教案样例 车削薄壁工件

1、教学设计方案课程名称普通车床加工学习任务车薄壁工件授课日期授课时数10系部审批教学班级教务审批学 材自编学材：普通车床加工； 参考资料：车工工艺、车工技能训练金属切削手册教学方法任务驱动教学法、小组合作分析法、演示法、学生评价法教学媒体（含教具）多媒体、CA6140车床、常用工量具、工作页、评价表、薄壁工件等教 学目 标知识目标掌握车薄壁工件的基本知识。能力目标能车削薄壁工件的加工方法、检测方法。情感目标1、会与他人进行有效的沟通。2、培养学生认真做事的良好习惯及团队合作精神。学情分析所教学生理论基础较薄弱，年龄在16-18岁之间较多，男生占90%以上，学生对知识的欲望不强；但是多数学生较聪明

2、，动手能力、交际能力较强；对于本次任务的相关知识学生了解较少，基础较差，应安排较为系统的学习，以学生为中心，尽快让学生获得相应的知识，综合职业能力得以提高。学材分析自编学材机床基本操作，车工工艺与技能训练的学习任务是基于企业产品加工过程设计的，教学内容综合性较强，工作量较大。专业知识与技能方面涉及到钳工操作技能、机械零件设计，职业综合能力方面涉及到与客户交流、工作现场勘察、制定工作计划方案，产品质量检验。学生必需通过合作学习、协同配合才能有效解决。工作页内容编写较简单，需教师补充相关知识点和学生自行检索所需要的技术资料和加工信息。学习重点及其化解方法重点内容：1、学生小组根据确定的工作计划方案

3、书，讨论、制定实施流程，按工作规范协同进行工作任务实施。2、产品质量检测与监控。化解方法：1、教师指导学生小组进行任务分解，并引导学生小组成员协同工作，并给予必要的技术支持。2、各工作组设想有可能出现在加工过程中的失误，设定多种解决方案，供生产加工中备用。学习难点及其化解方法难点内容：制定产品加工工艺流程，执行生产任务，并交付产品使用。难点化解方法：1、分析同类产品的特点，借鉴现有同类产品的加工工艺，讨论合理加工方案。2、对于产品的生产加工，教师需注意规范的引导，及时作出相关提示，在必要的情况下进行演示，生产过程管理要严格执行相关制度。教学准备1、相关机械设备与工具准备；2、学生获得咨询需要查

4、阅的工具书；3、小组分组方案；4、多媒体课件和评价量表准备；5、生产场地安排；6、检索资料准备。教学组织流程开 始引入任务投影仪播放视频根据视频提问学生识记同步练习投影PPT薄壁零件加工方法与技巧结束学生整理实习场地教师小结并点评教师点评、互相评价小组讨论、编制工艺流程图项目实施投影仪投影派工单小组汇报、解释流程布置学习任务学生参与评价分组展示成果教师巡回指导小组训练思维导图车薄壁工件过程与方法（怎样教？）教学手段与媒体（用什么教？） 专业能力:完成产品加工任务 方法能力:评价能力、实践操作能力 社会能力:分工合作、组织统筹能力 车削薄壁零件加工工艺流程 产品质量检测与监控 制定工作计划和加工

5、方案教学对象（教谁？）教学内容（教什么？）教学目标（为什么教？）多媒体教学任务书和评价表车削薄壁零件学习材料车工一体化工作站演示法学生评价法任务驱动教学法小组合作分析法教学环境（什么时间与地点教？）教室布置图主讲台域区影投讨论展示板工作区域学习讨论区域工具材料柜资料检索区域课 后 记 课堂授课计划表时间分配学 习 进 程教 师 活 动学 生 活 动教 学 方 法教 学 媒 体准备巡视材料、刀具、量具、相关资料的查询等一体化教学车薄壁工件视频、工艺安排讲解小组讨论、自编工艺一体化教学车薄壁工件视频、确定加工方法明确工艺路线学习正确的工艺一体化教学工艺卡教师演示观摩教师演示一体化教学一体化实训工作

6、站学生实操、训练巡视零件加工小组实习教学法车床检测巡视自检 互检、一体化教学量具反馈、评价组织互动小组实习教学法一体化实训工作站教学资源准备：常用工卡量具、车床、材料、相关资料板书内容薄壁零件车削的难点、重点、解决方法作业及拓展任务：薄壁零件加工过程中容易出现哪些问题？如何预防解决？学习环节学习内容学生活动教师活动课时分配循环阶段：组织教学1、学生集合，师生问好、劳保用品穿戴；2、上课考勤，教师说明场地要求与工作要求；3、学生了解7S规范（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）及其内容，观察实训场地是否符合要求，教师说明7s的重要性，强调安全文明生产；4、教师讲授本次课程的工作任务及要求，相关负

7、责人说明今天的工作安排。1、学生进入车间工作组角色，了解相关场地要求，任务要求，做好相关工作准备。整理着装 2、小组组长说明今天各小组的工作任务安排。1、教师对相关知识进行提示指导，明确课程的相关任务与要求。2、检查学生劳保用品穿戴情况，以及检查学生上课的精神面貌，排除上的异常情况每天课前第一阶段：获得相关信息明确工作任务1、教师发放生产派工单，学生获取相关生产任务信息；2、教学进行任务描述解说；引导学生按要求完成工作页的练习。3、通过网络检索以及从相关书籍中获取机械零件加工的加工信息；4、能力拓展：获取信息的渠道；获取确切信息的渠道。5、提高加工经验总结积累，利用前期加工方法思考新产品工艺。

8、知识复习：教师引导复习机械零件加工工艺知识，激发学生的记忆，复习所学基础。此外，要求学生查阅相关笔记与机械设计手册、车工工艺学才，回答相关的问题，填写工作页相关练习。完成练习后，分4组展开实物对照观察、了解产品加工信息。学生根据教师的提示，完成相关工作页的练习，填写相关空白，在不懂的情况下，可参考资料书或询问。学生通过完成上次工作任务的经验，思考该产品的加工工艺。学生根据教师的提示，完成相关工作页的练习，填写相关空白，在不懂的情况下，可参考资料书或询问。1、激发学生学习动机。2、教师对课程相关知识进行复习，教师提供信息，并指导学生分析提炼信息。3、教师指出本次工作任务与上一任务之间的联系。教师

9、对课程相关知识进行复习，提示本次任务与之前学习内容的关系2学时生产派工单 生 产 派 工 单单 号： JD-03-19 开单部门： 开单人： 开单时间：2015年 月 日 时 分 接单人： 生产 部 机械 小组 （签名）以下由开单人填写产品名称车薄壁工件完成工时40工时产品技术要求如图所示，加工毛坯为F93*100mm，内孔F45，材料45号钢薄壁套,其工艺分析如下：薄壁套座工件的轴向尺寸不大，但径向尺寸较大，且有一台阶。内孔、外圆的精度等级为IT7级，表面粗糙度Ra值达1.6mm，主要尺寸F70mm外圆为基准轴，左端面为基准面。内孔F64mm对基准轴A的圆跳动误差为0.04mm,右端面对基准

10、轴的垂直度误差为0.01mm,两端面的平行度误差为0.03mm。为保证工件的加工精度，拟采用开缝套筒装夹方式车削内孔，这种装夹方式使接触面积增大，让夹紧力均布在工件上，夹紧时工件不易产生变形。以下由接单人和确认方填写领取材料（含消耗品）成本核算金额合计：仓管员（签名）年 月 日领用工具操作者检 测（签名） 年 月 日班 组检 测（签名） 年 月 日质检员检 测（签名） 年 月 日生产数量统 计 合格不良返修报废统计： 审核： 批准：产品技术图纸产品技术图纸技术要求： 1、内孔F64mm对基准轴A的圆跳动误差为0.04mm,右端面对基准轴的垂直度误差为0.01mm,两端面的平行度误差为 0.03

11、mm。2、表面粗糙度1.63、未注倒角0.5×45°薄壁套比例数量材料1:1145钢制图4小时审核学习环节学习内容学生活动教师活动课时分配技能要点：1. 掌握车薄壁工件的基本知识。2. 简单掌握薄壁套的装夹方法及加工方法。3.合理使用百分表、卡钳。4.独立完成薄壁套加工的工艺安排。5.能查阅有效信息，并进行归纳、整理。6.能记录相关信息，并进行归纳、讨论、分析、总结。 7.能遵守纪律，小组团结协作。能与老师、同学沟通与交流。操作过程指引：1用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆，伸出长90mm，找正F70mm并夹紧。2车平端面。3粗车F70mm外圆，留精车余量1mm，长度82mm。4

12、粗车F90mm外圆，留精车余量1mm，长度4mm。5粗车内孔F50mm处至F48mm，长度86mm。6精车F70mm，长度82mm,锐边倒钝至图样要求。7精车F90mm，长度4mm锐边倒钝至图样要求。8精车内孔F50mm锐边倒钝至图样要求。9. 掉头用开缝套筒装夹F70mm外圆,以F70mm端面为定位基准，用外径百分表找正,保证圆跳动误差为0.04mm。10.车削F90 mm端面,保证工件总长度86mm,同时保证垂直度0.01mm,保证两端面平行度误差为0.03mm,锐边倒钝。11.粗车内孔F64mm,留精车余量1mm。12.精车内孔F64mm,长度82mm,锐边倒钝至图样要求。1、学生观摩学

13、习，从前期产品加工中获取生产工艺流程和机械加工方法，并从中初步了解和产工艺流程编制的方法。2、查阅工作手册，了解手锤加工信息与工艺要求。1、从老师处获取薄壁工件加工生产任务和要求。2、结合工作页、工作手册熟悉薄壁零件产品加工工序和技术要求。1、使用附表一记录每组工作任务明确情况。2、引导学生掌握手锤加工信息和工工艺要求。1、检查学生填写的工作任务描述表。2、指导学生熟悉薄壁工件产品加工工序和技术要求。学习环节学习内容学生活动教师活动课时分配安全及注意事项：1、 车薄壁工件的装夹，由于受零件刚性的影响，夹紧力过大，工件容易产生变形而成为废品。夹紧力过小，在车削过程中工件容易飞出伤人。2、 加工过

14、程中可能会出现振动和刺耳的声音。3、 因工件较薄，容易产生热变形，尺寸较难控制。为完成本次任务需要掌握的相关知识点防止和减少薄壁工件变形的方法 1工件分粗、精车阶段 粗车时，由于切削余量较大，夹紧力稍大些，变形也相应大些；精车时，夹紧力稍小些，一方面夹紧变形小，另一方面精车时还可以消除粗车时因切削力过大而产生的变形。2合理选用车刀的几何参数 精车薄壁工件时，刀柄的刚度要求高，刃口要锋利。3增加装卡接触面 采用开缝套简，使接触面积增大，让夹紧力均布在工件上，因而夹紧时工件不易产生变形。同样道理，应用扇形软卡爪装夹薄壁工件时，软卡爪圆弧的直径应比夹紧处外圆直径大些。常用的方法有：（1）开缝套筒。（

15、2）特制的软卡爪，如大面软爪、扇形软爪等。（3）弹性胀力心轴，如图3所示。4应用轴向夹紧工具 车薄壁工件时，尽量不使用径向夹紧，而优先选用轴向夹紧的方法，如图所示。工件1靠螺母2的端面实现轴向夹紧，由于夹紧力F沿工件轴向分布，而工件轴向刚度大，不易产生轴向夹紧变形。5增加工艺肋 有些薄壁工件在其装夹部位特制几根工艺肋，以增强此处刚性，使夹紧力作用在工艺肋上，以减少工件的变形，加工完毕后，再去掉工艺肋，如图所示。6充分注入切削液 降低切削温度，减少工件热变形。 7.采用减震措施，调整好车床各部位的间隙，加强工艺系统的刚度，使用吸振材料，如图将软橡胶片卷成筒状塞入工件已加工好的内孔中精外圆，用医院

16、点滴管均匀缠绕在已加工好的外圆上精加工内孔，都能获得较好的减振效果。 8.合理选择切削用量。本次任务主要涉及两个部门：工艺部、生产部工艺部任务：完成加工生产计划和加工步骤的制定，对生产任务进行分析，完成加工步骤和工艺流程制定。生产部任务：完成工程图纸的实施，执行生产任务。准备相关技术资料，与工艺部沟通，交付产品到质检部。并按返工单执行任务。1、通过资料检索出安全操作规程和现场管理制度要求。 2、安全知识测试。学生以小组进行课业的学习，通过小组研究讨论，得出相关作业答案，培养学生相互沟通、检索资料的学习能力。小组讨论、探讨工作内容，通过网络、设计手册等多种途径检索技术资料，明确工作任务。1、检查

17、学生安全知识掌握情况。 2、批改安全试卷。教师巡回指导，给予提示性帮助，必要的时候进行讲解。教师向学生解释工作任务要求，要求学生小组明确工作任务。学习环节学习内容学生活动教师活动课时分配任务要求：1、工作任务以小组为单位，小组共同完成布置的任务；2、工作过程符合7S管理标准；3、导师以主管领导的身份进行指点，对项目小组共同成果进行点评，项目小组内工作布置与监督由小组负责人负责；4、各小组自选展示方法，介绍本组完成任务的全过程；6、完成工作任务后，各成员撰写学习心得，便于经验的积累与总结；任务分析1.注意控制外圆与端面的垂直度，内孔尺寸与外径尺寸的的同轴度。2.利用开封套筒装夹工件时，注意夹紧力

18、的大小。夹紧力大，零件易变形，夹紧力小，加工时零件容易移动或飞出。将工作任务以简要的语言记录在纸上，再贴在讨论展示板上进行讨论。完成编制工作任务表格，初步分析产品加工工艺过程和加工工序。引导学生归纳工作任务。从而明确工作任务。指导学生完成编制工作任务，并检查学生完成情况，及时纠正不规范专业述语的表述。第二阶段：制定工作计划资料搜集：了解薄壁零件加工工艺和生产流程，查阅相关资料了解操作规范与流程。根据布置的任务，学生通过相关工作表格，了解任务的流程，以及相关的要求。教师提示资料检索方法，任务开展前，需要说明相关工作要求与注意事项，做好安全教育2学时学习环节学习内容学生活动教师活动课时分配实施步骤

19、引导：按图样检查毛坯的尺寸和形状，有无缺陷，尺寸是否符合要求。1用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆，伸出长90mm，找正F70mm并夹紧。2车平端面。3粗车F70mm外圆，留精车余量1mm，长度82mm。4粗车F90mm外圆，留精车余量1mm，长度4mm。5粗车内孔F50mm处至F48mm，长度86mm。6精车F70mm，长度82mm,锐边倒钝至图样要求。7精车F90mm，长度4mm锐边倒钝至图样要求。8精车内孔F50mm锐边倒钝至图样要求。9. 掉头用开缝套筒装夹F70mm外圆,以F70mm端面为定位基准，用外径百分表找正,保证圆跳动误差为0.04mm。10.车削F90 mm端面,保证工件总长度8

20、6mm,同时保证垂直度0.01mm,保证两端面平行度误差为0.03mm,锐边倒钝。11.粗车内孔F64mm,留精车余量1mm。12.精车内孔F64mm,长度82mm,锐边倒钝至图样要求。13.工件检测，合格后上交验收。编写计划：各小组结合本组工作任务与职责，拟写工作计划书，将细分的工作任务明确到每个人，并设想在加工过程有可能出现失误的处理方法。1、在操作之前，需要先查阅相关设备使用手册、操作规程2、以小组为单位分组讨论，小组长负责协调本组工作计划安排。3、小组成员发言：相互讨论加工工艺步骤。4、按要求完成加工工艺过程设计、编制加工工艺流程二个表格。学生小组内合作制定工作计划，合理分工并明确责任

21、人。教师巡回指导，观察学生的工作情况，必要时进行相关提示与指引，任务计划过程中，教师留意学生计划的可行性，避免出现安全事故，必要时，需要作出相关提示。引导学生小组根据所明确的工作任务要点合作制定工作计划。加工工艺过程计划序号加工工序加工方法使用刀具使用量具装夹形式技术要求123456789101112131415161718小组工作计划编制加工工艺流程组 别组 员组 长小组讨论产品分析制定加工工艺工量具选择备注学习环节学习内容学生活动教师活动课时分配决策计划：1.工作任务回顾。2.小组汇报工作计划准备情况。3.小组明确工作目标及职业素养。4.小组解说工作计划方案书的特点。5.小组展示、评价工作

22、计划书。1、上台汇报、解说工作计划方案。2、讨论、评价工作计划方案。3、小组成员修订、完善工作计划方案。1、点评工作计划方案。2、引导学生做出可行性高的产品加工工艺方案。第三阶段：实施工作计划各小组根据本组制定的工作计划以及个人工作任务分工，完成相应的工作任务。步骤一：实施准备、机械设备调试、准备工量具、备料、按小组成员的分工落实任务。、标识工作现场设施、设备。、填写工具/材料领用申请单。步骤二：教师对工作任务进行巡回指导、明确各检查项目及其内容、熟悉各部件位置及使用、及时记录各项目的状态完成产品加工任务1、各小组领取工具、材料。2、各小组标识现场设施。3、小组成员协同实施。各小组根据各自制定

23、的工作计划进行实施，并在任务分工明确的情况下，做好相关任务的过程记录工作。巡回指导学生完成任务1、发放工具、材料。2、巡回指导小组实施工作任务，并给予必要的技术支持。教师巡回指导，在任务实施过程中，符合7S管理规范，密切留意各小组动向，避免出现安全事故。4学时学习环节学习内容学生活动教师活动课时分配步骤三：学生进行任务实施（具体配合工作页实施）学生根据各自的分工展开任务实施。实施检查、记录及检测完成工作页引导问题等。步骤四：教师跟踪提示。教师巡视并检查工况完成情况，及时给予指导及解疑步骤五：资料汇总及文字、图片等生成，教师巡回指点内容包括：产品信息、技术文件、使用要求、技术要求、注意事项、工艺

24、分析。培养学生团队合作和相互协调的能力，配合共同完成计划。第四阶段：任务完成情况的展示与评价成果展示：步骤一：摘取信息资料，形成文字汇报工作内容：学生成员根据任务完成的情况，汇总相关加工技术参数与生产工艺分析，形成文字汇报稿，并制作相关展示平台，展示本组工作成果。操作要点：内容包括本小组加工产品的工艺流程，生产步骤，产品检测单。1、完成任务检查后，学生经过对资料进行归类整理，形成成果展示，并进行演讲汇报。2、小组进行工作任务总结。3、小组听取教师点评。1、完成任务检查后，教师启发学生思考，对相关数据及信息进行整理汇总并展示成果。2、培养学生自我学习的能力，通过练习对知识进行巩固。1学时学习环节

25、学习内容学生活动教师活动课时分配步骤二：制作PPT文件说明：学生成员利用多媒体方式，将加工产品的相关信息形成PPT文档，对产品加工进行介绍与汇报。步骤三：制作展板说明：学生成员摘选要点图片、文字等信息制作贴卡片并实现展示板的设计制作。步骤四：实现演讲汇报小组代表进行最后的产品介绍及检查汇报。4、小组与教师讨论工作中存在的问题。5、小组代表作工作小结发言。6、小组内工作反馈与总结。7、学生工作经难交流。 3、组织学生完成评价表（自评、互评）的评价工作。4、按评价量表要求完成工作成果评价。5、书面点评学生综合评价。 第五阶段：反馈教师点评：1、教师点评各小组的完成情况，肯定学生的表现。主要点评点：

26、作业效率、过程的规范性、记录数据的准确性、小组合作情况、参与度情况。通过点评，让学生注意自己的不足，适当的鼓励，增强学生的进取精神。2、学生填写学习报告，撰写学习心得。3、布置课余作业：完成配套练习册作业。4、解决各小组工作过程中存在的问题。5、指出下次工作中应注意的问题。1、根据7S规范，学生对实习场地进行整理、整顿、清洁、清扫等活动，保持实训场地的规范与清洁。2、学生在课后写下产品加工工作心得，形成一份实训报告，从中达到自我检查，自我总结，提高自身素质。1、教师进行7S任务的布置及监督，对学生工作过程的7S完成情况进行评价。2、教师根据学生的学习情况，反思总结教学内容和模式。1学时活动过程

27、评价自评表班级姓名学号日期 年 月 日评价指标评价要素权重等级评定ABCD信息检索能有效利用网络资源、工作手册查找有效信息5%能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识5%能对查找到的信息有效转换到工作中5%感知工作是否熟悉你的工作岗位，认同工作价值5%在工作中，是否获得满足感5%参与状态与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等5%与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流5%探究学习，自主学习不流于形式，处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习5%能提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作分享5%积极参与，在产品加工过程中不断学习，综合运用信息技术的

28、能力提高很大5%学习方法工作计划、操作技能是否符合规范要求5%是否获得了进一步发展的能力5%工作过程遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求5%平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况5%善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题5%思维状态是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题5%自评反馈按时按质完成工作任务5%较好的掌握了专业知识点5%具有较强的信息分析能力和理解能力5%具有较为全面严谨的思维能力并能条理明晰表述成文5%自评等级有益的经验和做法总结反思建议等级评定： A：好 B：较好 C：一般 D：有待提高活动过程评价互评表班级姓名学号日期 年 月 日评价指标评价要素权

29、重等级评定ABCD信息检索他能有效利用网络资源、工作手册查找有效信息5%他能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识5%他能对查找到的信息有效转换到工作中5%感知工作他是否熟悉自己的工作岗位，认同工作价值5%他在工作中，是否获得满足感5%参与状态他与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等5%他与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流5%他能处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习5%他能提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作分享5%他积极参与，在产品加工过程中不断学习，综合运用信息技术的能力提高很大5%学习方法他的工作计划、操作技能是否符合规范要求

30、5%他是否获得了进一步发展的能力5%工作过程他是否遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求5%他平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况5%他是否善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题5%思维状态他是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题5%自评反馈他能严肃认真地对待自评，并能独立完成自测试题10%自评等级简要评述等级评定： A：好 B：较好 C：一般 D：有待提高活动过程教师评价量表班级姓名学号权重评价知识策略知识吸收能设法记住要学习的东西3%使用多样性手段，在网络、技术手册等收集到很多有效信息3%知识构建自觉寻求不同工作任务之间的内在联系3%知识应用将学习到的东西应用到解决实际问题3%工作策略兴趣取向对课程本身感兴趣，熟悉自己的工作岗位，认同工作价值3%成就取向学习的目的是获得高水平的成绩3%批判性思考谈到或听到一个推论或结论时，他会考虑到其他可能的答案3%管理策略自我管理若他不能很好地理解学习内容，会设法找到该任务相关的其他资讯3%过程管理正确回答材料和教师提出的问题3%能根据提供的材料、工作页和教师指导进行有效学习3%针对工作任务，能反复查找资料、反复研讨，编制有效工作计划3%工作过程，留有研讨记录3%团队合作中，主动承担完成任务3%时间管理有效组织学习时间和按时按质完成工作任务3%结果管理在学习过程中有满足、成功与喜悦等体验，