清楚，与交班人员共同对本岗位所有设备及现场环境进行巡查，确认设备运行正常后方可交接。2、 接班后各岗位工必须对所有设备进行认真点检，对所有设备转动部位振动进行听诊，用测温仪对设备温度进行测量，并将点检数据如实填写到点检记录本，以便查阅分析。3、 岗位工应对岗上设备每隔2小时点检一次，每班不少于3 次。对岗

9、上防护装置至少检查一次。4、 及时检查皮带上煤量大小，发现煤量过大导致严重洒煤时应及时向带班队长汇报，带班队长协调工作面控制煤量。5、 运行过程中认真检查带面及皮带接头完好状况，顺槽胶带 机司机对皮带所有带扣每班最少检查2次，将有损伤带面或带扣的受损状况及位置明确填写在带面点检记录本上。6、 顺槽机头搭接点岗位工应对落料点的落煤状况进行观察。7、 刮板机司机及时检查设备运行状况和仓位情况。检查刮板有无跳链现象，每隔1小时从刮板机观察孔检查煤量状况，并检查一次仓位，及时向调度室汇报。维修工点检1、 每天除了进行日常检修外根据根据岗位工点检或巡检工巡检结果进行现场核实，如需进一步检查的，利用早班检

10、修时间认真进行步检。2、 停机前对托辊、清扫器、张紧绞车等设备的运行情况进行检查，根据胶带机控制器显示状态判断胶带机保护是否完好。对电机、CST（减速器）、滚筒等振动进行听诊，用测温仪对设备温度进行测量。3、 加强对设备重点部位的检查工作，对滚筒的轴承每月必须定期进行润滑，每季度进行开盖检查；利用检修时间对各变电所的配电柜进行除尘，定期对供电线路检查和主要电器设备的绝缘测试，保证供配电的安全可靠性。专职点检员巡检1、 根据点检内容标准，对运行设备每日中班进行一次，按照制订出主运输系统各设备及部件的安全运行标准和规定路线进行点检，掌握设备运行状况。2、 点检内容包括各种紧固螺丝，油质、油位，机电

11、保护，机械磨损，管线、阀件，故障、隐患，设备完好及防爆，转动设备转动部位温度及振动，各驱动设备表面温度，带面的运行及完好检查，胶带机辅助设备的完好检查，各转动部位的听诊。3、 巡检过程中若发现可能影响正常生产状况时，必须立即通知检修班进行处理。4、 每天做好点检记录并及时上传点检结果，保证点检内容的资源共享。定期进行油脂化验，根据油样检测出的结果进行设备故障判断，出现油脂乳化的必须及时进行更换。而且可以增减油脂化验的次数，提高检修效率。二） 皮带保护管理1、 机电副队长要重点做好全队电气设备的维护工作，加强对皮带保护的维护，使其能真正有效起到保护作用。2、 各包机人要认真检查各皮带保护，加强检

12、修和维护，保证保护的完好，对于出现故障的保护，要及时有效的处理，并全面检查，将可靠性不高的保护进行更换处理，避免重复性故障的再次发生。3、 岗位工要利用早班检修时间认真做好皮带机保护试验，对于不完好的保护，及时通知检修人员进行处理。4、 要做好各类保护的防潮管理工作，严禁岗位工或巷道维护人员用水冲洗保护，一经发现严肃处理，设备包机人要加强保养和维护，防止因为受潮而误动作。将根据皮带保护偷停的次数对相关包机人进行考核奖罚。三） 皮带带面管理做好皮带带面和接头的检查工作并做好相关记录，发现问题要及时汇报进行处理。做好主运系统各皮带带面的巡查工作，做好受损较严重带面的监管工作，对带面出现的问题必须立

13、刻解决，通过及时冷补、硫化等处理措施保证皮带的完好运行。顺槽皮带必须保证订扣的质量，及时调整跑偏，加强对顺槽皮带的维护，保证顺槽皮带的正常运行。三、 故障处理快速响应一）一般性故障处理工具、材料准备及人员组织a、将常用备件、工具如带扣、穿条、CST滤芯、16寸、18寸大扳手、撬杠、千斤顶、大锤、手锤等放在机头工具箱内备用，托辊、甲带、刮板等在现场指定位置备用，因使用出现短缺后必须在交接班记录本上写明，材料员及时将损耗备件出库入井补齐。b、出现故障，需要停机处理时，带班队长立即组织就近岗位人员配合共同处理，各岗位所有人员必须听从带班队长的统一安排，分工必须明确，使每个人能各司其职，尽量避免影响生

14、产。待故障处理完毕后，带班队长清点人数后，将其他岗位人员迅速送到所在岗位，检查所有闭锁已解除、工器具全部回收后，确认具备起机条件后，立即向调度室汇报可以开机运转。c、胶带机运行过程中出现皮带严重跑偏洒煤严重时，立即通知带班队长携同班长到现场对跑偏处进行调整，同时带班队长向调度室汇报，并协调综采工作面暂时控制煤量，待皮带调正后再恢复正常上煤。若跑偏距离较长无法调正时，立即通知检修班派人进行调偏。d、生产过程中，顺槽机头转载点岗位工应时刻观察主运皮带上煤情况，发现有大块煤或矸石、铁器等进入主运皮带时，应立即停机，就近闭锁后，向调度室汇报清楚停机原因，与顺槽机头岗位工一同将大块或铁器搬下皮带，若大块

15、过大，两人无法处理时，必须立即通知带班队长带人到现场共同处理，处理完毕后立即解锁，通知调度室起机，严防大块经过溜槽时卡堵造成堆煤或铁器上系统撕裂皮带。e、当转载点溜槽被大块卡堵时，岗位工应立即停止本部胶带机，并通知调度室和带班队长，观察大块卡堵状况，若容易处理，用撬杠立即处理；若溜槽内已堆满煤或大块过大无法处理时，应先停止上一部胶带机，待带班队长到达现场后，将溜槽内煤清理干净后再用撬杠和大锤进行处理，清理溜槽内堆煤时，人员进入必须系好安全带，防止人员坠落。f、当转载点堆煤时，停止本部胶带机后，必须先清理干净滚筒两侧轴端和底皮带上煤，然后通知调度室起机后，再清理地面上的洒煤。g、当因煤量过大造成

16、皮带过载停机，先试启动1-2次，若仍无法启动，带班队长必须立即组织本班人员卸掉皮带上的一部分煤，再进行启动，直到正常启动后再组织生产。同时带班队长协调调度室和综采工作面控制煤量，保证均衡生产。二）电气故障处理a、严禁擅自屏蔽设备的漏电保护、短路保护和缺相保护功能。b、如遇其它电气故障影响设备运行时，必须联系检修工或服务工程师立即到现场处理。c、生产过程中如遇皮带保护出现故障，若能现场处理，现场及时处理，岗位工立即通知与本部胶带机相关联的各岗位注意皮带运行状况，并随时保持联系。若故障原因无法查明，严重影响生产时，在保证人员和设备安全的情况下，对皮带保护功能可以选择性的屏蔽，立即通知调度室或机电信

17、息中心联系服务工程师到现场处理，待故障处理完毕后再投入保护，屏蔽的时间不能超过10小时。三）机械故障处理a、当出现一般机械故障影响正常运转需停机处理时，带班队长视故障严重程度，本班能够及时处理的，迅速组织人员进行处理；若处理难度较大，影响时间较长，必须立即向队长汇报，要求检修工到现场处理。b、生产过程中若发现顺槽皮带带扣受损严重，必须协调调度室需要停机订扣，停机前将所有订扣所用工器具及材料准备到卷带装置处，将受损带扣一次性停在订扣位置处，若不能一次性停到位，必须将带扣停在靠机头方向处，再利用松张紧将带扣拉拽至订扣位置进行订扣。c、若生产过程中，胶带机驱动电机、CST（减速器）出现故障，现场无法

18、立即处理时，可停机后先拆除故障驱动部的低速轴端蛇形簧，再起机运行，待故障处理完毕后再投入进行驱动。四）液压故障处理a、在正常生产期间，液压系统出现故障，必须在正常停机时及时安排人员处理；如处理难度较大、影响时间较长，可暂不处理，通知检修班处理。b、如果液管漏液严重或密封损坏，影响正常生产时，必须迅速组织人员处理，如无合适匹配的备用液管或密封，可暂用临时液管、密封代替使用，带班队长通知早班在正常检修时间另行更换合适的液管或密封。五）故障处理要求出现故障时，必须先向调度室及上级进行汇报，本班能够及时处理的进行处理，不能处理的通知检修班和分管领导，检修副队长及主要检修人员必须保证手机或小灵通24小时开机，当设备出现故障后，要在接到通知后十分钟之内到矿。需要更换配件的及时准备配件进行更换，矿里若无配件，立即联系机电信息中心协调配件。若预计停机处理1小时以上的故障时，处理故障期间，其他岗位可检查带面或更换机头段损坏