工程创优策划

1、中建安装工程有限公司 眉山奥新能源项目工程创优策划眉山市奥新能源技术有限公司8万吨/丙烯项目工程创优策划编制单位：眉山奥新能源项目部编 制 人：陈欢欢审 核 人：批 准 人： 编制日期： 2013年 01月 27日印 号： （盖章受控） 版本:第一版 发布日期： 年 月 日28目录1. 工程概况12.工程创优目标23.工程创优的组织机构及人员的职责24.工程实体创优质量要求25.创优过程控制工作流程226.创建优质工程的具体措施227.申报资料与工程资料的收集与整理248.资料收集过程中重点注意避免出现的问题27工程创优策划1. 工程概况眉山市奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯项目是一大型采购

2、、安装的PC总承包项目。本工程承包范围：80万吨/年重油催化及产品精制、10万吨/年气体分馏 、1.5万吨/年MTBE 、16000Nm3/h催化干气制氢、30万吨/年重芳烃加氢、30万吨/年轻芳烃加氢、8万吨/年聚丙烯装置、10万吨/年芳构化装置 、1万吨/年硫磺回收装置 、装置区内等公用安装工程的设备材料采购、安装工程计划工期：335日历天(开工日期具体以开工报告为准)。预计施工高峰期出现在2013年9月至2013年12月。建设单位：眉山市奥新能源技术有限公司；设计单位：中国石化集团南京工程有限公司；上海河图石化工程有限公司监理单位：四川康立项目管理有限责任公司土建施工单位：鑫盟,中宇。由

3、于本工程的质量要求较高，项目部针对质量目标专项制定了质量管理计划。根据本工程实际情况分析，本工程施工过程的难点及重点主要有：（1）工程工艺复杂。本工程工艺操作条件复杂，多为有毒、有害、易燃、易爆介质。本工程工艺管道采用部分合金钢、不锈钢，焊接质量要求高，焊接施工工序复杂，焊接工艺控制要求非常严格。施工中应严格按施工程序进行，严格控制工序质量，确保产品施工质量。（2）两器及框架的施工两器与框架的安装过程相互交叉，设备及钢结构重量重，安装高度高，安装精度要求高，其施工的重点及难点为：两器及钢结构框架的吊装，两器的热处理、内件、衬里施工，两器的现场组焊。（3）压缩机往复式压缩机气缸的找正是安装的难点

4、；离心式筒形压缩机组，对称往复式压缩机，汽轮机的安装、试运为施工的难点。主要对策：一是投入经验丰富的施工人员，严格按程序进行精细施工。二是采用激光对中等精密设备，确保安装精度。三是编制操作性强的试运方案，严格按照试运程序，确保设备安全。（4）加热炉安装加热炉具有工序多、安装周期长、炉管焊接质量要求高的特点，且场地狭小，给预制、吊装带来困难。对策为：充分利用400吨和250吨履带吊车的优势加大地面的预制深度：四合一加热炉将炉主体框架成片和成框；圆筒炉将对流室整体预制，辐射室就本身基础直接预制安装，减少场地占用；炉管在预制厂内预制成片并成片试压，减少炉内焊接量，提高劳动效率。（5）余热锅炉安装重油

5、催化装置中的一套余热锅炉是本工程的重点之一。主要对策：成立锅炉安装质保体系，从工艺、焊接、材料等各个环节进行控制。2.工程创优目标本工程总承包的施工质量目标为：项目工程质量达到合格标准，确保省、部级奖项。3.工程创优的组织机构及人员的职责3.1组织机构为实现本工程创优质量目标，成立以分公司总工程师为组长，项目经理为副组长,分公司各部门负责人为组员的领导小组。成立项目总工为组长，项目生产经理为副组长，安全总监、商务经理、各部门负责人及专业工程师为组员的工作小组。1、领导小组组长：朱国锋副组长：吉平成员：曾伟伟、马长勇、西南公司工程部、西南公司财务部、西南公司合约部、西南公司物资部2、工作小组组长

6、：曾伟伟副组长：马长勇成员：芮和国、张立刚、郭堂明、项目部各专业工程师、安全工程师、质量工程师、材料员、成本预算员、资料员3.2主要人员创优职责主要人员创优职责见表1。表1 主要人员创优职责表序号岗位职 责 内 容1领导小组组长是公司工程创优的第一责任人，批准工程创优计划，听取公司质量管理部门、项目部在工程创优方面的汇报，督促公司质量管理部门对创优项目定期进行检查、指导，提出工程创优方面的重要奖罚，协调公司各部门相关关作。2项目经理项目经理是项目部工程创优的直接责任人，对本项目的工程创优负全面责任，建立项目创优组织机构，配备足够的质量管理人员，主持编制项目创优计划、确保工程创优目标实现，定期向

7、公司技术负责人和质量管理部门汇报工程创优实施情况。3项目技术负责人对工程创优负主要责任和技术责任，全面负责工程项目的技术管理工作，使企业创优标准在项目实施中得到贯彻；组织编制工程创优计划，领导项目技术、质量等有关人员做好工程创优预控工作；领导项目技术人员做好创优资料的收集工作；组织技术复核，组织编制技术质量交底文件，组织专业技术员对作业班组的技术质量交底；检查项目创优计划的落实情况；组织项目的工程创优专题会议，及时向项目经理汇报工程创优状况。4项目生产经理组织好施工生产，正确处理质量与进度的关系。5安全总监及安全工程师加强项目安全管理及文明施工工作，杜绝重大安全事故发生。6商务经理执行项目质量

8、奖罚规定7财务合约人员执行项目质量奖罚规定8各专业责任工程师为项目相应专业工程创优的第一责任人，对本专业的工程创优负主要责任，严格按照创优标准要求组织施工，按照工程进度收集和整理工程技术质量资料。9质量检验工程师按工程创优标准，对施工作业面的工程质量进行跟踪检查，发现问题监督整改，对各分部分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按工程创优验收标准进行质量验收、评定。10材料责任工程师负责项目工程材料采购，对工程材料质量负责任；按照国家质量标准和项目材料质量要求做好材料的采购、进场验收工作；根据专业施工技术员确定的比例，对需要抽样检验的材料进行抽样送检。负责材料质量证明文件的收集和整理，并及时提交

9、工程技术员。11资料员及时沟通相关信息；及时报批、收发相关文件。12各专业施工队长各专业施工队长是现场施工质量的直接责任人和具体负责人，要求熟悉施工图纸，明确施工质量要求，严格按照图纸及规范、标准、操作规程组织施工，对出现的质量问题及时整改。13施工队长、班组长为本项目工程创优的直接责任人，对本班组施工的工程创优质量负主要责任；严格按施工技术交底（作业指导书）进行施工，严禁偷工减料；做好工序的自检、互检工作，并认真做好检验记录。4.工程实体创优质量要求在保证工程质量的基础上，确定更高要求的工程创优实体质量目标，在施工过程中具体实施，以确保工程创优目标的实现。工程实体创优质量要求详见下表。4.1

10、.静设备找正要求序号项 目允许偏差（mm）备 注1安装标高±52中心线位置±53立式设备垂直度H且不大于30H为设备高度4卧式设备径向水平度2DD为筒体直径5卧式设备轴向水平度LL为设备筒体长度6立式设备方位D2000不超过10D2000不超过154.2.空冷器构架安装要求序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚底座中心线与定位轴线的偏移52各立柱柱顶标高83立柱挠曲矢高H/1000且不大于154立柱垂直度H/10005构架平面对角线之差106构架顶横梁水平度允许偏差横梁长度的1/10007风机电动机座中心线偏差24.3.空冷器风筒安装质量要求序号检查项目风机叶轮直径D1800d

11、20002000d30003000d5000允许偏差1风筒直径±2±3±42两端法兰盘平行度4563不圆度2344风筒内壁与风叶片尖端的间距26384124.4塔盘安装质量要求项次检 查 项 目允许偏差值mm每层最少测量点数量检验方法1塔盘板300mm 范围内的平面度2任意水准仪、钢尺、拉线检查受液盘2塔盘上表面水平度Di1 600 mm461 600 mmDi4 000 mm6104 000 mmDi6 000 mm9106 000 mmDi8 000 mm12108 000 mmDi10 000 mm1510Di10 000mm17103溢流堰堰高Di3 00

12、0 mm±1.56Di3 000 mm±36上表面水平度Di1 500 mm341 500 mmDi2 500 mm4.56Di2 500 mm684浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度2Di /1 0004托板、浮动板平面度l45圆形、条形泡罩与升气管同心度310齿根到塔盘上表面距离±1.510注1：塔盘板包括筛板塔盘、浮阀塔盘、泡罩塔盘、舌形塔盘等。注2：Di为塔内直径。 4.5.垫铁安装质量要求序号检查项目质量要求1垫铁安装(1)每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。 相临两组垫铁的间距，视设备底座的刚性决定，一般不大于500mm。 有加强筋的设

13、备底座，垫铁应尽量放在加强劲板下。 每组垫铁中须有一对斜垫铁，斜垫铁配对使用，且在垫铁组的上面，其搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。 支柱式设备垫铁数量不超过4块，其他设备每组垫铁一般不超过5块，并应少用薄垫铁。较厚的平垫铁放在下面。 垫铁的伸入长度必须超过地脚螺栓20mm以上，高度为30mm-80mm，大型设备垫铁高度为50mm-100mm，垫铁应超出设备底座外缘10-30mm。找正后垫铁层间进行点焊固定。 每组垫铁的垫铁块之间、垫铁组与设备底座之间应接触良好，垫铁放置须整齐平稳，接触良好；垫铁表面油污等需清除干净；塔体找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25Kg手锤

14、逐块轻击。4.6.机泵类设备安装质量要求1）设备水平的准（允）许偏差必须符合该动设备的技术文件要求，如技术文件无明确要求时，应按横向水平允差为0.10mm/m ；轴向水平允差为0.05mm/m 执行2）联轴器的找正偏差应符合随机说明书的要求，说明书无具体要求时应符合下表的要求。联轴器形式要 求径向两轴向倾斜端面间隙备注刚性联轴器0.030.05/弹性套柱销联轴器0.040.2/100024联轴器外径711060.050.2/100035联轴器外径130190叠片挠性联轴器0.100.10/联轴器外径90叠片孔数4个0.150.15联轴器外径100叠片孔数4个0.200.20联轴器外径120叠片

15、孔数4个0.250.25联轴器外径130146叠片孔数4个0.300.30联轴器外径176叠片孔数4个0.350.35联轴器外径196叠片孔数4个0.100.10联轴器外径114叠片孔数6个0.150.15联轴器外径136153叠片孔数6个0.200.20联轴器外径174196叠片孔数6个0.250.25联轴器外径226250叠片孔数6个0.300.30联轴器外径276296叠片孔数6个0.350.35联轴器外径326叠片孔数6个0.400.40联轴器外径366叠片孔数6个0.150.15联轴器外径202叠片孔数8个0.200.20联轴器外径235252叠片孔数8个0.250.25联轴器外径2

16、92叠片孔数8个0.300.30联轴器外径340364叠片孔数8个0.350.35联轴器外径395428叠片孔数8个0.400.40联轴器外径478叠片孔数8个0.450.45联轴器外径532592叠片孔数8个0.150.15联轴器外径340叠片孔数10个0.200.20联轴器外径364478叠片孔数10个0.250.25联轴器外径532592叠片孔数10个4.7.压缩机安装质量要求1）压缩机安装应严格按照厂家的说明书进行，如说明书无明确要求时，水平找正偏差为横向水平允差为0.05mm/m ；轴向水平允差为0.05mm/m执行，联轴器对中应按轴向0.03、径向0.03执行。2）对于需要拆检的部

17、位，允许偏差应严格按照说明书和规范进行。4.8.起重设备安装质量要求1）轨道梁安装允许偏差项次项目名称允许偏差（mm）备注1梁跨中垂直度H/500H为工字钢高度2同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0其它处15.03同列相邻两柱间吊车梁顶面高差10.04同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.05相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0顶面高差1.06轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移10.02）行车组装桥架允许偏差序号名称及代号允许偏差（mm）1主梁上拱度F+12.15+18.92对角线L1、L2的相对差53小车轨距K跨端±2跨中+5/+14同一截面上小车轨道高低差c4.85主

18、梁旁弯度fE/20003）大车运行机构安装允许偏差序号名称及代号允许偏差（mm）备注1起重机跨度S±2.352起重机跨度S1、S2的相对差53大车车轮的垂直倾斜aL/400L为测量长度大车车轮的水平倾斜bL/1000L为测量长度4同一端梁下大车车轮同位差24.9.工艺管道安装质量要求序号项目名称创优质量要求1管道焊接1、组对20、不锈钢、合金钢管道的焊接，根据管井、壁厚、材质的不同，采用不同的焊接工艺，并符合焊接工艺评定。焊接前必须编制焊接工艺卡，以指导焊工焊接工作。壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10，且不大于1mm。2.碳钢管道焊接焊接的环境温度应

19、能保证焊接质量所需的温度，碳素钢管焊接前一般不需要进行预热，但是如果环境温度较低，或是管壁上有露水、霜时，可以用火焰加热法进行简单预热，温度为80100，烘烤范围在管口向两侧100mm区域。焊接时风速不应超过下列规定，当超过下列规定时，应有防风设施。手工电弧焊：8m/s氩 弧 焊：2m/s焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。3.不锈钢管焊接：坡口采用机械加工法，接口处20-30mm范围内，可用丙酮或乙醇清洗，当管道外径DN89mm采用手工全氩弧焊接，当管道外径DN89mm采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊

20、接工艺。4.合金钢管焊接焊前坡口两侧进行预热，达到预热温度之后再进行施焊，焊接完成之后还要进行热处理。2阀门试压1.对于输送设计压力小于等于1MPa，且设计温度小于等于186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。2. 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀门密封面不漏为合格。3. 阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25×104 （25

21、ppm）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。4.阀门的壳体试验压力应为阀门公称压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍。当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为铭标示的最大工作压差的1.1倍。 5.阀门的上密封试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。6.阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时， 试验介质温度应为540，当低于5时，应采取升温措施。7.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需脱脂的阀门

22、外，其余阀门需在密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口并做出明显标记，及时填写“阀门试验记录”。3管道防腐1.管道涂漆施工一般应在管道试压合格后进行。对于高空管道不易涂漆的部位和大管径的直缝焊接钢管可以在安装前涂漆，但应留出焊缝部位。2.涂漆前必须用钢丝刷、砂布、砂轮机、面纱等清除管子表面的铁锈、焊渣、毛剌、油污、水分等污物，至露出金属光泽，方可开始涂漆。管道及管件的焊接，必须在防腐蚀施工完成之前完成，采用防腐施工后严禁焊接、切割。根据污染物的性质、污染的严重程度和金属件的形状大小，可以下一种或几种方法进行清理：（1）被油脂污染的金属表面，可采用有机溶剂，热碱或乳化剂出去油脂。（2）被有机物、

23、氧化物污染或附着有旧涂层的金属表面，可采用蒸煮、火烧等方法处理。（3）被酸、碱或是盐渍污染的金属表面，可用水或是蒸汽除去。3.涂漆施工应在5-40的环境温度下进行，并应有必要的防火、防冻、防雨措施。4.涂漆所用涂料是多种油漆调和配料时，应配比合适，搅拌均匀，并稀释至适宜稠度，不得有漆皮等杂物，调成的漆料应及时使用，涂料应密封保存，所有油漆刷；若需重复使用，需用松香水或稀释剂加以浸泡。5.管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。涂层应均匀，不得漏涂。涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致。6.现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应以保证漆膜干燥。涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。金属表

24、面经处理后应及时涂刷一层底漆，一般不超过6小时。7.为了防止刷漆过程中发生混乱，在预制前，需要部高温介质管材与低温介质管材分别堆放，分开除锈、刷漆。管段预制时，根据各个管线介质温度选择相应刷漆后的管材，杜绝部分漆种，混乱使用的现象。8.涂层质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。涂层完整，无损坏，无漏涂。4管道试压1.管道试压前应具备以下条件：（1）管道系统全部施工完毕，符合设计要求。（2）管道支吊架安装应正确齐全，并应逐个检查其形式、位置、材质、热位移量、牢固程序及焊接质量，均符合要求。（3）焊接工作全部结束，且经检验合格。管道焊缝及其他应检查部

25、位不得涂漆和设隔热层，需要在系统吹扫与清洗时敲打的管道，不得设隔热层。（4）不允许参与试压和吹扫的仪表调节阀、流量计、安全阀、止回阀、节流阀孔板等用临时短管连通，弹簧支吊架的弹簧用临时支撑代替。（5）试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。（6）试验用的压力表是经校验合格，精度不得小于1.6级，表的刻度值为最大试验压力的1.5-2倍，同一级别的压力表不少于2块。2. 管道试压压力试验及严密性试验时，应分级缓慢升压，达到试验压力以后，稳压10min，经全面检查若系统无泄漏，压力无下降，目测系统无变形，即压力试验合格，然后将压力降至设计压力，停压30min，无

26、泄漏，压力无下降，即严密性试验合格，报请监理、建设单位验收。系统试验合格后，立即排空泄压，及时拆除临时所用的盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。4.10钢结构安装质量要求序号项目名称创优质量要求1钢材的检查、矫正、号料、和切割1.钢平台所用的钢材、焊接材料和连接材料均作外观检查，其型号、规格应符合设计文件的规定，并不得有严重的变形、锈蚀和损伤。2.钢材不得进行冷矫正和冷弯曲。校正后的钢材表面应无明显的凹面和损伤，其划痕深度不宜大于0.5毫米。且不大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。3.钢材号料应留出切割、刨边等加工余量和焊接收缩余量。4.钢材号料和切割的偏差应符合下列规定：a、型钢号料的尺寸

27、允许偏差为±2毫米；b、钢板号料的长度和宽度尺寸允许偏差为±2毫米，对角线尺寸之差不应大于3毫米；c、钢材切割后的边缘与号料线的允许偏差为±2毫米；d、切割前，应清除钢材表面切割区域的铁锈、油污；切割后，断口处不得有裂纹、分层等缺陷，并应清除其毛刺、熔渣和附近表面上的飞溅物等。2钢结构的预制1.构件梁柱的拼接为等强度连接，框架柱同一水平拼接接头的数量不得超过柱子总数的50%；拼接接头之间至少应错开500mm以上；接头应在本层楼板面以上1.5m到上层楼板面以下1.5m的范围内；接头采用45°斜接；各柱每层接头均不得多于一处。梁的拼接接头距梁端至少1.0m，

28、接头采用45°斜接，每根梁接头不得多于一处。2.构件在煨制过程中，其减薄量不得超过构件原厚度的10%。3.构件上所有螺栓孔均采用机械方法加工。成孔后同一组孔内的任何相邻孔间距的允许偏差为±1毫米；任何两孔间距地允许偏差为±1.5。3钢结构焊接及焊接检验1.焊材：HPB235级钢及Q235钢的焊接采用E43XX焊条, 自动及半自动焊采用的焊丝和焊剂,质量要求符合JGJ81-2002标准。2.凡图纸中注明坡口要求等强度焊接的焊缝一律按二级焊缝质量等级控制, 其余按三级焊缝质量控制.用自动电弧焊，焊缝质量等级为二级, 其它除图中注明者外均为6mm,为满焊,焊缝质量等级为

29、三级。3.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。4.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条、焊剂使用前应按产品说明书的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘陪后应放入保温筒内，随用随取。5.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时、应经修整合格后方可施焊。6.对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝级对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除引弧板，并修模平整，不得用锤击落。7.焊接时，焊工应遵守焊接工艺。不得自由施

30、焊及在焊道外的母材上引弧。8.角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落 弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。9.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。10.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不得超过俩次。当超过两次时，应按返修工艺进行。11.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完

31、成焊接24h以后，方可进行焊缝探伤检验。4钢结构安装1.钢结构在安装前，必须办理工序交接手续，并取得基础验收合格的技术资料。2.钢结构在安装前，应根据基础验收合格的技术资料对下列项目进行实测复核：a、基础相邻行（列）轴线距地允许偏差为±3毫米，两端轴线距的允许偏差为±5毫米；b、基础的两对角线之差不应大于5毫米；c、基础表面标高的允许差为010毫米；d、地脚螺栓顶端标高的允许偏差为+100毫米；不垂直度不应大于地脚螺栓长度的0.5%；中心位置(在根部测量)的允许偏差为±2毫米；3.安装前基础表面应进行休整，铲好麻面，放置垫铁处应铲平。地脚螺栓预留孔内的杂物应清理干

32、净。4.地脚螺栓和螺母应选配松紧适度，无乱扣、缺丝及裂纹等缺陷。5.钢结构构件应按安装顺序，成套运送到安装地点。在装卸、运送、堆放和吊装过程中不得损坏构件，并采取防止变形的必要措施。6。钢结构柱脚板与基础面之间的垫铁应垫平、垫实，每组垫铁不宜超过三块。钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，应用相应的焊条将垫铁组电焊牢固。7.钢结构构件应按设计方位仔细校核无误后方可进行安装。8.钢结构安装偏差应符合下列规定：a、立柱轴线与行（列）轴线的允许偏差为±3毫米；b、立柱不垂直度不应大于柱高的0.1%，且当柱高小于或等于20米时不应大于15毫米；当柱高大于20米时不应大于18毫米。各立柱不得向同一方向

33、倾斜。c、立柱标高（以柱脚板地面为基准）的允许偏差为±5毫米，且个立柱相互标高之差不该大于3毫米；d、相邻两立柱轴线距离的允许偏差为±3毫米，两端立柱轴线距离的允许偏差为±6毫米；e、横梁标高的允许偏差为±5毫米；横梁中心线相对于立柱轴线偏差不应大于2毫米；横梁的不水平度不应大于横梁长度的0.1%，且不应大于5毫米；9.钢结构构件防腐：a、钢结构的除锈刷漆工作应在构件检验后进行。b、钢结构防锈所用的涂料和涂刷的薄膜厚度应符合设计文件的规定。4.11电气专业安装质量要求序号项目名称创优质量要求1配电箱、盘、板、接线盒、变压器1.成套配电柜、控制柜（屏、台）

34、安装1）成套配电柜、控制柜（屏、台）相互间或与基础型钢间用镀锌螺栓连接，连接紧密，固定牢固，且放松零件齐全；2）箱、柜（盘）内接线整齐，无绞接现象，回路编号齐全，标志正确。导线连接紧密，不伤芯，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面相同，同一端子连接不对于2根，防松垫圈等零件齐全。3）二次回路连线成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路分别绑扎，其有标识。4）实测允许偏差：基础型钢安装允许误差不直度及水平度每m不大于1；柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.0，相互间缝隙不大于1mm，成列盘面偏差不大于3。2.照明箱（盘）安装1）照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE

35、线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；箱（盘）内接线同成套柜、箱（盘）内接线规定；2）照明配电箱安装油漆完整，箱体内外清洁；标志牌、标志框齐全、正确并清晰；部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整，箱内导线无接头；3）箱（盘）安装牢固、位置正确；箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作正常可靠；照明配电箱（盘）垂直允许偏差为1.0。3.变压器安装1）安装位置正确，附件齐全，油浸式变压器油位正常，无渗油现象；2）接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接，变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）,所有连接应可靠紧固件及

36、防松零件齐全；2桥架、防爆灯具1.桥架安装：1)金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：(1)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）干线相连接；(2)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm²；(3)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫片的连接固定螺栓。2.防爆灯具安装：防爆灯具的防爆标志清晰，灯具及开关外壳完整无损伤，无凹陷或沟槽灯罩无裂纹，金属网无扭曲变形；灯具及开关安装牢固可靠，灯具导管及开关与接线盒螺纹齿合数不少于5扣，螺

37、纹加工光滑、完整无锈蚀，螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。3防雷、 接地、动力1.针、网（带）及引下线安装（1）针、网带位置正确、平正顺直，线材焊接的质量标准同接地连接规定，焊接处防腐完整。（2）螺栓固定的避雷带，连接固定处的螺帽和防松零件齐全。（3）避雷带过变形缝时有补偿措施。（4）明敷避雷线及室内接地干线横平竖直，支持件间距为：水平直线部分0.5-1.5m；垂直直线部分1.5-3m；弯曲部分0.3-0.5m，且间距均匀，固定牢靠；弯曲部分的线材不能成直角弯曲。2.接地线及接地装置安装（1）接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处加钢套管或其他坚固的保护套管，钢套管与接地线做电气连通。（2）室内明敷

38、接地干线安装：当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度为300；与建筑物墙壁间的间距10-15；当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；接地线表面沿长度方向，每段为80-100，分别涂以黄色和绿色相间的条纹，且条纹清晰间距一致。变压器室、高压配电室的接地干线上设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓，且零件齐全。（3）接地装置的焊接采用搭接焊，焊接长度和焊接面、数量符合GB50303-2002中24.2.1条的规定。（4）钢制接地线的焊接连接要符合要求，焊缝饱满无夹渣、咬肉、焊高一致，成型好，焊接处防腐良好。（5）接地测试点位置正确，防护盖板齐全，标志正确、明显。（6）等电位联结的连接可靠，联

39、结线路的导体截面符合规定要求。3.动力设备安装（1）电气设备安装牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水、防潮电气设备的接线盒盖等做密封处理。（2）设备接线盒内裸露的不同相导线间的导线对地间最小距离大于8，接线端子必须连接紧密，紧固件的锁紧装置完整齐全。（3）发电机组随机的控制柜接线正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。开关、保护装置型号、规格正确，验证出厂试验的标记无位移。（4）电机中性线（工作零线）与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识；发电机本体和机械部分的可接近裸露导体接地或接零可靠。（5）安装不间断电源的机架组装横平竖直，水平度、垂直度允许偏差不大于1.0，紧固件齐全。4.12

40、仪表专业安装质量要求序号项目名称创优质量要求1仪表设备安装1.光线充足，操作和维护方便； 2.仪表的中心距操作地面的高度宜为 1.21.5m； 3.显示仪表应安装在便于观察示值的位置； 4.仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；5.仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰2仪表盘柜安装1.仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m 时，全长允许偏差为5mm。2.同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为 2mmm 3.当同一系列规格盘、柜、台间的

41、连接处超过 2 处时，顶部高度允许偏差为5mm； 4.相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为 1mm； 5.当盘、柜、台问的连接处超过 5 处时，正面的平面度允许偏差为5mm； 6.相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于 2mm。7.仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为lmm/m，当型钢底座长度大于5m 时，全长允许偏差为5mm。8.仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。其上表面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理9.单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定： （1）固定牢固； （2）垂直度允许偏差为 1.5mm/m； （3）水平

42、度允许偏差为 lmm/m。3仪表保温箱安装1.固定牢固；2.垂直度允许偏差为 3mm，当箱的高度大于1.2m 时，垂直度允许偏差为4mm；3.水平度的允许偏差为 3mm；4.成排安装时应整齐美观4仪表电缆敷设1.电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500V 兆欧表测量绝缘电阻，100V 以下的线路采用直流250V 兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5M ；2.线路应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。敷设线路时，应使线路不受损伤。3.线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的位置，当无法避免时，应采取防护或屏蔽措施。4.线路不应

43、敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。 5.线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于 200mm，与其他设备和管道表面之间的距离应大于150mm。6.线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施。 7.线路进入室外的盘、柜、箱时，宜从底部进入，并应有防水密封措施。 8.线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有余度。 9.电缆不应有中间接头10.敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。11.本质安全电路和非本质安全电路不应共用一根电缆或穿同一根保护管。 12.当采用芯线无分别屏蔽的电缆或

44、无屏蔽的导线时，两个及其以上不同回路的本质安全电路，不应共用同一根电缆或穿同一根保护管。13.本质安全电路及其附件，应有蓝色标志。 14.本质安全电路与非本质安全电路在同一电缆槽或同一电缆沟道内敷设时，应用接地的金属隔板或具有足够耐压强度的绝缘板隔离，或分开排列敷设，其问距应大于50mm， 并分别固定牢固。15.本质安全电路与非本质安全电路共用一个接线箱时，本质安全电路与非本质安全电路接线端子之间，应用接地的金属板隔开。5仪表配线要求1.从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。2.仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽 内，在小型接线箱内也可明线敷设。

45、当明线敷设时，电缆电线束应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100 200mm。3.仪表的接线应符合下列规定： （1）接线前应校线，线端应有标号； (2)剥绝缘层时不应损伤线芯； (3)电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好； (4)多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。 4.仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤。 5.仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且不易褪色。6.接线端子板的安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于250mm。当端子板在顶部或侧面时，与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于1

46、00mm。多组接线端子板并排安装时，其间隔净距离不宜小于200mm。7.剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。 8.导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。 9.备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。6仪表测量管道敷设要求1.测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有 1:101:100 的坡度， 其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。2.管道穿过不同等级的爆炸危险区域、火灾危险区域和有毒场所的分隔间壁时，保护套管或保护罩应密封。3.测量管道与高温

47、设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。 4.测量差压的正压管和负压管，应安装在环境温度相同的地方。 5.测量管道与玻璃管微压计连接时，应采用软管，管道与软管的连接处，应高出仪表接头150200mm。6.测量管道与设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于 50mm，测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面之间的距离不宜小于150mm，且不应平行敷设在其上方。7仪表伴热管敷设1.当伴热方式为重伴热时，伴热管线应与仪表及仪表测量管道直接接触。当伴热方式为轻伴热时，伴热管线与仪表及仪表管道不应直接接触，可用一层石棉板加以间隔。碳钢伴管与不锈钢管道不应直接接触。2.伴管通过被伴热的液位计、仪表管道阀门、隔

48、离器等附件时，宜设置活接头。 3.蒸汽伴管应单独供气，伴热系统之间不应串联连接； 4.伴管的集液处应有排液装置； 5.伴管的连接宜焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩。接汽点应在蒸汽管的顶部。 6.伴管的连接宜焊接，应能自由伸缩，固定不应过紧。接水点应在热水管的底部。4.13设备管道保温安装质量要求序号项目名称创优质量要求1管道绝热层铺设1. 保温管壳安装1) 安装时将管壳沿管缝掰开，套在管道上，管壳的纵缝应相互错开安装。环、纵缝缝隙不得大于2mm，超过时要用同等材质进行嵌塞。管壳纵向搭接缝位置应布置在管道侧部。分层分类敷设的保温管材料，应将层与层之间的纵横缝相互错开，不得形成对缝。2）每根管壳两

49、端用镀锌铁丝扎紧，捆扎时将镀锌铁丝拧2-3劲，然后将接头扭弯，并嵌入保温层缝内，其接头不得外露在保温层外。3）遇管道支架等障碍时，先用尺子测准障碍尺寸，然后按障碍外形尺寸，将复合硅酸铝管壳等软质保温材料用手锯切割成形。安装好后其缝隙不得大于5mm。若支架为活动支架，应予留一定空隙，以保证保温结构不妨碍活动支架的滑动。4）垂直或角度不大于45°管道安装时，应设承重环，承重环的宽度应小于保温层厚度10mm。每隔2米设置一个。高温管道每隔35米设置一道膨胀缝。5）弯管施工，自弯点开始，将保温材料按弯管角度大小等分成若干份，加工成虾米腰形状，切割成扇形块，切割面要平整，并有一定的坡度，尺寸要

50、准确，安装后应达到圆周方向圆滑过渡。6） 三通保温层安装：按支管与保温管壳的位置，测量准确管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝扎牢，并将接头嵌入保温材料缝隙内。7） 异径管保温层安装：应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。8） 阀门、法兰：将保温材料按阀门、法兰、外形尺寸进行切割、裁料；然后进行安装、捆扎。安装时要在阀门、法兰与管道保温的末端应留出拆卸螺栓的位置；应设置成锥形一般为法兰、阀门螺栓长度为25mm，保温层安装好后外护层作金属盒。9） 管道端部或有盲板的部位应敷设保温层；除设计说明按管束保温的管道外，其余均应单独进行保温。10）伴热管保温层的安装：伴热管和主管道每1

51、1.5m捆扎一道1618#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。2 保温板材、毡类施工1) 保温钩钉制作在建设单位无要求时可采用810的圆钢，其长度不得大于保温层厚度，并在两端90°弯钩，以利于焊牢和固定保温板材。2) 钩钉安装按每平米不少于11个进行安装；安装时采用焊接方法，并保证焊接牢固，且垂直于基体表面。3) 施工时将保温板材，平铺在基体上，并且保证缝隙横平竖直，拼缝不得大于5mm，上下

52、层应相互错开，错开量不小板材的2/3。板材铺设时，应挂在保温钩钉上。2设备保温的施工1. 板材施工时，先将设备表面按每平米10-12个焊好保温钩钉，钩钉等用3-6mm的低碳圆钢制作，其长度不得超过保温厚度。外露端折成90°弯钩，焊接时先弯钩向上放置。施工时将保温板材，平铺在罐体上，并且保证接缝横平竖直，拼缝不得大于5mm，上下层应相互错开。板材铺设时，应挂在保温钩钉上，然后用26目六方孔金属网，包裹在保温层外面，其接缝用镀锌丝捆扎牢固。用镀锌丝绑扎时，每隔200mm绑一道，该方法用于罐体适于焊接保温钩钉的保温层施工。2. 对于不能焊接保温钩钉的设备（如汽包、除氧器、定排扩容器、连排扩

53、容器等），保温施工时，应采用钢带捆扎法，即：将保温材料铺设在罐体上后，再用钢带捆扎固定。安装保温板材时，先用绳将保温板材作预固定，然后用钢丝固定；每隔500mm设一道钢带。3. 封头保温，封头保温时应先制作活动环，保温板材铺设时，应将保温材料按封头尺寸加工成扇形块，然后用镀锌丝一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环上，捆扎成辐射形扎紧条，必要时，可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头保温层为双层结构时，应分层捆扎。4. 所有铬牌不得遮盖，应将铬牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。3金属护壳施工1. 硬质保温材料制品的金属保护层纵向接缝采用咬接;软

54、质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定。钉之间距宜为200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。2. 金属保护层的环向接缝采用搭接或插接。搭接时一端应压出凸筋结构(室内用单凸筋，室外用重叠凸筋)，搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。钉之间距为200mm，每道缝不应少于4个钉。当金属保护层采用支承环固定时，钉孔应对准支承环。3. 用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。4. 水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬;垂直管道的环向接缝应上搭下茬。5. 金属保护层应有整体防水功能。室