幕墙石材施工方案复习课程

1、石材幕墙施工方案XXX项目部批准审核编制石材幕墙施工方案 外墙干挂石材以其独特的风格、高雅亮丽的外形而备受推崇，它其庄严肃穆、古朴典 雅、雄伟壮观的特质， 使建筑物更具有时代感和艺术感， 已成为城市建筑步入现代化的重要 比标志之一。一、概述（一） 工程实例及外墙干挂情况：现代商城大楼是 xx 市重点项目，位于 XX 大道北侧，地下一层，局部两层，地上十层， 建筑高度 m ，建筑面积 平方米 部分外墙设计采用优质天然石材作为装饰面，石材干挂面积达 平方米，干挂高度 m（二） 质量要求：保证项目：1、石材幕墙主题结构上的预埋件和后置埋件的位置，数量级及后置埋件的拉拔力必复合设计要求。检验方法：检查

2、拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。2、石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。3、金属框架和连接防腐处理应符合设计要求。4、石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。5、石材幕墙的防火、保温、防潮操了的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚 度一致。6、各种结构弯形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。7、石材表面和板缝的处理应符合设计要求。8、石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、边续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合 设计要求和技术标准的规定。9、石材幕墙应无渗漏。一般项

3、目：1、石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明 显色差，无明显修痕。2、石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。3、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边和缝应顺直；凸凹 线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套制吻合，边缘应整 齐。4、石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。5、石材幕墙上的滴水线、流水线向应正确、光滑顺直。9.4.20 石材幕墙安装呢的允许偏差和检验方法应符合表 9.4.20 的规定。 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（ mm ）检验方法：1幕墙垂直度 幕墙高度W

4、 3010用经纬仪检查30m<幕墙高度w 60m 1560m<S墙高度w 90m 20幕墙高度 >90m 252 幕墙水平度 3 用水平仪检查3 板材里面垂直度 3 用水平仪检查4 板材上沿水平度 2 用 1m 水平尺和直尺检查5 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查二、施工工程质量控制（一） 施工工艺流程1、饰面石材的准备 : 石材色差是石材干挂外观效果的最主要影响因素之一。而引起石 材色差的因素又是什么呢？（ 1） 取材矿脉不同。 不同的矿脉其开采出来的石材表而是肯定存在色差的，这也是石材色差产生的最重要的因素。（ 2） 石材切割面不同， 石矿开采出来以后， 如果切割面不同

5、容易造成单块石材表面 出现阴阳面现象，又或者同意石矿切割出来的两片石材面板颜色是有区别的。（ 3） 石材切割时间不同。 同一矿石切割的石材因切割时间不同， 其表面颜色也会产 生一定的差别，不过这种色差可以随时间推移而趋于相同。综合以上原因，在挑选 石材供应商时候就应事前进行评估。 不过无论如何， 石材表面细微色差还是存在的。 我们的做法是选择较有实力的供应商，保证供应的石材能出自同一矿脉，大部分石 材有生产厂家直接加工成型。现场根据外墙分格放线来划分干挂区域。石材到达现 场后首先进行排样，确定石材安装位置编号待用，提前将存在细微色差的石材尽量 安排与阴角等不影响外观位置上。2、外墙基层处理机分

6、格放样（1）基层处理：基层处理一般为我找到并清理外墙预埋钢板，并检查预埋钢板位置 是否正确，对发现预埋件偏移的要进行补强施工，现场我们采用后置锚栓钢板来补 强，安装完成后经过抗拉拔试验收合格方可进入下道工序。（2）分格放线：放线工作是后面龙骨安装的依据，因专门编制了一套放线方案，并 且建立了完善的复核制度。A、横向控制线：用水准仪引测土 0.000m标高线作为主基线，然后以楼层为单位设 置横向基准线。横向分格有外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位 由上而下进行，并利用没错的基准线进行微调，消除误差。B、纵向控制线：受哦先对元结构偏差进行一次系统测量，分析了实际尺寸和设计 尺寸的偏差值

7、，如果现场实际尺寸偏差比较小，只要通过合理的分格便可以消除误差，反之就西药对结构进行处理。用经纬仪在建筑外墙上按每隔20m设置一道纵向基准线。根据分格尺寸（两片板材干挂宽度值为单位）对建筑外墙而进行纵 向分格，用千锤引线，并测量上下与基准线之间的距离，纠正偏差后弹线。纵向 控制线和横向控制线构成了我们放线的平面控制网。3、龙骨安装质量控制龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲， 石材拼缝不合格等缺陷。因对石材饰面安装质量的控制采用三部控制：（ 1）第一步控制：找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。根据分格来确定

8、主龙 骨的型号规格， 并给龙骨编号， 以保证所加工龙骨使用部位无偏差。 住龙骨安装过程， 严格与分格线相对并拉线确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做 好监控记录。主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本过程防雷接地采取每层用 镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。工序完成 验收后进入下道工序。（2）第二步控制：确定次龙骨的型号、位置，主龙骨安装完成验收后横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨故居弹好的线安装；其次，备料上要求现场测量 次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加上次龙骨毛病编号安装。再次，辞了工安装过程 要求次龙骨顶面平直， 外面控制欲立柱处

9、于同一平面上， 也可少部分进行微调， 最后， 辞了工安装完成后，有班组自检及时通知相关人员验收。次龙骨一端为螺栓连接的伸 缩端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。4 、第三部控制：外饰面石材板的干挂质量控制，石材干挂是三级控制中的最后一级，本 道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。所以，应采用样板线施工的原则， 挑选适当位置为样板，进行部分石材干挂作业，根据烟感施工的效果不断改进提高施 工工艺。（ 1）工艺流程首先， 进行紧密的策划， 建立板材安装平面控制体系： 以没四块板为一个小单位进 行干挂控制。其次，石材安装顺序：制定工作计划，严格要求班组从主要饰面开始i 、，由上而下， 由左而右

10、依次进行。 干挂石材第一排作为基准石材完成面 （基准石材完成面是石材 建筑质量的保证所在， 若无法使完成面依设计制作， 很容易变成头破口、 斜面墙、 或波浪状， 破坏整体效果） ，其干挂工程中，安排人员旁站监督，完成后统一验收合格后才进入下排石 材干挂施工。（ 2）板材的临时固定：安装过程中构件下端为固定状态，构件上端为临设状态，石材 下端孔内注入粘结胶并插入预先准备不锈钢垫片固定（注：铁 件易锈蚀污染石材表面，柔 性垫片会导致石材移位） ，以后依次进行，待胶干固定完成后方可抽出不锈钢垫片。（3）细部处理A、细部石材采用整板套制，不使用零星碎料拼装，所需的板材做到现场量取、现场套 制、现场安装、在窗洞位置石材边正确，采用设置流水坡和流水线、槽的方法控制。B细部周边的干挂板材安装固定要准确，及时对凸出部位进行打磨，保证横平竖直。对于轻微破损的石材， 选择安装在不明显的角落， 采用原石粉末拌合专用石材浇水进行修补， 5、石材洗缝及打胶过程控制（ 1）大面石材安装完成后， 需要对局部位置进行洗缝， 让纵横缝看以来更加均匀顺直， 增加饰面效果。（2）石材干挂施工完毕后， 进行表面清洁和清楚缝隙中的灰尘。 线用直径 8-10 毫米的 泡沫塑料条填实板内侧， 留 5-6 毫米深的缝， 在缝两侧的石材上， 靠缝粘贴 10-15 毫米宽的 胶带，以防止打胶嵌缝时污染板