漆膜硬度测定法

1、漆膜硬度测定法 1. 定义、目的及意义 漆膜硬度是表示漆膜机械强度的重要性能之一。其物理意义可理解为漆膜表面对作用在上面的另一个硬度较大的物体所表现的阻力。这个阻力可以通过一定的负荷作用在比较小的接触面积上，测定漆膜抵抗包括由于碰撞、压陷或者擦划等而造成的变形的能力而表现出来。 2.相关标准 GB/T 1730-93 漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验 GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 9279-88 色漆和清漆 划痕试验 GB/T 9275-88色漆和清漆 巴克霍尔兹压痕试验 ISO 1522：1998色漆和清漆 摆杆阻尼试验 ISO1518：1992色漆和清

2、漆 划痕试验 3. 检验方法要点介绍 3.1 GB/T 1730-93 漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验 3.1.1测试原理 该方法通过摆杆下面嵌入的两个钢球接触漆膜样板，在摆杆以一定周期摆动时，摆杆的固定质量对漆膜压迫，而使漆膜产生抗力。根据摆摇摆规定振幅所需的时间判定漆膜的硬度，摆动衰减时间长的漆膜其硬度就高。 3.1.2材料和仪器设备 3.1.3操作要点 将已制备好的样板放在操作台上，并将摆杆置于其上，关上仪器各面的玻璃门，再慢慢的将摆移至规定的角度上，松手使摆做自由摆动，同时开始计时，当摆杆摆至规定角度立刻停止计时，此时所记录下的时间即为样板漆膜的阻尼时间。 3.1.4 结果表示 3.1.

3、4.1双摆 以摆杆在被测涂膜上从52摆动衰减的阻尼时间与在未涂漆玻璃板上从52摆动衰减的阻尼时间的比值表示。 X=t/t0 涂膜硬度应以同一块试板上两次测定的平均值表示。两次测定值之差应不大于平均值的5。 3.1.4.2单摆 以摆杆置于被测漆膜表面上，在规定振幅衰减的时间表示 t=Tn 涂膜硬度（阻尼时间）以同一块试板上三次测定值的平均值表示。 3.1.5注意事项 3.1.5.1标准玻璃板使用前应用酒精擦净； 3.1.5.2定期检查钢球，发现表面有磨损和锈蚀时，可稍转动钢球，测定前应清洁钢球； 3.1.5.3操作过程必须细致，特别是拨动摆杆时，更应注意摆杆如稍有一点移动都将对结果造成影响。 3

4、.1.6试验结果的影响因素 3.1.6.1漆膜厚度的影响： 3.1.6.2温、湿度的影响： 3.1.6.3气流的影响： 3.1.6仪器校正 3.1.6.1双摆硬度计的校正 3.1.6.2单摆硬度计的校正 3.2 GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 3.2.1 测试原理 该方法是采用已知硬度标号的铅笔刮划涂膜，以铅笔硬度标号表示涂膜硬度的测定方法。 3.2.2 材料和仪器设备 铅笔硬度计:负载(75010)g 绘图铅笔:9B9H 3.2.3 操作要点 将铅笔的一端削去大约56mm的木头,留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。垂直握住铅笔，与砂纸保持90角在砂纸上前

5、后移动铅笔，把铅笔芯尖端磨平(成直角)。持续移动铅笔直至获得一个平整光滑的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口。每次使用铅笔前都要重复这个步骤。固定样板，将铅笔插入仪器中 ，铅笔的尖端放在漆膜表面上 。当铅笔的尖端刚接触到涂层后立即推动试板，以0.51mm/s的速度朝离开操作者的方向推动至少7mm的距离。 30s后以检查涂层表面是否有划痕，如果未出现划痕，在未进行过试验的区域用较高硬度的铅笔进行试验直到出现至少3mm长的划痕为止。如果已经出现超过3mm的划痕，则降低铅笔的硬度重复试验直到超过3mm的划痕不再出现为止。在观察过程中可用软布或脱脂棉擦和惰性溶剂一起擦拭涂层表面，或者用橡皮擦拭，当擦净涂

6、层表面上铅笔芯的所有碎屑后，更容易评定漆膜的破坏。 3.2.4 结果表示 铅笔硬度的结果分为塑性变形（漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏）和内聚破坏（漆膜表面存在可见的擦伤或刮破）两种。以没有使涂层出现3mm及以上划痕的最硬的铅笔的硬度表示涂层的铅笔硬度，需平行测定两次。 3.2.5 注意事项 3.2.5.1削铅笔时，应使削出的铅芯呈圆柱形，无任何破坏，且露出56mm 。 3.2.5.2 每划一道，均应重新将铅芯端面用规定的水砂纸磨平 。3.3 GB/T 9279-88 色漆和清漆 划痕试验 3.3.1 测试原理 该方法是以测定使被试漆膜划破所消耗的力或功为基础的，一般用仪器的划针划透漆膜所需

7、的最小负荷表示，也可以在一定负荷下判定漆膜是否被划针划透，以通过/不通过表示。 3.3.2 材料和仪器设备 划痕仪 3.3.3 操作要点 将样板固定在仪器可移动的工作台上，开启仪器，工作台匀速行进，划针就可在样板上移动，视划痕情况，逐渐在划针上加砝码，直至刚好将漆膜划破。 3.3.4 结果表示 以划破漆膜时的最小负荷做为该漆膜的硬度值。 3.3.5 注意事项 3.3.5.1选用的底材应平整； 3.3.5.2因为利用导电性仪器设有涂层穿透指示器，因此被测样板背面不应涂有任何绝缘性材料； 3.3.5.3涂刷时刷痕平行与试板的长边； 3.4 GB/T 9275-88 色漆和清漆 巴克霍尔兹压痕试验

8、3.4.1 测试原理 该方法采用一定质量的压头对漆膜压入，从压痕的长度或面积来测定漆膜的硬度。 3.4.2 材料和仪器设备 3.4.3 操作要点 测试时，先小心地把仪器放在漆膜上，使压痕器与漆膜表面接触，用秒表计数至30s，拿走仪器即可得压痕，尔后用显微镜精确地量出压痕长度，经计算或查表可得出巴克霍尔兹压痕硬度值。 3.4.4结果表示 H=100/L 4.各方法间比较 上述漆膜硬度测定法之间无任何关联，也就是无任何换算、比较关系，是各自独立的。 在GB/T 1730-93 漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验中，双摆和单摆在仪器结构和测定过程方面有所不同，如表3所示。3.5 ISO 1522：1998

9、色漆和清漆 摆杆阻尼3.5.1测试原理同3.1.13.5.2 材料和仪器设备3.5.3 操作要点 将试板涂膜面向上放在仪器台上，摆杆置于试板上，将摆杆偏转合适的角度（科尼格摆为6，珀萨兹摆为12），放开摆杆并同时启动秒表或其他 计时装置，记录振幅由6到3（科尼格摆）或由12到4（珀萨兹摆）的时间，以秒计。 3.5.4 结果表示在同一块试板的三个不同位置上进行测试。记录每次测量的结果及三次测量的平均值。3.5.5 注意事项 同3.1.53.5.6 影响因素 同3.1.63.5.7 仪器校正 同3.1.7.23.6 ISO1518：1992 色漆和清漆 划痕试验3.6.1 测试原理 同3.3.13

10、.6.2 材料和仪器设备 同3.3.23.6.3 操作要点3.6.3.1 单一规定负荷的测定步骤（通过/不通过试验） 检查划针，确保针头光滑无污染物。调节平衡重锤。试板固定在工作台上，长边平行于划痕的方向。按规定的负荷加上砝码，开启仪器使其在涂层上进行划痕，最后取下试板，检查涂层是否被划透。 3.6.3.2 测定划透涂层的最小负荷的步骤 在试板的不同部位上进行试验，先用较小的负荷，然后逐渐增加负荷直至涂层被划透，记录划透涂层至规定程度的最小负荷。3.6.4 结果表示3.6.4.1 通过/不通过试验 在两块试板的每一块上进行三次测试。如果六条划痕没有一个被划透，则记录“通过”，如果出现一个或多个划痕被划透，则记录“不通过”。3.6.4.2 测定划透涂层的最小负荷试验 对三块试板重复测定，报告三块试板上测定的最小结果。 漆膜硬度测定法之间无任何关联，也无任何换算、比较关系，是各自独立的。 在GB/T 1730-93中，双摆和单摆有所不同表 3 摆的名称摆杆质量(g)摆杆长度（mm）摆动幅度（）标准玻璃值（s）摆动周期（s/T）摆动次数（次）钢球直径（mm）科尼格摆2000.24000.263250101.40.02178850.005珀萨兹摆5000.14000.21244