预应力混凝土管桩质量检测指导书

1、预应力混凝土管桩质量检测方法1、 适用范围：用于湖北省内建设工程中使用的低桩承台预应力混凝土管桩基础的预应力钢 筋力学性能及其分布受力情况、先张法预应力管桩端板材质、桩身混凝土强度、桩位偏差、混凝土保护层厚度的检测。预应力混凝土管桩包括：高强预应力混凝土(PHC)管桩、预应力混凝土（PC）管桩、预应力混凝土薄壁（PTC）管桩以及用于锚杆静压的短节预应力管桩。管桩直径一般在300mm600mm。 2、 引用标准：DB42/489-2008 预应力混凝土管桩基础技术规程 GB/T5223.3-2005 预应力混凝土用钢棒 JC/T947-2005 先张法预应力混凝土管桩用端板 GB 13476-2

2、009 先张法预应力混凝土管桩 GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法 GB/T 228 金属材料室温拉伸方法3、 试验项目3.1预应力钢筋抗拉强度3.2预应力钢筋直径、数量、钢筋分布3.3端板材质、厚度、尺寸偏差及外观质量3.4钢筋保护层厚度3.5桩位检测3.6桩身混凝土强度4、预应力钢筋抗拉强度试验 4.1预应力钢筋的取样 预应力钢筋代号为PCB，取样为数量为1根；先做抗拉，再测其伸长率。预应力钢筋抗拉强度试验应在对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行检测；在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头进行检测，检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%,且不少于3根。

3、 4.2设备 万能试验机，量程适当，1级准确度要求；钢筋标距仪；游标卡尺，精度0.05mm。 4.3试验步骤 按金属拉伸试验要求制作600mm左右长规定数量的试样。 用钢筋标距仪对将进行拉伸试验的钢筋进行标距，标距0区离夹口位置至少25mm，且标距痕迹不影响拉伸试验结果（不应在标距处脆性断裂）；采用采用断后伸长率时标距，采用最大力总伸长率时标距。按金属室温拉伸试验要求速度（速率是多少）将钢筋拉伸至断裂，记录抗拉荷载值和计算出 值。用游标卡尺测量其断后伸长率，并记录结果并修约到0.5%。抗拉强度值=抗拉极限荷载值/钢筋的公称截面积，精确到0.1MPa。加一个钢筋的公称截面积的一览表4.4实验结果

4、处理结果评定可按金属材料室温拉伸试验评定方法进行；直接把评定方法写出来预应力混凝土管桩用钢棒质量要求：最大低松弛值不大于2.0%（70%初始应力1000h松弛试验）的螺旋槽钢棒；抗拉强度不小于1420MPa，非比例延伸强度值不小与1280MPa；延性满足预应力混凝土钢棒延性35级别要求，断后伸长率不小于7%，最大力总伸长率不小于3.5%。5、先张法管桩端板材质、厚度、尺寸偏差及外观检测方法 端板材质、厚度、尺寸偏差检测应在沉桩前，对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测；在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头进行端板尺寸检测，检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%,且不少

5、于3根。5.1外观检测与抽样端板外观检测以目测为主并应该逐片检查，当满足以下要求时及判定合格：端板不可有可见裂缝。端板外表面应平整，不得有凹坑和麻面。5.2端板厚度、尺寸偏差检测抽样和判定 同一规格连续生产的1000片为一批，每一批随机抽取10片进行检验，检测方法为用游标卡尺和钢直尺测量尺寸偏差，当尺寸偏差满足一下规定则判定合格： 端板厚度用游标卡尺准确测量某一截面0°、90°、180°、270°四处厚度，每处厚度偏差不得超过规定值规定值是多少，其厚度值取4处平均值（端板的计算厚度应该扣除端板内表面的凹坑和麻点的深度），最小厚度应该满足下表规定：钢棒直径

6、/mm7.19.010.712.6端板最小厚度/mm15182024当端板外径为大于600mm的非常规尺寸时，应设置消除焊应力槽，槽深部宜小于5mm，槽位子应符合相关规定； 相邻锚孔之间的允许误差不得大于±1 0mm，任意锚孔之间的累计公差不得大于±1 0mm。 外形尺寸偏差符合下表要求： 单位：毫米检测项目允许偏差检测项目允许偏差端板平面度0.5内径0，-2外径0，-1厚度正偏差不限，05.3端板材质力学性能试验 在外观质量和尺寸偏差检测合格的产品中随机抽取2片进行力学性能试验。 5.3.2端板材质应采用Q235B，其厚度应满足规定要求要求是什么。 5.3.3将制作端板用

7、的钢材锯切加工成符合钢筋力学性能试验要求规格的试件试件尺寸要求，按GB/T 228试验方法确定其原始标距(一般取)并进行抗拉强度试验，再按要求计算其抗拉强度、屈服强度和伸长率。 端板材料的力学性能应符合下表规定屈服强度N/伸长率%抗拉强度N/225253755006、预应力钢筋直径、数量、钢筋分布、混凝土保护层厚度检测方法 6.1抽检数量 在沉桩前，对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测。当检测结果不符合要求时，取双倍，再发现不合格桩节则该批桩节不准使用必须撤离现场。 在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头，进行钢筋数量、钢筋直径、钢筋布置、钢筋保护层厚度检测。检测数量每单

8、体工程应不小于总管桩数量的1%,且不少于3根。6.2检验方法 钢筋数量检测：对桩节进行破坏性检测时，检查两端头钢筋数量和中间部位数量是否均符合设计要求。沉桩时，截下桩头检查钢筋数量是否符合实际要求。用钢筋扫描仪进行无损检测方法钢筋直径检测：对桩节进行破坏性检测时，取中间截面上的预应力钢筋顺着钢筋的槽走向测量每一根受力钢筋的直径；沉桩时，直接在截下的桩头上检查受力钢筋直径。 预应力钢棒（螺旋槽钢）直径偏差应符合下表规定公称直径/ mm螺旋槽数量/(条)外轮廓直径及偏差直径D/mm偏差/mm7.137.25±0.15969.15±0.2010.7611.1012.6613.1

9、钢筋分布检测：沉桩前，在破坏试验桩节上取中间同一截面，由于规定钢筋数量不得少于6根，检测时可检查钢筋是否沿着分布圆周均匀布置并用游标尺或钢直尺测量其最大间距、最小间距和平均间距，间距允许偏差为±5mm。用钢筋扫描仪进行无损检测方法混凝土保护层厚度检测（1）沉桩前，在破坏试验桩节上用深度游标卡尺或钢直尺在管桩桩节中部同一断面的三处不同位置测量，精确到0.1mm。测量工具分度值不大于0.05mm。（2）混凝土保护层厚度规定：外径为300mm管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于25mm，其余规格管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于40mm。（3）管桩预应力钢筋混凝土保护层厚度检测的

10、允许误差为：（5，0）。7、钻芯法检测预应力管桩混凝土强度试验 7.1.试验仪器设备钻心机：应具有足够的动力、钢度，且操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。钻心机主轴的径向跳动应小于0.05mm，轴向窜动应小于0.1mm。钻芯机宜采用70100mm的筒型钻头，筒型钻头不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及变形等缺陷。钻头与钻机的钻轴同轴度偏差不得大于0.3mm，钻头的径向跳动不得大于1.5mm。锯切芯样的锯切机：具有水冷系统和牢固的夹具装置，圆锯片应有足够的刚度。 研磨机：研磨机加工性能应该达到芯样试验的外观质量和形位公差技术要求。 压力机：符合GB/T3722、GB/T2611的规定

11、，测量精度为±1%。试件的破坏荷载应在试验机全量程的20%80%之间。7.2取样要求钻芯取样应在随机抽取的一根未施打的桩段上进行，在桩的两端及中间各取2个芯样，即在一个桩段上选取3个截面钻取芯样，在一截面处取2个芯样，同一截面处取得的2个芯样状态不应该差别太大。取样时可先在中间截面附近进行，再在两头选取对称截面位置取样，取样位置最小间距不宜小于1m，并应离制品两端面1.5m开外并尽量避开预应力钢筋、螺旋筋密绕部位及桩身钢模合缝处。 钻芯取样时，应在便于钻芯机安装和操作的部位，试样内一般不宜含有钢筋。当不能满足时， 则一个试件内最多只允许含有2根钢筋，且钢筋应与芯样轴线垂直。芯样直径为

12、70100mm，一般不宜小于骨料最大直径的3倍，任何时候都不得小于骨料最大直径的2倍。7.3试样制备与加工要求现场取好芯样并做好标识后，仔细包装，搬运时轻拿轻放，不得挤压和碰撞。并由熟练的试验人员按试验要求将芯样锯切、磨平加工。芯样加工成高度和直径的比值为1.01.2的圆柱体试样。芯样的外观质量及行位公差应符合下列规定： a芯样不得有可见裂纹、掉角、孔洞。 b芯样圆柱度不得大于1.5mm。 c芯样平面度不得大于0.06mm。 d芯样平行度不得大于1.0mm。 e芯样垂直度不得大于2.0°。如经过锯切、磨平不能达到上述高度和外观质量要求，宜采用环氧胶泥或硫磺胶泥等材料在专用补平装置上补

13、平。但补平材料厚度不宜大于2mm，补平时宜采用6mm厚直径比芯样打25mm以上的平玻璃板作为基准，待补料达到设计强度后，再将芯样补平面与玻璃板脱离。经补平后的试样应符合高度和外观质量要求。7.4钻芯法测预应力管桩混凝土强度试验步骤：随机抽取一根未施打的桩段，选定取样部位并安装钻心设备，钻芯机安装平稳后，应将钻心机固定，防止工作时产生位置偏移、跳动。钻心机主轴应与被钻取芯样的制品外表面切线相垂直；钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水的压力不宜小于0.1MPa，流量不宜小于3L/min。钻取芯样时，速度应均匀，推进行程的速度不宜大于5mm/min。取好样品后从钻孔中取出试件晾干，做上清晰牢固

14、的标记，记录制品的编号、钻取位置和方向、取样日期等。仔细包装好，搬运时轻拿轻放，不得挤压和碰撞。并由熟练的试验人员按试验要求将芯样锯切、磨平加工成符合技术要求的试样。若试样经加工后高度和质量不能满足试验要求，则应重新取样。 试压前检查加工后的芯样外观是否有缺陷，并测量圆柱体的平面度、平行度、垂直度、圆柱度是否满足抗压试验要求，并检查芯样内是否有钢筋存在，若有则应测量预应力钢筋的直径。 测量芯样平均直径：用游标卡尺测量芯样上、中、下3个部位相互垂直6处直径，取平均值，精确到0.1mm； 测量芯样高度：用游标卡尺测量芯样端面0°、90°、180°、270°4

15、处高度，取其平均值，精确到0.1mm； 若芯样中含有钢筋，测钢筋轴心与芯样端面较近一端的距离，精确到0.1mm； 将芯样放在试验机下压板或垫板上，芯样的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与芯样接触时，调整球座，使接触均衡； 在试验过程中应该均匀的加荷，使之保持在0.2MPa0.4MPa的范围之内，直至最大荷载，并记录最大荷载，精确到0.1MPa。 7.5芯样试件混凝土抗压强度推算值的计算 -（1） 在式（1）的系数应按式（2）、式（3）和式（4）计算： -（2）-（3） -（4） 式中： -芯样试件混凝土抗压强度推算值，单位为兆帕；-芯样抗压试验时测得的最大压力，单位为牛顿；-

16、芯样的平均直径，单位为毫米；-芯样高径比修正系数，高度和直径相等时取1.0；-芯样内含钢筋修正系数，当芯样内不含钢筋时，取1.0。-芯样高径比；-芯样高度，单位为毫米；-芯样内含钢筋直径，单位为毫米；-芯样内含钢筋轴心与芯样端面较近一端的距离，单位为毫米。芯样试件混凝土抗压强度推算值的计算应精确至0.1MPa。 7.6芯样试件混凝土抗压强度试验结果评定 混凝土强度评定时，6个芯样中同一截面取样的2个芯样可取平均值，可以得到3个抗压强度推算值；3个芯样平均值的最小值为该节桩混凝土强度的评定值。若测得的3个混凝土抗压强度推算值符合（A.1）和（A.2）式规定，则判定该制品的混凝土强度合格。-（A.1）- (A.2)式中：-3个截面处芯样混凝土抗压强度推算值的平均值，单位为兆帕；-3个截面处芯样混凝土抗压强度推算值的最小值，单位为兆帕；-混凝土立方体抗压强度标准值，单位为兆帕，如C80砼。 若测得的3个混凝土抗压强度推算值不符合（A.1）和（A.2）式规定，则判定该制品的混凝土强度不合格。 若测得的3个混凝土抗压强度推算值只符合（A.1）和（A.2）式其中一项规定，应再在制品上用同样的钻芯取样试验方法测得9个混凝土抗压强度推算值。 （1）若测得的混凝土抗压强度推算值符合（A.3）和（A.4