静御里基础模板技术交底资料

1、技术交底记录工程名称汇诚·静御里交底部位1栋基础、 2、3栋地下室模板工程施工单位重庆市渝万建设集团有限公司日 期2013年7月6日交底内容：1.工程概况本工程为框架和短肢剪力墙结构体系，地下一层；地下室层高为4.2m(3栋)和4.5m（2栋）等。2.施工部署2.1模板选择：地下室主楼部分、结构底板周边、承台、集水井、电梯基坑等位置处采用240厚砖胎模，其余位置处为120厚砖胎模，M5水泥砂浆砌筑，平台模板为多层板，楼梯底模采用竹胶板模，踏步踢面采用木模。外剪力墙采用组合定型小钢膜，内剪力墙和独立框架柱采用16厚胶合板。2.2支撑体系：框架梁、板模板采用满堂扣件式支撑体系或钢管支撑体

2、系、16mm厚的多层胶合板。地下室顶板梁板模板采用16mm胶合板体系，次龙骨采用50×100木方，间距为250mm，主龙骨采用双根48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，模板支撑用钢管扣件支撑系统，立杆间距为0.9×0.9m。3.施工工艺及操作要点3.1基础底板、承台、地梁等砖胎模地下室主楼、结构底板周承台、集水井、电梯基坑等位置采用砖胎模。3.2剪力墙模板剪力墙支模：采用16厚防水胶合板，现场加工成型拼装，本工程剪力墙厚度为300，因此采用M12对拉螺栓加固, 对拉螺栓水平距离不大于600 mm，竖向距离460 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆

3、均由2根48×3.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。地下室外墙、消防水池施工缝底板顶起300mm高，以及电梯井和集水井均采用吊模支护；受地形狭窄影响外墙需要单边支模构造简图附后。 300mm高墙施工缝构造图 地下室外剪力墙墙板用的对拉螺栓尺寸图内剪力墙模板支模大样图剪力墙模安装大样图二、操作工艺3.3框架柱模板3.3.1框架柱模板的支设：工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检查3.3.2通排柱先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板一面一片，就位后用铅丝与

4、主筋绑扎临时固定，安装完两面后再安装另外两面模板。3.3.3调节柱模支撑，挂线校正垂直度。在支撑模板前，先清扫柱内灰尘后方能合模板。3.3.4为防止柱体模板脚漏烂根等通病，在模板支撑完毕后如检查发现模板根部不平，则在浇筑前用1:3水泥砂浆根据给定的标高线准确找平，注意砂浆不能伸进柱里。 柱子加固图交底内容：3.4梁、板模板支设3.4.1平台模板采用胶合板，铺设在满堂扣件脚手架上，在满堂扣件脚手架的立杆内插入可调节支撑头，在支撑头钢板下的下部有一承托，承托内铺设两根钢管作为主龙骨，然后在其上铺设100×50木方作为次龙骨，再把平台模板铺设木方上，木方间距为250MM。3.4.2框架梁模

5、板采用胶合板。搭设好梁底扣件支撑，调好标高，摆好钢管及木方，由木工翻样按梁结构尺寸加工好梁模，按施工流水方向先底模后侧模进行拼装。梁侧模与底模要固定牢固，各梁柱结点要拼缝严密不漏浆，且侧模与板模要连结牢靠。梁底小楞间距不宜超过0.9m。本工程地下室顶板梁高950，于梁中加穿一道M12对拉螺栓，长度为梁宽500，横向间距为600。3.4.3模板的支撑体系采用扣件式满堂脚手架或钢管满堂脚手架，剪力斜撑采用钢管扣件支撑。满堂脚手架立杆间距为900mm（双向），纵横扫地杆距地200mm，上排纵横水平杆距砼楼板底500mm，剪力斜撑间距为2500mm（双向）。竖向支撑下垫200×200

6、5;50mm的木块或小块胶合板。3.4.4框架梁板模板支设工艺流程：支立杆安装梁主次龙骨铺梁底模板校正标高铺板底模校正标高办预检。3.4.5该工程地下部分梁板支模均按3起拱考虑。交底内容：3.5楼梯模板斜板用胶合板模板，不合模板数处用木材填充密实，踏步踢面采用木模。对梯梁在剪力墙相应位置上预留孔洞，孔洞大小应满足梯梁截面及钢筋锚固要求；对板筋采用预埋方式，等拆模后凿出埋筋进行绑扎。4.质量标准4.1模板安装完毕后，应进行全面的质量检查，检查连接件、支撑件等的紧固情况，关键部位的支撑尚应用力矩扳钳或其它工具检查；随时复核轴线位置、几何尺寸、断面标高，做好记录；固定在模板上的预埋件、预留洞不得遗漏

7、，安装位置牢固准确，并经各专业工长、质检员签字填写好隐蔽记录。4.2安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架，上下层支架的立杆应对准并铺设垫板。 模板安装后的尺寸偏差应符合下表规定序 号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±4水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基 础±10钢尺检查柱+4， -5钢尺检查梁+4， -5钢尺检查墙+4， -5钢尺检查4层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m7经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻模板面高底差2钢尺检查6表面平整度32m靠尺和塞尺检查交底内容：5.模板拆除5.1

8、模板的拆除时间取决于砼的强度，各个模板的用途，结构的性质，砼硬化时的气温等。墙体、框架柱模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时可拆除，拆模时间大约在混凝土浇筑完毕12h后。底模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，需待同条件混凝土强度试块满足下表要求时方可拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分比（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件 1005.2当砼未达到规定拆模时间，如需要提前拆模或承受部分荷载时，必须经技术主管确认强度足够承受荷载后，方可拆除。5.3已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强

9、度标准值后，才允许承受全部使用荷载。当达到拆模强度后，应对已拆除侧模板结构及支撑进行仔细检查，确认砼无影响结构性能的缺陷，支撑具有足够的承载能力，方能拆除承重模板和支撑。5.4拆除模板的顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。6.后浇带独立模板系统后浇带部位采用独立支撑系统，支顶模时后浇带处模板采用整张胶合板，并与两侧平台模板分开支设，支设方法同平台顶板，模板与支撑系统在后浇带缝隙边各交底内容：800处与平台模板断开，以便顶板拆模时不影响后浇带处的模板。待后浇带处砼浇筑完毕达到拆模强度后方可拆除此部位模板。后浇带模板支设时，预留清除口，便于后浇带内杂物清理。后浇带独

10、立模板支撑示意图7.安全、文明施工7.1拆模板时应相互配合，协同工作，传递工具时不得乱扔，拆顶模不允许将整块模板撬落，拆模时应注意人员行走，设置显著标识，并注意提醒。 7.2顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效的防护，洞口及时盖好。7.3作业前就做好安全技术交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥、统一信号、密切配合。7.4模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大摆动或碰到其它模板。在模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显标志牌，禁止非作业人员入内。8.成本控制措施：8.1支撑系统：脚手架立杆、纵横水平杆、斜撑杆严格按交底的尺寸进行搭设。控制好钢管的数量。主次龙骨严格按交底的间距设置，避免多用材料，造成料具亏损。8.2在进行木模板预拼装时必须合理设计和组装胶合板和木方，不允许乱锯乱割，加固背