基础钢筋安装分项工程质量技术交底卡陈俊才 7

1、钢筋加工、安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003总承包施工单位广西五鸿建设集团有限公司单位（子单位）工程名称廉租房H5-H8栋分部工程地基与基础工程交底部位桩承台、地梁、柱日 期2012年7月25日交底内容交底内容交底内容 交底内容交底内容交底提要：承台、地梁、基础柱钢筋绑扎施工工艺及质量要求基础承台、地梁、底板钢筋绑扎技术交底内容：一、材料准备 1、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。对于每一批进场的钢筋按规定要求作力学性能复试，复检合格后方可使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅

2、丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块或马镫及撑杆等。 二、施工机具钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋扎钩、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。三、施工准备1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 5、根

3、据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层同时要保护好防水层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层），在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。四、施工操作流程4.1、工艺流程弹钢筋位置线 吊运钢筋至使用部位 绑承台、地梁、底板钢筋（插剪力墙、柱钢筋） 绑扎剪力墙、柱钢筋 安装加固钢筋 4.2、操作方法4.2.1施工放样：依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板

4、上弹出钢筋位置线。4.2.2钢筋加工：钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯及小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4.2.3钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。4.2.4底板钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的

5、相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。钢筋连接要求：当连接钢筋直径22mm时，采用机械连接接头；当连接钢筋直径不大于22mm时，采用绑扎接头或焊接接头。各种构件的接头要求详见11G101-1标准图集的内容。机械连接接头等级为II级。4.2.5钢筋固定：先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求

6、。在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或者其他规范材料，以保证保护层的厚度。4.2.6顶板钢筋绑扎：在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。4.2.7预埋件钢筋绑扎：根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。在底板混凝土上弹出肋板（立柱）位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。承台、地梁、底板、顶板、梁及预埋件其位置，标高均应符

7、合设计要求。4.2.8 钢筋保护层厚度基础有垫层时，底部钢筋砼保护层厚度为50mm；无垫层时，底部钢筋砼保护层厚度为70mm。梁、板、柱、剪力墙等保护层厚度严格按照11G101-1标准图集有关内容。五、质量评定标准5.1承台（系梁）实测项目允许偏差标准项次检查项目规定值或偏差检查方法和频率1受力钢筋间距mm两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板±10尺量：每构件检查5-10个间距承台、柱±202箍筋、横向水平钢筋mm±10尺量：按骨架总数30抽查3钢筋骨架尺寸mm长±10尺量：按骨架总数30抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位

8、置mm±20尺量：每骨架抽查305保护层厚度mm柱、梁±5尺量：每构件沿模板周边检查8处承台±10板±35.2绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10，且不应集中。5.3弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。5.4对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且大于2mm。六、成品保护6.1钢筋成品应存储在高于地面的平台、垫木或其支存物上应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢

9、筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。6.2冬期施工应覆盖保温材料，防止钢筋成品受冻。6.3做好成品现场的管理与清洁工作，避免已成型的钢筋成品扭曲、污染。6.4安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。6.5钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm，钢筋垫块不得遗漏。七、质量记录7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。7.2钢筋力学性能复试报告。7.3钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。7.4钢筋焊接接头试验报告，焊条、焊剂出厂合格证。7.5钢筋分项工程质量检验评定资料。7.6钢筋分项隐蔽工程验收记录。八、安全环保措施8.1安全措施8.1.1施工现场，禁止闲杂人等进入。8.1.2施工现场的电工，钢筋工必须持证上岗，施工现场要有用电设施方案。8.1.