桥梁总体施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上重庆两江新区龙兴工业园盛唐路市政工程第四标段（K10+000-K11+830）桥梁总体施工方案编制单位： 中国新兴建设开发总公司 重庆两江新区工程指挥部编制日期： 二0一二年三月二十六日目 录专心-专注-专业桥梁总体施工方案一、编制依据1、重庆两江新区龙兴工业园盛唐路市政工程第四标段施工设计图。2、重庆两江新区龙兴工业园盛唐路市政工程第四标段施工合同。3、中华人民共和国建设部及重庆市颁布的有关市政工程，城市道路施工技术规范、标准，其中包括：u 城市桥梁工程施工质量验收规范DBJ50-086-2008u 公路桥涵施工技术规范JTG/T F502011u 公路工程质量检验

2、评定标准JTG F80/12004u 公路水泥混凝土试验规程JTJ05394二、工程概况1、工程简介TF1上部结构：主线桥上部结构采用等截面预应力混凝土连续箱梁，梁高2m。各桥梁跨径组成为：立交主线盛唐路左幅桥TF1为29.818m+38.045m+30.257m;(沿道路设计线里程)等截面连续箱梁，为异性桥，桥梁宽度为23.430.1m,梁高2m，单箱5室。下部结构：桥台采用重力式桥台，扩大基础，桥墩采用桩基础TF2上部结构：立交主线盛唐路右幅桥TF2为29.515m+37.734m+30.274m（沿道路设计线里程）等截面连续箱梁，为斜弯桥，桥梁宽度为17m，梁高2m，单箱3室。下部结构：

3、桥台采用重力式桥台，扩大基础，桥墩采用桩基础。E匝道桥跨越寨子路为36.646+41.611+32.987m变截面连续箱梁，桥墩处支点高2.5m，跨中及两端梁高为1.8m，桥宽为7m，单箱单室。下部结构：桥台采用桥台，扩大基础，桥墩采用桩基础1号天桥上部结构：采用40米简支现浇箱梁，桥梁宽度为4.5米，梁高2米，单箱单室。天桥主桥采用重力式桥台扩大基础，梯道采用扩大基础。2号天桥上部结构：采用40米简支现浇箱梁，桥梁宽度为4.5米，梁高2米，单箱单室。天桥主桥采用重力式桥台扩大基础，梯道采用扩大基础。3号天桥上部结构：采用3X25m预应力混凝土现浇连续箱梁，桥梁宽度为4.5m，梁高1.4m，单

4、箱单室。桥台施工时需保证桥台两层扩大基础埋入土层中。4号天桥上部结构采用16m简支现浇箱梁，桥梁宽度为3m，梁高1m，单箱单室。天桥主桥0#桥台采用重力式桥台扩大基础，梯道采用扩大基础。天桥1#桥台采用桩基础。5号天桥上部结构采用16m简支现浇箱梁，桥梁宽度为3m，梁高1m，单箱单室。天桥主桥0#桥台采用重力式桥台扩大基础，梯道采用扩大基础。天桥1#桥台采用桩基础。6号天桥上部结构采用16m简支现浇箱梁，桥梁宽度为3m，梁高1m，单箱单室。天桥主桥0#桥台采用重力式桥台扩大基础，梯道采用扩大基础。天桥1#桥台采用桩基础。2、地质条件根据勘察设计院提供的岩土工程勘察报告，所有桥梁上部土层均较薄，

5、地层结构为粉质粘土和基岩，扩大基础在中等风化岩层内，以中等风化基岩做为基础持力层。3、工程数量桥梁工程数量表材料设备名称规格型号单位合计钢筋R235钢筋Kg55854.25HRB335级钢筋.54钢材钢管Kg527.2钢绞线21408.34S15.2钢绞线.2混凝土C50防水砼M³384.07C50砼M³3886.49C40砼254.75C30砼M³2486.3C25砼1428.2C20砼M³1723.5C15砼M³7.3花岗石M³42.08砂砾垫层M³145.8沥青混凝土M³398.19波纹管金属波纹管M829.

6、7170mm149.280mm414.2790mm7209.82Ovm15-74Ovm15-1216锚具Ovm15-924Ovm15-153215孔张拉端120个12孔张拉端80个9孔张拉端16个M7.5浆砌片石314.8声测管钢管Kg1858玻璃栏杆M696.8防撞护栏M427.32R68防水层M3981支座块7板式橡胶5GPZ（II）10SX个2GYZF4 600*117(NR)4GYZF4 650*117(NR)4GPZ(II)12.5SX3GYZF4 650*153(NR)3GYZF4 700*153(NR)6GYZF4 750*153(NR)3接缝伸缩缝M4OVMYLF预应力式9预应

7、力式53.4挖土方M³7120填土方M³3984、工期计划TF1及TF2主线桥、E匝道和1-6号天桥工程计划开工日期2012年3月10日，计划完工日期8月30日，共170天。三、施工部署1、人员组织机构参见附件：人员组织机构框图及人员配备情况一览表2、施工部署A、工程材料准备情况参见附件：工程材料准备情况一览表B、机械设备准备情况参见附件：机械设备准备情况一览表C、水电计划自备2台75KW发电机，水采用当地水源，用水量30m3³/天。D、劳动力组织计划工长2人，模板工30人，混凝土工15人，其他工种40人。四、施工方案（一）桥台1、明挖扩大基础施工1.1 定位放样

8、 根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，一般每边加宽0.5m0.8m。 1.2 基坑开挖 明挖扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。根据地质水文条件，采取适当的支护措施。 基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。 基坑预留2030cm人工清底，以免扰动原基。基坑开挖至距基底设计标高1.01.5m时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时

9、，立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础圬工施工，避免晾槽。1.2.1 基坑开挖施工措施 (1) 坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。 (2) 根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有1m宽的护道。 (3) 基坑弃碴弃于指定用地范围内，并弃于百年水位线以上，弃碴脚按设计进行防护。用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。 (

10、4) 开挖后及时进行灌注基础施工，避免基底长期暴露。基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位采取相应措施。1.2.2 基坑支护和排水 基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，及时排除坑内积水。基坑排水采用汇水井法，开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回渗。 基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。加强坑壁稳定，确保施工安全。 1.2.3 地基检验 基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和

11、基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。 1.3 模板加工及安装1.3.1基础模板采用竹胶板拼装，多层板的厚度为12mm，模板与竖向支撑之间10cm×10cm厚的方木，间距平均为30cm布设；竖向支撑间距60cm，采用48×3mm钢管2根为一道，设置3道横支撑，横支撑采用每道采用10cm×10cm厚的方木，水平间距60cm，使用木楔备紧，钉牢。在模板底部每隔30cm设置一道50cm高直径25钢筋在底部撑住模板，防止模板浇筑混凝土时向内变形。模板接缝采用密封海绵条，模板拼装

12、前刷脱模剂。模板安装要求接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整，直顺度满足要求。模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后，能浇筑混凝土。2.3.1基础模板示意图 1.4 混凝土浇筑1.4.1浇筑混凝土前要清除模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢，模板如有缝隙，要填塞严密。1.4.2到达现场后检查混凝土的和易性和坍落度，符合规范要求，桥台基础C25混凝土采用泵车入模浇筑。1.4.3运送混凝土须与施工进度相适应，以保证从搅拌混凝土到灌注混凝土的时间，不得超过混凝土初凝时间。 1.4.4使用插入式振捣器，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持510cm的

13、距离，插入下层混凝土510cm，每层浇筑厚度30cm，逐层浇筑并始终保持由一侧向另一侧方向浇筑，且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。了解情况对每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。1.4.5混凝土的浇筑要连续进行不间断，电力保障工作应做到万无一失。1.4.6在浇筑过程中或灌注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除，并查明原因采取措施减少泌水。1.4.7结构混凝土浇筑完成后，对混凝土外露面及时进行修整抹平。等定浆后再抹第二遍并压

14、光。1.4.8浇筑混凝土期间应设专人检查模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。浇筑混凝土时要认真填写混凝土施工记录。1.4.9混凝土在浇筑完成收浆后，应尽快对裸露部位进行覆盖和洒水养护；覆盖时不得污染和损伤混凝土表面。模板拆除前应保持模板的湿润。应采取控温措施，保证混凝土的内外温差不得超过25。侧模须在混凝土浇注完成，养护24h后方可拆除。 1.4.10单项技术措施大体积混凝土浇注的要点：桥台施工为大体积混凝土，施工时使用的商品混凝土采用粉煤灰硅酸盐水泥，浇注在一天中气温较最低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28，为了控制混凝土浇筑时的温度，施工时，每层浇注厚度严格控制在3

15、0CM以内，并严格控制浇筑速度。浇注完成后要适时养生，保温保湿。大体积混凝土内外温差大，为防止混凝土开裂，一定要加强覆盖养生，内外温差不宜超过25。1.5 基坑回填 基础混凝土施工完成并达到强度后，按设计进行片石砌筑和人工分层夯实回填土施工。回填土质及密实度符合规范、规定要求。2、台身、台帽施工2.1 定位放样 根据设计图纸放出台身位置、台帽位置。2.1 钢筋制作及安装2.2.1作业条件（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各施工工序的做法。（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。2.2.2钢筋加工（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。（2）在钢

16、筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。（3）梁钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。（4）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。2.2.3钢筋绑扎及连接（1）进行钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。（2）钢筋绑扎完毕后,应在底部和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。（3）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。（4）16mm及以上钢筋采用机械连接。2.2.4质量要求（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下

17、料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。2.2.5成品保护（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。2.3 模板的制作及安装2.3.1台身模板采用多层板拼装，多层板的厚度为15mm，模板与竖向支撑之间10cm×10cm厚的方木，中心间距平均为20cm布设；竖向支撑采用

18、采用48×3mm钢管2根一道,中心间距60cm步设;用直径为16mm的对拉螺栓将模板固定。内部采用10cm×10cm方木按横向40cm，纵向60cm间距进行支撑。模板接缝采用密封海绵条，模板拼装前刷脱模剂。模板安装要求接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整，直顺度满足要求。模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后，方能浇筑混凝土。2.3.2台身模板示意图24 混凝土浇筑2.4.1浇筑混凝土前要清除模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢，模板如有缝隙，要填塞严密。2.4.2到达现场后检查混凝土的和易性和坍落度，坍落度符合规范要求，桥台台身C25混凝土

19、采用泵车入模浇筑。2.4.3运送混凝土须与施工进度相适应，以保证从搅拌混凝土到灌注混凝土的时间，不得超过混凝土初凝时间。 2.4.4使用插入式振捣器，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm，每层浇筑厚度30cm，逐层浇筑并始终保持由一侧向另一侧方向浇筑，且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。了解情况对每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。2.4.5混凝土的浇筑要连续进行不间断，电力保障工作应做到万无一失。2

20、.4.6在浇筑过程中或灌注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除，并查明原因采取措施减少泌水。2.4.7结构混凝土浇筑完成后，对混凝土外露面及时进行修整抹平。等定浆后再抹第二遍并压光。2.4.8浇筑混凝土期间应设专人检查模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。浇筑混凝土时要认真填写混凝土施工记录。2.4.9混凝土在浇筑完成收浆后，应尽快对裸露部位进行覆盖和洒水养护；覆盖时不得污染和损伤混凝土表面。模板拆除前应保持模板的湿润。应采取控温措施，保证混凝土的内外温差不得超过25。侧模须在混凝土浇注完成，养护24h后方可拆除。 2.5 混凝土养

21、护、拆模（1）混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用土工布进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。（2）在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。（3）混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿麻袋浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。环境温度低于5时，不得浇水，应在混凝土表面喷涂养护剂并采取保温措施。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。（4）不承重的侧面模板，应

22、在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝土强度不小于2.5MPa。（5）桥台内模拆除时混凝土强度必须达到混凝土强度的100%。（6）拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护。（二）承台测量放线 基槽开挖 桩头破除 浇筑垫层 垫层养生 钢筋绑扎 模板安装 砼浇筑 养护 拆模 回填1、测量放线定出承台中心线及基槽开挖边线，补充施工需要的水准点及控制桩，对标定的桩径及高程成果，妥善保护，使之施工期间不受干扰。2、基槽开挖基槽开挖由人工配合机械开挖，为满足施工要求，基底比基础平面尺寸增宽0.51.0m，基槽坑壁坡度根据现场土质

23、及基坑深度取为1：0.33，为避免扰动地基及开挖后长期暴露，基底保留20cm先不进行开挖，待施工前由人工清理平整后，夯实，打砂浆垫层，控制砂浆垫层顶标高与承台底设计标高相符，基槽开挖完向监理工程师报验合格后进行下一道工序。3、桩头破除桩基浇筑完7d后，即报请监理，对桩质量进行检测，检测合格并经批准后方可进行基槽开挖，基槽开挖后凿除桩顶超高部分，残余桩头应无松散层。4、钢筋工程4.1本工程钢筋由施工现场的加工场集中加工，并绑扎、加工；4.2钢筋进场后，堆放场地选择地势较高处，硬化场地，下设垫块，按不同规格、等级分别堆放并设立标牌。钢筋必须搭设离地30cm垫块存放。4.3钢筋的表面应洁净，使用前应

24、将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；4.4钢筋下料，必须按照施工图纸复核后方可下料；4.5钢筋16mm以上采用机械连接；4.6钢筋绑扎前应根据设计间距在垫层顶面上弹出布筋位置线；保证钢筋间距符合设计要求。4.7肋板承台顶面、底面由直径28钢筋设置，钢筋距15×15cm；4.8桩顶端的承台侧面由16钢筋设置，钢筋间距15×15cm ； 4.9墩柱预埋筋与承台钢筋绑扎牢固准确；4.10钢筋应布置位置准确，绑扎牢固，型号尺寸、间距应符合规范和设计要求。411现场已绑扎完钢筋的结构。应尽快浇筑砼，如时间间隔过长时需对其覆盖以隔离

25、雨雪；5、模板工程（1）本工程承台施工采用拼装式钢模；（2）模板安装前验算其在计算荷载作用下强度、刚度及稳定性；（3）模板要安装牢稳，采用方木、钢管以横纵间距各60cm设置进行支撑固定，模板缝用海绵条塞实，并用双面胶密封，保证拼缝严密，不漏浆，模板内部采用直径25钢筋按横向30cm，竖向60cm设置支撑体系，保证模板不向内收缩变形；（4）模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设；（5）支模前，模板应涂脱模剂，脱模剂采用同一品种，且不得污染钢筋，使用后验证效果。（6）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，自检合格后报监理工程师检验认可

26、后方可浇筑砼。浇筑时，随时检查模板，不允许模板有超过允许偏差变形；（7）模板使用后，及时将内外侧和周边残留灰浆、混凝土清理干净，刷涂脱模剂后整齐摆放；（8）模板重复使用后经常检查、维修，如肋边发生翘曲、弯折、板面发生变形时，及时矫正平直，开焊处要补焊牢固。6、混凝土工程 6.1砼坍落度、水灰比均严格按施工配合比及技术规范执行；6.2砼的运输时间应尽可能的缩短；6.3运至现场的砼颜色一致，不得有离析和泌水现象；6.4砼浇筑前应清除模板、钢筋上的碎屑和污垢，要对支架、模板、钢筋和预埋件严格检查，符合设计要求后方可浇筑；6.5浇筑前桩头要用水冲洗干净，并刷一层水泥净浆；6.6砼由罐车直接送至浇筑地点

27、，砼自由倾落高度不超过2m，超过2m时采用导管或溜槽等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置；当浇筑面较高时也可采用吊车提升吊斗进行浇筑，吊斗出料口下面，混凝土倾落高度不超过2m且堆积高度不宜超过1m。6.7为减少灌注面积，保证在下层砼初凝前浇筑完上层砼，采用斜层法浇筑砼，将灌注面做成斜面，倾斜角为20°25°，每层砼厚度控制在30cm以内；6.8砼采用插入式50振捣棒振捣，移动间距不超过30cm，与侧模保持50100mm 的距离，插入下层砼50100mm。振捣时，应“快插慢拔”，并避免碰撞模板、钢筋；6.9振捣必须密实，直至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛

28、浆为止；6.10砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或重塑的时间；6.11砼浇筑完成后，用塑料薄膜密封养生，以减少水分蒸发，同时防止烟尘污染砼表面；养护天数不少于7d；6.12砼拆模时间由现场同条件养护试件的试验确定，证明砼已达到要求的拆模强度后，方可拆除。7、回填采用砂砾回填，回填前，要先自检浇筑好承台，然后报监理进行抽检；合格后将基底杂物清除，分层松铺厚度不大于20cm，采用冲击夯夯实，压实度须达到规范要求。（三）墩柱施工工艺流程：参见附件墩柱施工工艺流程图墩柱布置图1测量放线1.1中心定位测量：分别在墩柱钢筋笼与桩顶钢筋联结固定前或承台施工完后，使用全站仪

29、精确测放出墩台中心位置，根据施工不同阶段需要提供准确中心点。1.2高程测量：用水准仪在墩柱模板支立前复测柱底标高，在墩台模板安装后准确定出墩台顶标高位置，并做明显标记，对墩台高程予以严格控制。2钢筋工程2.1墩柱钢筋在加工场集中加工成成品后运至施工现场安装。2.2钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，经检验复试合格并报监理同意后才可投入使用。2.3钢筋加工场地须平整硬化。钢筋进场后，按不同钢种、规格、等级、牌号、及生产厂家分别堆放并设立标识牌。存放场地选择地势较高处，在钢筋下设垫块，离地30cm垫起存放，并用彩条布覆盖严密。2.4钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2.5

30、钢筋应平直，无局部弯折。级盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直，冷拉率不大于2%。级钢筋个别有弯曲者，可用卡盘和扳手调直。2.6钢筋切断下料，要以配筋图及钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，准确无误执行。钢筋端头要平直，直径无椭圆，切口顶端不得有妨碍焊接的马蹄、斜口或切断挤压扁头。下料后的半成品应编号分别堆放、挂牌标识。2.7柱身螺旋筋缠绕绑扎固定在主筋上，搭接处搭接长度15cm，并以铁丝绑扎或焊接。2.8加劲箍筋弯曲成型后末端采用单面电弧焊焊接，焊逢长度不小于10d，加工后的加劲箍筋点焊在主筋上。2.9主筋尽可能使用长料，个别需接长者用机械连接，连接头必须符合规范规定。2.10钢筋布置位置

31、应准确，型号、尺寸、间距应符合规范和设计要求。2.11墩柱钢筋笼加工成型后运至现场吊装，与桩基顶端1.5米钢筋或承台砼浇筑前预埋下部钢筋连接。吊装后先临时绑扎在桩顶钢筋上固定，调正对中后再机械连接牢固。2.12现场安装好后的墩柱钢筋用塑料布包裹严密以防受污染。3模板工程3.1墩柱模板采用两半圆式定型钢模，定制两套;3.2模板进场后,为了保证墩身混凝土外观质量，首先进行预拼装,检查是否符合要求。模板应表面光洁平顺、拼缝严密、无锈斑变形、尺寸偏差在规范允许范围内，保证结构物外露面美观，线条流畅。检查合格并报监理同意后方可投入使用。为墩身施工奠定基础。3.3模板安装前验算其在计算荷载作用下强度、刚度

32、及稳定性。3.4模板使用前用磨光机打磨光亮，并涂刷脱模剂。脱模剂采用同一品种，要涂抹均匀，不得流坠，以免污染钢筋。3.5柱式墩台模板先拼装后再用吊车整体吊装，模板组装前，在基础顶面放出墩台中线及墩台实样。模板安装好后对轴线、高程检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在灌注混凝土后，不变形、不移位；模板内干净无杂物，拼合平整严密无漏浆缝隙，模板内部涂刷脱模剂。支架采用搭设碗扣式钢管脚手架，模板和支架不发生联系。支架结构的立面、平面均安装牢固，并能抵挡偶然撞击震动；支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上，对松软地表换填夯实。3.6柱式墩柱模板采用栓接，模板缝用海

33、绵条填实，并用双面胶密封，保证拼缝严密，不漏浆；3.7模板安装完毕后，在模板周围采用脚手架搭设框架，脚手架上方大块木板，作为工作面，木板用铁丝牢牢绑扎在脚手架上，保证施工时的牢固、安全。3.8严格控制保护层厚度，在模板与钢筋间设置垫块。为保证外露面美观，全部采用预制垫块，垫块应互相错开布置，并与钢筋卡紧。3.9模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格并报经监理签认后方可浇筑砼。 3.10模板使用后，及时将内外侧和周边残留灰浆、混凝土清理干净，刷涂脱模剂后整齐摆放。3.11模板重复使用后应经常检查、维修，如肋边发生翘曲、弯折、板面发生变形时，及时矫正平直

34、，开焊处要补焊牢固。4砼工程 4.1砼水灰比应严格控制，各配料的掺量偏差控制在规范允许范围内。砼拌和物的出机温度不得低于10，入模温度不低于5，按技术规范执行；4.2模板与钢筋安装好后，待监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑，浇筑前应认真检查模板的连结螺栓，必须上齐，接缝平整，保证外观平整光洁。加强砼振捣，保证砼密实和外观美丽，砼浇筑要保证模板不出现偏载压力过大发生弯曲变化，而影响墩身外观线型。4.3运至现场的砼不得有离析和泌水现象，每车砼在使用前先进行坍落度检测，控制坍落度在 5-7cm；浇筑前，先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，把模板内的杂物、积水清理干净，模板如有缝隙，必须填塞严密。

35、将基础混凝土表面松散的部分凿除，并将泥土、石屑等冲洗干净。4.4桩基与墩柱相接1.5米处先进行浇筑，相接部位预先凿毛，浇筑砼之前用水冲洗干净，并刷一层水泥净浆，钢筋采用焊接连接。4.5砼由混凝土泵车提升入模，通过串筒滑落以防离析，串筒底口距砼面不得大于1m。4.6砼按30cm厚自下而上水平分层浇筑，每放一层料时先将料拔平再开始振捣，振捣顺序为：先振捣角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在20S左右。在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。严格控制分层厚度，根据计算，每层砼倾注量控制在30mm-40mm；4.7砼采用插入式50振捣棒振捣，移动间距不超过30cm，与侧模保持50-100mm 的距离，

36、插入下层砼50-100mm。振捣时，浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，且插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。4.8“快插慢拔”，并避免碰撞模板、钢筋；4.9振捣必须密实，直至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆为止；4.10砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间；4.11砼应浇筑至高出设计柱顶标高2-3cm，以待将来剔除表面浮浆和松弱层接筑盖梁。浇筑完成后，人工用抹子将顶面抹平压实；4.12墩

37、柱接茬部位预先凿毛，浇筑砼之前用水冲洗干净，并刷一层水泥净浆；5养生及拆模在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光或拉毛。拆模后沿柱身用麻布均匀缠裹，定期浇水养护。（四）盖梁1、 施工总体部署根据桥台台帽的施工特点，在桥台肋板施工完毕并养生至达到设计强度的70%后，搭设满堂支撑，拼装底模后绑扎钢筋，支固侧模，最后进行桥台台帽、支座垫块、防震挡块砼浇筑。桥台台帽浇注完成后再进行台背回填至设计标高并开挖进行耳、背墙施工。对于柱式墩盖梁施工，在墩柱顶部预留孔位，墩柱施工完毕并养生至达到能够承受行人、模板等荷载的强度后，插入工字钢或槽钢，搭设工作平台，拼装底模，

38、绑扎钢筋，支固侧模，最后行砼浇筑。施工工艺2、测量放线2.1根据图纸上给出的坐标，用全站仪放出盖梁（台帽）纵横中心轴线，并以此为依据准确定出盖梁（台帽）及挡块边线。 2.2底模支立后用水准仪复测底标高，在侧模安装后准确定出顶标高位置，并做明显标记，对高程予以严格控制。2.3复核无误后报监理工程师复测，经监理复测合格并签认后方可进行下一道工序。3、底模支撑桥台肋板施工完毕并养生至达到设计强度的70%后，用48钢管脚手架沿盖梁纵向搭设满堂脚手架，横向间距60CM，竖向间距1米，盖梁下缘横向铺设10x10cm方木，底模使用1cm厚竹胶板，其下纵向通长布置5x10cm方木，间距30cm，模板内部采用直

39、径25钢筋按横向30cm，竖向60cm设置支撑体系，保证模板不向内收缩变形。柱式墩盖梁底模施工，将钢管插入墩柱上顺桥向的预留孔洞，两端出露20厘米，以便沿横桥放置工字钢形成两道底模纵梁。在盖梁底模纵梁上铺设10x10cm方木，控制盖梁底标高铺设盖梁底模，在墩柱下部上搭设满堂支架对盖梁底部进行加固支撑。4、钢筋工程4.1将柱顶混凝土凿毛清净，用钢丝刷清净肋板锚固钢筋上的水泥浆。在底模上弹出钢筋位置线。4.2在钢筋加工厂依据图纸将钢筋截断下料，弯曲成型，并按图纸要求进行连接。4.3当盖梁（台冒）钢筋与墩柱、防震挡块钢筋发生干扰时，可以适当的挪动其中的一种。进入盖梁的钢筋若与盖梁钢筋发生碰撞时，调整

40、伸入其内的墩身钢筋；桥台盖梁钢筋与耳背墙、挡块发生干扰，适当调整其中一种，保证施工质量。4.4钢筋进场后，堆放场地选择地势较高处，硬化场地，下设垫块，按不同规格、等级分别堆放并设立标牌。钢筋必须离地30cm垫起存放。4.5标出水平钢筋的位置后进行钢筋绑扎。绑扎时注意竖向钢筋和横向钢筋要顺直，绑扎的过程中随时调整钢筋网的垂直度，并且绑扎牢固。4.6钢筋绑扎必须全过程拉通线，随时校正钢筋及预埋钢筋的位置。4.7预埋的支座垫石和挡块的钢筋点焊固定在主筋上。4.8钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。4.9钢筋下料，必须严格

41、按照施工图纸和技术交底复核后方可下料。4.10钢筋应布置位置准确，绑扎牢固，型号尺寸、间距应符合规范和设计要求。5、模板工程5.1该桥盖梁（台帽）均采用组合钢模。5.2桥台台帽底模板采用钢模或竹胶板，使用竹胶板用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板缝用海绵条塞实，并用双面胶密封，保证拼缝严密，不漏浆；5.3侧模采用钢模拼装完毕后设对拉螺栓，采用16钢筋，间距60cm，纵向通长布置5x10cm方木，间距30cm，其外10x10cm方木横向布置，间距60cm，进行加固。 5.4模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。5.5浇筑砼前，模板应涂脱模剂，但不得污染钢筋。

42、5.6模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，监理认可后方可浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时及时纠正。5.7待砼抗压强度达2.5Mpa后拆侧模。5.8待砼抗压强度达设计强度标准值的75%后方可拆除底模。5.9钢模板使用后，及时将内外侧和周边残留灰浆、混凝土清理干净，刷涂脱模剂后整齐摆放。6、浇筑砼工程6.1运至现场的砼不得有离析和泌水现象，每车砼在使用前先进行坍落度检测，控制坍落度在 5-7cm。6.2立柱接茬部分预先剔除软弱层并凿毛，用水冲洗干净。6.3砼由混凝土泵车提升入模。6.4为减少浇注面积，保证在下层砼初凝或能重塑浇筑完上层砼，采

43、用斜层法浇筑砼，将浇注面做成斜面，倾斜角为20°-25°，每层砼厚度控制在30cm以内。6.5砼采用插入式50振捣棒振捣，移动间距不超过30cm，与侧模保持5-10cm 的距离，插入下层砼5-10cm。振捣时，应“快插慢拔”，并避免碰撞模板、钢筋。6.6振捣必须密实，直至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆为止。6.7砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。6.8浇筑完成后，人工用抹子将顶面抹平压实。7、混凝土的养护7.1在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光或拉毛。7.2利用接水管方法养生，混凝

44、土浇注完23小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，对未拆模的和已拆模的均浇水养护，并派专人负责此项工作。拆模后用塑料薄膜包裹密封，以减少水分蒸发，同时防止烟尘污染砼表面。8、支座安装本工程桥梁盖梁或墩柱上部安装GPZ（II）10SX、GPZ（II）12.5SX 、GYZF4 600*117(NR)等支座，先由测量人员放出支座中心位置点的高程控制点。按照设计高程和平面位置浇注支座垫石混凝土，强度符合设计要求后表面凿毛处理，将表面浮浆清除。支座安装前核对其型号规格，现场搅拌环氧砂浆，按1.5cm 厚摊铺。在20分钟内将支座安装完毕。粘贴后从纵横两个垂直方向反复校核其高程，确保准确无误。粘贴好的支座做好成品保

45、护，防止碰撞与晃动。（五）现浇箱梁1、施工工艺流程连续箱梁现浇施工工艺流程见附图。2、施工方法2、1支架地基处理及支架搭设由于梁体支架做为现浇砼的临时承重结构，因此要求基底均有较高的强度和刚度，因此要对基底进行处理后，方可实施支架施工。预应力混凝土连续梁采用满堂红支架整体现浇，支架地基采用20cm 的3:7灰土进行处理，将桥梁支架地基部位碾压密实。支架安装前下铺15×20cm 厚木板一层，板底用砂找平。同时将地基两侧顺桥向各设排水沟一道，排水系统要畅通，以免雨水浸泡地基。支架采用碗扣式杆件拼装而成，顺桥向：杆件间距采用90×60cm，横桥向：梁体部分选用60×60

46、cm，翼缘板部分选用90×60cm。支架底层设“扫地横杆”，并沿顺桥向和横桥向两个方向设“剪刀撑”，保证支架稳固可靠。支架搭设时在支架底部铺通长垫板，然后安装脚手架底托，安装碗扣支架主杆及水平杆，安装支架可调顶托，安装纵向工字钢，横向方管及翼缘支架，铺装模板。2、2模板及支架预压底模支完后，进行等载预压，以减少和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，确保砼梁的浇注质量。预压采用砂袋，加载时分级加载，每级荷载为20 吨，每级加载后持荷不少于30min，最后一级持荷时间1h，然后再逐级卸载，分别测定各级荷载下支架的变形值。根据测定值调整支架高程。如发现沉降过大或出现局部破坏，要找出原因并

47、重新计算设计支架。根据混凝土的弹性和非弹性变形及支架的弹性和非弹性变形值设置梁体预拱度。2、3箱梁模板支撑箱梁模板采用15mm 厚双面覆膜胶合板模板，梁的外露面一律采用整张模板拼接，不能安装整张模板时，制作小窄模，阴阳角采用制作专用钢模板处理，模板安装要求标高及坡度、截面尺寸等符合设计要求，拼缝要求板面平整，拼缝处，加装密封胶条，防止漏浆，符合施工规范要求。2、4钢筋绑扎及波纹管管道定位梁板钢筋在钢筋加工厂加工制作后分类编号运往现场，在现场绑扎、定位、加固，施工时同模板及预应力管道的布设穿叉进行。其主要工艺流程为：绑扎底板下层钢筋绑扎腹板钢筋绑扎底板上层钢筋及上下层定位筋波纹管安放安放芯模绑扎

48、顶板下层钢筋绑扎顶板上层钢筋及上下层定位钢筋检查管道和锚垫板位置。同时在施工中必须注意以下事项：底板上下层的定位钢筋下端必须与最下面的钢筋焊接联牢。钢筋与管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。预应力管道沿着箱梁纵向将逐节加长，多数都有竖弯曲线，所以管道定位要准确牢固，按口处不得有毛刺、卷边、折角等现象；接口要封严，不得漏浆。砼浇注后及时通孔、清孔，发现堵塞及时处理。2、5安装箱梁芯模箱梁芯模采用结构稳定、不易变形的木质芯模：以3cm 木条做骨架，外包三合板和塑料布，共同构成芯模。对已绑扎的钢筋，经业主及监理工程师验后，进行安装芯模，将芯模固定好后，绑扎顶板及翼缘板钢筋，并预埋护栏钢筋和安装端头模

49、板。2、6箱梁混凝土浇注浇筑混凝土前检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求，检查模板尺寸、形状是否准确，接缝是否严密，模板支撑是否牢固，预埋件和预留孔是否齐全，位置是否准确，用空压机吹风或用水冲洗，清除模板内的碎屑、垃圾。经验收合格后浇筑混凝土。箱梁混凝土采用泵送连续浇注。箱梁混凝土按照从低向高、从下向上的顺序，采用“赶浆压茬法”分层浇注，分层振捣。梁的全部横断面斜向分段，水平分层地连续浇筑。混凝土到场后由试验员、质检员现场检测坍落度，将其控制在1416cm 之间。浇注的混凝土采用插入式振捣器振捣，按从低向高、从下向上的顺序分层振捣，每层厚度不超过30cm。振捣程度以混凝土中不

50、再有大量气泡冒出为宜，既不可漏振，又不可过振。加强对箱梁芯模底部混凝土的振捣，防止芯模下部出现空洞和气泡。在混凝土振捣过程中，注意保护波纹管，避免撞破波纹管导致漏浆。箱梁混凝土连续浇注，浇注完成后从梁顶预留人孔将内模拆出，拆除后将人孔封好。顶层混凝土振捣后，用木抹、铁抹分别赶光、压实，妥善保护，防止表面被破坏。混凝土养生梁体砼采用土工布或麻袋片覆盖洒水养护，砼浇注完毕后，待砼强度达到1.2Mpa 后，立即采取洒水覆盖措施保证构件有充足的水分，以防止砼表面开裂。养护时间不少于7d，养护期间保持混凝土表面湿润，防止开裂。2、8后张法预应力施工当混凝土强度符合设计要求时方可进行预应力张拉。施工机具配

51、置每个张拉作业施工面配置以下施工机械：张拉设备2 套、灰浆泵一台、灰浆搅拌机一台。预应力材料检验钢绞线进场后，进行外观检验，检查钢绞线表面是否有裂纹、毛刺、机械损伤或氧化皮、油迹等有害物质。同时分批进行力学性能试验，包括母材试验、松弛试验、疲劳试验等。波纹管在使用前逐根进行外观检查，表面不得有砂眼，咬口牢固，不得有松散现象，表面不得有严重锈蚀。当对其质量产生疑问时进行力学试验。锚夹具到场后，进行硬度试验和静载锚固试验，保证其硬度符合规范要求，锚固效率系数0.95。张拉机具配套校验油泵与千斤顶在使用前进行配套校验，得到油压表读数与张拉力间的关系曲线，校验后的千斤顶、油泵和油压表必须配套使用，不得

52、混淆。预应力钢束制作及定位钢绞线下料用砂轮切割机，下料长度考虑千斤顶张拉时的工作长度（80-100cm）。切割时在距切口1-2cm 处用胶布缠裹或用绑丝扎牢，防止切口松散。预应力钢束用CS15 穿束机穿入。本工程采取将波纹管根据设计图所给预应力筋的曲线坐标，确定波纹管坐标，焊接钢筋托架。然后将波纹管固定放在钢筋托架上，托架间距50cm。再穿入钢绞线，波纹管的铺设严格按设计给定孔道坐标位置控制。在梁张拉端与锚垫板连接处，波纹管插入锚垫板，插入深度不大于锚垫板的喇叭口直线段长度，并要保证锚垫板与孔道垂直，接头处用密封胶带缠裹严密以防止漏浆。在预应力钢绞线与钢筋位置冲突，调整普通钢筋以保证预应力筋位

53、置准确。严格控制锚垫板安装位置，锚垫板与钢筋绑扎牢固并与模板贴紧。为保证与孔道对中垂直，用木楔调整角度。灌浆孔用棉丝或同直径管丝封堵以防止浇筑砼时堵塞。锚下螺旋筋紧靠锚固板安装；浇筑砼时锚端处使用30 插入式振捣棒，以免弄破波纹管或使锚垫板偏位。排气孔的制作排气管用15mm 高压塑料管制作，排气管的长度以高出梁面混凝土25-30cm为宜。排气孔的弧形压板用22#铅丝绑扎牢固，接茬处用胶带严密缠绕防止漏浆。排气管中插入8 钢筋，并将端部封严，以防异物掉入。预应力施加预应力张拉采取双控，以拉应力为主，以伸长值做校核，理论伸长值与实测伸长值偏差控制在±6%以内。预应力张拉采取两端对称、分级

54、张拉，并做好张拉原始记录。按“公路桥涵施工技术规范”规定，本工程所有钢绞线束均采用超张拉方法，张拉程序如下 0初应力10%15k 分级张拉105k 持荷5 分钟kk：张拉控制力，其中Rb=1860Mpa。连续箱梁k0.7Rb=1302Mpa。两端对称张拉时，油泵操作人员要保持联络，以保证两端张拉同步进行。每束钢绞线断丝、滑丝不得超过根，每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的，且在任何情况下都不允许钢绞线整根拉断。孔道注浆张拉完毕后预应力孔道尽快灌浆。压浆前，用环氧树脂砂浆将锚环与钢绞线间的缝隙封闭，防止压浆时漏浆。压浆采用525 普通硅酸盐水泥，水灰比0.36。外加剂和膨胀剂的选用需经现场监

55、理批准，水泥浆稠度控制在14-18s。压浆时，灰浆泵压力控制在0.5-0.7MPa，并有一定的稳压时间，压浆达到孔道另一端及排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆完毕，浇注封锚混凝土，卸落支架及底模，进行质量验收。2、8预留天窗封顶天窗封顶采用吊模法施工，首先将天窗四周砼凿毛，冲洗干净，绑扎并焊接钢筋，经监理工程师同意后浇筑封顶砼，按规定进行养护。（六）桥头搭板：1、施工总体部署在桥梁台背施工完成并验收合格后，在搭板底面与路基台背回填顶之间设置一层20cm厚夯实碎石，一层20cm厚夯实砂层，进行绑扎钢筋、支立模板并浇注混凝土，进行搭板施工。桥头搭板布置图2、测量放线根据图纸的设计要求，对现

56、浇桥台搭板进行施工放样并拉尺定位。严格控制其高程，在浇筑混凝土前，根据设计布置高程控制网，并设置导轨控制高程。由测量人员根据设计图纸放出钢筋网施工线，在钢筋网片绑扎后和混凝土浇筑前复核高程。3、钢筋工程3.1按设计图纸要求的尺寸对钢筋进行绑扎。在使用前检查钢筋表面是否洁净，浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均在使用前清除干净；钢筋平直无局部曲折。使用的钢筋符合设计图纸的要求，对钢筋的调直、绑扎必须符合规范要求，绑扎后，钢筋规格、几何尺寸均符合设计要求。为了保证混凝土保护层的设计厚度，在钢筋网下设置预制垫块，垫块要错开位置。现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点用绑丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。为防止骨架变形，在钢筋某些交叉点处加以焊接，或加添辅助钢筋，确保钢筋具有足够的刚度。交叉处绑扎要采用倒、