SCR和SNCR脱硝技术

1、SC期口 SNCR兑硝技术SCRB硝技术SCRI置运行原理如下氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中，在催化剂的作用下将烟气中NO协解成为N2和H2O, 其反应公式如下：催化剂？4NO+4NH3+O24N2+6H2O催化剂？NO+NO2+2N H2N2+3H2O一般通过使用适当的催化剂，上述反应可以在200c450c的温度范围内有效进行，在NH3/NO=伯 情况下，可以达到8090%勺脱硝效率。？烟气中的NOXt度通常是低的，但是烟气的体积相对很大，因此用在SCRK置的催化剂一定是高性能。 因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。烟气脱硝技术特点？SCR兑硝技术以其脱除效

2、率高，适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。在环保 要求严格的发达国家例如德国，日本，美国，加拿大，荷兰，奥地利，瑞典，丹麦等国SCR兑硝技术已经 是应用最多、最成熟的技术之一。根据发达国家的经验，SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。图1为SCRM气脱硝系统典型工艺流程简图。SCRB硝系统一般组成？图1为SCRH气脱硝系统典型工艺流程简图，SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCRI路、检测控制系统等组成。？液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽，再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和

3、输送管道 进人锅炉区，通过与空气均匀混合后由分布导阀进入 SCFK应器内部反应，SCR反应器设置于空气预 热器前，氨气在SC网应器的上方，通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合，混合后烟气通过 反应器内催化剂层进行还原反应。SCR（统设计技术参数主要有反应器入口 NOx浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留 时间、NH3/NO嫣尔比、NH3勺逃逸量、SCRS统的脱硝效率等。氨储存、混合系统？每个SC网应器的氨储存系统由一个氨储存罐，一个氨气/空气混合器，两台用于氨稀释的空气压缩 机（一台备用）和阀门，氨蒸发器等组成。氨储存罐可以容纳 15天使用的无水氨，可充至85%勺储罐 体积，装有

4、液面仪和温度显示仪。液氨汽化采用电加热的方式 ，同时保证氨气/空气混合器内的压力 为350kPa。NH剂烟气混合的均匀性和分散性是维持低 NH31逸水平的关键。为了保证烟气和氨气 在烟道分散好、混合均匀，可以通过下面方式保证混合：在反应器前安装静态混合器；增加NH3贲入 的能量；增加喷点的数量和区域；改进喷射的分散性和方向；在NH3贲入后的烟道中设置导流板；同 时还应根据冷态流动模型试验结果和数学流动模型计算结果对喷氨系统的结构进行优化。喷氨系统？喷氨系统根据锅炉负荷、反应器入口 NOx浓度、反应器出口 NO）度测量的反馈信号，控制氨的喷 入量。反应器系统？SCRE应器采用固定床形式，催化剂为

5、模块放置。反应器内的催化剂层数取决于所需的催化剂反应 表面积。典型的布置方式是布置二至三层催化剂层。在最上一层催化剂层的上面，是一层无催化剂的整流层，其作用是保证烟气进入催化剂层时分布均匀。 通常,在第三层催化剂下面还有一层备用空 问，以便在催化剂活性降低时加入第四层催化剂层。在反应器催化剂层间设置吹灰装置，定时吹灰，吹扫时间30120分钟，每周12次。如有必要，还应进行反应器内部的定期清理。反应器下设有 灰斗，与电厂排灰系统相连，定时排灰。省煤器和反应器旁路系统？在省煤器前和反应器之间设置旁路，称之为省煤器旁路。当锅炉负荷降低，烟气流量减少，进入反应 器的烟气温度低于要求值时，旁路开通，向反

6、应器导入高温烟气，提高反应器内的温度。止匕外，在反应 器入口和出口间装有一个大的旁路，称之为反应器旁路。反应器旁路的作用是：锅炉负荷降低时使用。 例如开机和停机时使用，低负荷时使用和季节性使用。以防止低温造成催化剂中毒及催化剂污染。所有SC番统旁路的插板门均要保证零泄露。催化剂催化剂是电厂SCRX艺的核心，它约占其投资的1/3 。为了使电站安全、经济运行，对SCRX艺使用 的催化剂应达到下列要求：低温度时在较宽温度范围具有较高的活性 ？高选择性（SO2向SO*专换率和其他方面彳用低即副反应少）？对二氧化硫（SO2）、卤族酸（HC1,HF）和碱金属（Na2Q K2O和重金属（如As）具有化学稳定

7、性？ 克服强烈温度波动的稳定性？对于烟道压力损失小？寿命长、成本低理想的催化剂应具有以下优点:1.高活性;2.抗中毒能力强;3.好的机械强度 和耐磨损性；4.有合适的工作温度区间。SCRM量控制系统反应温度控制在一定温度范围内，随反应温度提高，NOx脱除率急剧增加，脱硝率达到最大值时，温度继续升高会 使NH3M化而使脱硝率下降；反应温度过低，烟气脱硝反应不充分，易产生NH3勺逃逸。？ 因此要对SC番统入口烟气温度进行监测并通过调节省煤器旁路开度控制SCRS统入口烟气温度？氨量控制？在NH3/NO媛尔比小于1时，随NH3/NO媛尔比增加，脱硝效率提高明显；NH3投入量超过？ 需要量,NH3会造成

8、二次污染，一般控制NH3/NO嫣尔比在1.0左右。NH3勺流量控制阀调节？ 控制NH3勺流量，控制系统根据反应器入口 NOXB浓度、烟气流量、反应器出口所要求 NOx勺排放 浓度和氨的逃逸浓度计算出氨的供给流量。为保证人身和设备安全，发生下列情况，氨气？阀门自动关闭：低的烟气流量；高的氨气/空气比；催化剂入口烟气温度过高；催化剂入口烟气温度过 低;没有来自锅炉的运行允许信号；启动急停开关。？ 氨稀释空气流量控制？氨稀释用空气流量在SCRS统运行时被设定好，不再调整。两台空气压缩机，一台备用。当第1台空 气压缩机输出气体压力低于设定值或发生故障时，第2台空气压缩机自动启动？ 氨气蒸发器？氨气蒸发

9、器与储罐为一体化结构，加热器放置在无水氨的液体中，通过氨储罐内的压力控制加热器。 当储罐内的压力低于设定压力时，加热器通电加热液氨；加热器过热则断电保护。SNCR兑硝技术SNCR兑硝技术是将NH3尿素等还原剂喷入锅炉炉内与 NOX!行选择性反应，不用催化剂，因此必 须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为 8501100c的区域，迅速热分解成 NH3与烟气 中的NOxg应生成N2和水，该技术以炉膛为反应器。？SNCR因气脱硝技术的脱硝效率一般为 30%-80%受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNC敢术，目前 的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。1、技术原理？在8501100c范围内，NH3IE尿素还

10、原NOx的主要反应为：？NH3为还原齐I?4NH3+4NO+O24N2+6H2O尿素为还原剂？NO+CO(NH2)2+1/2O22N2+CO2+H2O八2、系统组成？I 一 .、,. I 4SNC朦统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：？接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；？还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。3、技术特点？技术成熟可靠，还原剂有效利用率高系统运行稳定设备模块化，占地小，无副产品，无二次污染烟气脱硝系统构成4、脱硝系统基本流程和添加剂效果基于纯氨、氨水和尿素的溶液(比如 satamin和carbamin二次添加剂)目前在很大程度上比较

11、流 行。？通过选择性非催化还原法，氨基在 800 C -1050 C时NCft成氮气和水蒸气：？NH2+NO<=>H2O+N2当使用含氨化合物的水溶液时，化合物分解就会释放出氨气。换言之，只有在雾化流体蒸发后氨气 才可以从含氨化合物中挥发出来。？自由基之间的反应选择性并不是很强。因此充足的脱除添加剂还是必要的。图1显示了烟气温度950c时化学配比因子NSRW NOX兑除量的关系。5、流程设计和装置描述？燃料添加剂贮存加料装置？Satamin添加剂是一种专利产品。根据锅炉大小和每年的燃料消耗量，Satamin添加剂一般以每桶200, 500和1000公升桶装形式供给。？对于大型装置，

12、一般设置一个较大的储罐和加料控制器，Satamin和Carbamin是低氨水溶液。因而，在贮料箱的充料过程中，或万一贮料箱遭到破坏，在储存位置附近将不会有有毒气体逸出。 储罐中放置一个夹层箱或贮存箱足够使用。如果设备放在室外，贮料箱要考虑伴热或保温，放液区要作防水处理。在充料过程中必须关闭雨水排水阀。罐车利 用压缩气来卸液。当往NOX兑除车间输送脱除添加剂时，需要使用磁耦合泵和潜液泵。6、混合和分配系统？还原剂用水稀释。可以使用自来水或井水来稀释Satamin和Carbamin还原剂。？如果燃料中没有加入防止高低温腐蚀的添加剂，可以通过混合和分配系统加入注入系统稀释后还原剂的加料系统依赖于燃烧

13、室的几何尺寸。带有单相喷嘴的水冷喷枪在锅炉的应用中非常 成功。双相喷嘴使用压缩空气的喷枪适合于层燃锅炉。7、二次排放?燃烧富硫燃料（0.5%的S）,温度小于350c时，烟气中高的NH琳度能够形成硫酸氨。和硫酸氢 氨不一样，硫酸氨是一种无污染的副产物。在温度小于160c时，硫酸氢氨的形成与烟气中 SO3M和NH3M有关。硫酸氢氨容易导致换热器表面结垢腐蚀。但是，通过使用配制合理的脱除添加剂（ Satamin和Carbamin产品），就可 以避免硫酸氢氨的形成。？改进后的SNCRI置氨排放允许值依束于锅炉大小，为 530mg/m3 ?NOX兑除装置的设计是根据使用添加剂 satamin和carba

14、min ,该系统不影响锅炉效率。反应热量与 稀释水蒸发热量相当。SNC岛口 SCR勺区别1-j1,| "（二''ISNCR勺反应剂采用炉膛内喷射，不需特殊预留空间。SNCRf采用催化剂系统不存在压力损失且不会对下游设备造成影响。SNC序口 SC谭目前烟气脱硝的常用技术，SNC序口 SCR®比具有以下特点。第一，SNC序口 SCRR大的不同在于脱硝过程中不使用催化剂，且不导致 SO2/SO3K化，故造成 空预器堵塞的机会非常小。第二，整个过程没有压力损失，因此不需提高引风机压头，特别是改造机组不需对引风机进行改造，既节省了投资又缩短了建设工期。第三，SNC所需

15、设备占地面积小，且相对于SCRS备简单，施工量减少，缩短了工程实施时间， 对于改造机组而言，在场地限制较大的情况下更便于工程实施。第四，SNCM艺整个还原过程在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器。还原剂通过安装在锅 炉墙壁上的喷嘴喷入烟气中。喷嘴布置在燃烧室和省煤器之间的过热器区域，锅炉的热量为反 应提供了能量，使NOXt这里被还原。反应器、反应器支撑钢结构及其附属烟道的取消，降低 了较大一部分投资，减少了大部分安装工作，而且更便于日后的检修、维护工作。下面对两种脱硝技术进行简单对比。1 .脱硝效率、工程造价和运行费用低碳燃烧技术的脱硝效率约在 25%- 40%工程造价较低，运行费用较低；SNC叱术的脱硝效率 约在25%-40%工程造价低，运行费用中等；LNB+SNC殷术脱硝效率约在40%-70%工程造价 中等，运行费用中等；SCR技术脱硝效率在80%-90%工程造价较高，运行费用中等。2 .对系统的影响SCR