煤焦油深加工现状

1、煤焦油深加工现状、新技术和发展方向煤焦油行业是一个比较传统的行业，尽管近30年来受到石油化工行业的激烈竞争，煤焦油行业仍然具有较大的发展潜力，尤其近几年来随着新材料和钢铁行业的发展，煤焦油资源的高效利用再度引起人们的重视。 我国是焦炭生产大国，约占世界的36左右。焦炭的生产产生大量的副产物煤焦油，我国煤焦油年产量约为500600万t，加工能力约为450万t，在建、扩建、拟建项目能力约为200万t。目前共有约5O多家企业进行煤焦油加工，其中最为先进的是宝钢集团上世纪从日本引入的煤焦油加工装置，加工规模为26万t/a，产品品种有26种，其次是鞍钢、武钢和本钢J。除此以外的其他大多数的煤焦油生产相对

2、分散，且以土炼焦工艺为主，这样不仅浪费了大量的不可再生资源，也污染了环境。 随着我国经济的不断发展和对环境保护要求的日益提高，煤焦油的深加工成为一个亟待解决的课题。从目前煤焦油行业的发展情况来看，国内的煤焦化行业正处在一次重要的整合变革时期，未来的煤焦油工业正向集中化、精细分离、深加工、新材料合成方向发展。1我国煤焦油产量 煤焦油是以芳香烃为主的有机混合物，含有1万多种化合物，可提取的约200种，目前，有利用价值且提取经济合理的约50种，其深加工所获得的轻油、酚、萘、洗油、蒽、咔唑、吲哚、沥青等系列产品是合成塑料、合成纤维、农药、染料、医药、涂料、助剂及精细化工产品的基础原料，也是冶金、合成、

3、建设、纺织、造纸、交通等行业的基本原料，许多产品是石油化工中得不到的。因此，煤焦深油加工可促进这些行业的发展。 现代的炼焦生产过程中，从煤气中回收和初级化工产品主要有煤焦油、氨(主要是硫铵)和粗苯3种。煤焦油的产量，是根据炼焦生产配煤的种类不同而变化，配煤的挥发份越高，焦油回收率越多，焦油产量越大。2国内外煤焦油加工现状2.1生产规模 日本、德国、法国、俄罗斯等国家的单套焦油蒸馏装置的能力都在1050万t/a。从理论上讲，能力越大，规模效益越好。 在资源有限的情况下，选择lO万t/a的加工装置能最大限度发挥产品的加工价值。只有焦油收集量足够多的时候，才能建设5O万t/a焦油加工装置。国内单套焦

4、油蒸馏装置有0.6，1.2，3，5，*，5，1O，15万t/a各种规模。3万t/a以上的规模均为连续蒸馏工艺，小于3万t/a的规模都是间歇蒸馏工艺。出现不同加工规模的原因有：焦油加工厂自身焦油产量不同，按自产焦油建设相应的规模；未作为一个产业来考虑焦油的加工，仅作为一个焦化厂的附带处理单元；大规模焦油加工的技术水平不够；环境保护和能量利用没有达到发达国家的重视程度。2.2产品方案2.2.1国外煤焦油加工有3种模式生产：一是全方位多品种，提纯和配制各种规格和等级的产品；二是在煤焦油加工产品的基础上，向着精细化工、染料、医药方面延伸的深加工产品；三是重点加工沥青类产品。 第一种模式的代表是德国吕特

5、格公司。从焦油中分离、配制的产品有220多种，萘有4个级别，树脂有5个级别，蒽有7个级别，沥青粘结剂及浸渍料有20个级别。可以根据市场要求，在同一装置上，改变操作参数，生产不同级别的产品，达到装置的多功能性。 第二种模式的代表是日本的住金化学，仅对煤焦油中纯化合物进行提纯或延伸，试制和生产的产品有180种，如酚类衍生物有21种，喹啉及衍生物有32种，萘衍生物有60种。第三种模式的代表有日本三菱株式会社、美国的RiUy公司、澳大利亚Koppem公司，都在煤焦油沥青加工上有特色的产品。这些公司对煤焦油蒸馏的其它馏分均不进行加工，以混合油的形式出售，仅对蒸馏产生的沥青进行加工。因为煤焦油加工过程中，

6、沥青产率在50以上，做好沥青加工，提高沥青的附加值，就能够保证焦油加工项目的整体效益。2.2.2国内煤焦油加工产品主要是酚类、萘、洗油、粗蒽、沥青等。各厂的产品质量和数量都基本类似，导致焦油加工的效益平平，与国外差距较大。其主要原因有以下几方面：各焦油加工装置的规模普遍偏小；高质量、高附加值产品较少；生产企业适应市场能力较差；焦油深加工产品的市场有待开发，特别是新产品推向市场时，其难度较大。2.3工艺流程 国内外焦油蒸馏的工艺大同小异，都是脱水、分馏，但国外的工艺比国内要多样化。国内的焦油蒸馏工艺与国外工艺相比较，差距并不大，只是适用的场合不同。只要对国内工艺的设备、仪表控制、能量利用方面做一

7、些改进工作，就能够变成先进和实用的工艺。2.4环保水平 环保主要是指对焦油加工过程中所产生的废水、废气、废渣的处理。焦油加工产生的废水，国内外所采取的措施基本相同，都是集中收集，送焦化厂污水处理装置处理后排放，所不同的是国内污水处理后的指标要差一点。 废气处理主要是指焦油加工过程中的放散气和沥青烟气的处理。国外焦油加工厂收集这部分废气，并集中到洗涤塔，净化、降温后送管式炉焚烧。 有些焦油加工厂的油槽顶部还进行氮封，其放散气排出的可能性就更小。而国内只有个别焦油加工装置对放散气进行集中收集处理，大部分装置都是自由放散。所以在废气处理上应改进。 焦油加工产生的废渣只有焦油渣，各国处理模式都一样，均

8、是集中收集后混配到煤中。国内配到煤中的设施较差，有些厂随地抛弃现象严重。但只要严格管理，认真处理，达到国外处理水平是完全可以实现的。2.5节能水平 节能降耗是装置的重要指标。焦油加工是高能耗过程，国外在水、蒸汽、煤气消耗方面控制较好，采用空冷、冷热流体换热、多级循环水、低温减压蒸馏、热量回收蒸汽等技术，但电的消耗反而比国内还高。 随着国内能源结构的调整，多使用电，减少水、蒸汽和煤气的消耗是一个必然趋势。2.6装备水平 装置的装备水平与机械制造、自控水平密切相关。国内焦油加工的装备水平与国外差距较大，主要原因是过多考虑项目投资额；高温运转设备、耐腐蚀材质、高温高粘度介质的检测仪表等难以找到合适的

9、国内生产厂；即使是国外引进的设备，维修水平相差较远。3国内煤焦油加工技术进展3.1焦油蒸馏技术 国内多采用常压、一塔式、切取两混或三混馏分的蒸馏工艺。而引进的煤焦油蒸馏装置有如下特点：采用连续脱水.脱轻油，馏分塔为减压操作，塔顶采出酚油、压力为13.3kPa，塔底为软化点为65的软沥青；采用方箱管式炉，出口焦油温度为330cC；余热利用好，其中，软沥青与焦油换热、各馏分采用蒸汽发生器产生0.3MPa的低压蒸汽；馏分塔塔顶的油汽采用空气冷凝冷却器，并为减压操作，可节能约15一50；减压抽出的尾气与分离酚水均送往管式炉焚烧；馏分塔材质选用抗腐蚀低碳合金钢。3.2工业萘蒸馏技术 目前，国内多数焦化厂

10、生产的是不酸洗95工业萘，只有回收喹啉类的厂家才生产稀酸洗95工业萘。另外，生产95工业萘的原料也有不同：窄馏分(即萘油馏分)、四混馏分(轻、酚、萘、洗)、三混馏分(酚、萘、洗)、两混馏分(萘、洗)等。 工业萘蒸馏工艺可分为常压间歇釜式精馏、减压间歇釜式精馏、常压双釜双塔连续精馏、常压双炉双塔连续精馏、常压单炉双塔连续精馏、常压单炉单塔连续精馏、常加压单炉双塔连续精馏等。从精馏塔的实际塔板数来看，开始为5O层、后增加到63，64，70层。其精馏塔的塔型有填料塔(瓷环、鲍尔环、波纹板等)、圆泡罩塔、条形泡罩塔、斜孔板塔、浮阀塔等。目前，多数大型焦化厂采用70层浮阀塔，以两混或三混馏分为原料的常压

11、双炉双塔连续精馏工艺。常压单炉、双塔连续工艺较普遍，而宝钢的常压、加压单炉双塔连续工艺的能耗最低。随着计算机的应用，单炉、单塔连续精馏工艺有发展前途。3.3焦油蒸馏所获馏分的洗涤技术 这里指的是碱洗脱酚或酸洗脱喹啉装置，可分别获得酚盐与硫酸喹啉。一般是先脱酚、后脱喹啉，也可只脱酚、不脱喹啉。原料则根据焦油蒸馏切取馏分不同而异，有窄馏分、宽馏分之分。洗涤工艺可间歇或连续操作。洗涤设备有空气搅拌、机械搅拌、泵混合、静态混合器、喷射混合器等型式。后两种洗涤器较先进，洗涤效果好，便于连续操作与自动控制。碱洗脱酚的主要控制因素有用碱浓度、洗涤温度、分离时间、洗涤的级数等。各馏分的洗涤要求馏分含酚小于0.

12、5。 宝钢引进的是全连续碱洗脱酚工艺，碱液浓度较低，为8一10；轻油、酚油均为一段脱酚，脱酚效率分别为38和88。其轻油脱酚对酚钠盐起到净化的作用。萘油则采用三段脱酚，脱酚效率79；脱酚设备采用静态混合器。另外，只对脱酚酚油与甲基萘油分别进行连续酸洗脱喹啉，加酸浓度为30一39，效率分别为38.5和52.2。设备也采用静态混合器。3.4粗蒽制取技术 国内各厂均采用间歇操作工艺，设备为转鼓结晶机。为了提高粗蒽的收率，开发了两段结晶法。宝钢引进的工艺采用全连续程序控制操作，包括：蒽油装人、冷却结晶、放料、离心等工序，计44h。后改进为自然与强制冷却相结合，缩至35h，结晶颗粒大；设备采用立式冷却结

13、晶机，有利于实现连续操作；所得粗蒽的含蒽高达38，而含油很低。3.5酚钠盐分解技术 国内大多采用硫酸分解法，缺点是有浓酚水产生，较难处理。2O世纪7O年代开发了烟道废气分解法，仍有二次污染问题。宝钢引进工艺采用高炉煤气分解法，按两级分解操作，其分解率为98；并配备有苛化装置，可获得浓度为8一10的苛性碱液，苛化率为77；无二次污染问题。3.6精萘制取技术 国内原来一直采用浓硫酸精制法，缺点是产生大量废酸很难处理，且能耗高、收率低。20世纪8O年代开发了间歇操作的分步结晶法，并得到普遍应用。近年改为采用“Praobd”工艺技术，为箱式分部结晶，精萘产率为90，并全部按程序自动控制、连续操作。3.

14、7粗酚精制技术 国内多采用常压脱水一减压脱渣、精馏的工艺，获得的酚类产品质量较差。引进的采用5塔连续操作脱水脱渣精馏、第6个塔为间歇操作的工艺流程。各塔均为减压操作，苯酚的回收率高达42，比国内要高10左右；产品质量特别好，有特号苯酚(结晶点4O以上)，邻位甲酚(结晶点29以上)，问、对甲酚，二甲酚等。3.8粗吡啶与粗喹啉精制技术 国内均采用烧碱液中和分解硫酸喹啉，国外多采用液氨中和分解，粗吡啶与粗喹啉的精制都是采用间歇操作、共沸脱水、减压精馏的工艺流程。与国内不同的是引进装置采用6塔间歇脱水、真空精馏操作，并采用了空冷器，可节约冷却用水。3.9精蒽、精咔唑与蒽醌生产技术 国内都采用以粗蒽为原

15、料，经溶剂一精馏法处理获得精蒽，再催化氧化制取蒽醌。宝钢引进Praobcl技术，即以I蒽油为原料，先加入溶剂进行分布结晶(即：溶剂结晶法)，进行减压蒸馏，获得精蒽(含蒽达95以上)与精咔唑(纯度为90以上)。蒽醌生产工艺是瑞士Ciba Geigy公司的技术，经多段固定床催化氧化、多段冷却，获得纯度为99以上的蒽醌。与国内相比，工艺与设备方面的水平也差不多。特点是整个生产过程所产生的废液很少，可以送往活性污泥装置处理；产生的废气量较大，但它可以经回收、过滤，再经废气燃烧装置破坏后放散，故不会给环境带来危害。山西省发布煤化工振兴规划 煤化工产业是山西省重点培育发展的支柱产业之一。其涉及面广，产业关

16、联度大，对拉动全省经济增长、促进工业结构优化升级发挥着重要作用。 按照省委、省政府贯彻落实党中央国务院保增长、扩内需、调结构的总体要求，积极应对国际金融危机的影响，确保煤化工产业平稳较快发展，加快结构调整，推动产业升级，增强产业竞争力，特编制本规划。规划期为2009-2011年。 一、煤化工产业现状及面临的形势 煤化工在全省工业经济中占有重要地位。“十一五”以来，煤化工围绕“肥、醇、炔、苯、油”五条特色发展主线，产业规模进一步增加。2008年底，尿素、甲醇、Pvc、粗苯加工、煤焦油加工年生产能力分别达到600万吨、100万吨、87万吨、50万吨、2l0万吨，全行业实现销售收入507亿元，就业人

17、数达15万人。煤化工产业有力地支撑和带动了全省相关产业的发展，特别是对保证农业化肥供应，稳定粮食生产发挥了重要作用。 但是，我省煤化工产业长期粗放型发展积累的矛盾日益突出。一是行业内部结构不尽合理。初级产品多，精细产品少。二是整体装备水平偏低。缺少具有国际先进水平的特大型煤化工装置。三是缺乏具有引领作用和龙头地位的大型现代化企业。四是产业布局不合理。还没有形成具有明显循环经济特征的大型煤化工园区。五是国际化水平低。对外合作层次不高，产业外向度较低。六是环境、水资源压力较大，节能减排任务艰巨。 2008年下半年以来，随着国际金融危机的扩散和蔓延，受国际油价大幅下跌的影响，我省煤化工产业受到较大冲

18、击，出现了产需陡势下滑、价格急剧下跌、企业经营困难、亏损面加大等问题，自身稳定发展面临前所未有的挑战。应当看到，我国经济发展的基本面没有改变；中央和全省相继出台一系列措施，提振经济的积极效应正逐步显现；我国正处于重化工业阶段，经济发展对化工产品仍有巨大需求；我国缺油少气相对富煤，以煤化工路线生产化工基础产品和清洁能源，是我国化学工业的必然选择；我省煤化工产业依托煤炭资源优势已初具规模，具备快速发展的基础；同时金融危机也给我省煤化工产业结构调整带来机遇。固此，我们必须抓住机遇，加快结构调整和产业升级，实现煤化工产业快速、健康、可持续发展。 二、指导思想和规划目标 (一)指导思想 全面贯彻落实科学

19、发展观，以转型发展、安全发展、和谐发展为指针，以改革开放和技术创新为动力，以培育大型煤化工企业为主线，采用先进的大型煤气化和化工合成技术装备，改造提升化肥、乙炔化工等传统煤化工，培育壮大炼焦化产深加工、甲醇及其衍生物产业链，稳步发展醇醚燃料、合成油、煤制天然气等清洁能源和甲醇制烯烃等化工新材料，构建我省现代煤化工产业体系。通过淘汰落后、联合重组、改造升级、优化布局，推进全行业规模化、集约化、园区化、精细化、清洁化、信息化，实现我省煤化工产业跨越式发畏。 (二)规划目标 到2011年，我省煤化工产业粗放型发展方式得到根本改善，产业集中度大幅度提高，技术装备水平和自主创新能力达到国内先进水平，综合

20、竞争能力明显增强，新型支柱产业地位得到巩固和提升，步入良性发展轨道。 1、产业规模稳步增长。全省煤化工产业年销售收入达到850亿元。主要产品产能实现以下目标：尿素、甲醇分别达到800万吨年、600万吨年；煤焦油加工、粗苯精制分别达到300万吨年、100万吨年；Pvc、苯胺、1，4丁二醇、醋酸、己二酸、TDI、有机硅等其他大宗煤化工产品合计达到200万吨年以上。开工建设百万吨级的煤制合成油、甲醇制汽油项目，完成60万吨级甲醇制烯烃项目前期工作。 2、产业集中度明显提升。培育销售收入超100亿元企业4户，超50亿元企业6户。50亿元以上企业销售收入占全省60%以上。重点发展15个煤化工工业园，园区

21、内产品销售收入占全省60%以上。 3、技术装备水平明显提高。全行业具有国内先进水平的技术装备达80%以上，具有国际先进水平的技术装备达60%以上。 4、自主创新能力明显增强。建立国家级煤化工工程中心1个，国家级企业技术中心5个，省级企业技术中心20个。在劣质煤、高硫煤气化等制约蝶化工产业发展的核心技术上实现突破。 5、节能环保取得明显成效。万元产值综合能耗由3.5吨标煤下降到2.8吨标煤；工业余热、余压利用率分别由20%、30%均提高到80%；焦炉煤气、工业固体废物练合利用率分别由60%、40%均提高到90%；工业污水回用率由40%提高到90%：万元产值二氧化硫排赦由11.4千克降为8千克；万

22、元产值化学需氧量(COD)由4.7千克下降到3.5千克；万元产值废水排放由19.6吨下降到10吨；新型煤化工装置能耗水平和三废排放达到国内同行业先进水平。 三、产业调整和振兴的主要任务 按照上述指导思想和规划目标，要着力做好以下八个方面的工作： (一)控制传统产品总量，淘汰落后产能 严格控制新建、扩建电石项目；原则不再布点新的煤焦油加工、粗苯加工项目；适度控制尿素、PVC产品总量。2010年底前，淘汰12500千伏安以下电石炉、间歇蒸馏煤焦油加工装置、单套能力低于10万吨年的焦油连续加工装置、酸洗法粗苯精制装置以及小炼油、小合成氨、小二硫化碳等工艺落后、环保不达标的装置。 (二)依托三大特色基

23、地，打造精品园区 以现有煤化工产业为基础，综合考虑煤炭资源、水资源、环境容量、交通运输等支撑条件，依托晋东、晋中、晋北三大特色煤化工基地，建设具有明显循环经济特色煤化工精品园区，进一步优化产业布局，实现集约发展。 1、巩固提升晋东化肥及清洁能源特色煤化工基地。 (1)立足现有基础，以天脊、丰喜、兰花等化肥企业为依托，重点建设晋城巴公、高平西部、泽州周村、临猗丰喜等化肥精品工业园。 (2)以潞安、晋煤示范装置为基础，建设百万吨级煤制合成油、甲醇制汽油装置，打造合成油工业园。 2、培育壮大晋中焦化和乙炔化工特色煤化工基地。 (1)立足焦化企业布局，以焦炉气、粗苯精制及深加工、煤焦油深加工为重点，建

24、设潞城店上、介休义安、交城夏家营、汾阳三泉、孝义梧桐等焦化系列煤化工精品园区。 (2)以山西焦化、山西三维等重点企业为依托，优势互补，建设焦化化产深加工项目和1，4-丁二醇及其下游产品等乙炔化工项目，打造洪洞赵城综合性煤化工精品园区。 (3)以太化搬迁为契机，按照煤、电、化、冶多联产模式，打造国际一流的具有鲜明循环经济特色的煤化工精品园区。 3、全面启动晋北甲醇及甲醇深加工特色煤化工基地。 (1)以同煤为依托，以适合当地煤种的气化技术为支撑，重点建设百万吨级甲醇及其下游产品项目，打造全省最大的甲醇特色煤化工精品园区。 (2)以山橡为依托，建设大型氯丁橡胶装置，打造合成橡胶精品园区。 (三)培育

25、大型企业集团，实现集约发展 依托太化，联合省内煤炭企业，整合相关资源，建设集煤、电、化于一体的现代大型煤化工企业。依托阳煤，实施跨地区并购，形成尿素、乙炔化工特色大型煤化工企业。依托晋煤集团对天泽化工等晋城尿素企业进行整合，组建特大型尿素和清洁能源特色煤化工企业。对潞安、天脊和周边关联企业实施联合重组，组建大型综合性煤化工企业。依托同煤集团，建设大型煤制甲醇及其深加工项目，培育甲醇特色大型煤化工企业。引进中石化、中石油等战略投资者，与我省煤炭企业联合，建设甲醇制烯烃项目和煤制天然气项目，培育新型煤化工企业。 (四)培育行业拳头产品，打造知名品牌 打造尿素、多元复合肥等化肥系列拳头产品；甲醇系列

26、拳头产品：PVA、CR、1，4丁二醇等乙炔化工系列拳头产品；苯、苯胺、TDI等苯系列拳头产品；针状焦、高档炭黑、改质沥青等焦油深加工系列拳头产品；医药中间体、橡胶助剂、催化剂、饲料添加剂等精细化工系列拳头产品。 (五)加大技术改造力度，促进产业升级 结合山西省煤化工产业发展实际，分阶段分步骤实施技术改造，层层递进促进产业升级。 现阶段主要是采用先进煤气化技术和甲醇合成技术改造提升合成氨、尿索、甲醇装置，推动甲醛、醋酸、聚甲醛、脲醛树脂、碳酸二甲酯、聚碳酸酯等甲醇衙生物项目建设；采用大型聚合工艺改造提升PVC、1，4-丁二醇等乙炔化工装置；加快推进焦炉气制甲醇、粗苯精制、煤焦油深加工等焦化化产基

27、础加工和己二酸、苯胺、苯酐、高档炭黑、针状焦、超导功率电极等精深加工项目建设。 在示范装置运行取得成功的基础上，适时推进年产百万吨大型煤制合成油和甲醇制汽油项目建设；加快推进甲醇制烯烃项目的前期工作，积极引进战略投资者，争取开工建设。 (六)加大技术创新力度，增强竞争能力 加强产学研合作，引进国内外煤化工尖端人才，加大科技投入，实现劣质煤高硫煤加压气化、缓控释肥料生产技术、大型整流技术、盐水处理技术、无汞催化技术、煤沥青改性替代石油沥膏技术、甲醇汽油助剂技术等煤化工产业发展关键技术的突破；煤制合成油、甲醇制汽油等工业化示范装置运行取得成功；医药中间体、橡胺助剂、碳纤维等精细化工新产品研发取得突

28、破；以甲醇制烯烃为切入点，实现煤化工和石油化工技术嫁接。 (七)提高产业准入门槛，提升装备水平 对新建、扩建的煤化工项目，必须符合以下准入标准：合成氨装置产能不小于30万吨(氢醇)年；聚氯乙烯装置产能币低于30万吨年，配套烧碱采用先进的离手膜工艺，电石渣全部综合利用；煤制碌、醇单系列产能不低于60万吨年，焦炉气制甲醇装置产能不低于10万吨年；二甲醚单系列产能不低于10万吨年，醋酸产能不低于20万吨年；甲醇制烯烃产能不胝于60万吨年；煤制合成油、甲醇制汽油装置产能不低于100万吨年。 (八)着力推进节能减排，实现清洁发展 建立煤化工行业能耗和环保指标与国际国内一流企业的对标制度；持续降低煤气化工

29、序的煤耗、氧耗、电耗、水耗指标，提高装置效率和碳转化率；充分利用剩余焦炉煤气，代替气化炉煤气、天然气，降低煤化工企业的原料成本和用能成本；严格控制电石、合成氧、烧碱等高能耗产品的消耗指标；积极利用电石渣、气化炉渣生产水泥、空心砖和新型建材；实现各种水资源循环利用和中水回用；逐步提高环保节能考核指标，降低产品能耗和污染物排放量。 四、政策措施 (一)完善淘汰落后机制 全面摸底调查，制定煤化工行业淘汰落后目录和完成时间表。严格实行节能减排、淘汰落后责任制，对未完成节能减排、淘汰落后任务的市县，暂停煤化工项目的核准和备案。设立淘汰落后产能补偿专项资金，对按时完成淘汰落后任务实现产品转型升级的企业给予

30、资金补偿。妥善解决职工安置、企业转产、债务分解等问题，促进社会和谐稳定。 (二)着力推进节能减排 利用节能专项资金，重点支持煤化工企业节能技求研发和节能技术推广应用，余热、废渣、废水技术改造项目建设。协调各地建设二氧化碳减排设施，利用联合国碳交易机制，积极争取国际资金，加大煤化工企业的环保设施投入。产格执行能耗标准和三废排放标准，对超标单位及责任人实施经济制裁和行政处分。 (三)加大技改创新投入 在山西省煤炭可持续发展基金中每年列支专项资金，重点用于支持以下项目：利用高硫、高灰、高灰熔点等劣质煤气化技术研发；整合省内煤化工设计、研究院所建设国家级煤化工工程技术中心；支持以煤焦油、粗苯等为原料的

31、精细化工项目建设；支持煤制合成抽、甲醇制烯烃工业示范工程建设；以贷款贴电、资本金注入、投资补助等形式支持煤化工企业开展技术改造、技术研发和技术引进；鼓励煤化工企业引进先进的污水处理技术建设水资源综合利用没施。 (四)着力培育企业集团 支持煤化工企业的联合、兼并、重组。对新形成的有竞争力的大企业集团在以下方面给予政策扶持：一是支持煤化工企业集团就近参与煤田开发，建设原料基地。二是对实现煤、电、化等产业一体化的重大项目优先审批，并在规划、信贷、土地、环保、用电等方面给予重点支持。三是对来晋投资的大型企业集团在政策扶持上与省内大企业享受同等待遇，列引进大企业来晋投督的有功人员要给予重奖。 (五)促进

32、煤电化一体化 鼓励煤炭、电力和煤化工企业进行联合和兼并重组。鼓励煤炭资源就地转化，支持煤化工与煤炭、电力、冶金等多联产协同发展，实现能源资源梯度利用。支持煤化工企业热电联产、余热余能发电项目，对已竣工的项目限期完成并网手续。 (六)拓宽产业融资渠道 创新融资方式，广开融资渠道，为企业稳定发展提供良好的融资环境和服务。金融机构要主动与企业沟通，为骨干企业和重点建设项目提供信贷支持，一是支持企业以增量投入盘活存量；二是对产品有市场、有效益、水平高，就业人数多的企业要加大生产经营资金投入，确保资金不断链；三是加大重点项目的资金投入，保证项目顺利建成投产。 (七)强化培养引进人才 建立有利于煤化工人才

33、健康成长和优秀人才脱颖而出的激励机制。支持采取期权、技术入股、特殊津贴等灵活的激励措施，鼓励企业引进国际国内尖端人才。对煤化工关键技术开发、推广应用做出突出贡献的人员给予表彰和奖励。改善煤化工产业高级经营人才、科技人才和技能人才的工作生活条件，努力遏制人才外流。 (八)发挥行业协会作用 充分发挥行业协会和中介组织在政府与企业间的桥梁和纽带作用，为企业提供国内外行业的新技术、新产品和市场动态等信息服务，及时向政府反映企业诉求。加强行业自律，协调解决企业难以解决的共性问题。协助政府有关部门加强市场监管，规范企业市场行为，创造公平竞争环境，促进行业健康发展。 五、规划实施 为推动规划实施，省政府建立

34、山西省振兴煤化工产业联席会议制度。联席会议成品由省政府有关部门组成，办公室设在省经委。具体负责制定促进煤化工产业发展的政策措施，并组织落实；及时协调解决产业发展中出现的问题；加强综合保障，确保煤、电、水、土地等资源优先用于重点煤化工项目建设。 各市要按照本规划精神，结合规划目标、任务和当地实际，制定具体工作方案，认真落实确保取得实效。各级各部门要按规划要求和分工，加强沟通协调，密切配备，认真组织实施，井将在实施过程中出现的新情况和新问题及时报省政府。2009年煤焦油及下游深加工产业链大事记一、煤焦油市场    (1)2009年煤焦油市场价格回顾 

35、0;1月燃料油消费税单位税额从每升0.1元上升至0.8元。燃料油替代品的煤焦油需求开始扩大，拉升了煤焦油市场的价格。4月2009年上半年涨幅最大一波，涨幅达600元/吨。6月煤焦油价格迅速走跌，最大跌幅达600元/吨。9月 “中美轮胎特保”利空消息来袭，煤焦油市场交投僵持。10月焦炉限产，煤焦油市场结束僵持状态，全面进入上扬。12月全国焦油最高成交价达2900元/吨，月底下行通道再次开启。    点评：2009年，可以说是我国煤焦油市场的一个愈合期。市场通过去库存、下游企业开工回升、燃油税上调等一系列调整后，在下半年，国内煤焦油市场基本恢复至正常价位运行

36、，进入第四季度，由于焦化厂大幅限产，焦油价格再次快速上行，12月中上旬，全国煤焦油均价在2633元/吨，市场最高成交价达2900元/吨。12月底，煤焦油市场涨势嘎然停止，下行通道正式开启。    (2)美对从华进口的所有小轿车和轻型卡车轮胎实施为期三年的惩罚性关税，税率分别为35%，30%以及25%。    2009年9月11日，持续近半年的中美轮胎特保终于有了阶段性结果，最终美对从华进口的所有小轿车和轻型卡车轮胎实施为期三年的惩罚性关税，税率分别为35%，30%以及25%。这一决定阻断了中国小轿车和轻型卡车轮胎未来三年在美国市场的发

37、展，据悉这项轮胎关税政策将于今年9月26日起生效，而根据WTO规则，相关国家可以直接援引美国的制裁方案对中国轮胎实施制裁。    点评：从炭黑企业了解，“特保案主要是针对小型轿车以及轻型卡车轮胎的出口，而对炭黑行业影响较小。”2008年我国汽车轮胎产量为3.5亿条，对美输入轿车胎数量为4600万条，占到国内产量13.1%，而按照轿车每条轮胎消耗炭黑1.64千克计算，美对华轮胎征收惩罚性关税后，将有7.5 万吨的炭黑将另谋销售渠道。据易贸数据分析，2008年国内炭黑表观需求量在230万吨左右，而这7.5万吨的对美炭黑输入量，仅占国内炭黑需求的3.26%。因此，不少炭

38、黑企业认为，特保案对炭黑行业有一定影响，但是并非致命性打击。值得长期关注的是，“中美特保案”的出台无疑对中国轮胎行业产生较为深远的影响，而且轮胎产业链中的其他行业，如合成橡胶、炭黑等都会受到一定程度的影响。焦化行业人士也对二次连带性影响表示担忧，但就目前来看，对煤焦油、蒽油、炭黑油等一系列原料市场影响相对较小。    另外，与轮胎行业相关的一系列政策法规出台，有助于国内轮胎市场逐渐走出低谷，也增强了炭黑业操盘信心。2009年1月14日国务院常务会议通过汽车产业振兴规划，加快汽车产业调整和振兴，必须实施积极的消费政策，稳定和扩大汽车消费需求，以结构调整为主线，推进企

39、业联合重组，以新能源汽车为突破口，加强自主创新，形成新的竞争优势；2月18日国家物资储备局与海南农垦和云南农垦签署国家储备橡胶协议；3月27日中国提高部分商品的出口退税率，其中部分橡胶及其制品出口退税率调整为13%。二、煤沥青市场    (1)中国电解铝连番掀起储备风波    中国国家物资储备局于2008年12月25日正式决定收储29万吨电解铝，其中15万吨来自于中国铝业，另外七家企业分别收储2万吨，收购的价格确定为12350元/吨，将在2009年1月底前完成储备。    首轮电解铝收储量远低于市场预期，

40、业内人士均表示对于电解铝的储备还有进一步运作的可能，终于在2月20日中国国家储备局确定向国内11家电解铝企业再收储29万吨电解铝，此量仍低于市场预期的40万吨的总量，而收储价格分别为12490元/吨收储18.5万吨和12500元/吨收储10.5万吨。较第一次收储12350元/吨仅上涨1.2%。    另外，除了国储收备外，地方也在以质押贷款及实物收储的方式同步进行收备，其中，云南省收储量为30万吨（08年12月初-09年底质押贷款），广西壮族自治区20万吨（09年3月起的一年内质押贷款），陕西省4万吨实物储备（时间未定）。    从0

41、9年上半年的一系列电解铝收储行动来看，易贸认为，整体较少的储备数量对于当前过剩的电解铝来说只是杯水车薪，仅能在短期内对市场造成一定利好刺激，但是如果电解铝企业不能扩大减产产能，电解铝价格仍将面临跌价的局面。    (2)电解铝直购电试行 短期难显实质作用    09年3月初，国家工信部、国家发改委、国家电力监管委员会、国家能源局四部委联合发布通知，对于国内符合国家产业政策、具备直购电条件的15家电解铝企业（总产能为432万吨）开展直购电试点工作。直购电的电价要求电解铝企业于当地电厂协调其“上网电价”，同时与电网公司协调一个“过网费”，

42、而其直购电的电价即为“上网电价”“过网费”，对于一些已经享受优惠电价的企业可能存在直购电价高于优惠电价的可能。    因此，直购电的推广较难对国内电解铝行业起到实质提振作用，毕竟目前市场的主要矛盾在于需求的疲软。易贸认为，此次出台政策主要出于国家重点企业当前盈利状况不佳，以及缓解国内电力过剩的双重考虑。直购电的执行将催生部分停产的产能重启，进一步加大国内供应过剩的状态。此次直购电的执行是国家平衡国内个各行业所用的缓兵之计，给予国内电解铝企业充分的时间和空间，通过市场自身的调节功能完成中国铝行业在寒冬中的转型。    (3)中铝注资力拓

43、 波折重重 终告失败    2009年2月12日，中国铝业公司与力拓集团发布联合公告称，中铝公司与力拓集团已签署战略合作协议，力拓集团将接受中国铝业195亿美元现金注资。该交易将是中国历来对外国公司规模最大的一笔投资。    然而这项海外投资并未能顺利进行。针对中国铝业公司195亿美元注资力拓的交易，澳大利亚财长斯旺在2月25日表示，澳政府将对该交易进行严格审查，是否批准将是一个艰难决定。虽后期这场投资陆续受到澳大利亚竞争与消费者保护委员会、德国联邦企业联合管理局、美国外国投资委员会等各国监管机构的批准，但最后临门一脚依旧未能成功，终

44、于6月5日由中国铝业方面确认，力拓集团董事会已撤销对今年2月12日宣布的195亿美元交易的推荐，并将依据双方签署的合作与执行协议向中铝支付1.95亿美元的“分手费”，同时，力拓与同为澳大利亚矿商的必和必拓(BHP)就合资经营西澳铁矿石生产项目签署非约束性协议。    本次交易虽然没有最终实现，但它对于中铝的长远发展，以及国际化战略实施，仍具有重要意义。通过推进本次交易的实施，中铝参与了全球资源项目的运作，加强了与国际矿业公司以及中国金融机构的交流与合作，积累了丰富的海外并购经验，建立并锻炼了一支熟悉国际化运作的团队，展示了中国企业的良好社会形象。这一切必将在未来公

45、司发展中体现价值。三、工业萘市场     (1)供需失衡&炒涨推动 工业萘成交直冲近三年新高        09年以来，工业萘市场一改前两年中平衡运行的态势，整体行情显得大起大落，且明显脱离市场整体预期。尤其是在10-11月中，工业萘最大涨幅超过2000元/吨，且最高成交达9800元/吨左右，直逼10000元/吨大关。    10-11月间，因煤沥青滞销而引起煤焦油深加工厂家大范围限产，工业萘整体供应量明显减少，而作为主要下游的萘系减水剂市场正处于

46、需求的相对高峰，故市场供需面出现较大的倾斜，价格逐步呈现上行态势。虽工业萘的涨势多在市场的预期之中，但整体涨幅仍让诸多市场人士跌破眼镜，可以说工业萘此轮上涨，除了客观的供需变化外，市场炒涨气氛起到了较大催化作用。    而工业萘非理性的上涨也给后期市场带来较多副作用，首先，工业萘过高的价格严重打击了减水剂厂家的采购积极性，萘系市场份额因此加速萎缩，不利于萘系减水剂后期的市场发展；其次，过高的成交价格使高位支撑时间及力度均较为有限，跌势也将来得更为猛烈。因此建议市场人士，无论涨跌行情都应理性对待，避免盲目炒作可能带来的不利局面。   

47、(2)萘系减水剂主导地位受较大冲击    自08年起，随着聚羧酸、脂肪族等减水剂产品在终端建筑行业上的推广应用，萘系减水剂原有的主导地位受到较大冲击。从09年工业萘走势来看，周期较短、落差较大的价格将加大减水剂厂家的把握操作难度，另外，聚羧酸系减水剂生产成本的大幅降低及脂肪族系的原料丙酮价格与工业萘间始终存在较大的价差，一定程度上将削弱其对萘系减水剂的生产意向，虽然后期萘系减水剂市场生存空间依然较大，但其优势已逐步减弱，在09年乃至今后的减水剂市场将出现聚羧酸、萘系及脂肪族三大减水剂产品割据的状态。萘系减水剂作为工业萘主要的消耗途径，若后期其需求大幅降低，则将很大

48、程度上影响到工业萘的表观需求量。    (3)染料中间体行业复苏阻碍重重    染料中间体作为工业萘的主要下游之一大量应用于纺织行业，而纺织行业在08年以来遭遇了近10年未有的困境，行业间的优胜劣汰加速，不少弱势企业谢幕，以至于对染料产品的需求迅速减少，直接导致二萘酚市场消耗能力大幅降低。另外，2009年以来，国际金融危机的影响仍在延续，国际市场持续低迷，我国纺织行业面临的外部形势依然严峻。    另外，因国内二萘酚产能相对过剩，大量消耗依靠出口，而以出口市场来看，08年二萘酚市场出口量为12802.4吨

49、，较07年大幅降低28.93，而09年（1-10月）出口总量为9907.40吨，预计全年出口量仍将较08年小幅下降。不难看出，目前整体出口环境依旧欠佳，恢复到前期正常水平预计仍需时日。四、煤焦化行业    (1)遏制钢铁产量盲目扩大，保证钢铁行业的平稳增长，维护良性竞争的市场环境。    2009年5月13日，工业和信息化部向全国各省市区工业主管部门和各大型钢铁企业正式下发了关于遏制钢铁行业产量过快增长的紧急通报，要求各地遏制钢铁行业产量过快增长的势头，保证钢铁行业的平稳增长，维护良性竞争的市场环境。   

50、; (2)焦化行业准入条件（2008年修订）提高了焦化行业准入门槛    工业和信息化部于2008年12月25日修订并发布焦化行业准入条件（2008年修订），于2009年1月1日起实施。    本准入条件规定，常规机焦炉：新建顶装焦炉炭化室高度必须6.0米、容积38.5m3；新建捣固焦炉炭化室高度必须5.5米、捣固煤饼体积35m3，企业生产能力100万吨/年及以上。热回收焦炉：企业生产能力40万吨/年及以上。应继续提升热回收炼焦技术。禁止新建热回收焦炉项目。钢铁企业新建焦炉要同步配套建设干熄焦装置并配套建设相应除尘装置。此准入条件的实

51、施提高了焦化行业准入门槛，对符合行业准入条件的企业名单进行公告。    按照有关要求，“十一五”期间计划淘汰焦炭落后产能8000万吨，截至2009年底，已累计淘汰8254万吨，超额完成淘汰任务254万吨。    (3)发改委：警惕现代煤化工过热倾向 将暂停审批新建或扩建传统煤化工项目    煤化工产业是以煤炭为主要原料生产化工和能源产品的产业，传统煤化工主要包括合成氨、甲醇、焦炭和电石四种产品，现代煤化工是指那些替代石油或石油化工的产品，目前主要包括煤制油、煤制烯烃、二甲醚、煤制天然气、煤制乙二醇等有机原

52、料。    中国国家发改委产业司副司长李宁宁在2009年12月30日称，今后三年将停止审批或备案新建或单纯扩大产能的焦炭、电石、甲醇等传统煤化工项目，稳步开展现代煤化工示范工程建设和投产验收评价工作，今后三年原则上不再安排新的试点项目。    我们知道，早在2009年2月19日，中国国务院已经审议并原则通过了石化产业和轻工业产业调整振兴规划，并明确提出将停止审批单纯扩大产能的焦炭、电石等煤化工项目，坚决遏制煤化工盲目发展势头。虽然，在此次石化产业振兴调整规划中，有关部门首次提出抑制煤化工的过热倾向，“重点抓好现有煤制油、煤制烯烃、煤制

53、二甲醚、煤制甲烷气、煤制乙二醇等五类示范工程”。在此之后，这五类示范项目也成为2009年煤化工发展的重头戏。但据不完全统计，2009年中国焦炭新增产能3000万吨左右；全国在建电石项目31个、产能700万吨；甲醇项目25个、产能860万吨，这些项目全部投运后，将进一步加剧产能过剩矛盾。此外，各地还规划了一批传统煤化工项目。据悉，截至2009年底，各地上报的项目煤制油总规模基本超过4000万吨，煤制烯烃总产能2000万吨，煤制天然气达到250亿立方米。而这些项目总投资按照示范工程的投资加预算，也已经超过1万亿元。    对此，国家发展改革委产业司副司长李宁宁指出，以

54、这五类示范项目为主的现代煤化工项目一次性投资高、技术装备复杂，资源占用量大，现在大多数处于开发研究和试验验证阶段、产业化示范阶段，不具备进行大规模建设的条件。但在我国煤炭资源相对丰富的地区，有的不顾技术进展、产业成熟度和当地建设条件状况，纷纷规划近期建设现代煤化工项目。他同时指出，现代煤化工对环境、资源、水资源、交通运输承载能力要求特别高，对技术、投资、资金、外部的配套条件要求也比较高，在工程技术、碳捕获与收集方面受限制，投资强度大，高耗水、高耗煤、高排放。另外，他强调到煤化工产业出现产能过剩的主要原因：一是传统煤化工的技术装备和产品市场都比较成熟，投资又相对较低，易成为追求增长的热点；二是国

55、际油价波动起伏、总体上升，替代石油产品的技术有所突破，为占领制高点和圈占煤矿资源，有的地区有煤矿资源，但是要带来项目，煤矿才给你，有的为了拿到矿就提出要项目，圈占煤矿资源，现代煤化工颇受投资者的追逐；三是市场信息失真不畅，对市场全球化、化工产品波谷周期化的认识不清，随波逐流，追求短期效益；四是片面追求增长速度，热衷于铺摊子、上项目，全面招商引资，一味地追求将资源优势转化为经济优势。    工信部原材料司副司长袁隆华同样指出，现代煤化工产业化发展态势有过热倾向，需要在示范工程投产后，稳定运行一个时期，进行全面总结，评价技术的先进性、可靠性、确定资源消耗指标、考核经济

56、效益，并在高煤油价差的情况下，才能研究推广应用等问题。因此，现代煤化工示范工程项目不宜过多布点。    另外，业内人士表示，现代煤化工项目中，煤制天然气等项目技术上相对成熟，一时间扩张迅速，但是否能够做到商业化运行、产生商业效益还要受制于煤价、油价的变化。     (4)现代的煤化工产品市场前景非常广阔，为何国家要对其调控呢？    现代的煤化工产品市场前景非常广阔，为何国家要对其调控呢？在回答记者提问时，中国国家发改委产业司副司长李宁宁表示，现代煤化工刚刚进入产业化的阶段。大规模发展，在工程技

57、术方面也受到一些限制。还有它的副产品二氧化碳捕集能力、二氧化碳处理现在还没有非常好的方式，排放量比较大。    其次，现代煤化工的投资强度比较大，煤制烯烃是石油路线制烯烃投资两倍以上，投资非常大，现在一个示范项目投资约190个亿，同样投资，石油路线应该能生产100多万吨烯烃，再加上其他的一些芳烃，碳八、碳九的产品，所以煤制烯烃的投资巨大，经济效益就要受到一定影响，它的风险也很大。    再次，煤化工是高耗水的行业，现在示范工程的这几个项目，只要上到一定规模，每个工程年耗水在2000-3000万吨的水资源。现在要上煤化工，煤资源又集中在

58、中西部，中西部都是比较干旱、半干旱地区，水资源特别匮乏。同时，现代煤化工消耗煤炭比较多，要靠近煤资源地来建设这些项目。但是产品市场都在东部，产品运输压力较大，化工产品都是液体、气体，具有易燃易爆的性质，远距离运输存在安全隐患。    李宁宁透露，国家将从各方面统筹规划，控制乱布点，根据承载能力，合理地规划布局煤化工项目。“近几年不再开发示范项目，这几年要把几个示范项目搞好，从工程技术、生态环境保护各方面综合考虑，再逐步推广”。     (5)集约发展政策暂未现实效 产能过剩局面或将加剧    2

59、008年末修订的焦化行业准入条件中指出：“新建煤焦油单套加工装置应达到处理无水煤焦油15万吨/年及以上；已有的单套加工规模10万吨/年以下的煤焦油加工装置应逐步淘汰。”业内因此掀起一轮较为激烈的争论，部分人士表示，目前焦化行业产业结构存在较大弊病，集约发展之路势在必行，该政策的出台将是淘汰落后产能的号角；而另一部分反对声音表示，落后产能只能通过市场去淘汰，相关政策性条文的强制性较弱，且地方保护的作用也不容忽视。    而经过2009年的市场运作不难看出，目前产业政策仍未造成直接影响，产业整合并未显现效果。10万吨/年以下的煤焦油深加工厂家并未被逐步淘汰，市场格局依旧呈现相对分散杂乱的状态；而新扩方面，新批计划均在15万吨/年以上，且近两年中扩产计划层出不