龙门吊走行线技术交底

1、技术交底书技术交底书表格编号项目名称第 1 页共 5 页交底编号工程名称设计文件图号施工部位龙门吊走行线基础设置施工技术交底交底日期一、技术交底范围；本交底适用于龙门吊走行线施工。二、开始施工的条件及施工准备工作；1、施工前要由测量人员根据铺轨基地图纸采集原地面原始资料数据。2、施工原材料及机具设备必须运至施工现场。三、施工工艺及技术要求；生产区铺设龙门吊走行轨单侧561.5m，双侧1123m，走行轨采用P60轨（旧）。1、准备工作测量人员对基础位置及尺寸进行放样；检查振捣器状态是否良好；确定浇筑的混凝土体积、施工用料是否充足；弹出混凝土顶面标高线；检查钢筋布置是否符合要求。2、材料规格及质量

2、标准混凝土使用商品混凝土，强度等级为C20；基坑垫层使用坚硬、未风化的碎石，碎石大小不应大于所浇筑部位宽度的1/3；钢筋采用直径为10mm 的圆钢。3、施工方法由测量人员对基础位置尺寸进行放样，采用挖掘机开挖，人工进行局部修整。基础混凝土截面尺寸为：0.7m（高）0.4m（宽）,混凝土强度等级为C20，其中基础挖深0.35m，基坑底层铺设0.05m厚碎石垫层并夯实。混凝土浇筑前预埋直径为10mm的螺纹钢筋，单根钢筋长度为20cm，埋深15cm，按0.7m间距梅花形埋设，具体钢筋预埋位置要求见下图：图一龙门吊基础走行线示意图。钢筋用量为 0.617kg/m， 混凝土用量为 0.28m/m，碎石用

3、量为 0.02m/m（单边）。龙门吊走行轨轨面标高比L3道轨面低5cm，标高为343.00；龙门吊基础顶面标高342.824.图一龙门吊基础走行线示意图根据放样点位，弹出立模线，模板在安装前需清理干净，并涂抹脱模剂，在涂抹脱模剂，在涂抹时不得沾污钢筋。混凝土采用标号C20混凝土，进场前需厂家对混凝土的塌落度、入模温度进行的检测，合格后方可进行混凝土浇筑作业。浇筑过程中应及时检查模板加固是否牢固，并及时整改。混凝土浇筑振捣应注意以下要求：采用插入式振捣器振捣成型，混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实；混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强模板支撑的稳定性和接缝的密合

4、情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆；插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，不得将振捣棒放在拌合物中平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土；振动器应避免碰撞模板，钢筋等预埋件；每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振；混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表面混凝土的质量。混凝土浇筑完成后及时覆盖洒水养护，养护时间不得少于7天，混凝土表面必须保持湿润。(7)预埋钢筋在混凝土初凝之后，测量放线弹出预埋钢筋的线条，把预埋钢筋按照要求垂直插入混凝土中，待安放好钢轨之后，预埋钢筋漏出部分

5、固定好钢轨。4、龙门吊接触网铺架基地移动式龙门吊接触网需设电杆24根（移动式龙门吊接触杆含4根H杆），电杆间距为25米，电杆中心距离龙门吊走行线5m。龙门吊接触网电杆平面布置见图二。图二接触网杆平面布置图四、质量标准及要求（1）基础顶面必须做抹平处理，5米范围内高低差不大于5mm。（2）基础每隔10米必须设置相应的伸缩缝，防止混凝土开裂。（3）基础内预埋钢筋卡轨（P60轨）距离保证在150mm152mm之间，以满足对钢轨的固定要求。（4）混凝土结构表面应密实平整，颜色均匀，不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。（5）混凝土结构外形尺寸符合验收标准，施工缝位置和处理方法符合设计和施

6、工技术要求。（6）混凝土应连续浇筑，如因故中断，间断时间应经试验确定。（7）混凝土浇筑前，模板和钢筋应清理干净，不得有滞水、锯末等施工碎屑和其它附着物，基础顶面用水冲干净，做到无杂物。（8）混凝土初凝后，模板不得振动，伸出钢筋不得承受外力。五、安全、环保、文明施工等技术措施；（1）工作人员必须服从统一指挥，严格遵守劳动纪律及铺轨各工序岗位责任制。服从命令，任何人非经许可，不得擅自离开工作岗位。（2）上下班乘坐的各种车辆（如：汽车、轨道车、火车），车速适宜，乘坐人员都必须坐好，工具放置牢固，上下车时等车停稳，以免发生危险。（3）进入施工现场必须佩戴安全帽，施工用电需安排电工专人管理，对电动设备加强检查防止漏电伤人。（4）浇筑人员要穿胶鞋，振捣人员要带风镜。（5）做到文明施工，机具、材料存放整齐，做到工完料尽场清。车辆走动时，严禁扒车、跳车及强行穿越车辆。（6）作业人员要与砼运输车辆保持安全距离，防止运输车刮碰。六、成品保护