六干河闸完工验收施工管理报告剖析

1、张家港市六干河闸扩建工程（合同工程完工验收）施工管理报告山东临沂水利工程总公司二0一四年九月张家港市六干河闸扩建工程合同工程完工验收施工管理报告一、工程概况本工程为张家港市六干河闸扩建工程，工程位于张家港市乐余镇，原六干河河口老闸位置，属拆除重建闸。工程等别为II等，主要建筑物级别为二级，防洪标准为100年一遇。水闸为3孔闸，两边孔均为6m,中孔为16m,总净宽28m其中中孔兼通航，通航净高为5ml水闸结构型式为钢筋混凝土整体坞式结构，闸底板高程为-1m（高程体系为吴淞系统）。边孔采用胸墙+直升式钢闸门，门底高程-1m,门高6m,门顶高程：5m,胸墙采用梁板式，其底高程4.5m,顶高程8.4m

2、,液压启闭机启闭。中孔采用升卧式钢闸门，门底高程-1m,门高8.8m,门顶高程7.8m,液压启闭机启闭。闸下游侧设交通桥，桥面净宽8.5m。上下游布置消力池、海漫及防冲槽；消力池底板为钢筋碎结构，海漫为灌砌石结构，上游海漫末端设水泥搅拌桩及抛石防冲槽，下游海漫末端设置0.8*1.0钢筋混凝土格境及抛石防冲槽。翼墙扩散角每侧为8度，翼墙分别采用空箱扶臂式、重力式等结构形式。节制闸两侧设管理控制楼，工作桥上设启闭房。本工程参建单位如下：建设单位：张家港市通州沙西水道综合整治工程建设管理处质量监督单位：张家港市水利质量监督管理站检测单位：江苏省水利建设工程质量检测站设计单位：镇江市工程勘测设计研究院

3、监理单位：江苏科兴工程建设监理有限公司施工单位：山东临沂水利工程总公司试验送检单位：苏州方正工程技术开发检测有限公司二、完工主要工程量已完成主要工程量包括：土方填筑：19952.15m3,上下游土工布铺设为：5329.88m2,上下游砂垫层填筑：316.57m2,上下游石子垫层料填筑：650.58m3,上下游抛石防冲槽：1639.5m3,上下游C15砌石：1461.04m3,完成C2呢：323.16m3,C2瞳：8042.51m3,C25K下碎灌注桩：922.02m3,C251下连续墙碎：872.15m2,C45&:244.49m3;公路桥面板、绞缝、桥面铺装层C50&117.03m3;搭板枕

4、梁及及护轮带C3M36.32m；灌注桩钢筋制作加工：151.81T,水闸加工制作钢筋：627.18T;6m*6mft升式钢闸门2座，16m*8.8rn#卧式钢闸门1座；QSWY-2*150KN-8液压启闭机2台，QSWY-2*500KN-1a压启闭机1台，120K除油发电机组一套；桥头堡与启闭机房建筑面积919.44m2,花岗岩栏杆284.62m,沥青碎3754.4m2,侧石330.25m。三、工程造价本工程合同金额为人民币3138万元，完工价3377.9044万元，由于增加排水沟、雨污水排水设施、增加子围堰及上游围堰加高等项目，工程造价有所增加。四、施工过程控制情况1.施工准备情况我公司中标

5、后，随即成立了山东临沂水利工程总公司六干河闸扩建工程项目经理部进驻施工现场，进行施工准备，具体包括如下：1）技术准备a）现场布置、导线点及其加密工作，测放堤基样线，并将测放成果报监理批准。b）认真查阅图纸，深刻领会图纸意图，参加业主召开的技术交底会，对不明确的部分，书面向监理工程师汇报。c）在投标文件的基础上详细编制施工组织设计。d）编制工序作业指导书。2）机械设备准备有计划按步骤调集施工组织设计所要求的机械设备进场。3）生活、办公设施准备在工地现场搭设彩钢板房作为职工宿舍，水电设施一俱全，道路采用碎路面，并安装路灯进行亮化，给职工创造了一个良好的工作生活环境。4）人员及组织机构准备组织一批在

6、类似工程项目上工作过的具有施工经验的人员组成项目管理班子，公司职能部门的主要负责人充实到项目管理班子中，成立生产技术科、质检科、财务设备科、安全科、综合科，组建工地现场试验室及资料室，确保施工过程中人力资源的供及优化组合，制定各部门、各岗位的职责和各项规章制度。2.施工总平面布置1）生活区布置项目部位于红闸村六干河口位置，交通新村对面。项目部办公用房使用六千河老闸管理房，工人住房使用两层临时搭建板房，共四十间。2）生产区布置根据工程实际情况，结合现场条件，本项目不设置料场和配置碎生产系统，所用碎全部采用商品碎，钢筋加工区位于下游西侧，面积140m2,方便加工。3.施工总进度整个工程基本进度情况

7、是：合同工期为2013年3月1日开工至2014年2月28日完工，总工期365天。总监理工程师签署开工令为2013年3月28日，应完工日期为2014年3月27日。实际完工日期2014年8月30日、工期滞后主要原因是围堰底部存在大量抛石及底部高程与设计不符、上游围堰顶高程抬高、下游围堰防护等级提高及增加子围堰、下游空箱码头渗水处理等耗费长时间清理抛石及渗水处理，填筑土方量大大超过招投标量及桥头堡控制楼图纸结构变更。以上原因是造成本工程工期延误的主要原因五、主要施工方法3.1土方工程施工(1)基坑施工土方开挖前，按设计断面及高程进行测量放样。开挖边坡按设计控制，在基坑上部四周挖截水沟一道，使基坑以外

8、的降水和生产弃水能集中外排，在基坑底部每边预留工作面1.0m,在基坑建基面边缘外1.5m挖0.5mX0.5m的排水沟，在排水沟适当位置挖集水坑，作为积水排水处，用水泵将水排向基坑外，集水坑尺寸视基坑排水量大小而定。为防止雨水冲刷坡面，在坡面及平台处设置截排水沟。(2)上、下游联结段土方开挖闸室基础施工结束后即进行翼墙、消力池、护底等基础的土方开挖。同样采用挖掘机与人工相配合的施工方法。(3)墙后土方回填土方回填主要包括闸墩后、上下游翼墙、挡墙墙后土方填筑。墙后2米范围内的回填，用人工配合挖机铺设，层厚控制在30cm以内，采用小型振动打夯机分层夯实。3.2 碎工程施工本项目采用商品碎施工，主体工

9、程供应厂家为张家港市永记商品混凝土有限公司，上、下游构筑物及附属工程主要采用张家港市现代商品混凝土有限公司。整个工程施工中，施工主要步骤如下：抛石清理、围堰填筑、老闸拆除、灌注桩及水泥搅拌桩施工、地连墙施工、桩头破除及检测、闸底板、闸墩、上下游翼墙、消力池、护坡护底、防冲槽、交通桥及工作桥，钢闸门、启闭机吊装及调试。由于本工程闸底板和闸墩碎施工经高温季节，我部对原材料进行选择如下：(1)水泥：采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，提前7天进冷却房进行冷却，通过掺加合适的外加剂改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。(2)粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子

10、配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。(3)细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm含泥量不大于2%选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%生右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温开，并可减少混凝土收缩。(4)粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，粉煤灰的掺量控制在10犯内。(5)外加剂：掺加适量微膨胀剂UEA掺量8%对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性和防水性能。(6)水：采用深井水。(7)养护：碎浇筑后，碎

11、表面采用覆盖0.3mm的塑料薄膜覆盖养护。(8)其中闸底板浇筑时除上述措施外我部还采用了冷连管降温法，取得了不错的效果。3.3 钢筋工程的质量控制1、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。2、预控措施：检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向正确；施工前预先弹线，检查上道工序质量，加强工序的自检和交接

12、检查；对使用工具经常检测和调整；正式施焊前按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条的质量；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。3、相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术

13、交底要求做好自检。4、成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。5、做好管理点的质量记录。(2)止水、伸缩缝及插筋和预埋件施工1、止水铜片施工止水铜片按照设计要求采购，具型式尺寸、拉伸强度和伸长率等均符合规定要求。表面光滑平整，并有光泽。使用前，将其表面浮皮、锈污、油漆、油渣等消除干净。止水铜片加工前，先进行退火处理，然后根据情况下料，用人工或机械剪切、压制面型。止水铜片的衔接采用搭接，进行双面焊接，具搭接长度不小于20mm,确保搭接紧密、不漏水。通知监理进行煤油浸透试验合格后方进行下道工序的施工。止水铜片的埋设位置符合设计要

14、求，经测量放样后安装。架立时，不得在止水铜片上穿孔，采用焊接铁丝的方法加以固定。止水铜片U”形鼻腔内填塞沥青。2、伸缩缝采用2cm厚的聚乙烯闭孔泡沫板，聚乙烯闭孔泡沫板供应商为张家港市宏利橡塑制品有限公司。3、插筋和预埋件施工插筋和预埋件埋设前，先将其表面的鳞锈、锈皮、油漆和油渍清除干净。插筋和预埋件埋设安装按设计要求准确定位，并固定牢靠，其位置偏差符合设计和规范规定，并用加固钢筋与预埋锚筋焊接固定。碎浇筑时注意防止埋件被撞击移位和动摇，注意加以保护和固定。(3)模板工程为保证碎的外观质量，节制闸闸室底板及墙身，所有翼墙底板及墙身、消力池等部位，采用竹胶板拼装。模板规格1.22*2.44cm。

15、立模用对销螺栓加固模板。模板间镶嵌海绵，确保模板接缝严密，碎浇筑时不漏浆、不跑模。模板工程的质量控制：1、质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件的位置、轴线位移。2、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠。3、做好管理点的质量记录。3.4 闸门及启闭机的制造和安装(1)闸门制造和安装1、制作闸门由山东临沂水利机械制造有限公司制作；启闭机由常州盛得液压设备有限公司生产。在施工前根据施

16、工程序向业主、监理进行了中报。各项资质材料审批合格后方与其进行了合同的签订。在制作过程中，关键工序的施工，业主、监理均到现场进行了检验。2、安装底槛安装在正式安装之前，先在底槛槽内焊好用角钢构成的3个支架，支架的根部与插筋焊接，支架顶面略低于设计高度2mmz便调整。将底槛吊放到支架上，调整底槛顶面的水平度及前后左右位置，全部达到要求后，将底槛与插筋焊接。闸门轨道安装先清理底槛顶面，将主、侧向轨道在底槛上的位置线放出，将轨道吊放到底槛上，在轨道顶面次I接线架，使用0.5mm的钢琴线，上端挂接在线架上，下系线坠，通过测量轨道面至钢琴线的距离调整轨道的垂直度，以孔口中心为准测量并调整轨道的跨距，全部

17、达到要求后，将轨道用钢筋焊接牢固。节制闸闸门安装节制闸边孔闸门分两片到现场后拼装完成后与中孔闸门一起吊装，用1台200T汽车吊+1台75T汽车吊安装就位，其中200T停放在上游西侧A型翼墙墙后，75T吊车停放在上游消力池内。安装前复测一次门叶几何尺寸与门槽相符，门叶滚轮、水封等符合要求后，再用滑轮将闸门吊起后进行现场安装。整扇闸门在门槽内处于自由状态下，检查闸门滚轮(包括主承压轮和侧导向轮)、止水橡皮与门槽各部位的配合质量，使用灯光和量具检查止水橡皮的压紧情况，记下透光部位并进行处理。闸门试验1)启闭机安装完毕后，在无水情况下，进行全行程启闭试验。试验时不停地向水封处浇水润滑。2)试验过程中，

18、检查下列部位：A.闸门启闭过程中无卡阻现象；B.滚轮转动灵活自如；C.止水橡皮无损伤现象；D.闸门全部处于工作状态后，用灯光检查止水橡皮压紧程度，不透亮和无问隙。(2)启闭机采购和安装启闭机出厂后随同出厂质量检验资料用汽车运至工地，用一台200T汽车吊与的产安装就位。安装前的准备工作：以闸门中心线和安装高程线为准，测量出启闭机的安装位置线和高程点。启闭机正式安装：安装启闭机，测量其中心和水平，达到设计要求后将其焊接加固。启闭机就位后，先独立进行试验，确认全部达到设计要求后再与闸门连接。启闭机试验：先将启闭机与闸门连接，清除门槽内所有杂物。升降闸门几次，以检验闸门有无卡阻现象。(3)闸门及启闭机

19、调试在启闭机初步调整结束后，与闸门连接起来，在闸室内进行全行程启闭试验。启闭前，在止水橡皮及止水座板接触面上用水冲淋润滑。闸门全行程上下启闭三次，经检查闸门的运行无卡阻现象，无异常响声、震动。3.5 老闸拆除施工本工程凿拆除工程部位包括：原闸室拆除、翼墙拆除、金属结构及启门设备拆除、消力池和上游铺盖等项目规定凿除的部分。3.5.1 拆除作业前的准备工作1、拆除作业前申报了专项施工技术方案并通过审核。2、所有进场的拆除作业人员均持证上岗，经过作业前的专门培训及安全技术交底。3、拆除工程前，向周围群众出安民告示，在拆除危险区周围应设警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。3.5.2 凿拆

20、除施工方法金属结构及启闭机设备拆除由建设方组织，建设方采用汽车吊进行拆除，汽车吊停放在上游西侧翼墙边将启门设备和金属结构依次进行拆除，汽车吊将其吊出后装车运出施工现场。建筑物拆除工程的施工方法主要采取机械进行拆除，施工顺序为：先高后低，先浅后深。本工程采用拆除方法如下：先在交通桥上拆除工作桥，工作桥拆除完成后拆除交通桥，翼墙及闸墩后土方开挖与拆除同时进行，分段降低。闸底板、翼墙底板、消力池用振动锤慢慢拆3.5.3 拆除渣料和构件的处理1、有用构件的处理轨道、启闭机、闸门等属于可利用的构件，由建设方直接组织回收。2、废渣的有序堆放本合同工程拆出的碎废渣，除用作场地硬化及临时道路外，其余均外运弃置

21、。3.6 基础处理工程施工本工程基础处理工程种类较多，工程量也较大，时间非常紧、项目多、工作量大、相互交叉多。所以在基础处理施工安排上，遵循以下原则：控制工期进度的闸室部位先集中力量施工，其它部位的在闸室施工后再进行施工。主要工程量为：1)、闸室及上下游翼墙底板下30cm厚混凝土地下连续墙，深度为5nl2)、闸室底板下基础处理采用68根桩长18m680钻孔灌注桩、下游翼墙基础处理采用64根桩长18m?口28根19m小80钻孔灌注桩、3、上游翼墙、防冲桩基础处理采用392根5mffi267根6m小60钻孔灌注桩水泥搅拌桩基础。3.6.1 施工布置(1)基础施工总体布置总体施工原则是首先集中力量优

22、先进行闸室部位的施工，因为闸室部位是控制工期进度的节点部位。上、下游翼墙待闸室桩机完成后进行。闸室底板下有灌注桩和地下连续墙，相互之间交叉作业多，施工顺序的安排关关系到施工的难易，更关系到基础处理的效果。闸室及上游翼墙部位计划灌注桩和水泥搅拌桩同时施工；地下连续墙在闸室灌注桩完成后先施工闸室段，然后再施工上游翼墙段，最后施工下游翼墙段。(2)水泥搅拌桩的施工布置搅拌桩施工计划安排2台桩机施工，分别施工上游两侧翼墙下水泥搅拌桩，然后在施工上游防冲桩。(3)灌注桩的施工布置由于灌注桩施工工期紧，工作量大，安排2台钻机先同时进行闸室底板下灌注桩施工，尽早为地下地连墙施工提供作业面。闸室完成后2台钻机

23、分别施工下游翼灌灌注桩。(4)地连墙施工布置：拟投入1台液压开槽机先施工闸室，然后施工上游侧翼墙，后施工下游侧翼墙。3.6.2 地下连续墙施工本工程闸室四周及上下游翼墙下采用地下连续墙进行围护。地连墙采用碎墙体，墙厚30cm,深度为5.0m。拟投入1台液压抓斗成槽机先施工闸室，然后施工上游侧翼墙，最后施工下游侧翼墙。3.6.2.1 设备选型本工程选用液压抓斗成槽机连续开槽施工地连墙工艺。3.6.2.2 施工工艺流程场地平整_测放轴线（轨道铺设一开挖导槽一设备拼在校核轴线一#备泥浆一钻前导孔一连续开槽一吸泥清底T隔离体柏洗接头一浇注碎3.6.2.3 主要施工方法1 .预制隔离体预制隔离体为企口型

24、，在预制场预制，其长度与相邻地下连续墙墙长相同。2 .场地平整施工范围内场地进行平整压实，地面高程高于墙顶1.3m以上；在墙轴线两侧浇筑1m宽1015cm厚的简易碎地坪，同一断面高差小于2cm=3 .测放轴线由业主提供正确的基点、导线和水准点，基点不少于3个，导线不少于2条,水准点不少于2个，办好移交手续。根据基点和导线在施工场地内设立测量导线网和水准点，施工前进行复核以确保放线的准确性，测放地连墙墙轴线及轨道中心线。4 .轨道铺设碎地坪浇筑一天后，铺设枕木、钢轨。轨道铺设的精度决定成槽精度，要求轨道轴线偏差在1cm以内，同一断面高差在2cm以内，轨距偏差在1cm以内。5 .开挖导槽人工开挖宽

25、0.8m、71m的导槽，槽壁用钢板支护，后侧用粘土填实，每隔1m,上下各加设一根木支撑，保护槽口的稳定。6 .设备拼装用吊车拼装开槽机械，拼装后进行调试。7 .校核轴线校核开槽机的中心线与地下连续墙的轴线是否一致，允许偏差在1cm以内，如超出范围，进行调整。8 .泥浆制备在地下连续墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料及施工经验初拟如下：陶土粉810%,纯碱0.40.5%,CMC0.030.05%,新浆指标循环浆指标粘度18S25S18S30S比重1.041.05g/cm31.051.25g/cm3失水量20ml/30min30ml/30min泥皮厚度0.51.0mm/30

26、min1.03.0mm/30minPH值79810含砂率1.0m)和填充导管底部间隙的需要。灌注时保持导管底口埋在混凝土中25m(2)混凝土提供：混凝土用碎泵直接送至储料斗后进入导管。(3)混凝土配合比设计混凝土按设计要求配料，混凝土坍落度控制在1822cm,含砂率控制在40%-50%单位水泥用量大于360kg/m3。并宜选用中粗砂。(4)灌注施工灌注混凝土之前对第一斗混凝土量进行严格计算，以保证灌入混凝土后导管埋入深度在1.0米以上。首批混凝土量在漏斗中满足时，备料斗中再准备一部分，将阀门及塞球松开。混凝土迅速落入孔底，封住导管下口与孔内泥浆水隔开，进行连续灌注。定时测量混凝土面的上升情况，

27、记下灌入的混凝土量，控制导管埋深，及时拆除导管并用清水冲洗干净，集中整齐堆放。在以后的灌注过程中，要进行连续施工，导管埋入混凝土深度要大于2米，但不大于5m首批混凝土的灌注量计算公式为：V=兀(d2h1+D2HC)/4式中：V初存量或漏斗和储斗斗容量之和(m3h1孔内混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度(项h1=Hwrw/rcHc钻孔初始灌注需要的混凝土面至孔底的高度，即导管初次埋深加间距至少为1米，间距为0.30.5米Hw孔内水位至初次灌注需要的混凝土面距离(项d钻孔实际直径(m),可取(1.11.3)的设计桩径d导管内径(n)rw孔内水或泥浆重度(KN/m3rc石

28、料拌和物重度(KN/m3,限24KN/m36.3.3施工质量控制为保证施工质量，严格按照操作要点和顺序进行。在施工过程中主要通过以下四个方面来进行控制：1.成孔施工(1)按图纸或监理工程师指定的尺寸和长度进行施工。(2)所用护筒长度要适应地基条件，保证孔口不坍塌及不使表面水进入孔内，并保证孔内混凝土高程。护筒平面位置的偏差5cm,偏出桩轴线1%(3)由于本工程土层中含有淤泥质土，为防止塌孔，施工中严格控制泥浆浓度。(4)用孔规测孔的垂直度及对孔径进行检查。(5)确保清孔泥浆的相对密度(t/m3)在1.051.2之间，粘度(s)1720,含砂率10d(d为主筋直径)焊接时上下钢筋笼同轴度。(4)

29、灌注桩的实际浇筑混凝土量不少于计算体积，混凝土面高程应高出桩顶设计高程至少500800mm(5)灌注时保证首批混凝土量能使导管底口埋置深度达到1m以上，灌注过程中，导管底口埋深在2-5m以内，灌注连续进行。(6)桩头与底板结合部，清除表面浮渣和松动石子，调整钢筋的位置，确保桩体和底板的良好结合。(7)每根桩留取试块不得小于一组。3 .加强施工原始记录数据的管理(1)钻孔灌注桩成孔施工记录(2)钻孔灌注桩水下混凝土施工记录(3)隐蔽工程验收记录，确保及时验收(4)混凝土配合比，坍落度抽查，试块编号记录4,加强每道工序的质量检查工作。规定每道工序须通过“三级检查”即班组自检、质检员复检、监理终检。

30、在每道工序检查合格后，方可进行下一道工序的施工。3.6.3.4 施工质量检测灌注桩施工结束后28天，按JGJ94-94第9.1节和第9.2节的有关规定，对桩体进行以下项目的检验和检测，并和据此推算的28天成果一起报送监理人。1 .现场灌注的水下混凝土灌注桩取样检测其强度和密度，每台班至少取一组样，每组3块。2,灌注桩桩身完整性检测采用低应变动力检测抽检数量为全数(防冲槽桩基检测亦不低于30%。3、按监理人指示选用高应变法或静载荷试验检测单桩竖向承载力，其允许承载力应符合施工图纸规定。4、采用静载荷试验测定各种桩径单桩承载力的桩数应不少于该桩径总桩数的1%,且不少于3根；工程总桩数在50根以内时

31、，应不少于2根；若采用高应变动力法检测单桩承载力时，对工程地质条件、桩型、成桩机具和工艺相同的基桩，其检测桩数应不少于总桩数的5%,并不得少于5根。3.6.3.5 桩头处理配备9m3/h的空压机二台，风镐10把，及时组织力量进行凿除桩头上部松动混凝土、浮浆等至设计高程。3.6.4水泥搅拌桩施工上游翼墙、基坑开挖支护和防冲桩基础处理采用392根5m和267根6m小60钻孔灌注桩水泥搅拌桩基础。3.6.4.1 机械投入拟采用2台SJB-1搅拌桩机进行本工程水泥搅拌桩的施工。3.6.4.2 施工准备1）根据设计要求，确定搅拌桩施工工艺，报监理工程师审批。2）依据设计图纸要求，确定搅拌桩施工方案，做好

32、现场平面布置，平整施工场地，清除地上和地下的障碍物。基础底面以上宜至少预留500mm厚的土层，搅拌桩施工至地面。安排施工供水，储备足够数量PC32.5复合硅酸盐水泥，布置水泥制浆及泵送系统，且考虑输送距离不大于80ml保持操作人员相互通视良好。3）按设计要求，进行现场测量放样，定出轴线及桩位。桩位布置与施工图误差不得大于5cmi4）现场布置安排制浆操作间，制浆池及供排水设施。5）安排好劳动组合，配备好各工种人员。6）根据设计水泥浆水灰比（水泥掺量15%进行试打，确定喷浆压力、搅拌机提升速度和复搅深度、成桩时间和最终确定水灰比。6.4.3水泥搅拌桩施工工艺流程：水泥搅拌桩施工采用“四搅两喷”工艺

33、，具施工工艺流程如下：1、定位根据提供的控制桩，按设计图纸测放桩位，桩位采用30cm左右长竹片标示。根据提供的水准点，用DS2水准仪测定现场地面高程，并要根据现场的平整程度，调整钻杆入土长度，有效控制桩长。每一根桩施工前，核对是哪一桩号，在图纸中用不同记号划出。桩机移动对准桩位后，桩位偏差不得大于50mm通过调整后撑杆，调直机架，垂直度偏差控制在1.5%之内。2、预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝纯，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。预搅下沉前根据地面高程在钻杆相应部位做好标志，以保证钻头上的喷浆口下沉到设计桩底高程。3、制备水泥浆使用检验合格后的水泥，根据确定的参

34、数配制水泥浆液。浆液制备后要充分地搅拌，使其均匀稳定，并经过滤网后进入压浆泵，避免杂质堵塞压浆泵。在送浆过程中，还必须连续搅拌水泥浆，防止离析或停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。4、提升喷浆搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基，且边喷浆，边搅拌，同时，按试桩确定的提升速度提升搅拌机。泵送浆液前，管路要保持潮湿，以利输浆。在桩底喷浆时，要进行座底喷浆，座底喷浆时间根据现场情况定，一般在30秒60秒钟之间。浆液泵送过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。5、重复喷浆搅拌下沉深层搅拌机喷浆提升到设计标高后

35、，为使软土与浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机喷浆下沉到桩底高程。6、重复搅拌提升当重复下沉到预搅下沉的深度时，再将搅拌机提升出地面。7、移位移位下一根桩重复上述1、6步骤，进行下一根桩的施工。根据现场情况冲洗或不冲洗输浆管。3.6.4.4水泥搅拌桩施工质量控制水泥搅拌桩的施工质量是保证工程质量的关键。为了保证水泥搅拌桩的施工效果，按照有关规范规定，并结合类似工程施工实践，按下列程序，严把质量控制关。(1)预先控制：在该部位施工前，首先组织技术工人学习有关技术规范，提高人员的业务水平；其次进行技术交底，根据设计要求和试桩确定的搅拌桩各项技术参数，明确施工人员的工作要点和质量责任，以保证桩基质量。(

36、2)过程控制：每台设备每班明确一名技术人员负责现场施工记录和各工序间的协调，确保按施工方案实施。每班明确一名质检人员跟班旁站，抽查和监督施工质量。(3)操作质量控制a、在桩架上，用明显标记标明每米刻度和达到相应桩长的终止位置。b、预搅：软土完全预切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。c、按经计算确定的每根桩所需水泥量和水量配制水泥浆，每根桩一桶浆。d、水泥浆不离析：水泥浆要不断搅动，待压浆前慢慢放入集料斗中。e、压浆阶段不允许发生断浆现象。严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，以保证每一深度均匀地得到搅拌。f、保证垂直度：为使搅拌基本垂直地面，要注意机架的平整度和导向架对地面的垂直度。g、搅拌均

37、匀程度的控制我们根据不同土质、含水量、塑性及各个操作手的施工经验，用不同的搅拌速度来控制桩的搅拌均匀程度。h、喷浆均匀程度的控制对深层搅拌桩喷浆质量的控制。我们采用目前国内较先进的上海产SJC型浆量监测记录仪器安装在深层搅拌桩机操作平台上，开钻前把各种参数设置进去，如桩号、日期、桩长、水灰比、段浆量、总浆量等，校对正确无误后开始钻进，在钻进过程中借助SJC型浆量监测记录仪可以清晰地看到浆量注入的数据，如低于段浆量仪器会自动报警，提示操作人员补浆，全桩施工结束后可以打印出各种参数及喷浆曲线图可以判定喷浆均匀程度。如有不足之处可以及时补浆，完全达到喷浆均匀程度。两次喷浆的曲线图经电脑叠加后，打印出

38、完整的喷浆曲线图。6.4.5水泥搅拌施工质量检验水泥搅拌桩施工质量的检验，以如下几种方法进行质量检测：a、检验所有桩位、桩数与桩顶质量，并记录在案。施工原始记录必须详细，如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的立即纠正，并及时向监理人汇报。b、抽样检验不同龄期制作的桩体水泥土试块，按7天、28天分别取一组，测定无侧限抗压强度。c、抽样用轻型静力触探的方法测定，成桩后7天内抽检已完成桩数的2%&不少于2根，深度3U米。如有明显不合要求的，加测2%fl不少于2根桩。d、成桩后7天内采用动测抽检已完成桩数的5%以判定桩体的均匀性、连续性和长度，如有断桩或桩长短50cm以上，加测5%采取补救措施或加固

39、桩顶等措施，其方案必须得到监理批准后实施。e、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。3.7 土工布施工3.7.1 材料选择本工程土工布为浙江绍兴海路特生产的400g/m2的无纺土工布，其性能指标和施工工序执行水利水电工程地工合成材料应用技术规范(SL/T225-98)。土工布无针眼、疵点、裂口、裂纹、孔洞和厚薄不均匀或退化变质等。对检测不合格的土工布坚决退出施工现场。3.7.2 铺设施工1、土工布铺设前，对土坡进行验收，对不符合设计要求或局部回填土未压实处理的坚决不施工，并且必须等现场质检员或监理工程师验收合格后进行铺设施工。2、铺设前仔细检查、清除铺设

40、面上的杂物，不允许存在树根、杂石和尖石等杂物。3、铺设过程中，作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，严禁在土工合成材料上进行一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。4、为防止大风破损，在铺设期间所有的土工布均用沙袋或软性重物压住，直到碎石(瓜子片)垫层施工完毕为止。5、对施工过程中受损的土工布，将及时按监理工程师的指示进行修理。6、土工布铺设时按规定的标准进行搭接，斜面搭接采用缝接，平面搭接长度不少于30cmi3.7.3 土工布的质量检查和验收土工布铺设完成后项目部质检员将会同监理工程师对土工布进行如下项目的质量检验：1、进入现场的土工布必须经物理性能、水力学性能、力学性质和耐久性抽样检验合格，否则坚

41、决退出施工现场。2、外观检查：对进入现场的土工布材料进行外观检查，不允许有针眼、疵点、裂口、裂纹、孔洞和厚薄不均匀或退化变质等现象。3、在碎石垫层施工前，认真检查有无漏接，接缝是否无漏接、无袍褶皱，搭接长度是否符合要求，铺设是否平整。对不能按要求施工的坚决予以返工处理。3.8 砂石垫层施工3.8.1 材料要求本工程中垫层材料拟采用2、4级配碎石和中粗砂。材供部门必须对进入现场的材料严格把关，碎石粒径不大于4cm含泥量偏高、冻结成块的材料不得使用。3.8.2 铺设施工因本工程碎石垫层施工基本都是大面积范围铺开，因此垫层施工时必须自下而上铺设，并随护砌面的增高而均匀上升。3.8.3 垫层质量检验标

42、准1、石料质地符合相关要求，压碎值35%2、垫层厚度允许偏差1cm,平均值在9.510.5cm之间。3.9 灌砌块石施工3.9.1 材料要求1、块石(1)砌石体的材料应来自经监理人批准的料场所生产的花岗岩。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合设计的要求不低于1000#,强度不小于100MPa(2)砌石体石料应呈块状，最小边长不应小于15cmi规格小于要求的石料(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体总重量的10%(3)对于护坡浆砌石，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm砌石应经过试验，石料容重大

43、于25KN/m。2、胶凝材料(用于灌砌工程的碎)(1)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报监理人批准。(2)拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%砂石为土3%水、外加剂为土1%(3)胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。(4)胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min,在本工程中一律不允许采用人工拌和。(5)胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过

44、试验确定，或参阅相关规定。因本工程砂浆也是集中拌和，故在运输或贮存中易发生离析、析水的碎，在灌砌前再拌板重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温(C)允许间歇时间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20309012010201351805101953.9.2 砌筑1、铺砌的平均深度应大于设计要求；2、砌石体采用灌浆法砌筑，即砌筑块石前先在槽底铺一层35cm碎，碎稠度应为3050mm当气温变化时，应适当调整；3、砌石的石块不应相互接触；3.9.3 质量检验标准1、原材料的质量检查砌石工程所用的块石应按监理人指示和有关规定进行物理力学性质的外形尺寸

45、的检查。用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂石等原材料应按监理人指示及本章有关规定进行质量检查。2、外观检查：砌体表面的平整度、石块嵌挤的紧密度、缝隙碎的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。3、单元工程质量检测内容和标准详见下表。序号检查项目允许偏差检测频率检查方法1底部高程、深度504处用水准仪、钢尺2砌石厚度30,平均值大于等于设计值4处每处3点用钢尺，每处一般取上、中、下二占14八、3顶部高程304处用水准仪3.10 围堰施工本工程围堰因实际填筑量大大超过设计量，在不拆除老闸的情况下，现场无土可取，为保证工期，我部采用袋装砂围堰，然后用粘土加固加高的施工方案。因设计图纸上未标明水下有抛石

46、，我部进场后发现围堰填筑位置下有大量抛石并咨询当地居民，才知道围堰填筑位置有抛石超过壹万吨，直接在抛石上填筑后期渗水将无法处理，对围堰安全性也是一个巨大隐患。所以我部调集两台水上挖机船，一个长臂一个短臂，连续挖除围堰位置下抛石近半月之久。在抛石挖除后进行袋装砂围堰填筑，按照建设方要求，对上游围堰加高至吴淞7.5米高程，顶宽4米，下游围堰长江测坡脚做抛石平台防护，坡面下铺400g无纺土工布并用10cmC2成防护，在永钢码头侧备防汛积石700T。围堰施工完成后，由于原老码头为空箱灌注桩基础，在码头侧大量渗水，经会议研究决定在下游主围堰内增设子围堰防护，堰顶高程为吴淞4.5米，顶宽3.0米。3.11 、公路桥面板施工公路桥布置在下游侧，利用闸墩作为公路桥的下部结构，桥面高程为10.394m,桥面净宽8.50m,桥面横坡1.5%。公路桥上部结构采用长度为17.56m中孔和7.38m边孔C50混凝土空心板，8M4.375cm的C50铺装层，面层和两侧道路一起采用