金工实习报告--磨练人生,锻炼自我

1、金工实习报告 -磨练人生，锻炼自我03 级高分子乙班实习者：杨树颜 实习证编号： 078 实习时间：第十周和十二周 完成时间： 2019-5-16 磨练人生，锻炼自我 金工实习所感金工实习是一门工科院校（包括工科院校中的文科）和理科 专业必不可少的一门技术实践基础必修课程，是我们工科院 校的学生认识社会实践， 了解工业生产， 提高自己动手能力， 强化个人素质，理论联系实际，加强社会就业导向的一个重 要的窗口。通过实践，让我们了解现代社会中工业生产的最 原始方法和先进的生产技术，对现代工业有一个初步的了 解，为以后的走进社会打下坚实的基础。 金工实习是我们华南理工大学的一个申报国家精品课程的 一

2、个项目，是我们专业课程的重中之重，因此，我们有很明 确的目的 就是认识金工实习，亲自动手实践金工实 习，对现代工业有个初步轮廓式的了解。我们这次实习的主 要目标是： 1了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工 程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设 备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技 术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机 械制造中的应用。2 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上， 具有初步的独立操作技能。3 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能 过程中，培养、提高和加强学生的工程实践能力、创新意识 和创新能力。4进行思想

3、作风教育，培养和锻炼劳动观点、质量和经济 观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财 产的自觉性，提高学生整体综合素质。在实习过程中， 我们始终贯彻 “以人为本， 安全第一 ”的方针， 确实做到遵守纪律，严于律己，老师没有要求的多余动作我 们坚决不做，以免发生安全事故；老师要求的，我们努力去 做，而且做好，高质量完成，努力做到在安全的基础上真正 学会动手操作，掌握一门基本的技术。而且我们都做到了， 同学们在认真完成任务后，没有发生一起安全事故，做到了 零事故 这也正是我们金工实习的目的之一。 在这次实习中，由于时间有限（两个星期，不包括周末，只 有十天），我们不可能学习所有的实习课程

4、，主要实习了铸 造成型，焊接，车工，刨工，钳工与装配，塑料成型技术， 数控加工基础知识，数控线切割加工，数控车削加工和数控 铣削加工，还有快速成型技术。既有现代化的加工技术，比 如塑料成型技术，数控线切割加工，数控车削加工和数控铣 削加工，快速成型技术，又有传统的工业技术，比如铸造成 型，焊接，车工，钳工与装配等，可谓是 “电脑技术与镰刀锤 子”齐头并进。 这次实习， 可谓苦乐参半， 学习了不少， 而且 都是以前只是见过，但是没有真正动手过的东西，而且还有 一些就是根本没有看过的，因此每一样对我来说，都是一样 的新鲜，一样的具有吸引力。真的要说，给我印象最为深刻 的要算是钳工与装配和快速成型技

5、术了。钳工与装配就是最原始的方法了。它是利用人工的方法，把 一截直径 25mm 的低碳钢，长度为大概 10cm 的圆柱磨成一 个直径 21.9mm ，间隔点连线的长度为 19mm 的正六边形的 螺帽，而且公差为±0.1mm，且圆柱的面的圆心是不知道的， 要求自己准确找出来后才能够打孔，攻螺纹，这样螺帽才会 准确好看， 否则的话， 螺纹攻得不正， 就是很难旋紧螺丝了， 而且正六边形就会变成了不正不斜的家伙，成了 “四不象 ”。 老师还要亲自拿着游标卡尺来测量，要求百分之百准确，不 能有任何一点差错，然后评分。由此可知，这是一个多么高 难度的动作呀。如果现代都是还是按照我们这样做一个螺

6、帽，用锯子，锉刀，台虎钳，铁锤，钻床，丝锥等生产一个 螺帽，而且加工精度，粗造度还是一个未知数。如果都达不 到要求，这就意味着这个产品就是次品了。如果现代制造一 个螺帽都是这样，那么现代化就是一个空中楼阁了。不过， 我们这次的目的是动手能力，实习怎样使用这些工具，而不 是真正叫我们工业生产。没办法，只好用这最原始的办法做 出一个自己都知道是 “凶多吉少 ”的零部件了。老师先在课堂 上跟我们讲解了这次要求的螺帽，还有正确使用工具，怎样 找出圆心，如何打孔，攻丝等，然后要求尺寸，说明了工具 的所在处，交代了安全操作，然后就是我们自己动手了。首 先， 我们选取了一段大约 8cm 左右的圆柱， 然后把

7、圆柱的两 个上下底面都磨成一个平面（不是看上去的平面，而是要与 侧面成九十度的平面） ，这有很大的难度，因为锉刀面都是 比截面都要小的，锉出来的面就没有统一的高度，会向一边 倾斜， 不符合要求， 要重新做， 这要求有很大的细心和耐心。 我看了很多同学都是由于一不小心，一切都是要从头再来， 花了一两个小时都是还没有搞定， 搞得个个都是 “吃不到羊肉 惹了一身膻月星” 磨完后，就是用圆规定出圆心了， 初中的 “圆规划线法 ”总算是派上了用场。利用画出来的相交直线， 交点即为圆心。但是由于工具简陋，而且在铁面上画出线来 都是比较难，定出来的圆心就会有比较大的出入了。那也没 关系，反正都是外圆比正六边

8、形的半径大多了，只要找出一 个中心，再把那些多余的料磨掉，也就成了一个正六边形。 不过，这就是最大的 “痛苦 ”了。用的工具都是铁邦邦的硬， 而我们的手都是人肉的，两者交锋，难免有点 “鸡蛋碰石头的味道了。不消片刻，我们的双手都是铁锈，而且还是红得 发肿，都起了水泡，一碰到铁工具，就是麻酸麻酸的痛，拿 工具都是成了一种负担。但是我们没有一个停下来，一想到 自己的任务还没有完成，自己的工作只是做到了1/5，一停下来就是半途而废了，而且事实是不允许我们停下来的，因 为我们还要交作业，老师还要严格审查，打分，如果没有的 话，这个工种就会很低分， 甚至没分。 平时拿了笔杆拿多了， 现在拿起了锉子和钳子

9、，确实不适应，有点想休息的感觉。 但我看了几个女同学虽然娇生惯养，手里的水泡都磨了出 来，但是她们都没有一丝退却的迹象，有一股不达目的誓不 罢休的气概，况且我还是一个男生，更是没有停下来的理由 了。 “男儿当自强 ”。水泡只是暂时的疼痛，作出来的结果才 是最终的甘甜。于是，不理三七二十一，拼命地用工具磨， 把那根铁棒硬是磨出成一个正六边形，但是用游标卡尺一 量，尺寸还差一大截， 而且平面都是没有光滑。 又是一番 “沙 沙沙沙 ”的磨削声，我硬是把它磨成了按照老师要求的那样。 接下来的打孔， 扩孔， 攻丝就很容易了。 只消一盏茶的功夫， 所有这些工序都搞定了，而且是轻松愉快，再也没有用锉刀 磨平

10、的那种感觉了， 一切进展顺利， 而且通过了老师的评审， 还拿了一个好评。 老师像是总结似的说： “虽然现代不可能再 像你们磨螺帽那样生产螺帽了，但是这些简单的工种和技术 我们是不能丢掉的，技术进步了，但是基本的东西，我们还 是要流传下去的。这次要你们磨一个螺丝帽，就是要你们自 己动手，增强动手能力。如果这次谁的手没有起谁水泡的， 那么他(她)肯定是没有真正做到了动手，没有真正尽了自 己的全力。可以说，手磨起水泡是这个工种的主要标记了。 虽然手起了水泡，但是学会了使用这些工具， 学会了要自强， 一点苦头那有何妨？ 接下来的几天里，更是学到了一些现代的东西。如果说要真 正代表现代化的，要以快速成型

11、技术了。快速自动成型 (Rapid Prototyping) 技术是近年来发展起来的 直接根据 CAD 模型快速生产样件或零件的成组技术总称， 它集成了 CAD 技术、数控技术，激光技术和材料技术等现 代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造 方法不同，快速成型从零件的 CAD 几何模型出发，通过软 件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆 积而形成实体零件。由于它把复杂的三维制造转化为一系列 二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成 几乎任意复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔 性。现代快速成型技术包括光固化立体造型(SL Stereolithogr

12、aphy),分层物件制造(LOM Laminated Object Manufacturing) ，三维打印法( 3DP ) ，选择性激光烧 结(SLS Selected Laser Sintering),熔融沉积造型(FDM Fused Deposition Modeling) 等四个方面，它们的一个 共同点就是把 CAD 几何模型划分成一个个等高的平面，每 一个平面都是又很多细分的小点组合而成，每一个点在空间 都有自己的坐标，然后利用机器根据平面的每一个点的坐标 位置一层层叠加上来，直到完成一个工艺，一般从电脑模型 到实物模型大概需要 50 分钟左右，而现在的模具生产都是 需要经过设计，铸

13、模，准备原料到铸型，一般都是要经过两 个月，这样来说，快速成型技术就有它不可替代的速度了， 而且快速成型技术还有一个优点，就是能够很快制造出来一 个实物后，可以再次根据设计者，设计对象的喜好和物体的 手感度还有美观度，再一次进行必要的改进，直到符合要求 为止，这就能够为模具的大规模生产提供一个完全符合要求 的样本，大大缩短了做完磨具后需要改进的时间。由于这些 独特的优点，使得快速成型技术在现代的短短十年里得到了 很大的发展，逐步运用于工业现代化生产中。但是它也有一 个缺点，就是只能够小批量生产，不能够大规模生产。因为 它是一层层叠加上来的，每生产一个都是需要一段时间，而 且现在都是一个个生产的

14、，没有模具的大规模化那样快捷， 因此它只能在生产少量和定形方面占据优势。不过按照现在 的技术，在不久的将来，快速成型技术很有取代模具生产的 可能，成为一种主要的生产工艺。今天，老师向我们介绍的是一种三维打印法(3DP)快速成 型机。它是根据打印机的结构进行改装过来的，利用电脑控 制的打印杆，用石膏（或者特制面粉）和水在粉末堆中利用 水把石膏一层一层黏结上来，最后成为一个模型。老师在电 脑上完成了一个图样，然后输送进去，三维打印机就开始工 作了。打印杆一步步地在里面来回移动，水就从那喷嘴里按 照控制一点点地黏合石膏，一个点一个坐标，一个点一个点 地黏接起来，完成一层后，模具在电脑的控制下有尺寸地降 下一个单位，石膏粉就叠加一层上来，再完成一层后，模具 又下降一层，石膏粉又上来一次 就这样反反复复，直到 把一个模具完成，前后大概用去了四十来分钟，方便快捷。 老师把模具成石膏堆里拿出来的时候，我们仔细看了，造型 跟电脑里面的一模一样，而且很难构建的层面，比如一个亭 子的亭顶由于空间跨度大，一般其他工艺都是比较难建造 的，亭子里面的摆设也是其他工艺无法比拟的，而三维打印 机快速成型都完成了，而且速度还是很快，制造工艺还比较 精细，如果再利用化学处理的方法处理一次，真正可以达到 以假乱真的地步，就是专家都是很难分辨出来究竟是模具完 成的还是快速成型做的。怪不得现代那么兴起快速成型技 术，