检具设计要点(销、孔)

1、概述：本文对简易检具的设计要点予以详细说明。冲压件检具按结构形式可分为以下五类：单件主模型式检具、三坐标托架式检具、可拆卸式检具、多品种组合式检具、单件与总成组合式检具。本标准仅适用于单件主模型式检具的设计检测。检具设计前提条件：1、品质构建指示书(QUALITY CONSTRUCTION SPECIFICATION2、冲压品质标准(STAMPING INSPECTION SPECIFICATION3、C/F构造式样书 (C/F STRUCTURE SPECIFICATION4、检验方法与手段其中1、2项应由用户提供或协助用户完成，3、4项应自行设计并经用户确认。一、 定位销的选择原则定位销分

2、为锥销定位和直销定位两类。依用户不同要求选择使用，一般原则为薄板件选择锥销，厚板件选择直销定位。直销定位相对锥销更能反映制件的搭界真实状态。 1.1 锥销定位。（AC3-224-01(圆 ；AC3-225-01（菱）选择事例：制件孔102. 0+ (DL 图10.11. 0+ d10 AC3-224-011.2 直销定位。（AC3-220-01(圆 ；AC3-221-01（菱）选择事例：制件孔102. 0+ (DL 图10.11. 0+ d10 AC3-220-01 对于反定位（AC3-222-01(圆 ；AC3-222-01（菱） 1.3 带压紧的定位销。（ 二、 件上孔的处理原则*若无特殊

3、说明所有画线、划线孔均在3或5位面上。*除定位孔外，按精度由低到高选择：画线孔、等径沉孔、划线孔。测销多用于对孔位测量较为频繁的制件。1）测销检测：检测基准孔及重要控制孔。2）目视检测：检测一般非配合用孔，精度要求较低。 加工孔穴目视：一般用于孔在形状面上，位置难以目测的孔。孔的检测方向应符合检验基准书给定的方向，若没有给定明确的检测方向时，则按制件被检测部分的法向方向检测。（图01） 011）测销检测形式（图02）图02图中D = D0C C = 221t t +D 测销直径 D0 产品孔径基本尺寸 C 孔位位置公差 t1、t 2 两方向位置公差 示例：已知D 0 = 102. 00+ t1

4、 = t2 = 1.2（0.6） 求：测销直径D位置公差 = C = 2221t t + = 222. 12. + = 1.697 1.7； D = D0C =101.7 = 8.3 基准孔的检测 基准孔的确定：基准孔是产品装配测量的基准，一般把孔位公差在0.2mm 以内的孔作为基准孔，设计检具时需根据检验基准书中规定的孔作为基准孔， 一般基准孔为二个。 基准孔测销的结构形式a 孔位测销：仅用于孔位检测（图03）制件形状的法向t 1 = 0.6位置公差t 1 = 0. 61.2. R 5R 5CDD 0导套测销图03圆形基准孔 异形基准孔圆孔测销直径D = D00.2 D0 产品基准孔基本尺寸

5、长圆孔测销尺寸：L B = （L 00.2）（B 00.2） L0、B 0 产品异形孔基本尺寸b 孔径测量：在规定的位置上测量孔径。（图04）孔径测销直径D = 产品图孔径最大公差，由最小公差D 1直径决定倾斜角。D 的加工公差为+0.02。 图04 图05 C/H孔（坐标孔）检测（图05）C/H孔是模具、检具制造调试的基准也是检测产品的检测基准。在产品样件上设定的孔，而不是产品所需的孔，一般直径为10。 C/H孔的确定一般在产品平缓形状处设置2个，设计检具时必须根据冲压工艺过程图或检验基准书规定的坐标孔位置。测销直径D = D00.2 D0 产品C/H孔基本尺寸L BZ 向导套圆形测销d+2

6、d D2）加工孔穴目视方法检测形式（图06）图06直接在检具上对应于制件上的孔加工出孔穴，进行目视检测，图25为整体结构。 3）画线检测形式 对制件孔径，孔位用画线的方法检测圆孔的画线一般刻0、3线及中心线，对于小于6MM 孔只刻0线及中心线，异型孔只作0、3线。 刻线若无特殊要求在3位面上。（图07） 图07 对制件翻口划线检测的划线方法 小翻口（D 50）（图08）图08 大翻口（D 50）和异形翻口检测的划线方法（图09）10最小5DD 3a不可贯通33D D 03D 0划线0划线制件向上翻口制件向下翻口检具设计要点 3 3 划线（D线） D = D0 划线（3线） 划线（D线） 划线（3线） 制件向上翻口 制件向下翻口 3 3 图 09 切断式检测方法（图 10） 这种方法仅用在