高速公路隧道衬砌台车技术要求

1、一、技术要求 采用全液压自动行走的整体衬砌台车，衬砌台车须结构尺寸准确， 各种伸缩构件、液压系统、电气控制系统运行良好 , 合理设置各支承机构； 满足自动行走要求，并有闭锁装置，保证定位准确。台车受力验算：按衬砌厚度为0.8m，混凝土每侧上升速度约为1.5m/h，混凝土初凝时间为2h,综合考虑其他因素，按混凝土 2m高校 核模板强度。 请厂家同时提供模板台车的受力验算资料， 包括 面板校核、 面板工字钢校核、模板总成强度刚度校核、门架强度校核等 。1、标准段台车有效长度为12m实际长度按有效长度加10cm为宜； 紧停带台车长度为 6 米。台车需自带走行系统，台车行走速度按 6m/min 设计。

2、2、轨道选用P43kg/m钢轨，高度140mm,轨道位于基层面，不设支 承枕木。3、 衬砌台车断面轮廓根据隧道断面图内轮廓加大50mm设计。4、 台车模板支撑桁架门下净空满足洞内所需大型设备通行要求（净 宽不小于3.2m，净高不小于4.3m）;桁架各层平台的高度要满足砼施工 要求，利于工人进行安管、砼捣固等施工作业，必须要有上下行的爬梯 及安全防护。在台车适当位置预留通风管位置，保证直径1.52m风管能 顺利通过衬砌台车，且不影响行车。5、衬砌模板台车上下升降油缸行程、 边模油缸行程、 横移油缸行程 均按300mn设计。6、长隧道衬砌台车模板面板采用国家标准 10mn厚钢板（四台），特长隧道衬

3、砌台车模板面板采用国家标准不低于12mm厚钢板（六台），紧停加宽段衬砌台车模板面板采用国家标准不低于10mm厚钢板。为减少二衬模板间痕迹，外弧模板每块钢板宽度不小于1.5m，面板接缝要严密不漏浆，板间接缝按齿口搭接或焊接打磨 （ 横向焊接成三大块： 拱顶和两 侧各 1）。两车道台车每延米重量应不低于 6.8 吨，紧停带台车每延米重量应 不低于 8.5 吨。7、衬砌模板台车要设置足够的承重螺杆支撑和径向模板螺杆支撑， 以保证台车的施工变形量。&衬砌模板台车采用全液压定位，液压系统工作压力16Mpa9、标准段衬砌模板台车门架纵向按照 不大于 2.5m 间距布置；加宽 段衬砌模板台车门架纵向

4、按 照不大于3m间距布置。门架必须保证使用过 程中不变形。10、台车的模板底端位置设在电缆沟底上 10cm以保证二衬边墙一 次成型，最后再补电缆沟壁。11、衬砌模板台车左右各设三排作业窗、拱顶处不设置作业窗，作业窗口间距纵向不大于 3m,横向不大于2.5m,窗口尺寸50cmX 50c(45cm x 50cm)，且应整齐划一，作业窗周边应加强，防止周边变形。12、对台车模板四周特别是底端、封顶孔四周背衬需进行加强。13、 混凝土挡头板采用钢模板和木模相结合进行设计,确保止水带 圆顺。请进行专门的设计和加工。14、在台车上安装1.5KW的附着式高频振动器，间距排距结合二衬 台车的结构特点布置,每一

5、个振动器在焊接或螺栓定位后均需进行运行 调试。15、拱顶预留钢管作为二次注浆孔：间距不大于 3m,且台车范围内 的预留孔不少于4个，注浆孔内孔孔径为42mm预留钢管长度为5cm 该处做特殊处理,确保施工中不漏浆。16、须设置防台车上浮支撑措施。17、紧停加宽段： 单独制作紧急停车带台车三台,万寿山隧道出口 不另做加宽带台车,新作一套 7.5 米长加宽段模板 ,在标准段台车上改 装。要求加宽段台车及加宽段模板安装拆卸简单快捷,以方便左右洞转 换。18、请厂家在台车顶模的中线位置、边模起拱线位置沿台车纵向各 设34个明显标志(可焊接小钢板作标志)，以方便施工作业。19、衬砌模板台车表面在原钢板基础

6、上进行打磨、上油。除模板表 面外,所有零部件的非加工表面均涂枣红色面漆。20、万寿山隧道进口有± 3%的超高,超高段台车边模设计成调整块 模板,以方便施工。二、相关验收标准（一）主体骨架部分1、骨架结构部分部件整体光滑、美观，无弯曲、弯扭变形，焊缝布 置合理，焊缝厚度达标，无脱焊及其它焊接缺陷。2、组装后，各螺栓孔无错位现象。3、组装后，主门字框架的对角线误差不大于士 5mm每片门架的垂 直度不大于5mm（二）液压操作系统1、各阀及油缸运动自如，油缸的有效行程合理。2、系统管路布置合理，各接头均无漏油现象。3、顶模、边模脱模就位动作灵活，无卡碰现象。（三）行走系统1、行走系统运动自如

7、，无抖动，打滑等现象。2、行走变速箱无漏油现象，链条下垂度适中。（四）模板1、单块模板无缺焊、脱焊现象，拱板无扭曲，筋板无弯曲，面板无 锈蚀、凸凹等缺陷。单块模板制造公差见表 1。表1单块模板制造公差序号项目标准1实际轮廓与设计轮廓面任意点法线误差< 3mm2工作窗板面与模板表面弧度应一致：错台、间隙< 1mm3对角线误差< 3mm4长度误差± 2mm5宽度误差± 2mm6轮廓面（弧面）平面度< 3mm/2m7铰接孔位置误差< 0.5mm8铰接孔中线连接与模板中线垂直度误差< 1mm9腹板与面板垂直度1.5mm/300 mm10角钢间距误

8、差< 5mm2、模板台车整体要求：模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处 理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。模板储存、 运输、吊装设有防变形措施。整体尺寸标准误差见表 2。表2整体尺寸标准误差序号项目标准1轮廓半径± 3mm2模板平面度3mm/2m3模板错台< 1mm4模板间隙< 1.5mm5表面粗糙度抛光处理6模板台车外轮廓表面纵向直线度误差< 2mm7自模板顶点，按高度2m的间距划分，该处弦长与 设计误差<± 2mm8模板台车前后端轮廓误差< 3mm3、模板台车的安装允许偏差和检验方法 见表3。表3 模板台车的安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验误差1边墙角± 10mm尺量2起拱线± 2mm尺量3拱顶± 2mm水平测量4模板表面平整度4mm2m靠尺和塞尺5相邻浇注段表面咼度差± 4mm尺量（五）作业窗1、铰销、定位销配合间隙不大于 0.5mm2、作业窗表面与模板表面的不平整度， 即与模板表面的错台不大于1mm3、作业窗面板四周与模板面板