轻烧回转窑工艺操作规程

1、轻烧回转窑工艺操作规程1.1轻烧回转窑烟煤指标：固定碳FCad(%)挥发分Vad(%)灰分Aad(%)分析基水分Mad(%)全水分Mt(%)硫（%）发热值Qnet.ad（kj/kg）焦粘指数煤灰熔点（）粒度（mm）532530153121275006300大卡<31250401.2轻烧窑煤磨工艺操作规程：1.2.1煤磨系统工艺参数：1.2.1.1煤磨系统的启停机顺序1.2.1.1.1系统起机顺序：1.2.1.1.2粉煤系统起机顺序：正常情况下组起，顺序：煤粉收集器润滑站冷却水泵润滑站通风机风扇冷却水泵分离器风扇分离器离心通风机高温引风机立磨原煤星形给料机皮带秤（皮带秤的初始给定为0T）1

2、.2.1.1.3原煤系统起机顺序：正常情况组起：岗位除尘器（联机）环锤破碎机斗式提升机9#皮带8#皮带振动给料机1.2.1.2煤磨系统工艺控制参数要求1.2.1.2.1煤磨工艺基本参数正常情况下磨机入口热风温度控制在250320。磨机出口温度控制在6770范围内，原煤干燥时温度控制在67，原煤潮湿时温度控制在70。立磨下煤量8t,立磨电流180A,磨机出口压力差控制在2800Pa3400Pa范围内。煤磨入口负压不低于-25PA。煤磨产量应根据煤磨出口最低温度来调整。磨机：磨辊与磨盘间隙在10 mm。四个限位螺杆的距离要一致。液压站的压力710MPa,囊式蓄能器7MPa，空压机压力60

3、0KPa左右；离心通风机的频率控制在4648Hz。煤粉质量：粒度（200目筛余）10%，水份在1.5%2%，灰分<20%。煤粉收集器：煤粉收集器的进出口压力差P103不大于2300Pa，；煤粉收集器的出口压力应大于-7000Pa，出口温度T103应低于67；煤粉收集器两个灰斗的温度T101、T102不超过65，不低于45控制在4565之间。1.2.1.3关于煤粉收集器的预热、保温、排空的规定煤粉收集器在停产一段时间后，内部温度下降，气温低的时候在30以下。开始磨煤的时候，煤粉温度在60以上，温度高的煤粉进入低温的煤粉收集器，容易在布袋上产生结露而导致布袋板结，影响布袋通风，使离心通风机的

4、入口负压超过-7500Pa，立磨生产效率降低。为减少此种情况的发生，应对煤粉收集器内进行预热，具体操作如下：1.2.1.3.1先将煤粉收集器、分离器、离心通风机开启升温。1.2.1.3.2煤磨出口温度不超过85。离心通风机的频率在4345HZ。高温引风机的先可高一点，在35HZ 左右，然后根据煤磨出口温度来调整。1.2.1.3.3预热约30分钟后，待煤粉收集器的温度达到60 以上，进出口压力差P103小于1900Pa，时开始正常磨煤。1.2.1.3.4正常停磨后，煤粉收集的出口温度控制在5055运行30分钟；高温引风机频率先可为0HZ，煤磨出口温度不超过85；然后根据煤磨出口温度来调整高温引风

5、机频率，使煤粉收集器的温度在5055，不急剧降低；离心通风机的频率在45HZ，然后根据煤磨出口温度不超过85，煤粉收集器的温度在55来调整频率。30分钟后按要求继续运行煤粉收集器，其它设备按要求停止，但煤磨出口温度应低于80。1.2.1.3.5在进行煤粉收集器的预热前，应确认好煤粉收集器内没有积煤粉，特别是要检查上班的煤粉收集器的运行记录，P103不大于2500Pa，T101、T102不低于45，煤粉收集器是否按规定要求排空，如上述要求没有达到则不能进行预热，应排空煤粉并查明原因后，方可进行预热，否则会导致煤粉自燃。1.2.1.3.6在立磨停止运行一小时60分钟后，且P103不大于2300Pa

6、时停止煤粉收集器。1.2.1.4煤粉制备系统以及立磨运行操作要求1.2.1.4.1当煤粉收集器的预热达到规定要求时起立磨。1.2.1.4.2待启动立磨5分钟，磨机运行正常后，开始将皮带秤给定设定为3T下煤。1.2.1.4.3 开始下煤后，当煤粉随着磨辊轴转动时，操作人员应及时将磨辊放下开始磨煤。若没有下煤就把加压泵运行，把磨辊放下开始磨煤，会导致磨辊直接碰到磨盘，造成异常响声，同时损耗设备。1.2.1.4.4开始磨煤后应逐步提高出口温度，并根据出口温度逐步加大给煤量，达到最大给煤量时，磨机出口温度在干燥时不能低于67，湿煤时不低于70。1.2.1.4.5 最大给煤量应根据磨机电流来控制，当磨机

7、电流瞬间超过180A时，应减少给煤量。最大给煤量应根据立磨排渣口的吐煤量来调整。一般情况下，一个班的吐煤渣为200Kg（石头除外）左右，当吐煤量增加时，应减少给煤量。1.2.1.4.6离心通风机风量应根据产量来调整，风量是否会适应根据立磨排渣口的吐渣量来判断。一般在给煤量在3-5T时，风量应在45Hz，超过5T时给煤量应控制在46Hz-48Hz。同时给煤在2-3T时，风量控制在35Hz-40Hz。为了尽快提高煤磨的出口温度，开机时的风量在46Hz-48Hz。当吐煤渣较多时，一般采取降低给煤量来解决。1.2.1.4.7高温引风机风量因根据磨机出口温度和排渣量来调整。当出口温度低时，应增加高温引风

8、机风量。出口温度高时应降低，当排渣口的吐煤量多时应增加高温引风机风量。1.2.1.4.8煤磨进口温度与窑头压力有很大的关系。当窑头出现较大的负压时，应增加冷却机风量。一般磨煤时应增加3000-5000m3/h的冷却风量。1.2.1.4.9磨机磨辊间隙应经常调整。当给煤量低，离心通风机风量高而吐煤量增多时，煤粉细度变粗时，应及时调整磨辊间隙。磨机磨辊压力应及时调整，保证合适的磨机产量与煤粉细度。1.2.1.5煤粉制备系统以及立磨停机操作要求1.2.1.5.1先停高温引风机，打开立磨手动冷风阀。1.2.1.5.2以2T为一级，逐步减少给煤量。当给煤量减少至1T时，待立磨电流降至100A以下时，停立

9、磨并通知立磨操作人员提起磨辊，同时将离心通风机风量降至45Hz。煤磨操作人员应打开冷风阀，出口温度高时，应打开热风管道上的冷风阀。1.2.1.5.3 磨辊提起后停止立磨，10分钟后停止润滑站和冷却水泵。1.2.1.5.4待立磨出口温度降至65时，即可停止离心通风机风机分离器风扇风机冷却水泵。1.3轻烧窑回转窑工艺操作规程:轻烧回转窑工艺参数.1预热器液压推杆的行程300mm，推杆动作间隔时间控制在8537秒（产量70151t每班），预热器出口废温度控制在200220；.2窑尾温度600750，压力-1000 pa；.3预热器料位控制在0.75m0.95m；原煤仓8.5t开始上原煤，13t停，上

10、到满；煤粉仓6t开始磨煤，18t停（关闭液压站各阀门，试运行液压站）磨到满。.4喷煤量1.83.9t/h（以推杆间隔时间85s为基础，每减少5s，增加喷煤量0.15t/h）；下煤量不稳定时，要根据给煤量大小及时进行调整。.5窑尾高温风机电流维持不得超过额定值，风门开度0100%，转速给定8001100，原则上是先将风门开度调至最大后，再加转速。.6竖式冷却器四台电振给料器的下料量要均匀一致，保持高料位操作，控制出灰量，料线控制在格栅底端及格栅底端以下1.0m；出灰温度小于100；连续出灰时在格栅底下0.71m。.7窑头温度600700，压力-500pa，保持微负压运行；可以根据窑衬的实际情况对

11、窑头温度进行调整。.8回转窑速与推杆秒数相匹配，一般自动调节的窑速上，改为手动调节并且加2HZ，主电机电流保持稳定，波动不要大；.9一次空气量：60006500 m3/h,一次风机频率: 50Hz;二次风机频率: 32 48Hz，二次空气量要根据灰温，二次风温，推杆秒数，窑头及窑尾负压，料面高低的大小变化而变化。.10生烧率控制在20%。1.4回转窑点火及停窑转窑操作规范点火前应做好的准备工作开窑前要对机械、电器设备、窑内衬料进行全面检查和空试车，其项目如下：（1） 窑内： 火砖镶砌牢固，无松动或头尾倒置现象，烧成带未换的火砖最薄处不得小于火砖厚度的一半。 检修完毕，在窑内残存的火砖和杂物应清

12、除干净。 窑尾和的温度计应保持完好。 窑内从窑尾到烧成带应铺有一层约100mm的矿石。（2） 窑外 前窑口与窑头、后窑口与烟室的挡风圈结合应严密，防止漏风漏料。 窑体上的工作门、取样孔要盖闭好，窑尾烟室下各处入孔、小门要关闭，防止开窑后漏风漏灰。 预热器的推头动作正常，液压工作正常，油路无漏油现象。 预热器料仓内料位正常，下料管畅通。 冷却器内应铺一层料，高度要盖住风帽，避免因下红料时烧坏设备，避免因点火时煤粉燃烧不完全时放炮影响人员安全。 煤仓内有足够的煤粉、下煤装置完好。煤粉仓顶部的振动装置右键为手动，左键为自动。停窑时打为手动，恢复生产前20分钟打为自动信号；每个班都须检查煤粉仓顶部的电

13、动推杆的运行状况，不正常则要及时报告作业区。 清理煤仓后，下煤瘤子应捅开，以防煤湿结块堵塞。 水冷却系统有足够的水量，水管无堵塞现象。 对吹煤风机、排风机、排风机闸板、下煤系统等附属设备进行一次试车。（3） 自动控制 显示上各仪表指示准确，读数在零位。 显示屏上各信号应在备妥位置。 自动控制空车动作正常。1.4.2点火转窑操作用辅助传动转窑，按照司炉作业指导书点火操作，窑内火焰形成时，待窑头温度到达650，火焰温度1000左右，窑尾温度220左右时，此时耐火砖表面颜色现象发白，即可开始间断转窑。开始时，转动约1/5-1/4转，转动后窑头，火焰温度会下降，等一段时间后，待窑头温度回到650，火焰

14、温度1000左右，即可再次转动1/5-1/4转，直到转窑时温度均匀，以后每隔25-30分钟转一次，转动多少随温度的升高而增加，直到连续运转。，. 3停窑转窑操作、临时停窑，因生产故障迫使回转窑临时停窑时，一般应先停止喂料，相应减少用风和燃料用量，直至停窑。停窑后应关闭排风闸，保持窑温，为再次开窑创造条件。停窑后为了防止筒体弯曲，应每隔一定时间转窑1/3圈。15分钟内转一次窑，再过20分钟转一次，再过30分钟转一次，再过一 小时转一次，四小时内不能恢复生产，则应按停窑来处理。停窑过程中如遇大雨、中雨，则应连续翻窑。、因检修或长时间停窑，在停窑前13小时内将喂料量减到正常下料的5070%，减料30

15、分钟后，再逐步降低窑速，并拉长火焰。为防止窑尾温度过高，应减小排风量，同时应减少进料量，直至停止喂料，待窑内物料转空时才停窑。这一过程中应控制预热器出口温度不超过250。否则会损坏电除尘设备。停窑后，为防止筒体弯曲变形,辅助电机连续翻窑1小时，停后2小时内，每隔20分钟转窑1/3转，2小时后可将每次翻窑间隔逐渐扩大，停窑6小时后，每小时翻窑1/3转，12小时后，每2小时翻窑1/3转，直到窑体完全冷却为止。、回转窑停电时的操作：回转窑停电后，应迅速起动备用电源转窑，避免停窑时间长，而导致筒体弯曲变形。转窑按临时停窑处理。几种常见的点火操作.1复产点火的操作 复产点火是指临时停窑，时间一般在34小

16、时内的点火，这时窑头窑尾的温度应保持在450度以上，翻窑时，内应有火星。冷却器内应有2/3以上的物料。并且温度在120以上（指顶部温度）。.1.1打开电除尘冷风阀，关闭排风机阀门，关闭各预热分室阀门，关闭窑头罩工作门，这样保持窑内有一定的负压，但是又不至于过大，给点火提供条件。.1.2一次风机频率在10HZ；一次风机1#（罗茨风机）启动前必须先把风机风门打开才可启动，同时要关闭另外一台一次风机的风门。一次风机有一台没有使用时，必须把这台风机的开关现场打到零位。.1.3给煤设定在3.5HZ开始（煤粉计量设为手动），排风机转速给定800r/min。.14启动排风机。开启一次风机，并以5HZ频率转窑

17、。按顺序启动煤粉计量输送系统，给煤设定在3.5HZ开始（煤粉计量设为手动）并逐步加煤以至到规定推杆秒数的给煤量。.1.5待窑内爆燃（以下放炮均改成爆燃）着火后，待窑内爆燃着火后,随着温度的逐渐升高，黑火头端部亮处扩大，此时应适当增加一次风、煤,煤粉可以以0.2t为量，逐步增加给煤量至3.6T； 一次风逐步变频调速到50Hz；当窑内负压不够，出现有倒烟现象时，应关闭电除尘冷风阀，逐步打开预热分室阀门、排风机风门，直至逐步增加排风机转速到适当值。.1.6用自动调窑速，推杆秒数开始为150s，尾温逐步升到540以上，推杆加到95s后，每上升10推杆秒数加5秒，推杆秒数此过程首先要注意稳定煅烧温度，再

18、结合煅烧质量（生过烧），逐步提高推杆秒数。不要大幅度的调整与变化。.2冷窑点火的操作冷窑是指窑内处于常温状态下。此时应提供外火源点火，点火方式为木柴或柴油点火。.2.1点火前，冷却器内应铺一层料，高度要盖住风帽，避免因下红料时烧坏设备，避免因点火时煤粉燃烧不完全时爆燃影响人员安全。.2.2对设备进行空机试车，煤粉计量输送系统空机试车，窑尾排风机空载试车，电除尘空载试车。.2.3木柴装窑点火木柴装窑点火前，打开电除尘冷风阀，关闭排风机阀门，关闭各预热分室阀门，排风机转速给定800r/min，启动排风机。木柴堆放位置一般在距窑口45米的位置。木柴堆放形式为“井”字形，大块放在下边，小块放在上边。木

19、柴底部距窑壁有一定孔隙（约0.6米左右），使通风良好。从窑内看，堆放的木柴宽约2米，高约为窑直径的2/3左右，长度为2m左右，但木柴用量的多少，应以其燃烧发出的热量能使吹送入窑的煤粉顺利燃烧为原则,煤的指标好时少用木柴,煤不好时则多一点。废油应浸洒在木柴上，防止油与耐火砖接触。以上工作安排妥当后，除当班人员外，其他人员均应退到窑外，司炉确认现场没有人后再将木柴喷油点着数处，迅速退到窑外，关好工作门。喷煤装置的位置应以煤嘴和冷却器下料口中心在同一平面为原则。点火时不能过早浇油而且不能浇汽油。浇油时间一般都是在点火前，浇油后应尽快点火。无论是木柴、棉丝、草绳点火、都要用油点燃，其目的是加快燃烧物的

20、燃烧速度，把火很快点着，但加油时间不当或采用汽油，都会造成油从燃烧物上流到耐火砖上，并流向窑头，当油面过大时，一旦点火，有可能发生爆炸性燃烧，点火者躲避不及会造成伤亡。如果以造成浇油过早或浇了汽油的局面，点火者严禁进窑内，而用长杆绑上棉丝沾上油点着后，从看火孔门伸入窑内点燃。一次风机频率在15HZ ，开启一次风机。按顺序启动煤粉计量输送系统，给煤设定在3.5HZ开始（此时煤粉计量设为手动）并逐步将煤粉加至0.8t/h。煤粉初被送入窑时，80%以上的煤粉通过火舌燃烧，但没有明亮部分，看去全是黑头火，碳粒子落到木柴及火舌上燃烧。待窑内爆燃着火后,随着温度的逐渐升高，黑头火端部亮处扩大，此时应适当增

21、加一次风、煤,煤粉可以以0.2t为量，逐步增加给煤量至3.6T； 一次风逐步增加到50Hz；当窑内负压不够，有倒烟现象时，应关闭电除尘冷风阀，逐步打开预热分室阀门、排风机风门，直至逐步增加排风机转速到适值。在加煤的过程中应注意要防止下煤粉过多，燃烧不完全被排到窑外冒黑烟，使点火时间延长。点火后，如情况正常，窑内即呈现出通红的火焰，火舌微倒向窑的尾部，废气大部分顺窑壁向窑尾流动，小部分流向窑头，从排风机烟囱冒白烟或微灰烟。当木柴大部分燃尽，火焰形成，耐火砖表面发白时（烧成温度达到1050,窑头温度达到520），即可开始间断转窑。开始时，转动约1/5-1/4转，以后每隔25-30分钟转一次，转动多

22、少随温度的升高而增加，直到连续运转。设有辅助传动时用辅助传动转窑，转窑的主要目的时使窑的各部热均匀，不致产生局部高温，而使耐火砖受损。当窑内火砖表面发亮，白火焰与黑火头有明显界线时，用最低窑速转窑，并适当打开排风机阀门，增大排风量，保持火焰长度，逐步提高尾温。在升温阶段，应该通过对排风风量、一次风量、给煤量的合理调整，来保证烧成带温度的稳定提升，然后再根据烧成带温度的实际情况，一般是火色转亮白温度在1100以上时，拉大排风风量提升尾温，这时应密切关注意烧成带温度计的变化，出现火色亮度转暗窑头冒黑色浓烟时轻微打窑屁的状况时，应稳住。用最低窑速转窑时，用自动调窑速，根据窑内物料多少，在200150

23、s内选择合适的推杆秒数开始投料，尾温逐步升到540以上，推杆加到95s后，每上升10推杆秒数加5秒，推杆秒数此过程首先要注意稳定煅烧温度，再结合煅烧质量（生过烧），逐步提高推杆秒数。不要大幅度的调整与变化。1.4.2.3用柴油泵喷油与木柴混合点火此种方式为冷窑点火的最佳方法。木柴的放置按木柴点火的要求，但木柴的量约为200-500Kg，木柴装窑后关闭窑头罩工作门。1.4.2.3.1点火前,应清洗喷枪,检查油泵工作是否正常,并将工作油压调节至2.5PM。用长杆绑上棉丝沾上油制作好火把，火把应绑紧不易散。1.4.2.3.2煤管的位置应以煤嘴和回转体下料口中心在同一平面为原则。1.4.点火前，打开电

24、除尘冷风阀，关闭排风机阀门，关闭各预热分室阀门，排风机转速给定800r/min，启动排风机。1.4.一次风机频率在4 HZ, 内风在三分之一开度, 外风轻微打开，启动一次风机。1.4.先将萝茨风机单起；然后启动油泵；司炉人员将火把点火；准备工作完成后，司炉人员示意辅助人员打开供油阀（一般全开），从看火孔门将点火的火把伸入窑内，靠近烧嘴位置点燃柴油。1.4.待窑内木柴着火后，按顺序启动煤粉计量输送系统，煤设定在3.5HZ开始并逐步将煤粉加至0.8t/h。（此时煤粉计量设为手动）。1.4.其余按木柴点火操作。烧成温度达到1050，时可关闭供油系统。1.4.2.4低温点火的操作1.4.2.4.1低温

25、点火的操作是指窑内温度低，窑头温度在350度以下时，不够煤粉着火温度，强行点火会导致窑内剧烈煤粉爆炸的情况发生，或窑尾烟囱排煤粉。此时应采取柴油泵喷油点火。1.4.2.4.2点火前,要在窑头2-3m的位置堆放200kg-300kg的煤，并且木头的一边要沾有废柴油；另外应清洗喷枪,检查油泵工作是否正常,并将工作油压调节至2.5PM。用长杆绑上棉丝沾上油制作好火把，火把应绑紧不易散。1.4.2.4.3煤管的位置应以煤嘴和下料口中心在同一平面为原则。1.4.2.4.4点火前，打开电除尘冷风阀，关闭排风机阀门，关闭各预热分室阀门，关闭窑头罩工作门。排风机转速给定800r/min，启动排风机。1.4.2

26、.4.5为防止喷煤管道内积有煤粉，不允许启动煤粉计量输送系统，应在柴油点燃后起动，且不得有试车。1.4.2.4.6点火前，先转窑1/3左右，让物料掩盖的耐火砖暴露出来，提高点火时温度。1.4.2.4.7一次风机频率在15HZ；启动一次风机；然后启动油泵；司炉将火把点燃再打开供油阀，从看火孔门将点火的火把伸入窑内，靠近烧嘴位置点燃。1.4.2.4.8待窑内火焰稳定燃烧2030分钟后，窑头温度达到450以上时，按顺序启动煤粉计量输送系统，给煤设定在3.5HZ开始（煤粉计量设为手动）并逐步将煤粉加至0.8t/h。随着温度的逐渐升高，黑头火端部亮处扩大，此时应适当增加一次风、煤,可以以0.2t为量的煤

27、，逐步增加给煤量至3.6T； 一次风逐步增加到50HZ；当窑内负压不够，有倒烟现象时，应关闭电除尘冷风阀，逐步打开预热分室阀门、排风机风门，直至逐步增加排风机转速到适值。1.4.2.4.9司炉要密切注意观察窑内情况，当供油中断时，仪表应迅速将煤粉给定频率设为0，中止供煤；待窑内煤粉抽走后，方可恢复点火程序。1.4.2.4.10烧成温度达到1100时可关闭供油系统，并以5HZ频率转窑，其余按复产点火操作。1.4.3.3几种稳定下煤的操作由于下煤突然不稳定时，煤粉流量反馈气力输送泵控制值5.0t/h，气力输送泵设定值运行频率10Hz（根据实际情况可以进行调整，一般不动，由作业区进行调整）时，气力输

28、送泵的调速给定会变为5-8Hz，煤粉流量正常5秒后，气力输送泵的给定调为20Hz，20秒后，再调为正常的给定值，气力输送泵给定值由作业区进行调整；煤粉流量反馈设定值4.5t/h时，煤粉输送系统的调速给定会变为10Hz，正常后手动把煤粉计量输送系统调速给定调为正常值，再转为自动； 停窑点火时，煤粉计量输送系统打为手动，调速给定从0Hz开始； 气力输送泵急停非紧急情况下不要用。出现紧急情况，可以使用气力输送泵急停，正常后使用气力输送泵复位。但此时气力输送泵给定必须从1Hz开始，同时根据窑内喷煤的情况，再逐步调为正常的给定值。 由于设备故障煤粉突然停止时，在故障排除后条件许可的情况下，应将罗茨风机单

29、机启动，吹空管道的积粉。1.4.3.4几种下煤不稳定必须停窑的操作当下煤量反馈达到10t，窑内出现爆燃，此时立刻把气力输送泵急停，正常情况此时气力输送泵频率会变为5-8Hz，然后采取急停，复位，反复操作把煤粉排空，再把气力输送泵复位，逐步设定在要求值，煤粉输送系统给煤在正常值组织生产。 当下煤反馈数据10t，窑内断煤，此时应推杆减到150秒，同时检查煤粉输送系统，一般是气力输送泵故障复位，排除故障后，再按相关操作组织生产。气力输送泵卡死，此时立刻把气力输送泵急停，到现场把气力输送泵开关打到零位，再用工具手动转动气力输送泵，把积粉排出，故障处理后，把开关打到自动，再把气力输送泵复位，设定在给定值

30、，再按相关操作组织生产。一次风机，罗茨风机故障，高压风机故障，回转窑不转动，电除尘出现两个电场故障，此时应止煤，同时推杆减到150秒，故障复位后，在按相关操作组织生产。出现停电故障，此时把煤粉输送系统参数设为0，才能复位，启动煤粉输送系统前，必须先启动罗茨风机把管道内煤粉吹干净，再按相关操作组织生产。1.5.1正常生产过程中，对回转窑的检查内容：.1按照正常更换周期对回转窑相关部件的润滑剂进行更换。严格按照设备维护要求进行。确保在线设备的正常运行，若出现问题要及时处理或报告作业区。.2每班检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大，是否出现刻痕、麻面等情况。.3对托轮、轮带、挡轮间的接

31、触面，应时常加以清理，除去灰尘及油皮等污物，确保冷却和润滑的应有作用。.4冬季油管与水管应有保温措施。及时做好草绳草垫的防护工作。.5每班用红外测温仪测监测回转窑三带的筒体温度以及窑头、窑尾、托轮箱的温度。烧成带处一般要小于350，最高不超过400，严格按照窑壳测温监测时间表进行，如有温度异常应及时报告作业区。.6每班应检查一次主传动底座及各支承装置底座的地脚螺栓是否松动。.7窑头、窑尾密封是否良好，磨损是否严重。窑头、窑尾筒体冷却风机是否处于正常工况。.8每周检查开动一次辅助传动（不接离合器）。.9检查轮带与垫板间的间隙及磨损情况，注意垫板焊缝有无裂纹。.10当班司炉每班对煤粉计量输送系统进

32、行清扫。.11每班要及时检查窑尾排查孔的积料情况，窑尾排风机风门的开度情况。正常煅烧操作.1回转窑正常运转时，其主要内容是看火，通过看火来判断窑内热工情况，并采取相应的措施，稳定热工制度，确保回转窑优质高产，低消耗和长期安全运转。.2看物料带起的高度：在正常煅烧时，物料随窑壁升高再顺料面下滑时，翻滚灵活，高度适中。.3看火焰形状、颜色：正常煅烧时，火焰应达到完整顺畅、活泼有力，不刷窑壁，火焰前部白亮，中部粉白，后部发黑，窑内无回火、无局部高温。1.5.1.4看来料的多少：观察物料在窑内的填充系数。在勤看的基础上通过观察回转窑主电机电流、尾温的高低，火焰的长短，进行分析，预见来料的变化趋势。.5看风煤：在一定的温度下，火焰长短、有力无力，除变动喷煤管外，一般是用风煤来调节，要求鼓风、排风与煤粉配合恰当，使火焰分布均匀、活泼、有力、高温位置合适。.6看仪表：仪表是看火工的眼睛，在操作过程中，