水电安装工程施工方案

1、水电安装工程施工方案一、施工布置 1、本工程的计划工期为750天，根据施工面宽的特点，在土建主体结构尚未全部结束时，在具备一定安装条件的地方，提前开始安排安装施工，实行立体交叉施工安排，并集中力量保重点，在安装高峰期在人力、物力、机具上给于充分保证，项目管理部应协助施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。2、按工程特点及施工顺序，组织分段施工综合安排，以确保安装进度。3、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，工程施工配合，量大面广，预埋件及暗设在楼地面、墙体内的管道，箱盒必须配合土建主体施工作业而进行。组织内部各工种之间平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，保

2、证工程总体进度。4、推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业中，应大量采用电、液压小型机具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水准和提高工效。二、施工配合1、安装各工种之间的配合A.油漆施工配合；施工中的各种管道，支架在安装前按设计规定防腐。B.隔热保温施工；按施工作业分段，分系统、管道安装后及时试压合格，交保温施工。C.设备安装与管道，电气的配合。设备到货后尽快就位为管道配管与电气接线创造条件。2、安装与土建的配合A.预埋预留；预留人员按预埋预留图进行预埋、预留，不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员和土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋

3、管，必须在作楼地坪层前补埋。B.卫生间施工配合，在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪及贴瓷砖。要求土建在抹平地面前作地面抹平标高贴并，地漏处应不高于其它处。C.暗设箱、盒、电管及墙面上开关，插座、安装配合；暗设箱、盒、电管安装应随土建墙体施工进行。D.灯具、开关、插座面板安装配合；灯具、开关、插座盒面板安装应做到位置准确，若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷(或装饰)后再装箱盖面板。E.管道沿墙施工时土建配合墙抹灰厚度贴饼；考虑管道垂直度及距墙距离要求，土建应预先提供某层墙距上下轴线变化或较大误差的数据。F.施工用电及场地使用配合;对

4、施工用电,现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。3、成品保护的配合A.安装施工不得随意在土建墙板,楼板上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建施工员协商处理，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。B.通过现场协调共同搞好安装成品保护，任何人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门、未交工的卫生间不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。4、安装与业主单位的配合A.由业主供应的设备，由业主按总进度计划及时提供，其到货时间由安装项目管理部提出。B.图纸资料及设计变更，由业主按规定数量及时供应，安装与设计有关事宜亦由业主协调。C.试压、试车等

5、重大事件应约请业主人员参加和验收。D.配合协助业主做好总体与外围配套工作。E.由业主供应的设备材料,应与设计一致,并通过双方现场验收，不合格的设备、材料应更换。三、施工进度计划和要求1、安装施工总体进度控制计划,根据总体计划安排,结合施工经验，在土建施工条件设计指导下，按土建主体施工配合要求等具体情况进行综合安排，其计划实施应抓好以下几项工作：2、项目班子在总体进度计划指导下，确定目标，实行目标管理，根据各标段的目标进度计划进行施工。3、安装项目班子应在土建总体进度计划指导下，编制日、旬、月施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。4、按时参加各种现场协

6、调会，正式安装期间项目班子每周组织召开有关施工员、班长、参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，工区按月召开生产会，以协调该工程与工区、各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、供应、资金等有关事宜。5、施工总体进度安排表（见施工总进度计划表）四、工程管理加强措施1、预留预埋措施A.为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，项目部组成综合预留预埋组，负责工程的全部预留预埋工作。B.预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由专业施工员核对预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留埋技术交底及质量、进度检查。C.为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。2、管道安装措施A.

7、各系统至屋顶的主立干管，不能一次接至顶层，设分段接口，分段施工。为防堵塞，应对分段接口作管堵保护。B.根据土建进度和工序安排，各管道系统应制订分段试压(给水)、通球与灌水(排水)措施，试压灌水的排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。C.管道制作及运输按当月进度计划进行。D.保证管道制作进度，组织管道法兰两条线流水作业。E.下料推行模板、大样下料法。F.成品加工进行内部中间验收，制作人、检查人验收签字制度。3、电气安装措施A.在扫通预埋管预留洞时，要做好穿线(铅丝)准备，正式作业要核对好所用材料与图是否相符，穿线结束要做好回路标记，留足线段。B.各类开关柜、箱安装必须符合规范，联接送

8、电有专人负责，并作通知和标记，送电必须在全面检查合格后，一路一路送，并有保护防范措施。4、建筑防雷措施建筑施工要经历雷雨季节，对接地电阻进行测试，若大于设计规定1欧，即时补加辅助接地装置，以保建筑物的安全。五、给排水工程施工1、镀锌管螺纹的加工及连接A.采用管螺纹连接的镀锌钢管，不得焊接；在连接时不采用非镀锌管件。B.螺纹加工时，加强对管材、加工机械和管螺纹切削过程及螺纹质量的检查。做到管子端部圆整平齐，管子装夹正确，防止绞出歪牙；控制切削速度和切削质量，注意切削时的润滑和冷却，防止烂牙。螺纹质量符合国家标准非螺纹密封的管螺纹(GB7367-87)的规定，螺纹加工长度和牙数达下表要求，做到螺纹

9、清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。公称直径mm1520253240506580100螺纹加工长度mm151719222226293138螺纹牙数(个)8989911121316C.螺纹连接，加强对螺纹松紧程度、填料缠绕情况和管件上紧程度及外观的检查和控制。做到连接前用手将管件拧上螺纹松紧适中；填料顺时针方向薄而匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件后填料吃进螺纹间隙内无挤出；使用合适的管子钳，使螺纹紧密牢固一次上紧并留有适当的外露螺尾。D. 螺纹连接后进行外观检查，清除外露油麻，螺纹外露部分应先涂上防锈漆，再涂银粉漆。并对被破坏的镀锌层进行防腐处理。E. 托盘及钢管地下部分要求做防锈漆。

10、安装准备预留孔洞埋件套管安装防腐处理技术预制加工卡架安装填堵孔洞管道安装水压试验系统冲洗闭水通水通球盛水调试与运行2、管道安装施工工艺流程3、室内给水管道安装A.布置在坚井内的管道，应先试压后封管井；在柱内的管道，应先试压后浇筑，并采取防堵措施：随楼层升高而延接的镀锌管，高于浇筑面150mm，用管箍和管堵将接口堵牢；用6mm圆钢弯成管卡，用铁丝将其与镀锌管扎牢,并与立柱螺纹钢捆扎牢固，使镀锌管在柱中的位置固定。浇筑后需延接管子时，方将丝堵拆除。B.横干管架空，应按规范规定及时安装吊架或支架，穿过沉降缝、伸缩缝处，必须设置管道补偿器：C. 立管安装：上供下给式系统，自上而下安装；下供上给式系统，

11、自下而上安装，每隔一层的立管要安装一个活接。D. 管井内多根立管安装，应按先里后外、先大后小的顺序进行。分支立管端部有阀门和可拆卸处、暗装的分支管、阀门和拆卸件处应设检修孔。管卡设置，管井内多根管道采用水骑式，明装管道采用管卡，高度均为1600mm。E. 给水管道安装后要进行系统试压， 试验压力大于0.6mPa，一般为工作压力的1.5倍。完毕后，经检验合格，填写“试压报告”。F.室内给水管道安装，安装时首先检查管子部件和焊接材料的型号，规格和强度，严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定；管件的焊接必须符合质量要求，焊缝表面不得有裂纹气孔和未熔合等缺陷；固定支架必须位置正确、

12、平整、牢固，支架同管子之间用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密；所有的法兰连接，对接应平行、紧密、法兰与管道中心线应垂直，螺栓受力均匀，并露出螺母2-3扣，垫片安装正确；补偿器的两臂应平直不扭曲，外圆弧均匀。水平安装时，坡度与管道一致，阀门安装时，位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确，所有管道都必须按规定做好各种试验及记录；热水管道的保温应做到包扎紧密、表面平整、圆弧、均匀，不得有明显的缝隙、开裂等现象，材质符合设计要求。4、管道试验所有上水管都采用水压试验的方法检验其强度和严密性，下水管作灌水、通球试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至规定要求时停止加压进

13、行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理手续，然后将水泄净。被破坏的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道在交工前要进行彻底清洗，具体作法按有关规范执行。为不影响其他工序，施工管道试验采用先分层、分段试压，再系统试压最后集中冲洗的方法进行。六、塑料给排水管安装一般要求根据设计要求本工程给水管采用三型聚丙烯塑料管（PP-R管），热熔连接；排水管采用离心铸造柔性管，穿楼板处安装刚套管。安装前，要了解建筑物的结构，熟悉设计图纸和工程总体施工方案及与其他工种的配合措施。充分握塑料管材的一般性能，基本操作要点，严禁盲目施工。所选用给水

14、塑料管材和管件要具备卫生检验部门的检验报告或认证文件，并具有质量检验部门的质量合格证，明显标志生产厂家和规格、批号、生产日期；胶结剂同样有出厂合格证和使用说明，有效使用期等。安装前要按材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须清除其内外的污垢和杂物。安装过程中，要防止油漆、沥表等有机污染与塑料管材、管件接触。管道系统安装间断或完毕的敞口处，要随时封堵。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：预留孔洞尺寸宜较管外径大50100mm；嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60m，深度宜为ae+30mm；架空管顶上部的净空不宜小于100mm。管道穿过地下构筑

15、物外墙时，应采取严格防水措施。塑料管与金属管配件、阀门等的连接采用螺纹连接或法兰连接。管道的粘接接头牢固，连接部位要严密无孔隙；螺纹管件要清洁不乱丝，螺接要坚固，并留有23扣螺纹。管道系统的横管宜有25的坡度坡向泄水装置。水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装允许偏差（mm）应符合下表：序号项 目允许偏差1水平管道纵、横方向弯曲每米5每10米10室外架空、地沟、埋地每10米152立管垂直度每米3.0高度超过5m1010米以上，每10米103平行管道和成排阀门在同一直线上间距3饮用水管道在使用前应采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静

16、置24h以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用。塑料管道配管与粘接管道系统的配管与管道粘接按下列步骤进行：按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管，并进行预装配；管道粘接；配管应符合下列规定：断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为100150倒角，倒角长度宜为2.53.0mm。配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插浓度以承口长度的1/22/3为宜，并作出标记。管道的粘接连接应符合下列规定：管道粘

17、接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在20以下的环境中不得操作。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1

18、/4圈。不得插到底后进行旋转。粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。室内管道的敷设室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应先复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定。塑料管道的最大支撑间距（mm）外径2025304050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002400塑料布和管道穿过楼板时，安装阻火圈；穿屋面时必须采用金属套管。

19、套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。室内暗敷的塑料管道槽必须采用1：2水泥砂浆填补。在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。安全施工和质量检验胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严；严禁非操作人员使用。粘接时操作场所，禁止明火和吸烟；通风必须良好。集中操作场所，宜设置排风设施。管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应配戴防护手套、眼镜和口；罩等，避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手架、用作支撑或借他用。管道系统，应根据施工的特点，进行验收和竣工验收。中间验收应由施工单位会同建设单位进行；竣工验收应由主管单位组织施工、设

20、计、建设和有关单位联合进行。并应做好记录、签署文件、立卷归档。隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。七、套管制作与安装一般要求室内管道穿过楼板、墙体及基础等处，均应设置套管。管道穿过基础或地下构筑物外墙处的套管采用刚性防水套管。在干管、立管、支管穿过的墙体及楼板部位必须预埋套管。预埋套管的的位置、坐标、标高，及规格、数量遵照设计要求。在立管穿越楼板的位置安装套管时，首先，用钢筋棍绑以铁丝监时固定，待立管安装校正无误后再调整至规定位置，用铁丝调整环隙后再按相应的施工工艺进行固定、堵洞、封固。立管套管与管子之间的空隙用油膏填实封闭，水平穿墙

21、套管可用石棉绳填实。施工要点布置在坚井内的管道，先试压后封管井；在柱内的管道，先试压后浇筑，并采取防堵措施：随楼层升高而延接的镀锌管，高于浇筑面150mm，用管箍和管堵将接口堵牢；用6mm圆钢弯成管卡，用铁丝将其与镀锌管扎牢,并与立柱螺纹钢捆扎牢固，使镀锌管在柱中的位置固定。浇筑后需延接管子时，方将丝堵拆除。横干管架空，按规范规定及时安装吊架或支架，穿过沉降缝、伸缩缝处，必须设置管道补偿器。立管安装：上供下给式系统，自上而下安装；下供上给式系统，自下而上安装，每隔一层的立管要安装一个活接。管井内多根立管安装，按先里后外、先大后小的顺序进行。分支立管端部有阀门和可拆卸处、暗装的分支管、阀门和拆卸

22、件处应设检修孔。管卡设置，管井内多根管道采用水骑式，明装管道采用管卡，高度均为1600mm。给水管道安装后进行系统试压，一般为工作压力的1.5倍。完毕后，经检验合格，填写“试压报告”。室内给水管道安装，安装时首先检查管子部件和焊接材料的型号，规格和强度，严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定；管件的焊接必须符合质量要求，焊缝表面不得有裂纹气孔和未熔合等缺陷；固定支架必须位置正确、平整、牢固，支架同管子之间用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密；所有的法兰连接，对接应平行、紧密、法兰与管道中心线应垂直，螺栓受力均匀，并露出螺母2-3扣，垫片安装正确；补偿器的两臂应平直不扭曲

23、，外圆弧均匀。水平安装时，坡度与管道一致，阀门安装时，位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确，所有管道都必须按规定做好各种试验及记录；热水管道的保温应做到包扎紧密、表面平整、圆弧、均匀，不得有明显的缝隙、开裂等现象，材质符合设计要求。八、卫生洁具安装 安装的卫生器具不得有破损和炸纹，表面应光滑，淋水孔和排水孔应畅通。安装的支托应平整、牢固，确保与器具接触紧密、端正。卫生器具安装的位置、坡度以及给水配件的安装高度应遵照设计要求或规范规定。地漏的安装据施工图设计位置，以土建墙体的中心轴线或墙体边线为基准，核对横、支管甩头位置后找出地漏在楼板（地面）上的实际位置，在地漏位置中划上“十”

24、字线，作为控制地漏位置的坐标基准。楼板上预留地漏的孔洞，以“十”字坐标核对其位置，确认符合设计要求后，方可进行下道工序。如有误差应修整孔洞，以地漏位置中心“十”字线中心点为圆心，以其地漏外径为直径外加20-30mm的工作余量，进行控制地漏安装的孔洞。根据设计要求和土建测定的水平线，首先，确定地面的实际标高、坡度、坡向，测算出从距地漏最远的地面边缘至地漏中心的实际坡降量，可按下式确定地漏上缘安装的标高。地漏上缘安装的标高（m）=D-P-0.005式中 D安装地漏房间地面的边缘标高（m）；P距地漏最远的地面边缘到地漏中心的坡降（m）。高位水箱蹲式大便器安装大便器遵照设计要求和指定标准图中的技术规定

25、进行组装。大便器、水封存水弯管和水箱的们位置、标高，遵照设计要求。根据大便器和存水弯管的规格对排水支管甩头、甩口的位置，确定准确的坐标，以控制安装的位置。测量放线。以土建墙身中心轴线为基准线导出大便器安装处的中心十字线和排出口的中心线。将大便器试安装在水封存水弯管上，用砖在大便器四周临时垫好，核对好大便器安装位置（坐标）、标高，符合设计要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经润湿的垫砖，在大便器和水封存弯管周围填入用白灰膏拌制的沪渣。大便器的位置与标高，确认无误后将大便器取下，用油灰腻子做成首尾相连的圆圈放入水存水弯或大便器排水短管的承口内，重新把大便器安在水封存水弯管上，稳下找平，将大便器的排出口

26、均匀压入水封存水弯管的承口内，将挤出承口的腻子抹实刮平。大便器调整之后，在大便器两侧用楔形砖挤住，用水泥砂浆把大便器与砖接触的两侧抹成八字，留出安装胶皮碗的进水口。水箱安装，应符合以下要求：校正预埋水箱用螺栓的位置、标高，认为达到设计要求后，组装水箱及配件安装水箱冲洗管。安装水箱及冲洗管，用胶皮碗连接冲洗管与大便器进水口，胶皮碗应用14号铜线错开拧扎不少天两道。九、管道试验所有上水管都采用水压试验的方法检验其强度和严密性，下水管作灌水试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至规定要求时停止加压进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员

27、验收，办理手续，然后将水泄净。被破坏的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道在交工前要进行彻底清洗，具体做法按有关规范执行。为不影响其他工序，施工管道试验采用先分层、分段试压，再系统试压最后集中冲洗的方法进行。十、室内消防栓安装消防水管进入消防箱，横平竖直，不得斜进箱内，进箱的水平短管超过500mm长时，要有支架固定。本工程的消防箱为暗装，在土建施工时，预埋比消防箱稍大些的木盒(或留洞)，待安装时拆除木盒，嵌入消防箱，再调整标高，座标，使箱边沿与抹灰墙面平，再用水泥砂浆将箱固定。消火栓安装高度遵照设计要求，如无要求时，栓口中心距地面1.2m，允许偏差20mm，距箱后表面为100mm

28、，允许偏差5mm，距箱底150mm。水流消防箱内水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。室内消火栓安装：栓口朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。消火栓箱体上部设置过梁，以防止箱体受压变形而影响箱门的开启。泵就位前应复查基础的尺寸、位标高及螺栓孔位置。减振台座是否与水泵配套。并按图纸位置的要求在基础上放出安装基准线。管道与水泵进出管连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。十一、电气工程安装1、电管钢管敷设的工艺流程：A. 每层预埋管子必须与土建密切配合，现浇砼楼板内敷设要在底

29、面筋之间，严禁管子穿越设备基础。至设备处的管口不能按图纸的比例量测，必须按设备布置图尺寸敷设，并要煨制防水弯，标高要与设备相符。每层每段敷设要对图自查，完后通知甲方验收，办签“隐蔽工程记录”。在浇砼时，在派专人值班，避免预埋的盒箱管子移位。B. 凡50以上管子可用大一号的套管连接，但四周必须满焊。丝扣连接处和套管连接处跨焊接地线、 焊缝长度必须符合规范规定。连接处管口应光滑、顺直、 煨制曲率大于6倍直径(砼内大于10倍管子直径)， 所有的管子均要有效连成接地闭合回路，暗敷的管子保护层要大于15mm以上， 管子进入盒箱在顺直， 管口用纳子固定，露出24扣，护口齐全。80以上的电缆磁管口打成喇叭口

30、。朝上的管口要有严密的防堵措施。C. 配管超过下列长度，中间须加装过路箱：a.45米无弯曲 b.30米一个弯c.20米二个弯 d.12米三个弯E. 电机的进线管的位置应与线盒相对应，偏位不大于50mm，并不应埋设在基础内；进成套开关柜、动力落地柜、操作台、控制柜等管口，一般应从柜边进去100mm为宜，管口露出地坪50100mm，高低应一致；进设备埋地管露出的长度严禁用气电焊切割成断；敷设在吊平顶内的管线进箱后应将箱盒与管子固定牢固以防移位，应注意管口与箱盒座标与管道，风管交叉相碰，避免返工。F. 埋入地层、砖墙、吊平顶、板墙、护板墙内的管子应刷二涂沥青。而埋入混凝土内的管子不应刷油漆，对镀锌管

31、的锌层损伤及剥落也应进行防腐。G. 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，与管子连接可靠；穿过建筑物和设备基础外加套保护管。2、管内穿线工艺流程A. 导线穿管根数，必须符合设计和“武汉供电局低规”要求，导线不得在管内接头。相线、零线及保护接地线的颜色应区分，特别是保护接地线必须是黄绿双色线；导线在接线盒、灯头箱开关盒等盒内的预留长度约为150mm，在配电箱内的预留长度为箱体周长的1/2。B.同一交流回路的导线必须穿入同一管内；不同回路，不同电压，不得穿入同一管内；敷设于垂直管路中的导线，当超过一定长度时，应在管口处或过路箱中加以固定，以防自重下坠。C.导线连接：单芯导线用后接法；多股导线

32、采用单卷法或缠卷法，连接完后均要进行搪锡，要求饱满，无漏焊；包扎绝缘层时，里面用二层黄腊带缠绕，外面缠绕二层黑胶布。绝缘测度，无论是相对零、相对地、零对地的阻值,均要大于0.5M以上。D.软导线接到用电设备的线头要变成羊眼搪锡，单股导线弯成羊眼，多股导线要用铜线鼻压接后才能接到桩头上。E. 管内穿线应做到：在盒(箱)内导线有适当含量；导线在管子内无接头；不进入盒(箱)的垂直管子的上穿成后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。并做到盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护线套齐全、不脱落。F.金属电线保护管、盒(箱)及支架接地(接零)支线敷设应连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用

33、正确，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏。由管连接的两端应用圆钢接地跨接，焊接长度不小于6倍，跨接的两端均应焊接。配电箱的电源回路管的未端出线管应用10mm园钢跨接(照明)。将所有电源箱引出管的未端支管连接成环形接地，成一良好电气道路。在任意两点之间接地电阻值不大于1。对于接零保护，其重复接地应直接引入总电箱，应明露，便于拆装检查，重复接地应与总零线可靠拼紧。3、照明器具安装A.暗装开关、插座的铁盒应刷防锈漆，各种末关距门框边为150200mm，开关断相线、插座相位(左零右火)须正确，座标、标高应符合设计，开关的位置应正确(上关下开)，与被控制的电器位置相对应插座中保护接地严禁与工作零线混同。同一场所的偏差不超过允许值，盒内外要清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺钉必须统一。B. 灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计，成排灯具要成线，安装牢固，内外整洁，美观整齐。重量较大的灯具安装必须根据其重点先用相应规格的镀锌材料做支架。吊钩、预埋件必须埋设牢固。一般灯具的安装高度离地面不低于2.4m。C. 器具