离心机检修作业指导书-

1、中石化天津分公司石化部聚酯装置离心机检修作业指导书1309/19-A01离心机天津分公司化工部化工部聚酯装置压缩机检修作业指导方案状态卡动作卡附 件 作业 B 检修作业人员图例 （ ） 确认 C 车间设备工程师 < > 安全关键点 S 设备部专业工程师生 效签 字日 期执笔检修作业 年 月 日参加编制：设备使用 年 月 日设备部 年 月 日审核： 年 月 日打字： 化工部主管领导 年 月 日制图： 修改序号版 本修 改 日 期修 改 人 年 月 日 年 月 日工程验收确认：检修负责人：装置设备负责人： 检修前的准备：准备卡1、1机组型号、参数离心机型号：ECA2000介质：二氧化钛

2、制造厂：KVT处理能力：处理能力1750L/H电机功率：15KW正常工况额定参数：单位 入口压力 出口压力 入口温度 出口温度一、 检修状态 初始状态M0机组切断电源拆除各种附件及接管，排凝完毕与生产系统已隔断，生产车间对机组系统处理完毕交付检修，安全施工许可证和设备缺陷整改通知单办理完毕。000 检修前准备；010 办理安全施工许可证和设备缺陷整改通知单；020 确认机组已具备安全拆卸条件。状态M1拆离心机机各部零部件100拆除分离（剥离）装置的驱动电机；110分离（剥离）装置的拆卸与检查；120传动轴、电机及滚筒的拆除；状态M2清扫、检查、修复、更换压缩机各部零件300 清扫并检查离心机的

3、上轴承，310清扫并检查离心机刀轴的磨损情况320清扫并检查离心机的下轴承；330 清洗并检查径向轴承；340 清洗并检查推力轴承；350 清洗并检查油封、气封；360 检查浮环密封；370 清扫并检查转子；380清洗并检查增速箱状态M3压缩机各部零件回装400 回装前确认；410组装隔板转子组件；420回装隔板转子组件；430回装入口端端盖440 安装浮环密封；450 安装安装径向轴承和止推轴承；460 安装轴位移探头；470 安装轴承箱盖；480安装增速箱状态M4机组找同心度500压缩机与增速机之间同心度；电机与增速箱之间同心度；510 联轴器回装；520 附属管线回装；530 安装仪表部

4、分；状态M5交付使用600 现场清扫；610 机组试车和验收；二、检修初始状态动 作 卡初始状态M0机组已停，润滑油电机已断电，压缩机介质吹扫干净，排凝完毕，与生产系统已隔断，生产车间对机组系统处理完毕交付检修，安全施工作业票和设备缺陷整改通知单办理完毕000 检修前准备：001 B( ) 检修施工的时间安排已经确定；002 B( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐；003 B( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐； B< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定；004 B（ ）查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点；005 B（ ）查阅

5、上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程；010 办理安全施工作业票和设备缺陷整改通知单：011 B（ ）安全施工作业票和设备缺陷整改通知单已按规定程序办理审批好； B< > 确认安全施工作业票和设备缺陷整改通知单规定的内容已经全部落实；020 确认机组已具备安全拆卸条件： B< >-C< > 确认机组已经停运及润滑油泵电机电源已经切断；压缩机介质已经吹扫干净，排凝完毕，与生产系统已隔断021 B 机组润滑油退出油系统；B< > 确认介质已切断，机组温度下降到可以施工的温度；检修初始状态中各安全关键点确认签字（ ）三、状态1状态M1拆

6、压缩机各部零配件100 拆除压缩机上的仪表部分；101 B 配合仪表专业拆除压缩机的仪表部分； B（ ）确认仪表已拆除压缩机壳外的仪表部分；110 拆除压缩机上的润滑油系统和密封气管线：111 B- 拆除压缩机上的润滑油系统管线； B- 用洁净物包扎油管线管口处；112 B- 拆除压缩机上密封气、参考气管线； B- 用洁净物包扎管口处；120 压缩机和增速机之间的联轴器拆检，检查对中：121 B 拆卸联轴器护罩螺栓；122 B 拆卸联轴器护罩；123 B 拆卸联轴器螺栓并做好标记；124 B 检查联轴器螺栓有无螺纹变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙不大于0.04mm.（必要时螺栓做无损检测）

7、；检测处理结果：125 B 拆卸联轴器；126 B 检查联轴器碟片有无变形及损伤； 检查处理结果：C( ) 确认联轴器磨损情况；127 B 采用“对中仪”检查压缩机与增压机的对中情况；实测值：130 电机和增速机之间的联轴器拆检，检查对中：131 B 拆卸联轴器护罩螺栓；132 B 拆卸联轴器护罩；133 B 拆卸联轴器螺栓并做好标记；134 B 检查联轴器螺栓有无螺纹变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙不大于0.04mm.（必要时螺栓做无损检测）；检测处理结果：135 B 拆卸联轴器；136 B 检查联轴器碟片有无变形及损伤； 检查处理结果：C( ) 确认联轴器磨损情况；137 B 采用“对

8、中仪”检查电机与增压机的对中情况；实测值：140 拆轴承箱盖：141 B-( ) 确认拆卸前的原始位置，并做好标记；142 B- 配合仪表专业拆除轴承箱内部的仪表部分；143 B- 协助仪表拆卸振动探头和轴位移探头144 B-( ) 确认仪表部分拆除完毕150 拆、检径向轴承和止推轴承：151 B- 检查检修前的推力轴承止推间隙（检修前）；位置标准值（mm）间隙（mm）推力轴承止推间隙0.250.35152 B- 拆卸前后径向轴承的轴承压盖的螺栓；153 B- 用吊车吊住前后轴承压盖。 B-< > 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全； B-< > 注意吊装上轴承压盖

9、时不要碰伤其它设备和检修人员； B- 吊起上轴承压盖，并将上轴承压盖的水平剖分面朝下平稳放置在胶皮上；154 B- 检查径向轴承顶间隙（检修前）；位 置标准值（mm）间隙值（mm）联轴器端径向轴承顶间隙0.100.13非联轴器端径向轴承顶间隙0.100.13155 B- 检查径向轴承衬背过盈量（检修前）；位 置标准值（mm）径向轴承衬背过盈量（mm）联轴器端径向轴承衬背过盈量00.02非联轴器端径向轴承衬背过盈量00.02156 B- 拆卸联轴器端径向轴承的上轴承；157 B- 拆卸非联轴器端径向轴承的上轴承；158 B- 拆卸止推轴承；160 拆检止推盘：161 B- 拆卸止推盘外侧圆盘；1

10、62 B-< > 注意此圆盘拆卸时应小心拆出,以免变形；163 B- 拆卸止推盘；170 拆卸浮环密封组件；171 B- 卸下连接油封与档环的螺钉；卸下档环172 B- 拆卸油封压盖的连接螺钉173 B- 用专用工具卸下油封；174 B- 用专用拆卸工具，拉出内（高压）、外（低压）浮环 B-< >高压浮环宇宙的间隙很小，拆卸时要特别注意；说明：拆下密封时，应使轴另一端支在下半轴承上，当拆卸油封组件时应打上标记，以确保组装时正确对号入座。180 拆卸入口段压缩机端盖联接螺栓，拆卸端盖：181 B- 拆卸联轴器对侧压缩机端盖的双头螺栓的螺母182 B- 卸下端盖固定双头螺栓

11、的螺母，并将端盖加以支撑；183 B- 把专用工具拧到端盖上，均匀用力把端盖从机壳上拆卸下来；184 B- 用吊车和挂在吊车钩上的手拉葫芦吊住端盖，调整好倒链的合适紧度；B-< > 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全； B-< > 注意吊装端盖时不要碰伤其它设备和检修人员； B- 吊起端盖，并将端盖的接合面朝上平稳放置在支架上。 B-< > 注意吊装上机壳时不要碰伤其它设备和检修人员； B- 吊起上机壳，并将上机壳的水平剖分面朝上平稳放置在枕木上。190 检查并吊出转子；191 B- 把专用工具拧到进口隔板螺纹孔上，以便从机壳中将隔板组拆出；192 B-

12、 均匀地拧上专用工具，使隔板组件能够滑出；193 B- 用绳索固定好隔板组件； B- 用吊车和挂在吊车钩上的手拉葫芦吊住隔板组件，调整好倒链的合适紧度； B-< > 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全；194 B- 吊起隔板组件，将隔板组件停放在架上；195 B- 拆卸固定螺栓和定位销将上下隔板拆开；196 B- 做两个同样高度的带“V”型槽的支架； B-< >注意“V”型槽用毛毡或其它软材料盖上；197 B- 用两根橡胶或塑料包皮的钢丝绳，在支撑轴承和密封之间的两个地方进行吊起转子；198 B- 尽可能保持水平地从下半隔板组中吊出转子； B-< > 注

13、意不要碰坏迷宫密封； B- 将转子放在“V”型支架上 ；200 检查转子汽封间隙201 B- 排出侧阶梯式平衡衬套 、阶梯式密封衬套间隙 图见附件项目别类排出侧阶梯式平衡衬套mm阶梯式密封衬套mm170172174100102104检修前标准值0.300.480.300.48202 B- 叶轮密封间隙值 图见附件项目别类叶 轮 密 封A1A2A3A4B1B2B3B4检修前标准值0.490.670.300.48203 B- 排出侧平衡衬套背面间隙 图见附件位 置标准值（mm）检修前（mm）排出侧平衡衬套背面间隙0.150.24210 拆卸增速箱211 B- 放尽箱内润滑油，符合检修条件212 B

14、- 拆卸上机壳与机体螺栓 B- 用吊车和挂在吊车钩上的倒链吊住上机壳，调整好倒链的合适紧度； B-< > 确认吊具、吊车和专用工具可靠，安装合格，能保证吊运安全； B-< > 上机壳和壳体上做好记号； B-< > 注意吊装时不要碰伤齿轮、其它设备和检修人员；B- 平缓吊出上机壳，缓缓落在准备好的枕木上；213 B- 拆除各级齿轮轴； B- 拆除齿轮轴轴承状态1中各安全关键点、检查处理结果和检测数据确认签字（ ）四、状态2状态M2清扫、检查、修复、更换压缩机各部零件300 清扫并检查压缩机隔板；301 B- 清扫机壳内的所有隔板；B- 将隔板内的粉尘杂质吹扫干

15、净；302 B- 检查隔板体应无磨损、伤痕、裂纹，水平剖分面有无冲蚀等；检查处理结果：303 B- 检查叶片应无松动、卷曲、脱落、开焊、叶片间应无结焦等情况；检查处理结果：304 B- 检查挂耳及定位销有无损坏和松动；检查处理结果：310 检查迷宫密封间隙311 B- 将下半隔板组件水平地放在鞍形支座上； 312 B- 用精密的水平仪找平下半隔板组然后用固定夹把它紧固在支座上；313 B- 将转子放到下半隔板组内，两端（靠近油密封）停靠在两支座上，使转子能稍微移动；314 B- 使用两个千分表，将表架放在两个轴端，来校准转子，千分表的触头应从入口隔板外侧的一个加工面移到出口隔板外侧的一个加工面

16、。只在半圆上侧出三点就够了315 B- 放置转子，使叶轮的出口流道中心与隔板入口流道中心重合检查处理结果：316 迷宫密封侧间隙 B- 用测隙规测量迷宫密封的两侧间隙 B- 每个迷宫密封取两个值（每侧取一个值），并相加，然后将其结果与直径间隙表中的该项值比较，表中所列的值是总直径间隙。检查处理结果：317 迷宫密封垂直间隙 B- 从下半隔板组件中拆出转子 B- 将几根铅丝横向放在迷宫密封下半环的中间，并用凡士林油固定 B- 将转子放进原来位置，并注意找正对中 B-< >注意切勿让转子轴向滑动，以免碰坏铅丝 B- 将几根铅丝放在转子顶部上半隔板组密封区域内 B- 把上下隔板组装在一起

17、并用螺栓紧固 B- 拧下中分面上的螺栓，吊起上半隔板组，吊出转子 B- 拆出迷宫密封和转子之间自由间隙压成形的铅丝 B- 用千分尺测量铅丝上压扁的地方 B- 将同一密封的上下间隙值相加，然后与密封直径间隙表中的值比较，对于间隙符合规定值，但密封片有轻微倒刃和凹陷的密封，则可用钳工方法使密封恢复原状检修标准值mm实际测量值mm0.300.48320 清洗并检查轴承箱；321 B- 清理联轴器侧端轴承箱； B- 清理非联轴器侧端轴承箱；322 B- 检查轴承箱水平剖分面光滑平整，无冲蚀、裂纹及变形等缺陷；检查处理结果：323 B- 检查清理轴承箱各配合面应接触良好。检查处理结果：324 B- 清扫

18、轴承箱进、排油孔。325 B- 检查确认油孔、油道应清洗干净、畅通，法兰面无渗漏，视镜清洁透明。检查处理结果：326 B- 清理后用干净布封闭。330 清洗并检查径向轴承：331 B- 清洗联轴器端以及非联轴器端的径向轴承。332 B- 检查径向轴承上、下两水平面接触情况。检修标准值mm实际测量值mm自由间隙0.05mm333 B- 检查联轴器端以及非联轴器端的径向轴承的轴承衬有无异常磨损、有无裂纹、夹渣、气孔、重皮等明显缺陷。检查处理结果：334 B- 用小锤轻轻敲击听声音判断或用液体渗透法检查径向轴承的轴承衬，应无脱壳现象。检查处理结果：335 B- 清洗并检查轴承孔、油路干净畅通。检查处

19、理结果：336 B- 检查轴承衬背与轴承座孔的接触面积，要求接触均匀，接触面积大于75。检查处理结果：337 B- 检查轴径与轴承衬的接触情况；质量标准：应接触均匀，接触角在60°90°。项目检查处理情况联轴器端径向轴承非联轴器端径向轴承340 清洗并检查推力轴承推力盘；341 B- 检查推力轴承各瓦块表面巴氏合金上的工作痕迹应相同，瓦块表面应无损伤，合金层不应有裂纹；检查处理结果：342 B- 检查衬背内弧及销钉孔应无磨损痕迹。检查处理结果：343 B- 检查定位销应无磨损、弯曲或松动；检查处理结果：344 B- 用液体渗透法检查止推衬块有无脱壳。检查处理结果：345 B

20、- 外观检查衬块巴氏合金伤痕情况，应无裂纹、腐蚀、剥落、脱层、气孔、夹渣、电腐蚀、麻点及烧灼等缺陷；检查处理结果：346 B- 用千分尺检查各衬块的厚度差不大于0.02mm。检修标准值mm实际测量值0.02mm主推各衬块的厚度差副推各衬块的厚度差347 B- 推力块的接触点应分布均匀，其与止推盘的接触面积应占衬块面积的80以上。检查处理结果：348 B- 推力盘的推力面应光滑无划痕，毛刺；350 清洗并检查油封、气封；351 B- 清扫各油封。352 B- 检查各油封应无磨损或损坏。检查处理结果：353 B- 各气封体清洗除垢。354 B- 检查各气封体应无裂纹、卷边、磨损等情况，进气孔和回气

21、孔畅通；迷宫密封齿应无裂纹、卷边、磨损等情况。检查处理结果：355 B- 检查上、下气封的水平剖分面自由间隙不大于0.05mm。项目检修标准值mm/m实际测量值mm/m水平剖分面自由间隙0.05mm/mC-( ) 确认各油封体、气封体的检查处理结果。360 检查清洗浮环密封；361 B- 清洗所有密封进出气管路及机壳上的进、出气孔，保持清洁畅通；362 B- 检查巴氏合金情况如果有划痕用刮刀刮平；检查处理结果：363 B- 检查密封是否有裂痕，必要时进行着色深透检查检查处理结果：364 B- 检查内外密封环与轴径的配合间隙；标准值mm检修前mm外密封环间隙0.220.26内密封环间隙0.060

22、.10365 B- 检查O型圈情况，如有断裂和过度扁平，应及时更换；370 清扫并检查转子；371 B- 清洗转子。 B-( ) 确认叶片上的垢已清洗掉。372 B- 检查转子各部轴径有无划痕、拉毛或腐蚀。检查处理结果：373 B- 检查转子叶轮叶片有无裂纹、冲蚀及阻塞情况。检查处理结果：374 B- 转子做无损检测。 检测处理结果：375 B- 各轴径、推力盘、叶轮做着色检查。376 B- 检查测量转子轴径的圆度。检修标准值mm实际测量值mm0.01mm进气端转子轴径的圆度0.01mm排气端转子轴径的圆度377 B- 检查测量转子轴径的圆柱度。检修标准值mm实际测量值mm0.01mm进气端转

23、子轴径的圆柱度0.01mm排气端转子轴径的圆柱度遇到以下情况时转子必须做动平衡1） 拆卸或更换联轴器、叶轮后2） 机组运转中轴振动偏大或超标时3） 转子跳动严重超标时4） 转子上其它零部件修磨或补焊后380 清洗检查增速箱381 B- 清洗齿轮箱内油垢及杂物；382 B- 清洗检查齿轮，齿轮不得有毛刺、损伤、胶合、剥落、裂纹、断裂等缺陷；必要时作无损探伤 B- 检查轴及轴径不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷检查处理结果：383 B- 检查齿轮轴承径向间隙 见附表齿轮轴承径向间隙齿轮轴承轴向间隙S1S2S3S4S5检修前mm标准值mm0.080.120.100.15384 B- 检查大小齿轮啮合的

24、水平度，平行度标准值mm检修前mm大小齿轮轴啮合水平度0.020.02大小齿轮轴啮合平行度385 B- 检查径向轴承瓦背压紧值状态2中各安全关键点、检查处理结果和检测数据确认签字（ ）标准值mm检修前mm传动侧径向轴承瓦背压紧值00.02止推侧径向轴承瓦背压紧值00.02五、状态3状态3压缩机各零部件回装400 回装前确认： B-( ) 确认转子的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。 B-( ) 机组所有零部件按要求清洗和吹扫干净。410 组装隔板转子组件411 B- 回装前除掉转子的保护油。 B- 将下半隔板组件水平地放在鞍形支座上412 B- 用精密的水平仪找平下半

25、隔板组然后用固定夹把它紧固在支座上413 B- 用天车和挂在天车钩上的倒链吊住转子，调整好倒链的合适紧度； B-< > 确认吊具、吊车和专用工具可靠，安装合格，能保证吊运安全； B-< > 注意吊装时不要碰伤转子、其它设备和检修人员；414 B- 转子缓慢落下，将转子放到下半隔板组内； B-< > 放置转子，使叶轮的出口流道中心与隔板入口流道中心重合415 B- 放上“O”环，然后将上隔板就位，装好定位销，并用螺栓紧固。（力矩见附表） B- 安装联轴器轴齿套（联轴器是热装的）。 B-（ ）C-( ) 确认转子组件安装到位。420 回装隔板转子组件；421 B

26、- 用吊车和挂在吊车钩上的倒链吊住转子组件，调整好倒链的合适紧度。B-< > 确认吊具、吊车和专用工具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 B-< > 注意吊装时不要碰伤转子、其它设备和检修人员。 B- 缓慢吊装转子组件至机壳出口处；422 B- 转子和隔板组件在与机壳装配之前，要清洗机壳的内表面和隔板组的外表面； B- 隔板组件通过装在出口端部隔板的滚轮滑入机壳内 B-< > 特别注意不要碰伤转子、机壳。 B-< > 注意防止拆卸时物件坠落进下机壳，注意转子上面不遗留异物。423 B- 转子组件缓慢滑入，确认转子回装到位。检查处理结果：430 安装

27、入口端端盖 431 B- 更换端盖处“O”形环B- 用吊车和挂在吊车钩上的倒链吊住端盖，调整好倒链的合适紧度。B-< > 确认吊具、吊车和专用工具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 B-< > 注意吊装时不要碰伤转子、其它设备和检修人员。432 B- 将端盖水平吊至机壳入口处； B- 使用专用工具将端盖装入机壳； B- 拧紧端盖固定双头螺栓的螺母。440 安装浮环密封441 B- 检查准备安装的浮环密封组件及其备用件的规格,型号,配合尺寸,加工精度,应符合技术要求,各密封面应洁净,O形圈不得有损伤检查处理结果：442 B- 将压缩机转子调整到工作位置,以确定压缩机转子与压

28、缩机壳体的相对位置443 B- 密封组装前用除油剂清洗密封环和与之配合的轴表面，再内环表面和工作位置倒上干净的油444 B- 用专用工具将高压环推入轴上 B-< >避免高压环卡在轴上，如装得不好，不要加力，取下重新安装。445 B- 用拉出螺钉将低压环推入轴上； B- 组装压盖，挡圈、组装油封，拧紧连接螺钉；450 径向轴承的检查和最终安装;B-< >回装时注意标记、油孔位置勿装反。B- 回装进气端径向轴承的下轴承。 B- 回装排气端径向轴承的下轴承。 B- 回装一侧止推轴承的下半部分。B- 回装进气端油封体的下油封。B- 回装排气端油封体的下油封。451 B- 测量并

29、调整联轴器端径向轴承的顶间隙。 见附表标准值mm实际测量值mm初始测量值调整后测量值0.100.13mm调整记录： B- 测量并调整非联轴器端径向轴承的顶间隙。标准值mm实际测量值mm初始测量值调整后测量值0.100.13mm调整记录： B- 检查径向轴承衬背与座孔的接触面积。检修标准：要求接触均匀，接触面积大于75。项目实际测量及调整情况记录进气端径向轴承排气端径向轴承 B- 检查轴径与轴承衬的接触情况。检修标准：应接触均匀，接触角在60° 90°，接触角内接触点不少于2至3点。项目实际测量及调整情况记录进气端径向轴承排气端径向轴承B- 检查并调整径向轴承衬背的过盈量。项

30、目检修标准值mm实际测量值mm初始测量值调整后测量值进气端径向轴承00.02排气端径向轴承00.02调整记录： C( )-S( ) 确认径向轴承顶间隙、接触面积、接触角及过盈量符合要求。 B-< > 回装时注意标记、油孔位置勿装反。452 B- 上推盘和止推轴承的检查和最终安装；453 B- 按照原始记号安装好推力盘；B- 瓦块与止推盘接触面积。检修标准：接触面积应达80%以上。项目实际测量及调整记录主推轴承副推轴承454 B- 止推轴承安装间隙 见附表位置标准值实际测量值初始测量值调整后测量值推力轴承止推间隙0.250.35调整记录:460 安装轴位移探头 B- 配合仪表安装轴位

31、移探头；B-< > S-< >确认仪表轴位移探头已安装好。470 安装轴承箱盖；471 B- 配合仪表安装振动探头。 B-< > 确认前后轴承安装完毕。472 B- 按原始记号安装好轴承箱盖；480 安装增速箱481 B- 安装轴承 B-< >滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过；482 B- 安装齿轮及齿轮轴 B- 检查齿轮轴承径向间隙 见附表齿轮轴承径向间隙齿轮轴承轴向间隙S1S2S3S4S5检修后mm标准值mm0.080.120.100.15B- 检查大小齿轮啮合的水平度，平行度标准值mm检修前mm大小齿轮轴啮合水平度0.020.02大小齿轮轴啮合平行度B- 检查径向轴承瓦背压紧值标准值mm检修前mm传动侧径向轴承瓦背压紧值00.02止推侧径向轴承瓦背压紧值00.02483 B- 用吊车和挂在吊车吊钩上的倒链吊住上机盖B- 用吊车和挂在吊车钩上的手拉葫芦吊住上机盖，调整好倒链的合适紧度； B-&