阀门常见缺陷评定

1、阀门外观常见缺陷评定阀门质量检验是阀门出厂后使用单位在安装验收前进行的一次质量符合性验证。 检验 工程包括外观检验和压力试验。由于产品制造、 质量检验和现场验收标准的不一致 , 各标准对缺陷的判定原那么不 样， 有时会出现不同的检验结论。如锻造阀门产品标准 GB/T 1228-2006 中 允许在极限 尺寸 5%或 1.5mm 范围内的缺陷存在 ,铸造阀门产品标准 JB/T 7927-2021 中允许 A 和 B 的 2 个例子的缺陷存在。阀门现场验收标准 SY/T 4102-2021 规定，阀门外 外表不得有裂纹、砂眼、重皮、斑疤、机械损伤、锈 蚀、缺件、铭牌及油漆脱落等现 象。阀门质量检验

2、标准 SH 3515-2021 规定， 阀体为铸时其外表应光滑 , 无裂纹、缩 孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷，阀体为锻 件时其外表应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、 缺肩等缺陷。石油天然气具有易燃、易爆 ,且腐蚀性强 ,阀门质量检验除严格执行委托标准 SH3518-2021 外,还应参考阀门现场验收标准和我国阀门的制造水平, 在择优 选择供货厂家，加强出厂检验的同时，阀门质量检验应以缺陷位置、大小、形状, 以及阀门的工作压力、工作介质、使用环境等进行综合评定，既能保证产品质量，又能做到公正、公平。外观缺陷评定罠纹2021年，长庆油田技术监测中心共检验各类阀门仃0284只，有5622只阀门 不J7%合格

3、,不合格率为3.30% ,其中外观质量检验不合格 2817只,占检验不合格 总数的50.11%。主要有砂眼、气孔、裂纹、机械损伤、缩孔、标志和阀体壁厚不合格等如阀体标识下列图图1252 只.9%机械损伤265编孔26 只？ 1%S1阀门外观缺陷统计结构和尺寸1外观特征主要是阀杆端部未加工，阀杆与手轮不能紧密结合， 阀门开闭不灵活,或阀体壁 厚、阀 杆直径、结构长度不符合标准要求，如图 2中的Z41H-25 DN50闸阀，标准规定 的长度为230mm ,实测长度为178mm 。B2结构长度不合格2检验方法阀门结构可以通过目测检验， 阀体壁厚一般使用超声波测厚仪， 结构长度一般使 用游 标卡尺、卷

4、尺、深度尺等工具仪器,壁厚测定时应将被测部位打磨光滑,以免影响测试 的精度。阀体最小壁厚一般出现在流道两侧或阀体的底部。3缺陷评定阀门结构、阀体壁厚、结构长度、阀杆直径不合格的阀门直接判定为不合格。砂眼和气孔1外观特征砂眼是铸造阀门的外表常见的缺陷， 主要出现在阀门外外表， 砂眼内部有砂或白 色的 渣,外形不规整，深浅不一。气孔一般出现在铸造阀门的内部、外表或近于外表处,外表比拟光滑,呈圆形或椭圆形,有时孤立存在，有时簇集在一起,常 与夹渣或缩松并 存图3所示。如果是反响性气孔,通常不大,在铸件外表或铸件外表以下不太深 的地方,如果是侵入性气孔,面积稍大,常呈圆形、椭圆形或 针孔状。S3宅孔2

5、 检验方法目视检验即可发现砂眼和气孔。 对于阀体内部的砂眼和气孔可借助手电筒， 缺陷 的深 度可采用覆膜法或细铁丝等来判断其深度。 对于漆色不同或有明显凹坑的部 位应注意 , 必要时可借助起子等工具剔除油漆 , 防止缺陷部位被底漆掩盖。3 缺陷评定阀门外表存在气孔或砂眼， 将会减小其有效承载面积， 容易引起应力集中而降低 铸件 的抗冲击性、抗疲劳性和致密性，影响铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响 $般阀体与阀盖的承压部位、法兰密封面不允许有气孔和砂眼存在, 阀体 的浇注口和阀门的法兰非密封面不允许有密集状、 蜂窝状以及深度超过 1.5mm 或任一个 100mm X 125mm 面积范围内气孔

6、数量不超过 3 个且深度不超过 1.0mm 的气孔或砂眼。 对于 深度不确定的气孔或砂眼应从严判定 , 防止出现穿 透性缺陷。对于丝杠、手轮、手柄 以及支架等部位存在的缺陷只要不严重影响产 品的外观、强度和使用性能 , 可以按照 合格品进行验收。缩孔和疏松1 外观特征缩孑疏松一般位于铸件阀门的最后凝固的部位热节处或结构突变部位图4 。缩孔和疏松内外表没有氧化色，形状不规那么、孑L壁粗糙并伴有许多杂质和 细小的气孔。B4疏松2检验方法缩孑嵯口疏松外观不易发现,压力试验过程中一般会发生渗漏。试验中应注意观察阀门的浇注口、冒口、阀体的收缩部位，试验结束后应用手触摸以上部位，防止油漆掩盖而造成缺陷漏检

7、。3缺陷评定缩孑易造成阀门的结构不连续,出现缩孔或疏松应直径判定为不合格。裂纹1外观特征裂纹一般出现在锻压阀门阀体两壁交接的热节部位和结构突变部位 ,如法兰根 部、阀 体外壁凸起的外表处如图 5。裂纹的深度较浅，一般以发纹为主。热裂 纹外形曲 折而不规那么、缝隙宽、断面有严重氧化、无金属光溼、裂纹沿晶界产 生和开展。冷裂 纹一般是直的,开裂处金属外表未氧化,裂纹常穿过晶粒延伸到 整个断面。E5裂纹2检验方法阀门外表的裂纹除用目视检测外,也可用磁粉或渗透检测。3缺陷评定裂纹的存在减少了阀门承载截面积，而且裂纹端部形成锋利的缺口，应力高度集中,容易扩展导致破坏。通常明显可见的裂纹是不允许的,无论其

8、位置和大小均判定为不合格。发现裂纹后可以用砂轮打磨,假设确认裂纹已经完全消除,且未损伤阀门外表,厚度减薄又不明显,可以判定为合格,否那么按退货处理。机械损伤1外观特征机械损伤是阀门在运输、搬运、吊装、堆放等过程中产生磕碰性损伤Z或下料、切割等形成的加工性损伤,如凸面或平面密封的法兰密封面上的划伤、 压痕,铸件冒口气割 面和锻件的飞边切割处因不加工而形成的缺陷，如图 6所示。这些 缺陷到达一定深度时,也将影响阀门的质量及寿命。图6机械损伤2检验方法 阀门外表的机械损伤目视检验即可发现，缺陷的深度可用焊缝检验尺或 深度尺进行测量。3缺陷评定,环连接凸面或平面密封的法兰密封面上的径向划痕、机械损伤以及内测边缘的缺损 的法兰密封面槽的2个侧面存在划痕和碰伤等缺陷将影响阀门法兰的密封 性,般不 允许存在。法兰非密封、阀体和阀盖外表的划痕和机械损伤只要深度 在余量范围内， 不影响阀门的整体质量，可以按合格品进行验收。但是对于锋利 的划痕必须打磨光滑, 防止出现应力集中。阀体标识及其他主要是阀体壁厚結构长度不合格或阀体上压铸的公称压力、商标存在涂改现象,检验过程中应防止套牌或低压阀门代替高压