隧道钢架钢筋网技术交底

1、新建南广铁路施 工 技 术 交 底项目名称：新建铁路XXX至XXX线XX至XX北段 合同号： XXXXXX施工单位XXXXXXXX监理单位XXXXXXX 工程名称隧道工程编 号XXXXXXX技术交底名称初期支护（钢架、钢筋网）技术交底内容：一、设计说明XXXX隧道全长XXX米，起讫里程：XXXXXXXXX，具体设计参数见附表。二、作业内容1、钢架及钢筋网加工，2、运输和架设，3、喷射混凝土。三、验收标准1 钢筋网1.1 主控项目 钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合标准的规定。 钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、钢尺检

2、查。 钢筋网的制作应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位按全部数量的10%见证试验，但至少一次。检验方法、观察、尺量。11.4 钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。 检验数量：施工单位、监理单位每循环检查5处。检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。 双层钢筋网施工时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。 检验数量：施工单位、监理单位每循环检验一次。 检验方法：观察，检查施工记录。1.2 一般项目 钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。 检验数量：施工单位每循环检验一次，随机抽样5片。 检验方法：

3、尺量。 筋网搭接长度应为个网孔，允许偏差为±50mm。 检验数量：施工单位每循环检验一次，随机抽样5片。 检验方法：尺量。 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量：施工单位全部检验。检验方法：观察。2 钢架（格栅钢架、型钢钢架） 2.1 主控项目 制作钢架所用钢筋进场检验符合标准的规定。制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验。型钢的拉伸和冲击试验结果应符合标准规定（标准7.6.6-1），型钢的弯曲试验结果应符合标准规定（标准7.6.6-2）。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货

4、状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一计。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%见证取样检测，并至少进行一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件，并进行相关性能试验。监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测。 制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩制作及型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按10%见证试验，至少进行一次。检验方法：观察、尺量。 钢架安装不得侵入二次衬砌断面，相邻钢架及各节

5、钢架间的连接应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位每榀检查。 检验方法：观察、测量。 沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。2.2 一般项目 钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 钢架制作应符合下列规定： 采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。 钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。钢架周边拼装允许

6、偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。检验数量：施工单位每榀钢架检查一次。检验方法：观察、尺量。 钢架安装允许偏差的检验应符合表1的规定：表1 钢架安装允许偏差序号项 目允许偏差1间 距±100 mm2横 向±50 mm3高 程±50 mm4垂 直 度±2o检验数量：每榀钢架检查一次。检验方法：测量、尺量。四、施工工艺及质量控制流程1 施工工艺流程：钢筋网铺设和架立钢架施工工艺流程见图1。2 施工工艺说明2.1 施工准备：钢筋网必须在初喷一层（厚度为4cm）混凝土后铺设，使其与喷射混凝土形成一体； 喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，

7、及时清除； 安装钢架前必须清除底脚虚碴及杂物，局部欠挖地段必须进行处理。2.2 钢架及钢筋网施工 钢筋网及钢架加工钢架、钢筋网应按照设计图纸要求采用钢筋或型钢制作。钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工，运输汽车倒运到施工工作面；采用冷弯加工焊接而成。型钢钢架应采用冷弯成型，格栅钢架应在胎膜焊接。钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。在加工过程中必须严格按施工图要求制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。每榀钢架加工完成后应进行试拼，试拼应在硬化处理的地面或者工作台架上进行，周边拼装允许误差为±3cm,平面翘曲应小于2cm。 钢筋网安装钢筋网安装搭接长度为12个网格，

8、相邻网片之间采用焊接或铅丝绑扎。钢筋网铺设在砂浆锚杆施作后安设。钢筋网与钢架之间连结牢固，喷射混凝土时不得晃动。钢筋网在初喷混凝土以后铺挂，沿环向压紧后再喷混凝土。图1 钢筋网铺设和钢架架立施工工艺流程图 钢架架立 开挖完成后测检查开挖断面，进行岩面处理，开挖掌子面初喷混凝土。满足设计要求后，准确测量出中线、水平及高程，保证钢架安装精度符合施工工艺和施工图开挖轮廓的要求。 钢架按施工图表示位置架设，拱架应安放在坚实的基底上，钢架与初喷层间隙应采用喷射混凝土填充密实；如基底为软弱层，应采用喷射混凝土做成扩大基础后架立拱架。 钢架安设应在开挖后尽快完成。钢架与径向锚杆，钢筋网及连接钢筋焊接成整体，

9、以增强其联合支护的效应。 钢架安装要求 钢架底脚应置于牢固的基础上，脚下无虚碴和杂物； 钢架应尽量密贴岩面，并与锚杆焊接牢固，钢架之间应按设计纵向连接； 钢架不得进入二次衬砌断面； 各钢架间以螺栓连接，连接板应密贴； 沿钢架外圆每隔2m应用钢楔或者混凝土预制块顶紧； 钢架间距、横向位置和高程与施工图标示位置的偏差不得超过5cm,垂直度不超过2°； 钢架拱脚应打设50锁脚锚管，锚管长4.5m，每榀钢架8根； 仰拱开挖后及时架立钢架与上部钢架连接，尽快封闭成环； 喷射混凝土应将钢架与围岩间隙充填密实，钢架喷射混凝土保护层厚度为3cm。五、劳动组织：钢筋网及钢架支护每班劳动力组织见表2：表

10、2 钢筋网及钢架支护每班劳动力组织表人 员数 量备 注班长2运输司机7电工2电焊工9钢筋工20喷射工4普工25共计 68人六、设备机具配置：根据现场施工情况，主要设备机具配置见表3：表3 钢筋网及钢架支护主要机械设备配置表机 具数 量备 注多功能作业台架1电焊机5钢筋弯曲机5钢筋调直机5风镐10拌合站1混凝土喷射机2七、质量要求1 加工钢筋网的原材料要有出厂合格证，其力学性能试验要符合规定。钢筋网的规格、型号、外观质量要满足设计和规范要求。2 加工钢筋网的胎架应定期检查，网片在运进施工现场前应进行质量检查合格后，方可运至安装现场。3 钢筋网应在初喷混凝土后铺设，钢筋网应与锚杆连接牢固，且钢筋保

11、护层厚度满足设计要求。4 围岩破碎地段应先初喷混凝土再铺挂钢筋网，钢筋网片贴紧岩层后再喷混泥土。5 钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3。与锚杆或其他固定装置连接牢固。6 钢筋网片加工，根据不同围岩确定网格间距，采用点焊焊接。网格尺寸允许偏差按规范要求进行施工。7 钢筋网搭接长度为12个网格，允许偏差应满足规范规定。采用焊接或钢丝绑扎。八、安全及环保要求1 安全要求1.1 施工区域应设置警示标牌，严禁非工作人员出入。1.2 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。1.3 高空作业时，做好防护工作，配备安全绳、防护栏，现场有专人指挥，确保人身安全。1.4 施工人员应经培训合

12、格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。1.5 焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。1.6 焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。1.7 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。1.8 钢筋的调直、切断，型钢钢架冷弯所使用的机械设备必须指定专人操作。1.9 钢筋网、钢架的安装，作业人员之间应相互协调动作。2 环保要求见开挖交底（略）。附件：双线隧道复合式衬砌钢筋网、钢架支护参数表交底单位/机构XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX交底人职 务

13、复核人职 务接 收 人交底日期： 年 月 日本表由交底人填写，交底单位/机构与各接收人各存一份。附件：双线隧道复合式衬砌钢筋网、钢架支护参数表衬砌形式abcabcdabc使用范围硬岩、岩体完整硬岩（设底板）硬岩或软硬岩互层（设仰拱）较软岩（岩层夹有软弱夹层，缓倾角岩层地段）一般深埋、硬岩地段一般深埋、软岩地段洞口、浅埋段和地下水发育地段软岩、具压密或成岩作用的土体、地形或地质构造偏压一般深埋地段洞口、浅埋段和地下水发育段破碎软岩或土体、地形或地质构造偏压初期支护钢筋网钢筋规格/6666666888设置部位/拱部拱部180°拱部拱墙拱墙拱墙拱墙拱墙拱墙拱墙

14、网格间距m/25×2525×2525×2520×2020×2020×2020×2020×2020×2020×20钢架规格/160格栅180格栅18型钢18型钢18型钢210格栅20a型钢22a型钢设置部位/180°拱部拱墙拱墙拱墙拱墙拱墙拱墙拱墙仰拱仰拱仰拱仰拱纵向间距m/1.51110.80.80.60.5钢筋型号/22、10、822、10、825、10、8连接钢板及螺栓连接钢板（mm）/连接角钢125×80×10长210连接角钢125×80×10长230连接钢板240×270×16连接钢板240×270×16连接钢板240×270×16仰拱连接板460×270×16 连接角钢125×80×10长235连接钢板260×300×16仰拱连接板550×300×16 连接钢板280×310×16仰拱连接板610×310