消防工程施工组织设计方案6

1、盖州市青石岭中心、高屯、团甸敬老院、救灾物资储备库（六包）消防施工组织设计第一章 工程概况1、工程简介(1) 工程名称；盖州市青石岭中心、高屯、团甸敬老院、救灾物资储备库2)计划工期：合同签订后两个月内完工3)工程建筑地点：甲方指定地点2、工程范围本消防安装工程此次包括：2.1 自动报警系统与喷淋系统；2.2 消火栓系统；2.3 消防水电系统2.4 土建工程2.5 招标文件和图纸的内容和要求；3、工程特点施工时既要考虑工程进度顺利进行，又要考虑到交叉作业施工互不干扰，防止盲目施工和不合理赶工，以及不采取防护措施，而造成相互损坏、反复污染等现象的产生，明确各专业工种对上一工序的保护责任及本工序工

2、程成品的保护，并且到时与甲方、监理和其他施工单位的协调配合攸关重要。第二章 工程目标1、管理目标加强现场的技术管理，坚持质量工作的三级检查管理制度。做好各方面的协作配合，与各专业工种共同努力组织协调施工管理， 以创优质工程活动为中心， 提高全员质量意识，严格按照施工工艺操作。2、质量目标符合工程合同的技术规范要求及有关质量验收规范，在施工过程中将全面贯彻IS09002 体系管理程序进行施工。 “质量为本，精心设计，规范施工，用户至上”是我公司一贯的质量方针。3、工期目标为确保本消防安装工程按期，优质完成，我公司将投入足够的施工机具，提高施工质量和施工效率。 推广克服工程质量通病治理措施等技术进

3、步项目。 保证在合同工期内完工。4、安全生产目标加强工人安全生产教育，提高工人自我保护意识，落实安全生产岗位责任制，杜绝任何工伤事故发生。5、文明生产目标推行标准化管理，创文明施工现场。第三章 工程部署及管理体系1、施工部署我公司将依照 “质量为本、 精心设计、 规范施工、 用户至上” 的质量方针， 按 IS09002 质量体系管理模式组织施工，确保按预定的管理目标完成本工程。为了确保优质完成该工程，我公司高度重视此工程，选派施工质量好，速度快，管理强的施工队作为劳务承担施工。组建一支业务精、懂技术、会管理、精干高效、服务周到的项目部作为管理层，对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。

4、由具有丰富现场施工管理经验的技术人员负责现场质量进度安全成本方面的管理。同时选派有承装样板工程项目经验的人员担任现场主办施工员及质安员。随着工程进度的不断展开。将及时调整充实现场施工管理人员，以满足工程之需要。为能实现预定的质量目标，公司质安部 门还将派专人进驻现场，对质量进行全面检查考核。项目部将严格遵守施工顺序，切实服从业主部署，积极配合装修专业，确保质量和工期。第四章 施工准备工作为加强全面管理，公司将组织技术力量雄厚的工程项目部负责该工程的组织和实施，在现场进行综合管理和统一指挥。各专业各有一名负责人，具体负责各专业的领导，以上人员专业施工员常驻现场，形成强有力的领导机构。各专业要组织

5、好劳动力，提高劳动生产率。正常施工期应设置专职的安全检查员、质量检查员及成品设备保卫人员、消防人员等，组织做好现场的各项管理工作。1施工技术准备1.1 编制施工组织设计关键部位的施工方案，质量保证措施。1.2 编制质量计划 。1.3 组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意图、特点和技术要求，预先直协调好各专业管线走向，坐标及标高，整体规划、合理布局。1.4 认真审查施工图纸可能存在的问题，并经图纸会审提出对施工图纸的疑问及建议。1.5 在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，各专业可结合本工程的特点，组织进行技术攻关和交流。2施工现场物质准备2.1 编制施工平面布置及临

6、高计划、临电方案。2.2 搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。临设方案在必要时需报送监理单位，建设单位甚至当地公安消防部门审批。2.3 按工机具进场计划，材料进场计划，组织施工机具，工程用料进场。2.4 组织各类办公、生活、消防设施进场。3施工人员及各项规章制度准备3.1 按“消防安装分部管理架构”及“分项目部人员构成”落实各项专业负责人选，做到各司其职，各负其责。3.2 建立健全各项规章制度，包括“各级岗位责任制” 、 “工程质量检查与验收制度” 、 “工程技术档案管理制度” 、 “技术交底制度” 、“安全操作制度”等一系列制度。3.3 对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工

7、安全交底。第四章；主要施工方法（ 一 ） 自动报警与喷淋系统1、施工准备（ 1）设备、材料选用应符合设计标准、规范的要求，必须有三证，国内名牌产品。系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。工程所用的主要材料: 热镀锌钢管1"-5" 、丝扣管件、沟槽件、型钢。（ 2） 主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、 电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具,钢卷尺、水平尺、角尺

8、、游标卡尺、线坠、直尺等量具2、作业条件(1)施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材 料应能保证正常施工。(2)须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标明，设备安 装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行(无吊顶处喷头的安装应随 管线安装进度进行)。3、操作工艺*4、安装准备（ 1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉, 或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。（ 2）进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，并报

9、工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成，并报工程监理审核。5、管网安装（ 1） 自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用， 本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于100m耐，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等 于100miW,采用法兰及沟槽连接(2)管道安装前应校直管子，并清除内部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀

10、锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰连接，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。(3)管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设 2%-5%的坡度，坡向泄水装置。(4)自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求，支吊架最大间距应符合卜表:管径(mm253240507080100125150200250间距(m3.544.55666.5789.511(5)干管安装喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过 6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊 起管道的一端，待稳定后再

11、吊起另一端A、管道采用沟槽件连接的措施:钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁 , 锁紧手动液压泵回油阀，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度， 开动滚槽机开关同时下压手动液压泵。钢管开孔 : 开孔定位、锁紧钢管、开孔机定位后开孔，开孔后去毛刺。B、管道连接紧固法兰时，应检查法兰端面是否干净，并采用3-5mnff的石棉垫，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓时应先紧固最不利点，然后依次对称紧固，法兰接口应 安装在易拆装的位置。C、水平安装的管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设 1个防晃支架，管道改变方 向时，应增设防晃支架。D立管安装在竖井内时，应

12、在管井的预埋铁件上安装卡架固定管线，安装位置距地面 或楼面宜为1.5m,层高超过5M寸应增设支架6）支管安装A、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口，沟槽式连接 的应预先用开孔器开孔。B、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要用补芯时， 三通可用 1个、四通可用2个以下。C、配水支管上每一支管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个。当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置。但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设1个防 晃支架，管道支吊架安装的位置不应妨碍喷头的喷水效果。（ 7）管道水压试验、管道冲洗A、喷淋管道水压试验可分层、分段

13、进行，上水时最高点要有排气装置，高、低点各装 一块压力表。上满水后检查管路有无泄漏，如果有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固。升压后再出现泄漏时做好标记，待泄压后处理。必要时可泄水处理。b、水压试验压力应根据工作压力确定，当系统工作压力小于或等于iMpa寸，试验压力 采用1.4MPa,当系统工彳压力大于1MPa寸，试验压力采用工作压力再加 0.4MPa试压时稳压 30分钟，目测管网应无泄漏、变形、且压力降不大于0.05Mpa。C、冬季试水压，环境温度不应低于 +5C。若低于+5C时，应采取防冻措施。（可在试压水中充填热水或直接用空气试压）D、 喷淋管道试压后，可直接做冲洗工作。冲洗时，应确保

14、管内有足够的水流量，排放冲洗水的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口水的情况基本一致时方可结束冲洗。6、设备安装（ 1）水泵安装A、验证水泵的规格、型号应符合设计要求，开箱检查，做好记录，电机须测试绝缘泵 体，电机检查注油。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。B 、水泵配管安装应在水泵定位找平（水平度不得大于3mm） 、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为：逆止阀、阀门等依次与水泵紧固连接。与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正后量出配管尺寸，配管应先点焊在这片法兰上，再把法兰取下焊接，待冷却后再与

15、阀门连接，最后再焊与配管相接的另一片法兰。法兰及垫片应按中压（2.5Mpa以上）标准执行。C、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，具标高应一 致，配管亦应排列整齐。（ 2）高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前安装就位，并做满水试验，消防用水与其它用水共用此水箱的应确保消防用水不被它用，必须留有10分钟的消防用水，与生活用水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏，消防出水管应设单向阀，所有水箱管口均应预制加工。（ 3）报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀，再安报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件的安装，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应保证水流方

16、向一致，报警阀组安装的位置应符合设计要求，无要求时，报警阀应安装在便于操作的较明显的位置，其距地宜为1.2m,两侧与墙的距离为0.5m,正面与墙的距离不应小于1.2m,安装报警阀组的室 内应有排水设施。安装过程中报警阀前应加过滤器。（ 4）水泵接合器安装：水泵接合器规格应根据设计选定，其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不应有障碍物，接合器应有泄水装置。8、喷淋头支管安装（ 1） 喷淋头支管安装是指吊顶型喷头的末端一段支管， 这段管不能与支干管同时进行施工，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，此支管管径一律为2

17、5mm末端用25*15mmJ异径管箍口，安装时应拉线安装，支管末端的弯头处100mmz内应加卡件固定，支管装完，预留口用丝堵拧 紧。（ 2） 向上喷的喷头有条件的可与支管同时安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。（ 3）喷淋系统试压，封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修试压可分层分段进行，强度试验合格后进行严密性试验。9、系统组件与喷头安装（ 1）水流指示器安装，一般安装在每层或某区域的分支干管上，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装并注意水流方向与指示器的箭头方向应保持一致。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

18、（ 2）喷头安装，喷头一般在吊顶板安装后进行安装，安装时要用专用扳手，安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。（ 3）报警阀配件安装，其配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃，泄水管等，应严格按照说明书或安装图册进行安装，水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。连接警铃的管线的长度应满足要求。(4)节流装置的安装，节流装置应安装在直径不小于 50mm：水平管段上，减压孔板应 安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不小于管子直径的 2倍。10、通水调试( 1)喷淋系统安装完成后应整体通水使系统达到正常的工作压力以备调试。( 2)

19、通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动、停止放水，当管网压力恢复至正常值时， 稳压泵应停止运行， 当末端装置以 0.94-1.5L/S 的流量放水时稳压泵应自锁，水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等应及时动作并发出相应信号。末端放水后，水力警铃动作时间必须在90秒以内。11、其它施工注意措施(1)管道安装宜有坡度，配水支管以4 %的坡度坡向干管，配水干管以2%的坡度坡向末端放水口或立管放水口。(2)管道吊架与喷头的距离应大于等于300mm吊架与末端喷头的距离应小于等于750mm(3)管道涂刷油漆时，要保证不得将油漆涂到喷头的感温无件上(管道要涂刷红色油漆，或红色色环。(

20、4)直立型标准喷头的溅水盘与顶板的距离为 75-150mm有吊顶的隐蔽型喷头的安装 高度应根据装修要求的吊顶高度确定。(5)在宽度大于1.2m的风管或整排管道下方应安装下垂型的补充喷头。(6)穿越人防防护单元隔墙的管道应做密闭套管，并应在管道上设置防爆波阀门。(7)喷淋管道配水支管控制的喷头数应符合下表规定：公称直径(mrm2540507080100150控制喷头数(只8)埋地管道需进行防腐，防腐形式采用“三布四油”9） 有需要进行管道保温的，其保温材料的选择一定要符合相关规定、要求，不采取保温措施但又需采取防冻措施的管道应采用管线伴热的方式防冻。（二）消火栓系统:1

21、、消火栓系统工艺概况：本工程中消火栓系统为室内消火栓系统，其水源由主体外地下消防水池供给，消防水池储水量234m2消火栓给水加压泵设在地下一层水泵房内，本建筑物各层均设消火栓进行保护，其布置保证室内任何一处均有2股水柱同时到达。2、施工准备（ 1）主要材料和设备：A、消火栓系统管材采用内外壁热镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平 等现象。B、 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面应平整光洁， 金属箱体应无锈蚀、无划伤，箱门开启应灵活，箱体应方正，箱内的配件应齐全，栓阀外型规整无裂缝，启闭灵活。关闭严密，密封填料应完好，并有产品出厂合格证。（ 2）主要机具：套丝机、砂轮锯、台钻

22、、电锤、手砂轮、电焊机、电动试压泵等机械，套丝扳、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、导链、电气焊等工具。（ 3）作业条件A、施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备 材料能保证正常施工。B、管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明，预留、预埋已随结构施工完成。3、操作工艺1）工艺流程(2)安装准备A、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题及时与设计方人员研究解决并办理相关手续。B、检查预留及预埋是否正确，临时需剔凿的要与土建方协商C、检查材料、设备是否符合设计、标准要求D安排合理的施工工序，避免工种交叉作业干扰影响

23、施工(3)干管安装A、消火栓系统干管安装应根据设计要求选用管材B、 ，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于100m耐，采用法兰及沟槽连接。C、管道在安装前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。D管道的切割要用无齿锯进行。E、管线安装应横平竖直，横管坡度应 2%,坡向主管，管道穿墙处不应有接口，并应 设套管，管道穿越伸缩缝时应防冻措施，安装完毕后管线应刷红色油漆或红色色环。F、管道支架制作、安装管线支架制作应符合设计及规范要求，制作前应除锈干净，支架上的安装孔要用台钻钻孔，不允许用火焊切割。支架焊口应饱满，制作完毕后应刷

24、防锈漆防腐，待油漆干后再 进行安装，支架安装应横平竖直。4）箱体及支管安装A、消火栓箱体要符合设计要求：（本工程中选用钢质箱体）B、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位栓口，核定后再稳固消火栓箱体。C、消火栓箱体安装在轻体隔墙上时应有加固措施D消火栓管道安装完成后应进行水压13c验，其试验压力为工作压力的1.5倍，管线首先进行强度试验，试验合格后再进行管线的严密性试验。E、管线试压合格后应进行管线冲洗，管线冲洗应在管线试压（严密性试验）合格并泄 压后进行， 冲洗过程中应采用电动泵， 所施压力应大于管线工作压力并小于管线试验压力， 冲洗过程直至管线出水口流出的冲洗水较洁净时为止。（ 5）箱体配件安

25、装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上，消火栓阀安装在门开启的一侧，消防水枪置于枪架，消火栓按钮安装在箱体右上角。4、通水调试系统管线及设备安装完毕后，应正常通水调试，通水后检查系统有无泄漏，同时需进行水泵单体试运及系统联运试验，针对消火栓系统提出以下系统试运工艺措施。（ 1） 火灾报警信号接受到后应能在泵房现场， 消防中心多线控制盘处及有消火栓按钮处利用水泵启停按钮，多线控制按钮及消火栓按钮启动水泵。（2）系统供水后应能保证最不利点处消火栓的出口压力达到需求（10mxK柱）。（ 3）最不利点处消火栓放水后，高位水箱间稳压设施应正常运行向系统补充用水。（三）消防电气工程施工方法1；电线管

26、暗敷施工前，对安装管材进检查，检查管内是否有异物阻塞、破损和裂缝现象。建施结构模板安装后，按施工图进行暗敷管的走向，箱盒位置进行现场定位，并做好标志。结构底绑扎后进行敷设施工。线管、线盒敷设完毕，需在模板或结构板钢筋上作可靠固定。按施工图进行回路走向、位置的复核检查，确保无误后，做好隐蔽工程的验收和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞击脱离，造成阻塞2；金属线管安装必须做好各种保护措施，接地跨接良好，避开可能对管线构成危害的建筑部份，过伸缩缝时应采用金属软管连接。3 消防配电线路，控制线路均采用塑料铜芯绝缘导线或铜芯电缆

27、，其电压等级不低于交流250V;其截面积 Smm>1.0mn2o穿管绝缘线或电缆的总面积不应超过管内截面积的百分之四十。4；管内穿线1 管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号，穿拉敷设时需注意绝缘层保护。属钢管材质的管内穿线，线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套，导线接驳后，不能降低原绝缘强度，也不能因连接不牢固而出现导体阻值增大。系统绝缘电阻测试值不能小于0.5MQ。（测试仪表电压等级为500W2 管内穿线施工还应注意如下事项：A、连接应在箱盒内，不允许管内连接R安全接地导线需采用黄绿双色线G设计回路的绝缘电阻测试，必须做好测试记录3 导线颜色按如下区分：A 相（黄色） B 相（绿色

28、） C 相（红色） N 线（蓝色）PE 线（黄绿双色）“ +”极（红色） “”极（蓝色）A; 线路驳接6mmz下的用钱接，接口包上黄蜡巢后包上绝缘胶布，保证防潮、防漏电。施工完毕后要测试线间、线地电阻，如达不到要求要查明原因并改正，保证绝缘良好。b; 末端设备安装末端设备的安装应平整、牢固、清洁整齐，高度一致，位置正确，线相无误。暗按钮交装的垂直度及相邻高低差应符合要求。C; 主机、联动柜的安装与基础槽钢之间的连接紧密，牢固平整，二次接线固定牢固，与端子排的连接紧密，排列整齐，标志清晰齐全，熔断器接触点的接触应紧密，接地线应紧密牢固。第七章 确保工程质量的技术组织措施1 质量管理目标1.1 消

29、防工程合格率为 100%2 质量保证措施2.1 建立完善的现场施工管理架构及质量管理体系2.1.1 组成由具有初中级职称以上并且经过放工员培训、项目经理培训，全面质量管理培训及具有多年施工实践，质量意识强的人员组成工程施工管理班子。2.1.2 建立完善的质量管理体系，严格按质量计划对施工全过程进行质量控制。2.2 加强质量技术管理2.2.1 认真贯彻工程质量保证措施的执行，做到工程质量分层管理，把好质量关。对每分项工程特别是关键部位，一定做好技术交底工作，并落实到班组、个人。技术交底主要分为现场人员技术交底、现场技术人员向各施工班组组长交底，这主要是对各个分部、分项工程向施工班组长进行技术交底

30、；施工班组组长向工人交底，在施工前各班组长向现场工人进行技术交底。2.2.2 加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。2.2.3 要严格按施工图施工，特别对进口设备要详细地阅读说明书及有关资料，掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。2.2.4 加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格产品不施工的原则。2.2.5 设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。2.2.6 凡是隐蔽工程都要经监理工程师或建设单位现场工程师验收，并做好原始记录。隐蔽

31、项目完成后，应先进行自检达到要求后通知有关人员检查，检查达到要求后才能隐蔽，对于需要紧密配合施工的内容及其他特殊情况，不能及时请有关人员检查，可先进行隐蔽，但应做好记录以备抽查，有条件则应照相留底备案2.2.7 所有项目均有施工方案，设计图纸有明确要求的按设计进行施工，设计图纸没有的按国家规范，国家规范没有的则由现场技术人员按实际情况制定，并由监理工程师审核。2.2.8 正式工程使用的设备及材料，施工人员不得作临时用途使用。未经批准，不准在钢结构上烧焊开孔，不准在永久性钢模上用气焊开洞2.2.9 施工前必须做施工方案或施工技术措施的安装项目，所做的方案必须经审批通过后才能进行施工。2.2.10

32、 除按照安装工程所需执行的检验要求进行自检外，还应结合检查验收程序要求，提供具体的技术数据，保证施工质量。（四）；土建工程1、钢筋加工1.1、 、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须消除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。1.2、 钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。1.3、 钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工1.4、 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1） I级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的 2.5倍，平直部分 长度不小于钢筋直径的3倍。2） II级钢筋末端作90度或13

33、5度弯钩时，II级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍, 平直部分长度按设计（03-101图集）要求确定。3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径 D不小于钢筋直径的5倍。4）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求小10以下加工时按配料单尺寸在工作台上 钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。7）

34、弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用 粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除8）当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批 的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。10）钢筋加工的允许偏差：钢筋加工允许偏差值一览表目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10弯起钢筋的弯曲位置 ±20箍筋的内净尺寸±52、钢筋的安装1、柱钢筋的

35、安装1.1 按照给出的柱子的位置线（进入高空先搭设脚手架）绑扎柱插筋并控制好其间距1.2 套上柱箍筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量，箍筋的接头应交错分布 在四角纵向钢筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互问成八字形，箍筋与主筋 要垂直1.3 柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求2、板钢筋安装1）工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板受力钢筋一绑负弯距钢筋及角筋2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力 钢筋，后放分布筋。3）反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边 50mm最后一根距梁边超过50mm寸可多 绑扎一根钢筋；4）绑扎有负筋的双层

36、钢筋网间加 8间距1个/褶的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5）放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度不小于10d;4、质量标准1、主控项目1.1 钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准 要求;1.2 钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)的要求;1.3 纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；1.4 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行 化学成分检验或其他专项检验。2、一般项目2.1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.2 钢筋的接头宜设置在受

37、力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。2.3 缺扣、松口的数量不超过扣数的10%且不应集中；2.4 钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求。5、文明施工与环保措施1、质量保证措施1.1 应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理，执行谁施工谁 负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。1.2 执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。1.3 及时、准确、详细的做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。1.4 参与施工人员应严格按ISO-9002标准、公司质量控制程序文件规定的标准，

38、对整个施 工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。2、安全施工技术措施2.1 本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生起工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。2.2 对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。2.3 进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育2.4 施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。2.5 项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底， 任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。2.6 施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，

39、随时排除，并采取有效 预防措施。2.7 未及事项均应按有关操作规程执行。3、文明及成品保护措施3.1 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。3.2 加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械 正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。3.3 施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场3.4 钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走；3.5 加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围作 好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎好后，支撑与马党要绑扎牢固，避免其他 工种作业时踩踏变形；3.6 绑扎墙钢

40、筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋作业；3.7 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞；3.8 板钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做临时通道，避免人员上下踩踏钢筋；3.9 混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。3.10 钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。二、模板工程1.编制依据1、清水池施工图2、混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20023、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)2、劳动力布署模板安装需每天投入劳动力量20人3、模板制作:模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号

41、尺寸和数量。1.模板安装施工顺序:放线一支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模一安装柱模一安装墙壁模不板一安装板底模(1)放线：模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。(2)搭设支模架：满堂脚手架搭设间距立杆为800 800,不能大于1000m毗置。水平杆第一道设置距地300 mm高，第二、三道横杆间距1500mmi置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。(3)安装墙壁模板主体模板用木模板，采用50X100的木方子、钢管和直径10 nlm的对拉螺栓进行加固。木方 立着背于模板表面，间距为200mm,对拉螺栓的横向、竖向

42、间距均为 500mm,螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为 1500 mm。(3)安装板底模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法 固定。板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置。(4)安装柱节点模:板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆，并加固牢固； 检查其平整度是否与大面相同及垂直。4 .柱模安装(1) .严格按柱模图进行拼模安装。(2) .放出柱边线及500附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做烧子以保 证柱模的方正。(3) .柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。(4) .柱模的加固体系采用钢管，