反应釜规格及全参数

1、精选文档公称容积L实际容量L电热功率kw夹套容量L内锅尺寸mm外锅尺寸mm减速机型号电机功率kw搅拌转速n/min50623x295400600B11.160-801001306x2120500700B11.560-802002476x3200600800B22.260-803003556x3250700900B2360-805005899x32909001100B3460-80100012159x456012001400B35.560-802000224412x475013001500B47.560-803000320115x5101515001700B411 60-804000402015

2、x5122616001800B51560-805000517018x5140018002000B51560-80无锡市伟杰环化设备制造有限公司专业生产各类不锈钢反应釜！规格L公称容量L内锅尺寸mm 夹套尺寸mm电动机功率Kw搅拌转速转/分300300 8009002.250-8050050090010002.250-801000 100012001300350-801500150012001300450-802000200013001400450-8030003000150016005.550-8050005000180020007.550-8060006000180020001550-801

3、0000100002200240018.58516000160002400260022851500 1500 1200 1300 3 50-802000 2000 1300 1400 4 50-803000 3000 1500 1600 5.5 50-805000 5000 1800 2000 7.5 50-806000 6000 1800 1900 15 50-8010 10000 10000 2200 2400 18.5 85160 16000 16000 2400 2600 22 85表3-1蒸汽加热不锈钢反应锅主要技术参数表3-2电加热不锈钢反应锅主要技术参数型号 容量L 电热功率数量

4、 油夹套容量L 内锅尺寸mm 夹套尺寸mm 搅拌转速转分 电机功率kwR100 100 6-2 127 500 700 50-80 1.1R200 200 6-2 600 800 50-80 2.2R300 300 6-4 218 800 1000 50-80 2.2R500 500 9-4 269 900 1100 50-80 2.2R1000 1000 12-4 400 1200 1400 50-80 3R1500 1500 15-4 1200 1400 50-80 3R2000 2000 15-5 1300 1500 50-80 4R3000 3000 1600 1800 50-80 4

5、表3-3外盘管不锈钢反应锅参数规格 容量L 筒体直径mm 外盘管传热面积m 内盘管传热面积m 电机型号功率Kw1000L 1000 1100 2.867 2.6 YB112M-4,5.o1500L 1500 1200 3.537 3.1 YB132S4,5.52000L 2000 1300 4.165 3.8 YB132S4,5.53000L 3000 1500 5.569 5.4 YB132S4,5.56000L 6000 1800 10.323 8.7 YB160M4,1510000L 10000 2200 50 YZ80S8,2220000L 20000 2400 101 YZ80S8,

6、55反应釜平安技术操作规程    本设备通常用于物料的反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种状况，所以在使用时必需要了解其性能，依据规定操作：     一、设备使用条件：    1、最高工作压力：锅内压力该锅的额定压力；夹套压力该锅夹套的额定压力；    2、最高工作温度：设计使用温度范围；    3、使用介质：设计使用介质范围；    4、减速机润滑油：夏天50#机

7、油，冬天20#30#机油；油位把握在示镜的1/32/3位。    二、使用前留意事项：    1、应检查反应釜全部平安附件如：温度计、压力表、平安阀、爆破片等平安附件是否完好；    2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封。    3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。    三、开车及使用：    1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观看减速机及搅拌等传动件有无反

8、常现象、声音等；    2、加入固体物料时应当心操作，防止碰伤锅壁；有危急介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。    3、密闭反应时应时刻留意观看锅内外压力、温度等参数，发觉特别状况准时处理，防止恶性事故发生；    4、严禁瞬时转变反应温度，严禁撞击锅身；    5、准时做好设备运行记录；    6、平常做好修理、保养、记录。    四、停用及其它：    1、在冬天停车久置不用时应准时

9、将夹套内的水、冷凝液等放尽。    2、减速机润滑油更换时应放尽原油，加入新油并适当置换后在注入新油到额定油位。    3、保持设备的清洁性，电器设备良好的绝缘性能。    4、消灭其他特别状况时应做紧急停车或临时停车处理。 搪玻璃反应釜使用/维护/清洁标准操作规程1 目的为正确使用、维护、清洁搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障平安生产，稳定产品质量，特制订本规程。2 范围本规程适用于公司全部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁过程的管理。3 职责31 工程技术部负责本规程的编制、修订

10、和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。32 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。工程技术部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。33 工程技术部负责协作生产部组织本规程相关人员的培训考核。4 使用操作规程41 使用预备4.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无特别，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜洁净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观看并确认搅拌器转动时无特别声响，且不与釜内件相碰。4.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线

11、接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。4.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充分、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。4.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺当，平安阀是否处于关闭状态，所

12、需用的公用工程是否已预备好。4.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。42 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确。（如接受外循环强制润滑系统进行减速机或密封的润滑，应在启动搅拌器前启动外循环装置。）43 按工艺要求将物料投入釜内（一般釜内物料不宜超过全釜容积的2/3，对于K型搪玻璃反应釜，物料在搅拌状态下的液面不宜高于反应釜体与釜盖的法兰面），启动搅拌电机，按工艺要求通入加热或冷却介质，把握温度、压力和反应时间，同时进行其他相关操作。反应完毕后，按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻冰盐水，将物料的温度降到工艺要求后，打开出料

13、阀，放出或移走物料。44 操作留意事项4.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变（即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差）为：热冲击100，冷冲击90。在通入蒸汽加热时，夹套内的水要先放净。开启蒸汽或冷却水进口阀时，不行一次性全开，要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右，保持数分钟后，再分次缓慢开启进口阀，以防止冷热冲击损坏设备。升温（或降温）速度应保持在3/分钟左右，最大不宜超过5/分钟。4.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。4.4.3 操作中尽量避开釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应准时

14、用抹布擦洗洁净。4.4.4 禁止用水冲洗设备，避开保温层损坏。4.4.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面对下放在由软木做成的支架上，不行使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面对上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不行阻碍操作或行走。4.4.6 操作过程中应经常观看温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有肯定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。4.4.6 最低气温0时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避开设备因冰冻而损坏。4.4.7对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。4.4.8 

15、      出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发觉有搪玻璃碎屑，应马上开罐检查，修补后再用。4.4.9 搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程：a、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；b、浓度大于30、温度大于180的磷酸介质或物料；c、PH值大于12且温度高于80的碱性介质或物料；d、酸碱物料交替进行的反应过程。5 维护操作5.1 检查维护内容511 检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。512 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，

16、搅拌桨摇摆量是否过大。513 检查在运行中有无特别声响。514 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。515 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。516 检查各仪表工作是否正常并定期校验。517 检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。5.1.8检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。5.1.9定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。留意：严禁带压紧固各部受压元件。5.2 常见故障处理故障现象        产生缘由&

17、#160;       处理方法超温、超压        1.仪表失灵，把握不严格        1.检查、修复把握系统，严格执行仪表校验管理规定        2.原料配比不当造成猛烈反应        2.   马上停止加热操作，留意保持反应釜放空阀通畅，必要时通过降温减缓或终止反应，按工艺要求处理物料。密封不严、漏水、漏气、漏料       

18、 1.填料磨损或质量差        1.更换填料        2.阀门、法兰等密封面不严        2.更换阀门、法兰、垫片        3机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏        3.检查机械密封的密封面和静密封件，调整动环压紧量        4.设备本体发生腐蚀。        4.修理或更换

19、60;        5设备联接附件或管件阀门泄漏        5检查并处理。        6.罐卡子松动或数量不足，接口螺栓松动或数量不足        6.紧固或补足卡子或螺栓釜内发生特别声响        1.搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲变形、搅拌器松动        1.        停车检查

20、、校正、修理并紧固螺栓        2.轴承损坏        2.修理或更换轴承        3釜内有异物        3停车，清理釜内异物        3.罐体或衬里鼓包        3.停止使用，由专业修理人员处理联轴节响声大或振动        1.螺栓松动      &

21、#160; 1.紧固联轴节螺栓        2.间隙过大        2.调整联轴节间隙或更换联轴节5.3        设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，定期清洗和除垢。5.4        搪玻璃反应罐内的带翼温度计套，可依据工艺需要在0 90°范围内调整于任意角度，以得到不同阻力，调整角度应在停机状态下进行。5.5        进入设备内检修安装时，应将设备搪

22、玻璃表面用水清洗洁净，穿洁净胶鞋入内。5.6        设备法兰及接管部位法兰的紧固时，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地渐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪玻璃面的损坏。在拆卸过程中如发觉垫片失去弹性应准时更换。5.7        严禁使用铁棒、铁铲等铁器在设备中搅拌、敲、铲、锤击，如确有需要，可用木棒、竹条或塑料等进行操作。5.8        严格执行交接班管理制度，并照实填写设备使用记录，把设备运行与完好状况列入交接班，杜绝因交接班不清而消灭特别状况和设备事

23、故。6 清洁操作61 每批生产结束后，用抺布将设备外壁擦洗洁净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避开保温层损坏。62 按工艺要求，生产肯定时间后，应对反应釜内进行清洗。较长时间（72小时）停产后，开班前设备应重新清洗。63 清洁标准：单个品种使用（专用）的设备清洗至不能发觉可视杂物；多个品种使用（公用）的同一台设备在更换品种时按工艺要求执行。64 清洗操作人应准时填写清洗记录，阅历收人（当班班长、后续操作人员或设备/工艺管理人员）验收并签字确认。8.培训8.1 培训对象：搪玻璃反应釜操作人员8.2 培训时间：四小时反应釜完好标准1、运行正常，效能良好：a设备生产力量能达到设计规定的90%以上；

24、b带压釜需取得压力容器使用许可证：c机械传动无杂音，搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙；d设备运转正常，无特别振动；e减速机温度正常，轴承温度应符合规定；f润滑良好，油质符合规定，油位正常；g主轴密封及减速机，管线、管件、阀门，人(手)孔、法兰等无泄漏。2、内部机件无损坏，质量符合要求：a釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件材质选用符合图纸要求；b釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件安装协作，磨损、腐蚀极限应符合检修规程规定；c.釜内衬里不渗漏，不鼓包，内蛇管装置紧固牢靠。3、主体洁净，零附件齐全好用：a.主体及附件洁净，基础牢固，保温油漆完整美观；b减压阀、平安

25、阀，疏水器、把握阀、自控仪表、通风、防爆、平安防护等设施齐全灵敏好用，并应定期检查校验；c管件、管线、阀门、支架等安装合理，横平竖直，涂色明显；d全部螺栓均应满扣、齐整、紧固反应釜设备操作规程点击次数：667 发布时间：2009-12-12威海汇鑫反应釜的操作规程1、开车前的预备：a、预备必要的开车工具，如扳手、管钳等；b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；d、用氮气(压缩空气)试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；2、开车时的要求：a、按工艺操作规程进料