高炉主卷扬技术协

1、高炉主卷扬技术协议料车主卷扬技术协议一、卷扬机按图纸生产制造1、卷扬机的技术性能和技术参数：(设备总重：4.3T) 、正常卷扬能力：110KN 、最大卷扬能力：150KN 、卷扬速度：2.44m/s 、卷筒直径（铸造）：1850mm 、制动器总制动力矩：8000N.m 、钢丝绳最大行程：80 m 、钢丝绳直径：32 mm 、总传动比：29.7、料车容积：4.2 m32、主要配套件及技术性能、厂家： 、变频调速三相电动机 YTSP400L-8 1台 功率：250kw 额定转速：980r/min 输入电源：380v（三相）恒转距调频范围：350Hz 恒功率调频范围：50100Hz 带配套冷却风机、

2、（编码器倍加福 直流24V 一圈1024） , 生产厂家：上海南洋 、智能型主令控制器 CZNLK-18J 生产厂家：徐州格致 1台（编码器倍加福 直流24V 一8192/4096圈） 、主令控制器 LK4-168/4 i=1:20 上海人民电器 1台 、制动器 YWZ5-710/301 2台 制动力矩：8000Nm 通电持续率：100% 三相交流电源 380v 50Hz 功率550w 生产厂家：焦作虹发有限公司 、减速机(硬齿面) TRC750-29.7-220 江苏泰隆或泰兴 1台(轴和齿轮材质采用35CrMo、齿轮加工精度为8级) 输入功率：250kw 输入转速：750r/min 总传动

3、比：29.7 减速机随机配备密封圈，无其它损耗件。 （5）电动机、减速机带调整垫。3、主卷扬运行条件：（1）、轨道：从坑低到炉顶弯道护轨67m。（2）、运行距离：64.5m。（3）、主卷扬控制方式：远程、本地、自动、手动、点动。（4）、提升速度：高速段：2.5m/s；中速段：0.8m/s；低速段：0.5m/s。（5）、加减速度：0.75m/s。（6）、加减速度变化率：0.5m/s。4、技术要求：、各部件、零件经检验合格后方可进行组装。各轴承装配前应用煤油清洗干净。传动连接部分安装防护罩。、总装后各部件必须经过认真检查，确定无问题后方可试车。、本设计图中的标准件，须按国家标准采购。、设备主要供货

4、范围及主要零部件厂家：序号标准或图号名称及规格数量厂家1YTSP400L-8电动机1上海南洋2YWZ5-710/301制动器2河南焦作3LDJB3-1卷筒装置1徐州华冶4LDJB3-2主令控制器装置2上海人民5LDJB3-9联轴器GCL151徐州华冶6LDJB3-4机座（一）1徐州华冶7LDJB3-5机座（二）1徐州华冶8JB/ZQ4389-86制动轮710-Y1101徐州华冶9JB/ZQ4645-86联轴器NGCLZ121徐州华冶10TRC750-29.7-220减速机1江苏泰隆11CZNLK-18J智能型主令控制器 1徐州格致12轴承座2徐州华冶13轴承2瓦房店14黄油注射用佩带脚踏干油泵

5、1含管路5、性能特点智能主令控制器具有运行可靠、保护功能全、分辨率高、抗干扰能力强、响应速度快、调整方便迅速、全数字显示、远程通讯等优点。（1）运行可靠：该智能主令控制器由先进的西门子可编程控制器（PLC）及绝对型旋转编码器组成，通过旋转编码器产生的格雷码实现对现场物体位移的检测，经PLC译码、运算、分析，产生不同的控制信号和保护输出。传统的主令控制器由凸轮和触点组成，其中触点部分故障较多，调整也不方便。而该主令控制器的设计思想是用弱电控制强电，用程序逻辑代替机械凸轮的运作，以无触点代替有触点，这样就避免了许多机械故障，从而大大提高了主令控制器的可靠性。（2）分辨率高：该智能主令控制器的分辨率

6、可以达到毫米级，精度非常高，能够适用精确定位和精确限位的场合。而传统主令控制器采用凸轮闭合，断开触点，其精率很低，不能适应自动控制过程精确控制的需要。（3）抗干扰能力强：由于采用绝对型旋转编码器，把受控设备的位移转化成格雷码送到PLC，受控设备的其一位置对应一个唯一的编码值。即使其一时刻受到干扰，但下一时刻就可以把丢失的码找回来，不全因为干扰而产生累计误差。（4）响应速度快：该智能主令控制器由于采用编程控制器进行控制，因此其响应速度非常快，可达微秒级。（5）调整方便迅速：该智能主令控制器的调节无需任何工具，仅需对TD400C操作面板进行操作，即可达到调整的目的，熟练的操作者仅需几秒即可完成，与

7、传统的主令控制器相比，调整方便、节约时间、减少劳动强度，从而提高经济效益。（6）可在运行中调整：该智能主令控制器可在设备运行时进行调整，不必停车即可对控制信号的输出位置通过TD400C进行微调，主令控制器的监控不会因此受影响。（7）全数字显示：在受控设备运行期间，可以实时显示其所处的位置。5、系统工作原理当受控制设备运行时，受控设备通过现场变送单元的传动机构带动编码器一起旋转，编码器将受控设备的位移转化成格雷码（转换精度视现场需要而定）送到PLC的输入端，PLC将采集到的格雷码进行译码、累加等数学运算，将受控设备的位移在TD400C上显示，与设值好的数值比较，在需要的位置发出相应的控制信号，使

8、现场的受控设备按照预定的程序运行。控制原理：当前值大于等于限位设定值时，相应的电器断开，当前值小于限位设备值时，相应的继电器闭合。2号车1号车TD400现场变送单元 主卷杨减速机A主控单元编码器编码器电缆 6、功能要求：必须具备足够的上料能力，不仅要满足正常生产的要求，还能在低料线的情况下很快赶上料线。高炉正常情况下上料机的作业率不超过70%。工作稳妥可靠且最大程度的机械化和自动化。7、主卷扬系统工艺要求：卷扬电控系统稳定与否直接关系到上料系统的稳定性，关系到铁水的产量。主卷扬系统稳定了，才能连续不断的给炉体输送各种冶炼所必须的原料，控制顺序可简介如下：² 中间斗或者称量斗配料：首先

9、，由震动筛或者给料机把各种称量号的料种配好，按照料单依次放进卷扬上料小车。² 输送：如果左边上料小车里有放好的料，在选择控制方式下，可以机旁或者上位机CRT操作启动有料的上料小车，小车启动后，40-50S到达炉顶，完成一个单边上料。² 倒料：当上料小车达到炉顶合适的停车位置后，小车倾斜把料完全倒入受料斗内。这时，另外一个小车在坑底，完成配料，等待启动命令上行。二、电控部分1、设备供货明细序号设备名称型号及规格生产厂家数量备注1变频柜6SE70315-LEK60SIEMENS2SIEMENS公司的SIMVORT MASTERDRIVES 6SE7矢量控制变频装置，含制动单元2

10、电抗器400V/800A上海23主控柜HYDK-S7徐州华冶1含SIEMENS S7 300-315-2DP PLC（CP343-1带通讯模块）、输入模块、输出模块、高速计数、模拟量输入输出、24v开关电源、继电器、在线山特2KVA UPS等4操作台HYDKCZ徐州华冶1装有电源仪表、速度表、高度表、转换开关、按钮、手柄主令控制器等5切换柜HYDKQH徐州华冶1含800A空开、熔断器、接触器等低压电气（均采用施耐德）6电阻柜HYDKKZ徐州华冶210欧姆10KW 电阻上海产7感应开关CKD01欧姆龙2作为极限开关2 控制系统图现场操作台主控操作台感应开关外部信号主控PLC 柜变 频 器电 机编

11、 码 器.3、运行频率图m/s50HZ20HZZ5HZ0t4、操作控制 4.1、自动方式料车装满信号发出、料车卸完矿信号发出, 系统将自动选择方向，自动完成提升机的加速、等速、减速、爬行、停车等运行全过程，不需要开车司机任何人工干预。4.2、点动方式操作人员配合操作台上的开车按钮开车，在正常时可以随时加减速停车，每按点动升速按钮速度加0.3m/s 直到升到2.5m/s; 每按点动降速按钮速度减0.3m/s 直到减到0m/s.当料车运行到减速距离内自动减速，减速后无法加速，自动停车。4.3、手动方式操作人员配合操作台上的手柄主令控制器开车,根据运行时际运行须要,随时加减速度、停车。4.4、应急开

12、车当PLC系统损坏，不能正常开车时通过转换开关切换，操作人员通过操作台上的电位器给定，最高可达到设定速度，完成上下开车，留住通讯口。三 、技术资料交付 1、随机资料：1）卖方须严格按以下要求，在各阶段提交技术资料：卖方在合同生效后5天内，将设备总图、基础布置图提供给买方一式两份，并需按买方的要求向买方提供相关的设备资料，以供设计院作设计核对依据。卖方交货后，随机提供烧结机总装图、安装图、部件装配图，维护使用所需要的图纸资料一式八份并且另附电子版一份，安装使用维护说明书、产品合格证等一式四份另附电子版一套。根据买方要求，卖方应提供电子版按比例绘制的电子版（CAD）总装图、安装图、基础图一份（蓝图

13、三份）给设计院，以供设计院作设计时用。卖方提供卷扬、减速机安装标准，详细描述减速机和卷筒制作质量保证过程。,备品备件（包括自制件和外购件）使用说明书。2）卖方提供主卷场设备安装标准电动机、减速机及减速机和卷筒安装标准、减速机装配标准（包括齿侧隙、齿顶隙、轴承的推力间隙、轴承与上下壳体预紧力、各轴的平衡度数据）并提供实际装配数据。3)卖方合同签订5个工作提供钢丝绳型号。四、责任及义务 1、卖方必须保证所提供高炉主卷扬机符合符合行业标准及本技术协议的要求。所供设备为全新设备并保证其先进性、成熟性、完整性、可靠性、合理性。 2、卖方的设备制作要符合行业规范。并采用国家或行业颁布的现行标准，选用先进的

14、设备制造与控制技术，其零部件具有通用化、标准化、系列化的特点，整体设计造型美观。 3、供方负责将料车卷扬机等设备运输到需方工地。五、设备制造标准及出厂检查1、料车卷扬机的设计和制造符合行业相关标准，能满足需方高炉生产的要求。YBJ201冶金机械设备安装工程验收规范 通用规定YBJ1208冶金机械设备安装工程验收规范 炼钢设备GB177光滑工件尺寸的检验GB/T230金属洛氏硬度试验方法GB/T231金属洛氏硬度试验方法GB/T1958形状和位置公差检测规定GB/6060.1表面粗糙度比较样块 铸造表面GB/6060.2表面粗糙度比较样块 车、铣、刨、磨、镗及插加工表面GB/T10095渐开线圆

15、柱齿轮精度GB/T1356渐开线圆柱齿轮基准齿形GB/T5000.3重型机械通用技术条件 焊接件GB/T4000.7合金钢锻件探伤GB965手工电弧焊焊接接头的基本式及尺寸GB986埋弧焊焊接接头的基本形式及尺寸GB1356渐开线圆柱齿轮基准齿形GB1357渐开线圆柱齿轮模数GB3274普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件GB3480渐开线圆柱齿轮居载能力计算方法GB5675灰铸铁GB5676一般工程用铸造碳钢GB/T2970材料超声波探伤标准GB8543验收实验中齿轮装置机械振动的测定GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法及质量评级方法GB7233铸钢件超声

16、波探伤方法及质量评级方法 JB/ZQ4000.1产品检验通用技术标准JB/ZQ4000.2切削加工件通用技术标准JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.4火焰切割件通用技术要求JB/ZQ4000.5铸件通用技术要求JB/ZQ4000.6铸钢件通用技术要求JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求JB/ZQ4000.9装配通用技术要求JB/ZQ4000.10涂装通用技术要求JB/ZQ4286包装通用技术要求JB/ZZ5焊接技术规范JBJ04004射线照相探伤方法JBJ04005渗透探伤方法JBJ04006钢铁材料的磁粉探伤方法Q/LK1052圆柱齿轮的齿坯加工六、人员派遣及其服务

17、范围： 1 、安装：安装的具体工作由买方负责（除了供货范围清单内有要求的之外），卖方应为安装的全过程提供监督服务与技术指导，提供与安装有关的文件，同时对业主负责安装的人员进行培训，负责对设备安装完成状态进行确认，经卖方确认安装正确的设备方可进入调试阶段。2 、运行调试：调试工作分为无负荷试车、热负荷试车和性能考核三个阶段，卖方全过程参与，协助买方进行调试。当设备性能测试合格后，调试阶段结束。3 、现场服务：在设备调试期间保证设备正常运行一周调试人员方可离开。4、为了使安装、调试顺利进行，卖方应向买方派遣技术熟练、身体健康和有经验的技术人员到工作现场进行技术服务。5 、卖方应任命一名技术人员为现

18、场总代表，负责与买方现场总代表共同合作，双方秉承友好协商和实事求是的精神，解决有关设备设施的技术问题。但双方现场总代表若未经双方授权，无权对合同变更和修改。6 、双方现场总代表按合同要求协商确定具体的工作计划和进度安排，并付诸实施，定期协商和检查，并认真作好记录。对工作计划的任何修改需经双方现场总代表协商确定。双方技术人员应按确定的工作计划协调开展工作。7 、在安装、调试、试运行、性能测试期间，卖方技术人员应向买方人员详细讲解技术文件，进行必要的示范操作，解决技术难题，并解答买方在合同范围内提出的技术问题。8、售后服务：质保期结束后，在设备寿命期内出现故障或事故时，买方认为有必要时可请卖方予以

19、技术指导和协助修理，并付给合理的劳务费。无论是在保修期内还是超过保修期后，维修与更换缺陷部件的期限为：接到用户故障信息后24小时内响应，48小时到达现场排除故障。9、人员培训：培训主要包括理论培训、安装调试投产期间现场培训等。在培训期间，卖方应指派技术熟练和有经验的人员对买方技术人员进行指导，并解释本合同范围内的一切技术问题，向受训者详细讲解有关设备技术性能、操作规程和注意事项，以达到培训的目的要求。10、买方有权不定期到供方进行监督监制，卖方给予配合并提供方便。卖方保证所制造的设备优质、可靠、性能符合设计要求，运行安全稳定，满足生产要求，并且符合合同要求及技术条件。卖方有完整的质量管理体系，对每个部件都有质量跟踪记录，将提供完整的所有的过程质量记录和最终验收报告。卖方产品在安装、调试和质保期内，非买方原因造成的损坏，卖方将免费维修、更换。设备质保期1年。质保期从设备安装、调试完成并热负荷试车、验收合格，双方签字起计算，设备安装调试完成后经空负荷试车，连续运行24小时，设备运行平稳，无异常现象，方可进行负荷试车。设备的热负荷试车，在本合同规定的主要技术参数的条件下，连续运行30天，无故障和异常现象，则认为考核合格。11 设备监制、检验和出厂验收在设备制造过程中，卖方应通知买方派代表到制造厂进行设备