体校模板方案正文

1、1.编制依据 表1序号名 称编 号1廊坊市体育运动学校篮球训练馆工程建筑施工图2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014竹胶合板模板JG/T3026-955建筑施工手册 -6模板工程施工手册-7建筑施工模板图册-8建筑结构静力计算手册-9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-200010建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.工程概况2.1总体简介总体简介 表2序号项目内 容1工程项目廊坊市体育运动学校篮球训练馆工程建筑施工图2工程地址廊坊市体育运动学校院内3建设单位廊坊市体育运动学校4设计单位河北省加

2、华工程设计有限公司5监理公司廊坊市瑞池工程监理有限公司6质量监督廊坊市质量监督站7施工单位远通建工集团有限公司2.2 设计概况设计概况 表3基础形式 柱下独立基础 墙下条基 筏板基础结构形式 一层钢框架结构 二层门式钢架结构安全等级二级抗震设防烈度8度结构抗震等级二级抗震设防类别标准设防类地基设计等级丙级建筑物地基地基场地土类别为三类，非液化场地耐火等级二级环境类别 地上类地下 室外裸露构建 二b类混凝土强度等级垫层C15；基础及地梁C30；楼板C25 圈梁C20 二次灌缝 C40无收缩混凝土钢筋类别HPB300、HRB335、HRB400钢筋接头形式机械连接、焊接连接、绑扎连接直径18的钢筋

3、采用机械连接，接头等级为级结构断面尺寸独立基础2500mm×2500mm×600mm、2800mm×2800mm×600mm、3300mm×3300mm×600mm、2700mm×33*600mm、3600mm×3400mm×600mm、3600mm×2800×600mm、1000mm×1000mm×400mm、1500mm×1500mm×400mm、基础梁370mm×800mm、300mm×800mm、490mm*800顶板

4、120mm基础短柱800mm×800mm、850mm×850mm、填充墙外墙250厚多孔混凝土砖内墙200厚加气混凝土砌块100厚加气混凝土砌块3.施工安排工人数量及分工工人数量及分工 工作内容数量分工加工5方木压刨、拼板、维修等现场20模板安装、拆除等清理3模板清理、脱模剂涂刷等4.施工准备4.1技术准备4.1.1项目部总工程师及时组织各相关工程技术人员做好图纸自审工作，积极配合甲方及时组织图纸会审，并做好会审记录。4.1.2根据本公司以往施工钢架结构工程，结合本工程特点，组织相关技术人员讨论并确定本工程各部位的模板支撑体系，提出模板工程的材料计划；收集并学习相关规程、规

5、范、标准及参考书等。4.2机具准备施工机械设备计划表 表7序号机械设备名称规格数量进场形象进度退场形象进度1平刨机MB504A1台垫层施工前二次结构完2电 钻VV50810把垫层施工前二次结构完3圆锯机MJ1061台垫层施工前二次结构完4手提电锯 4台垫层施工前二次结构完5砂轮切割机3台垫层施工前二次结构完注：结构封顶后可将部分机具先退场。4.3材料准备施工前，材料科根据模板材料计划选购面板、方木、钢钉、脱模剂、钢管及碗扣架等。模板工程必须满足总体施工安排，由于工期要求紧，需多备周转材料，梁、柱至少配置一个半流水段模板及支撑；板至少配置两个流水段模板及支撑。4.3.1顶板、梁、柱、楼梯底模、侧

6、帮、踏步板采用多层板。4.3.2 主要材料计划见下表： 主要材料计划 序 号材料名称1紧固螺栓23型扣件3钢管4十字扣件5旋转扣件6对接扣件715厚多层板8方木9方木10碗扣架立杆11碗扣架立杆12碗扣架横杆13碗扣架横杆14可调上托15可调下托16脱模剂4.4生产准备4.4.1根据施工进度计划及时督促加工厂制作模板，有关技术员、质检员作好模板的验收，确保模板的几何尺寸,平整度符合设计要求。4.4.2依据施工现场平面布置图设置木工加工棚以及模板存放区，木工棚采用封闭式，模板堆放地面硬化并做好排水。4.4.3作好施工队的思想宣传教育，学习模板操作工艺及检验评定标准，熟悉施工方案。5.主要施工方法

7、及措施5.1隔离剂选用顶板模、柱模、梁模采用水性脱模剂。5.2模板设计本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，模板工程是影响工程质量的关键因素之一。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量达到要求，拟利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。柱、梁、板、楼梯底模、楼梯踏步模板选用多层板。5.2.1基础模板设计基础模板采用1.2厚的竹胶合板拼装而成，四周采用两根48×3.5钢管做背楞，在相邻两基础中采用48的钢管进行对顶，间距不大于1.5米，基础模板支撑图基础梁模板采用1.2厚的竹胶合板拼装而成，每侧采用三道50×100mm的方木做背楞，主龙骨采用100×100

8、mm的方木间距为1500mm在基础梁两侧采用48的钢管与相邻的独立基础或基础梁进行对顶，间距不大于1.5米。基础梁模板支撑图5.2.2柱子模板设计柱子采用多层板15mm厚竹胶合板，竖肋采用50×100mm方木，间距150mm，方木均应压刨找平。其板块与板块之竖向接缝做成企口式拼接，采用48钢管作柱箍，通丝螺栓进行固定。柱箍起步为距地200mm，第一步间距500mm，其余则700mm一道，柱下口采用预埋20钢筋地锚方木锁口。5.2.4梁模板设计梁截面绝大部分为300×700,由于其截面较小，故底模与侧模均采用15mm厚多层板，根据梁跨度的大小在下面用50×100mm

9、方木（双面刨光）沿梁长度方向间距不大于150mm直接钉在多层板上，然后运至作业面组合拼装；底模主龙骨为48钢管垂直于梁长方向设置，沿梁长度方向间距1200mm。侧模次龙骨间距不大于150，主龙骨采用48钢管立架，通过梁底设置水平杆进行对拉固定，沿梁长度方向间距为1500mm。5.2.5顶板模板设计顶板厚度为110mm，跨度尺寸为7200×6800mm。顶板模面板采用12mm厚多层板；次龙骨采用50×100方木，间距300mm，沿板长铺设；主龙骨采用100×100方木，间距1200mm（通过计算确定）；支撑采用碗扣架，间距1200mm（通过计算确定）。 表9支撑体系

10、板厚（mm）面板厚度主龙骨间距（100×100）次龙骨（50×100）支撑体系布局（碗扣架）200以下（含200）12mm1500mm300mm1500×1500mm5.2.6楼梯模板设计楼梯间踏步板底模采用12mm厚竹胶合板，用50mm*100mm方木、100mm*100mm方木及48*3.5mm钢管组成支撑体系；踏步侧模采用12mm厚竹编板。5.3模板的制作与加工模板进场时由项目部材料、质量管理人员按相关规范进行验收。以下列出了现场加工多层板的有关要求。5.3.1模板加工质量标准模板加工质量标准 表10序号项目允许偏差（mm）1外形尺寸长度-1.0宽度-1.0

11、厚（高）度±0.50对角线1.502穿墙螺栓孔沿板长度的孔中心距±1.0沿板宽度的孔中心距±0.50螺距误差±1.00孔眼直径±0.503板面平整度1/10004边框平直度1/10005板面与边框成直角-0.306板面与边框局部间隙1.005.3.2模板加工的管理与验收每批多层板进场前，材料科应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。所有100mm高方木进场后均应进行压刨处理，压刨后尺寸统一为88mm高，未经压刨的方木严禁用于模板加工。木模由劳务承包方现场加工：依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、柱

12、模板的拼装图（要有拼板编号）。 在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验收方能投入使用。5.4模板的安装5.4.1模板安装的一般要求模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商进行安装，不得遗漏，且必须牢固。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。5.4.2框架柱模板安装安装工艺流程：弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装

13、柱箍并加设斜撑预检5.4.3梁、板模板安装梁安装工艺流程：弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装支撑与相邻模板连接板安装工艺流程：搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验模板上皮标高及平整度5.5模板的拆除5.5.1侧模拆除的要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除；拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须达到1.2MPa时方可拆模板，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。单侧支模架拆除：先松支架后支座，后松埋件部分；彻底拆除埋件部分

14、，并分类保存好；吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上；逐块吊走模板。5.5.2底模的拆除5.5.2.1一般情况下，混凝土强度符合下表的规定后，方可拆模。现浇结构拆模时所需混凝土强度 表11结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员、栋号技术负责人、质量负责人签字同意后，方可拆模。5.5.2.2当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定；施工荷载所产生的效应比

15、使用荷载更为不利时要对下层进行加固（保留部分梁底及板底支柱）或暂不拆底模。5.5.2.3后浇带处梁底模拆除后浇带处梁底模要预先设计：多层板底模厚15mm、宽1.74m（两边各出后浇带47cm）；50×100方木背楞间距250mm，垂直于后浇带放置，同两侧其它部位底模不连接；碗扣架立杆垂直于后浇带方向间距1.5m，沿后浇带方向间距1.2m，拉杆间距1.2m；拆模时，先拆两侧底模，后浇带处底模保留，待后浇带混凝土浇筑并达到设计强度后方可拆模（后浇带处混凝土要在其两侧结构浇筑两月后进行浇筑）。5.5.2.4由于本工程结构施工处于刚初春阶段，拆模时要根据气温及混凝土的强度增长情况，依据试验室

16、提供的数据，混凝土必须达到设计要求后方可拆模。当上层楼板正在浇筑混凝土时，至少保证其下两层楼板的模板和支撑不得拆除，以保证结构施工安全。5.6模板的修理5.6.1多层板的维修一般的多层板周转4-5次时，扉边、破损比较严重，此时可将面板卸下予以更换，原面板经去除扉边或破损后可用于其它小尺寸的部位或结构次要部位；面板偶尔因拆模不当或浸水发生破损或扉边时，可按如下方法处理：用手提锯将该部位面板锯掉，然后刷上胶粘剂，补上一块同样大小的胶合板，同时在面板背面用背楞加强固定，整平后用覆面剂涂刷一道即可。6.模板安装的允许偏差和检查方法现浇结构模板安装的允许偏差和检查方法 表12项次项目允许偏差（mm）检验

17、方法1轴线位置（柱、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5，-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（墙、柱、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用2m拖线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查7.模板施工安全技术措施7.1 模板加工安全技术措施7.1.1一般要求使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到“一机一闸一漏一箱一锁”原则。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不

18、得存放油、棉纱等易燃品。机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接牢固。机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。严禁戴手套操作。运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆除刀具时必须等机器停稳后，切断电源，方可运行。作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。7.1.2圆锯机使用安全要求操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应

19、保持与轴同心。操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。短窄料应用推棍，接料使用刨钩。7.2 模板安装安全技术措施安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，同时要设专人维持安全，防止伤及行人。下层楼板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，并设1.5m高的防护栏杆。下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和浇筑混凝土的重量时，方可拆模；否则，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。模板及其支撑系统在安装与拆除过程中，必须设置临时

20、固定设施，严防倾覆。支设立柱、梁、板模板时，应搭设工作台，不准站在模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。柱模板在未安装对拉螺栓或柱箍前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模板处于稳定状态。同一道柱、梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外楞、对拉螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道

21、工序作业。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇注过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板或散板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。安装外围的柱、梁、板模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。柱模板现场散拼支模应逐段上移紧固螺栓、柱箍并同时安设支撑固定。柱模的支撑必须牢固可靠，确保整体稳定，柱模应四面支撑并尽量形成整体构

22、架体系。安装梁模板，应搭设操作平台并设防护栏杆，操作人员不得站在梁底板或支架上操作及上下通行。清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固。7.3 模板拆除安全技术措施拆模板时，应经技术负责人按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区及进出口，作业区范围内应设有警示信号标志或警示牌，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。拆模间歇时，应将已

23、活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。在混凝土平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。顶板模板拆除时，先将可调顶托松下，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的碗扣架，人员不要站在待落下的板下。拆除模板，应逐块拆卸，