葫芦式起重机的检修与维护

1、葫芦式起重机的检修与维护葫芦式起重机能安全、可靠、耐久的进行工作，就必须合理的使用和及时的进行检修、维护和保养，才能达到增长整机和零部件的使用寿命以及做到优质、高产、高效工作的目的。维护保养和定期检查分不开，为保证葫芦式起重机能正常运转，有效的工作，而采取日检、月检年检三种形式进行。第一节 葫芦式起重机的日常检查一、检查项目在每日着手工作以前，现场负责人应做空车运转并确认以下事项：1. 注意在操作者步行范围内的特殊障碍物。2. 由地面观察运行轨道是否有异常。3. 按动手电门按钮，按标志能否准确灵敏的进行上、下、左、右的动作。4. 制动器的动作是否灵敏安全可靠。5. 起升限位开关能否准确的动作。

2、6. 有无异常声响或振动。7. 吊钩滑轮组中的滑轮能否灵敏的回转，有无缺油现象。吊钩能否灵活的回转，吊钩螺母的防松装置有无异常。另外钢丝绳或链条有无从滑轮或链条中脱落的现象。8. 钢丝绳能否正确的缠绕在卷筒上。9. 钢丝绳或链条上有无缺油现象。10. 吊装用具有无异常。二、日常检查任务说明日常检查是在每日开始工作之前，现场负责确认葫芦式起重机进行日常工作的检查。葫芦式起重机，其特点因为很少是同一个人整天使用，几个作业人员交替操作使用的情况很多，对每台起重机应规定出各自的现场负责人进行日常检查。1.式起重机因为是地面操作，所以为了安全运转，要经常注意地面上的障碍物，要确认步行的安全。2.葫芦式起

3、重机绝大多数没有检查走台，每天要爬上承轨梁上进行检查是很困难的，其实轨道上几乎不会出现意外的障碍物危险，所以决定由地面观察轨道和止挡（阻进器）。3.因为与手电们按钮标志方向动作相反是危险的，所以必须解决按标志方向动作。4.起升限位开关的检查应在确定制动器的灵敏可靠性之后进行。5.起重机的动作欠平稳或有异常声响或振动时，就意味着有故障。第二节 葫芦式起重机的月检一、检查项目分类葫芦式起重机的月检，希望能够根据安全方向的重要性，保证安全方面的难易，使用频繁程度的大小，零部件损耗如何，来规定出各部分的检查周期，如图15-1所示对检查内容作了如下分类。表15-1中A类月检项目是与保证葫芦式起重机安全可

4、靠性有关的项目，是月检中的重点检查项目，根据起重机有关安全规程要求，每个月都必须至少检查一次。表15-1中B类月检项目是与保证葫芦式起重机能无故障正常运转使用的重点检查项目，主要是机械、电气方面重点维护方面的内容，可以每三个月检查一次表15-1 检 查 分 类分类分类标准应用A安全方面的重点检查内容每月检查一次B维护方面的重点检查内容每三个月检查一次C磨损破坏程度较小的部分每六个月检查一次表15-1中C类月检项目是与葫芦式起重机各部分磨损破坏程度不大部分有关的一般检查项目，可以每六个月检查一次。月检是对葫芦起重机具有专门技术知识的工程技术人员或专职负责安全技术人员，根据使用者提供的情况进行的检

5、查，检查记录必须能留档保留三年以上。在月间中主要是依靠目测、听觉或依靠手感等直观办法，因此在检查时必须取下外罩进行检查，随时确定安全程度、磨损状况和运转状态，同时进行必要的维护保养。二月检项目和内容月检的项目与内容要求如表15-2之规定，对各种类型的葫芦式起重机不一定如表15-2所列的检查项目都适用，可以按各自的具体结构形式、性能特征、适用范围有所取舍和增减，按照适用于各自特点有关的项目主动的进行检查、维护与修理。表15-2 月检项目与内容序号分类月检项目月检内容与要求1B整机性能整机性能整机噪音检测用分贝仪检测起升、下降、运行时的噪音，分贝仪相当于听诊器，可通过测量噪音的大小来查看和分析各机

6、构是否有异常2B满载起升异常检查在满载起升时目测主梁或吊载是否有异常振动，倾听各机构是否有异常声响，在可能的条件下手触各齿轮箱、电机是否有异常发热，分析这些异常的原因，并排除这些异常现象3B满载下降下滑检查满载下降中停车，观察下滑量是否太大，如果下滑量太大，应及时调整起升制动器间隙，直到刹车正常为止4A葫芦小车运行检查观察葫芦运行小车在横行中是有爬坡吃力、运行打滑、车轮悬空、啃轨、甚至有轮缘爬轨等现象。如果由上诉现象，应检查主梁是否刚性太差，轨道面上是否有油污，运行小车制造装配精度是否太差等5A起重机（大车）起制动检查检查起重机起升时和制动时，是否有明显的不同步现象，如果有应及时调整大车运行制

7、动器间隙，最好由同一个人调整分别驱动的两个制动器，应手感一样6A起重机运行中的检查查看起重机在运行中是否有异常蛇行、扭动、侧向滑移、歪斜跑偏、肯道、异常声响等现象，做好记录，查看原因7B起重机运行中的刹车检查检查运行制动器刹车动作是否灵敏，是否有刹不住车滑行距离太大的现象8B检查起重机车轮的着力点观察起重机四个车轮中是否有悬空现象，运行中是否有个别车轮似转非转，出现三条腿现象9B渗漏检查查看起升减速器，大小车运行减速器是否有渗、漏油现象10A整机绝缘性能检查用500V兆欧表分别测量各机构主回路、控制回路（低压控制除外）对地的绝缘电阻均应0.5M欧11C表面外观质量检查查看起重机各部分表面是否有

8、锈蚀、脱漆、损伤等缺陷12A起重机运行轨道运行范围内的检查检查起重机整个运行范围是否有障碍物，起重机与土建侧面和顶面的间隙是否太小，与电灯、配线管及其他土建上物品是否有接触的危险，起重机与带电电源裸线是否靠的太近13A运行止挡（阻进器）检查阻进器是否有变形、损伤、脱落的危险；采用螺栓固定时，螺栓是否有松动；采用焊接固定时焊缝是否有龟裂14C轨道变形检查从上下、左右方向检查整根轨道是否有异常弯曲变形已超过轨道安装技术要求15C轨道安装检查检查轨道接缝处是否变形；固定螺栓是否有松动，轨道是否有侧向位移；焊缝是否有龟裂；垫板、连接板是否有松动16C轨道磨损检查运行轨道踏面和侧面，工字钢轨道翼缘踏面和

9、翼缘端面是否有局部严重磨损部分或出现剥落17C主梁及端梁主、端梁焊缝检查查看主梁、端梁上的焊缝是否有裂纹18C主梁磨损与变形检查检查主梁工字钢轨道翼缘踏板和侧板是否有严重磨损的部分，翼缘是否有塑性变形（翼缘下榻）19C主、端梁连接检查主、端梁之间采用螺栓连接时，检查螺栓是否有松动20C主梁上轨道检查对于主梁上采用支承型轨道时，要检查轨道是否有异常弯曲变形；检查轨道压板、连接螺栓是否有松动；检查焊缝是否有裂纹21B检查主梁上的运行止挡检查主梁上的小车运行止挡是否出现变形、损伤、脱落危险；连接螺栓是否有松动；焊缝是否有裂纹22C检查主端梁上的缓冲器安装在主梁止挡上和端梁端部上的抗撞击的缓冲器不得有

10、龟裂、破损、裂纹等23B电动机电动机发热检查检查起升、运行电动机是否有过热现象，如果有应分析原因是超载过多，还是电压液动（压降）太大。或者是起制动过于频繁，制动器间隙太小、制动轮和制动环（片或块）之间有摩擦等24B电动机异常检查检查起升、运行电动机是否起动勉强、噪声太大或有异常声响。此时应分析是否超载过多，电源电压过低，制动器未完全脱开或是接线等有、断裂等原因25C制动器磨损状态检查对于锥形制动电机，应打开电视罩观察，锥形制动环或平面制动环的磨损状态，可以用手轴向推动风扇轮看窜动量是否太大，窜动量大证明磨损严重，窜动量不得大于4mm，应能调整到窜动量为1.5mm，否则应报废更换；对于其平面制动

11、轮，瓦块制动轮等的衬料，当磨损量达到原厚度的50%时应报废更换26C刹车性能检查检查起升机构中制动器在重物下降时是否刹不住车下滑太大；检查运行机构制动器在运行中刹车制动不住滑行是否太大；，由上述现象时，应及时调整制动器的制动性能27C异常检查检查各制动器锁紧螺母（锥形制动器）是否有松动；电磁瓦块制动器连杆机构各铰接部分磨损状态，弹簧是否有松动；是否有制动时发出尖叫声，如果有尖叫声应检查制动轮与制动环（片、块等）之间是否有相对摩擦或接触不良等缺陷，弹簧是否有塑性变形28C减速器检查齿轮传动的声响检查各机构传动齿轮的声响是否有异常，29C异常检查检查各减速器连接或固定螺栓是否有松动，是否有漏油现象

12、；起升减速机箱体是否有被吊钩偏摆砸裂现象（起升限位器失灵造成）30C卷筒装置磨损状态检查查看卷筒绳槽磨损状态，是否有异常磨损31C卷筒外壳检查查看卷筒外壳是否有外伤（当起升限位器失灵最易造成吊钩滑轮顶伤外壳）32C导绳器检查检查导绳器是否有破裂；空钩下降时钢丝绳是否能顺利地从导绳器出绳处排出33C异常检查检查卷筒上压绳器是否有松动，卷筒连接螺栓是否有松动，导绳器连接螺栓是否有松动，导绳器的导向滑块移动是否顺利34A钢丝绳断丝检查检查钢丝绳是否有断丝现象，当断丝在一个导程之内断丝数超过钢丝绳总数应报废35A磨损状态检查钢丝绳磨损后的直径减小量不得超过公称直径的7%，否则应报废36A变形检查应斜吊

13、造成的挤伤变形或出现扭结的钢丝绳应报废37B腐蚀检查检查钢丝绳外表不得有锈蚀现象，外表应持有一定量的润滑油，但不得有过多的污物38B空中打花故障检查察看钢丝绳在空中（特别是四绳以上者）是否有打花扭转现象，这是由于缠绳时未能在放松状态进行造成的39A异常检查对钢丝绳工作的重要部位和安全环节必须做到经常检查，如钢丝绳的各固定部位是否有松动的危险，与滑轮、平衡滑轮接触部位不得有缺油、啃绳等故障40A承载链条裂纹检查应检查链环不得有裂纹，有裂纹应报销41A磨损状态检查链环直径磨损达原直径的10%应报销42A变形检查链条发生塑性变形，伸长达原长度的5%应报废43A吊钩与滑轮裂纹检查吊钩、滑轮和滑轮外壳均

14、不得有有害的裂纹44A磨损检查状态吊钩钩口及滑轮槽均不得有异常的磨损45A异常检查查看滑轮是否有磨损，吊钩螺母是否有未锁紧的危险，外壳连接螺栓和档轴板固定螺栓是否有松动的危险，均衡滑轮固定螺栓是否有松动等46A变形检查吊钩钩口不得有异常变形47C回转检查检查吊链、滑轮能否灵活转动48C车轮磨损检查车轮踏面及轮缘内侧表面均不得有异常的磨损49C裂纹检查车轮表面不得出现异常裂纹50C传动轴与联轴器变形检查检查传动轴是否有变形、震动等现象51C支承检查检查传动轴支座螺栓是否有松动，供油情况等52C检查联轴器的工作状态查看联轴器的磨损状态，固定状态，运转状态是否有异常53C司机室固定状态检查检查司机室

15、固定连接螺栓是否有松动，采用焊接连接时焊缝是否有裂纹54C工作状态检查通风取暖照明等是否正常合理，司机室是否摇晃严重55C标牌检查醒目度检查吨位牌是否合理、醒目清晰56C检查固定状态吨位牌、铭牌固定螺栓或铆钉是否有松动57B电源引入装置馈电裸滑线安全检查检查起重机馈电裸滑线与周围设备的安全距离是否符合有关规定的要求，是否有相应的安全保护措施58B滑触面检查查看滑线的滑触面是否有腐蚀、锈蚀缺陷，应及时用钢刷、砂纸打磨，以保证导电性能59B绝缘装置检查检查滑线的支撑绝缘子不得有磨损，连接部位不得有松动60C软缆卷入装置检查当电源引入采用软缆引入时，应检查支撑软缆的拉紧钢丝（或钢丝绳）的磨损状态和张

16、紧状态61C滑触线安全装置检查检查供电主滑线（电源滑线）在非导电接触面是否涂有红色油漆安全标志，在适当的位置是否装置有安全标志，或是否有代表带电的指示灯62C集电器磨损状态检查检查集电器滑轮、销轴或吊环线的磨损状态，不得有异常磨损63C固定状态检查集电器与电缆的连接螺栓不得有松动，集电器的绝缘体固定应安全可靠64B集电滑轮回转状态检查集电器滑轮应能灵活而平稳的回转，如有摩擦声响或回转困难应及时供油润滑65C集电器弹簧检查集电器的弹簧不得应生锈或疲劳而丧失弹力66B机内接线机内接线外表检查从集电器至电动机和各电器的配线称为机内接线。机内接线包括橡胶软缆配线和电线配线，所有的配线不得有外伤67C固

17、定连接检查所有的电器固定螺栓不得有松动，所有的机内配线固定连接螺栓不得有松动，配线管在机体上的固定要牢固68B软缆移动检查检查作为电缆引入的软缆在移动中是否有异常弯曲和扭转69C扁电缆伸缩性能检查检查扁电缆是否应材质或老化伸张收缩困难、柔软性是否变坏70B电磁接触器触点及铁芯检查打开电磁开关箱，查看触点和铁芯是否有异常磨损、损伤；铁芯端面是否平整清洁71C配线固定检查检查各配线固定螺钉是否有松动72A接触器动作检查动作应灵敏可靠、触点接触紧密，无粘结、卡阻故障73A手电门外观检查按钮标志应明显，手电门开关盒无外伤74A故障异常检查手电门悬挂软缆上下端连接部位附近不得出现破损，链锁应无故障，内部

18、绝缘要安全可靠，不得有断线等故障75A起升限位开关动作检查检查起升限位开关动作是否灵敏安全可靠76B触点检查检查开关的触点是否有损伤和磨损现象。损伤严重、磨损严重时应及时更换，以保证安全使用77C配线固定检查检查接线固定连接螺钉是否有松动78A限位位置检查吊钩滑轮组起升至上极限位置，起升限位开关应能立即动作，此时吊钩滑轮组最高点距离卷筒最低点距离应保证有50mm以上的距离第三节 葫芦式起重机的年检葫芦式起重机的年检是由专业维修人员或起重机保全工以年为周期的定期检查与维护，在日检与月检维护的基础上，根据葫芦是起重机故障的多少与轻重，可以量情自行确定年检周期为一年或两年。年检的部分项目要求与月检一

19、样，年检不同于日检或月检主要时年检不再做外观检查或观察。年间是一次全面性检查、试车，对主要部分要进行拆检，对出现有较严重的磨损、变形的部分要做具体尺寸检测，对于达到使用极限（报废标准）或预计到下一次年检日期有可能达到磨损报废使用极度危险的部分必须及时更换或修理，同时做好你、必要的维护。年检时针对葫芦式起重机本身，虽然在以下的年检项目中未列出具体的土建项目，但假设葫芦式起重机轨道的承轨梁、屋面梁和支撑立柱等土建设施，因地基下沉、台风、地震等造成土建设施变形、松动等，势必将直接影响运行轨道的几何精度，以至于影响起重机的运行性能，所以在年检中应同时检查支撑轨梁、屋面梁和立柱等土建设施是否有异常现象。

20、年检的具体检查项目、维修标准和记录方法详见以下表15-3所列内容与要求。表15-3 葫芦式起重机年检项目和要求检查项目检修标准运行轨道起重机运行轨道状态1轨道踏面清洁状态不得集聚灰尘、铁屑，也不得附着油污与污水2轨道踏面检测支承形轨道：S10m; S=±8mmS10m；S=±3+0.1（S-10）mm悬挂型轨道： S=±5mm注：S-跨度，S-跨度公差3轨道倾斜度1/10004同一截面两轨道标高差S/10005同一侧轨道支承点标高差I/1000（I-支撑点间距）6轧道接缝间距接缝间距2mm7轨道接缝错位踏面上下、左右相锥1mm8轨道裂纹与变形检查轨道不得有裂纹和变

21、形（塑性）9轨道踏面疲劳强度轨道踏面不得有剥落疲劳破坏10轨道磨损支承形轨道：磨损量原尺寸10%；悬挂型轨道；踏面10%；宽度5%11轨道固定安装检查螺栓不得有松动；焊缝不得有裂纹起重机桥架起重机桥架起重机桥架主梁12主梁外观质量检查不得有外伤和异常变形；锈蚀量原板材厚度的10%；漆层不得有剥落13焊缝质量检查焊缝不得有裂纹14主梁跨中上拱度检查上拱度F=（1/10001.3/1000）S15主梁旁弯检查旁弯值FpS/200016主梁葫芦运行轨道的磨损状态检查对于主梁工字梁轨道，踏面磨损量原尺寸10%；宽度磨损量原尺寸5%；对于葫芦双梁等采用轻、重轨、方钢轨道时，踏面和侧面磨损量原尺寸10%1

22、7主梁工字梁轨道翼缘局部弯曲变形工字钢主梁其承载翼缘不得有明显的下塌变形（塑性变形）18葫芦双梁轨距检查跨端处轨距偏差：±2mm；跨中处轨距偏差：+6mm19横行支承形轨道固定安装检查采用螺栓连接时，固定连接螺栓不得有松动；采用焊接固定连接时，焊缝不得有裂纹端梁20端梁外观质量检查不得有外伤和异常变形；锈蚀量原材料厚的的10%；漆层不得有剥落21焊缝质量检查焊缝不得有裂纹22轮距偏差K3m；K=±3mmK3m；K=±K/1000（K-轮距，K-轮距偏差）起重机运行机构起重机运行机构23运行电动机异常检查电动机不得起重勉强，噪声态的或有异常声响24运行制动器检查制动

23、器应安全可靠灵敏；当制动器零部件出现下列情况应报废更换：裂纹；制动环或制动片等衬料磨损量达原厚度的50%；弹簧出现塑性变形；小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%时。制动轮的制动摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。当制动轮轮缘厚度磨损达原尺寸厚度的50%，轮面凹凸不平达1.5mm时应报废25运行减速器安装状态固定连接螺栓不得有松动26运行减速器外观检查外壳不得有外伤、磨损27运行传动齿轮质量检查检查齿轮不得出现下述情况之一时应报废； 齿轮出现裂纹； 齿轮出现断齿； 齿面点蚀磨损达啮合面的30%，且深度达原齿厚的10%； 第一级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的15%，其它级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的

24、25%，开式齿轮达30%28运行减速器密封检查不得有渗、漏油现象29键连接检查键及键槽不得有松动、变形30轴的磨损状态磨损量原轴径的2%31轴承的检查是否涂有油脂；不得有破损损伤；安装不得有松动。32油封的检查不得有老化变质；与轴或孔的接触面不得有有害的损伤。33齿轮联轴器检查出现下列情况之一时应报废：裂纹；断齿；齿厚的磨损达原齿厚的20%34车轮表面质量检查出现下列情况之一时应报废：裂纹；轮缘厚度磨损达原厚度的50%；轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；踏面厚度磨损达原厚度的15%；当运行速度50m/min时，圆度达0.5mm时35两侧车轮直径差踏面直径差1%36车轮轴的磨损状态磨损量原轴径的

25、2%37轴承检查不得有破损或裂纹桥架38跨度偏差SS10m; S=±2mS10m；S=±2+0.1(S-10)mm 且Smax±10mm39桥架对角线差K3m；S1-S25mmK3m；S-S26mm（S1,S2对角车轮距离）40车轮着力点高度差hS10m；h=±2.5mm10S15m；h=±3.5mm15S20m；h=±4.5mm20S25m；h=±5.5mm电动葫芦电动葫芦电动葫芦电动机41电动机温升检查对于E级绝缘的电动机温升不超过115°C42电动机异常检查检查电动机是否有启动勉强或有异常声响制动器43制动性

26、能检查制动性能应安全可靠，刹车灵敏44制动器零件质量检查制动器零件出现下列情况之一应报废重新更换：裂纹；制动衬料（平面制动环、锥形制动环或瓦块式制动片）厚度磨损达原厚度的50%；弹簧（螺旋式、碟形弹簧等）出现塑性变形；小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%45制动轮质量检查制动轮的制动摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污；制动轮报废标准：裂纹；起升制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40%，运行制动轮达50%；轮面凹凸不平达1.5mm。减速器46安装状态检查连接螺栓不得有松动47减速器外观检查不得有破损缺陷48密封质量检查不得有渗漏油现象49异常检查不得有异常声响；异常发热50齿轮质量检查齿轮报废标准

27、：裂纹；断齿；齿面点蚀磨损达啮合面的30%，且深度达原齿厚的10%（运行齿轮为15%）；其它级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的20%（运行齿轮为25%），开式齿轮达30%51减速器其他零件检查键连接不得有松动、变形；齿轮轴的磨损量原轴径的1%；其它轴的磨损量原轴径2%；轴承不得有裂纹与磨损；油封不得老化变质，与轴孔的接触面不得有有害的损伤；卷筒装置52钢丝绳尾端固定状态检查卷筒上钢丝绳尾端压板螺栓不得有松动和异常53导绳器固定状态检查当空钩下降时，钢丝绳应能自由的从导绳器的出绳口中排出54卷筒报废标准卷筒出现下述之一情况时因报废：裂纹；桶壁磨损达原厚度的20%滑轮滑轮55滑轮槽外观检查滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷56铸造滑轮报废标准出现下述情况之一时应报废：裂纹；轮槽不均匀磨损达3mm；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%；其他损害钢丝绳的缺陷钢丝绳57钢丝绳润滑状态检查钢丝绳应保持良好的润滑状态58钢丝绳报废标准钢丝绳报废的具体要求可参看GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范，钢丝绳的安全程度检查与报废内容主要有以下几个方面：钢丝绳的性质和数量；绳端断丝；断丝的局部聚