高层混凝土施工方案修改后

1、混凝土施工方案一、编制依据1、鸿业家园5、6栋楼工程设计施工图。2、施工组织设计3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；4、混凝土质量控制标准（GB50164-92）。5、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095二、工程概况序号项目内容1工程名称鸿业家园5、6栋楼工程2工程地点泉山十字路口3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7建筑规模17层 总建筑面积168948结构类型框架剪力墙1、施工部署本工程全部采用商品砼，先施工墙、柱分项，后施工梁板分项。柱、梁板、墙板采用泵送。2、选择供应商 考查运距，能否满足施工要求及砼质量，随时抽检搅拌站后台计量，原材料等，确保供应质量

2、。 进场后抽验每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。3、 试块制作 常温时制作28天强度试块及备用试块、同条件试块（顶板、墙体均制作两组同条件试块，作为拆模依据和结构实体检验用）备用试块。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。在冬施中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算混凝土强度增长，随时采取措施控制。抗渗混凝土、标准养护、同条件养护试块留置组数按照规范要求留置。3.1、 施工缝留置严格按GB502042002规范执行，其中楼梯施工缝留置在所在楼层休息平台

3、、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。（如模板一次性制作完毕就一次浇捣不留施工缝）3.2、柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50100mm厚同配比无石子砂浆不得遗漏。3.3、墙柱混凝土下灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为振棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧混凝土高度保持一致。必须同时浇筑混凝土，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。3.4、严格控顶板制混凝土浇筑厚度及找平,以便于墙柱模板支立.混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒.三、施工准备1、

4、 技术准备1.1、施工技术人员熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作。1.2、 对原建筑控制网，水平点标高进度复测，放出底板控制标高。1.3、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，验收之后才允许浇筑。1.4、做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。1.5、编制工程的施工预算，为备料提供数据。2 、材料准备2.1、本工程的混凝土全部采用预拌混凝土，拟分包给有相应资质的混凝土公司,砼搅拌站离本工程都比较近，按预订单要求的混凝土强度等级、抗渗等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌，保证混凝土及时、准量的供应。预拌混凝土应符合淮南市商

5、品混凝土质量管理规程的规定。对商品砼的材料质量监控，主要为以下几点：水灰比：符合设计及规范要求。水泥：拟采用普通硅酸盐矿渣水泥。骨料：洗净碎石。搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。外加剂：符合设计及规范要求。坍落度：墙柱砼泵送砼18±2cm；顶板砼16±2cm。砼到现场后，应进行坍落度检测，对于大方量砼每10车不少于1次，每工作班组不少于四次。2.2、组织好砼养护所需的材料以及预防雨水的物资和排水设备进场。2.3、浇筑前与商品砼搅拌站进行积极沟通，确保商品砼的不间断供应，预防现场砼供应出现意外情况。2.4、砼必须连续浇筑不能留置施工缝，故在浇筑砼前必须对砼浇筑时间、罐车的行走

6、路线做好周密选择，避开车辆集中道路。3 、人员准备项目部为了确保砼的施工质量，成立了以项目经理为组长的砼施工领导体系。同时要求施工队伍组建专门的砼班，指派责任心强、操作技术水准高的工人负责混凝土施工，要求砼班人员固定、分工作业固定，确保砼施工过程得到合理的、全方位的控制。组织所有的混凝土工程管理人员和施工人员认真学习现行混凝土施工规范、工艺标准和技术交底，杜绝施工现场盲目指挥和盲目作业。四、现场施工组织现场成立由项目部管理人员和施工队负责人员组成的混凝土浇筑领导小组，全面负责现场砼工程的施工工作。现场管理人员在砼浇筑期间必须严格控制施工工艺，确保砼浇筑质量。五、方案综述1、 概述本工程所用混凝

7、土标号为：基础砼垫层：C15，独立柱C40、C35、C30，梁板为C40、C35、C30。2 、混凝土的配合比要求2.1、混凝土的配合比，必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求，且必须使混凝土满足可泵性的要求。2.2、 送达现场砼的坍落度：墙柱为160200mm，坍落度允许偏差±20mm，到达现场前坍落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。2.3 、砼的最小水泥用量不低于300kg/m3，掺活性粉料或用于补偿砼的水泥用量不少于280kg/m3。2.4 、水灰比宜控制在0.450.5之间，最高不超过0.55，用水量宜在170kg/m3左右，用于补偿收缩砼用水量在180kg/

8、m3左右。2.4 、粗骨料适宜含量为10501150kg/m3。2.5、 砂率控制在35%45%，灰砂比宜为1：21：2.5。2.6、 砼的初凝应控制在68h之间，砼终凝时间应在初凝后23h。3、 砼浇筑法3.1、 欲浇筑砼部位的钢筋、模板工程已进行完毕并已做好隐预检手续；生产部门依据现场情况及时办理浇筑申请工作并得到技术、质量人员的批准签字。 3.2、 欲浇筑砼部位的范围内已清理完毕，施工缝处处理符合规范要求。3.3、 混凝土浇筑时浇筑高度超过2m时，必须使用串筒或溜槽使混凝土下落。3.4、 本工程采用输送泵浇筑砼的方法浇捣顺序为“分段定点,一个坡度薄层浇捣,循序推进,一次到顶”的方法。这种

9、自然流淌形成斜坡砼的浇捣方法适应泵送工艺，避免砼输送管经常拆除、冲洗和接长。从而提高泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了上下层砼不超过初凝时间。3.5、 砼浇筑时，必须有专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无变形、移位现象，发现问题必须及时处理、不留隐患。3.6、 使用插入式振捣器进行振捣作业时，要快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、不得遗漏，做到均匀振实。3.7、 分层的振捣方式：混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，混凝土浇筑按1：56的坡斜向推进。为了避免泵砼塌落度大，砼斜坡铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100mm，使层间

10、不形成砼缝，结合紧密成为一体。3.8、 混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，马上进行覆盖养护，以免水份蒸发太快。养护过程设专人负责。3.9、 劳动力准备充分，交接班和吃饭时间合理安排，防止浇筑停歇而出现施工缝。3.10、 砼的运输、浇筑时间控制每一车砼进场时，在门卫处进行登记，记录到场时间后进场。至浇筑地点，开始浇筑时，由放料人员记录开始浇筑时间，浇筑完成后，由放料人员记录完成浇筑时间。砼罐车出场时，将小票交给门卫，由门卫整理好以后，统一交技术组，由技术组对小票进行整理、分析，对砼的出站时间、到站时间、开始浇筑时间、完成浇筑时间等是否符合规范规定要求作出评定。4、 试块留置4.1、

11、 标养试块：同一工作班内，每100m3的同配合比砼，留置一组；当一次连续浇筑超过1000m3的同配合比砼时，每200m3留置一组。每一工作班浇筑不超过100m3时也应留置一组。4.2、 抗渗试块：同一工作班内，每500m3的抗渗砼留置一组抗渗试块，一次浇筑不足500m3时也应留置一组。4.3、 结构实体检验试块：每一楼层不同强度等级的砼留置不得少于一组。4.4、 同条件养护试块：根据现场实际需要留置。 4.5、 框架柱、顶板第一次施工及气温发生较大变化时应留置一组1.2Mpa的试块，以确定上人操作和竖向构件拆模的时间。5、施工缝处理5.1、 施工缝：施工缝的处理工序：弹边线无齿锯切割边线凿毛清

12、理浇水湿润。在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须符合下列规定：5.1.1、在施工缝边弹上施工的边线，用云石机切割5mm深的缝，再用簪子将浮浆和松动的石子剔除。5.1.2 、先清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。5.1.3、 在浇筑墙体水平施工缝砼前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。5.1.4 混凝土必须细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。六、墙体、柱及顶板施工方案1、 墙砼浇捣法1.1、 墙的施工缝留在板底。 浇筑前在底部接槎处先填50mm厚与砼成分相同的砂浆，用铁锹均匀入模。1.2、 洞口浇筑时，必须使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞口

13、边30cm以上，以防止洞口变形。1.3、 砼采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度为40cm，砼下料点分散布置。1.4、 浇筑上层砼必须在下层砼初凝之前进行振捣：做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀。振捣器移动间距为50cm，每一振点的延续时间，必须保证混凝土振捣密实，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出现气泡，表面泛出浮浆为达到要求。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。2、 框架柱砼浇捣法2.1、砼施工缝留设在框架梁底，浇筑砼时，比框架梁底低出3040mm。浇筑前在底部接槎处先填3050mm厚与砼成分相同的的细石子砼，用铁锹均匀入模。浇筑时采用地泵+布料杆和

14、汽车泵进行输送，塔吊配合浇筑。2.2、 砼采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度为4050cm，砼下料点分散布置。2.3、 浇筑上层砼必须在下层砼初凝之前进行振捣：做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀，必须保证混凝土振捣密实。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。3、 顶板砼施工方案3.1、 混凝土由一端开始连续浇筑，梁板同时浇筑，达到板底位置时与板一起浇筑。浇筑时采用地泵+布料杆和汽车泵进行输送，塔吊配合浇筑。3.2、 振捣时，振捣棒不能触动钢筋及预埋件。3.3、 砼的虚铺厚度略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，拉线控制标高。

15、振捣完后用木抹子抹平，3m刮杠刮平，尤其重点刮平墙柱边100mm范围的砼面。抹面不得少于三遍，砼用刮杠刮平后，用木抹子抹平；待砼表面收水后，再用木抹子抹一遍；在砼初凝前，以手按砼表面不下陷，但有指纹时为宜，用铁抹子压光，扫帚拉毛处理。3.4、 振捣器移动间距为50cm，每一振点的延续时间为20-30秒，并以砼表面水平、不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为达到要求。3.5、拆除模板，必须有同条件砼试块的强度试验数据作为依据，当跨度8m时设计强度的75%以上时方可拆摸（上部有施工荷载时，应达到100%），跨度8m时100%的设计强度时方可拆摸。跨度以一间房的长跨为准。悬挑梁模板拆除必须达到设计强度1

16、00。4、砼柱、梁、板、墙不相同强度等级浇筑方法5.1柱、墙模板、钢筋绑扎验收合格后，先浇筑柱和墙砼，标高控制在梁底标高-4050。5.2纵、横方向梁钢筋绑扎好后，木工用双层钢板网在梁柱交接处离柱500位置，把钢板网固定在梁箍筋上绑牢，不让砼流出网外。5.3在浇捣楼面砼时，先浇柱、墙高等级砼，然后浇筑底等级梁、板。七、质量标准7.1 一般规定：7.1.1 塌落度要求：基础底板14±2cm；墙柱砼泵送砼18±2cm；顶板砼16±2cm；7.1.2 混凝土原材料计量的允许偏差：7.1.3 水泥、混合材料 ±2%，粗、细骨料±3%，7.1.4 水、外

17、加剂±2%。7.2 墙、柱：7.2.1 轴线位移：3mm 7.2.2 标高：±5mm， 7.2.3 截面尺寸：+2，-2mm7.2.4 墙、柱垂直度：3mm 表面平整度：2mm7.2.5 预埋钢板中心线位移：3mm ,预留洞中心线偏移：5mm7.2.6 预埋管、预留孔中心线偏移：3mm7.3 顶板：7.3.1 标高： ±5mm 7.3.2 表面平整度： 2mm7.3.3 预埋钢板中心线位移： 3mm 7.3.4 预留洞中心线偏移： 5 7.3.5 预埋管、预留孔中心线偏移： 3mm八、防水砼质量保证措施为确保地下室防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将

18、主要采用以下措施：1、 优化砼配合比设计提前进行砼配合比设计、试验工作，向搅拌站联系协商，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。2、 砼泌水处理和表面处理砼在浇筑、振捣过程中，以提高砼质量，减少表面裂缝。浇筑砼的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在砼浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。由于泵送砼表面的水泥浆较厚，在砼浇筑到顶面后，初步按标高刮平，用木抹子反复槎平压实，使砼硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止砼表面龟裂。

19、3、 砼浇筑过程中的措施3.1、砼分层连续浇筑，严格控制分层厚度，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布。3.2、项目质检员配合材料部门严格对商砼及相关材料的进场把关。各级施工人员配合施工员及质量员对工程使用砼的质量及内业数据严格把关。3.3、所有砼运输车进场必须带小票，所运输砼从出罐到入模时间严格控制在2小时以内。3.4、严格控制水灰比，严格要求每罐测试一次，严禁在砼内任意加水。质量员、试验员随时对现场砼进行抽检，不合格的坚决不用。3.5、砼分层厚度在竖向马凳上准确划样，确保分层浇筑要求。3.6、主管工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工班组进行口头交底，确保技术要求落实到

20、劳务层。3.7、每罐砼随车小票必须认真签字收验，做好砼的进场时间、浇筑时间、浇筑完时间的记录。4、 加强砼养护砼的养护一般采用覆盖塑料薄膜和草袋并浇水的方法进行养护，夏季施工时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时以内进行。砼的浇水养护时间不得少于14天。九、砼工程质量通病及预防措施1、 蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相对过大。预防措施：按规定使用振动器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。2、 露筋产生原因：主筋保护

21、层垫块不足，导致钢筋紧贴范本；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。3、 麻面产生原因：模板表面不光滑；范本湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对范本要浇水湿润。4、 孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采用30小直径振动棒仔细振捣。5、 缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处。预防

22、措施：在墙模施工缝面位置开100×100生口模板，以清除杂物。墙模板脚应留200×200mm范本，墙按1500mm设置。浇筑砼前应全面检查，清除范本的杂物和垃圾。6、 墙底部缺陷（烂脚）产生原因：范本下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先铺50mm厚左右的同级别砂浆。预防措施：范本缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇筑50100mm厚的同级别送减石子砂浆。7、 板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣时应提倡使用拖板或刮尺抹平，砼达到1.2mpa后才允许在砼面上操作。8、 砼表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加塑料薄膜覆盖，保持构件有较久的湿润时间。9、 缺棱掉角产生原因：砼未达到设计强度拆模时间，拆模过早，拆模方法不当。预防措施：拆模应在砼强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。10、 钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的钢筋时，垫块中