建筑装修装饰工程常见问题及正确做法

1、建筑装修装饰工程常见问题及正确做法1、地面工程常见问题及正确做法（1）基层常见问题及正确做法1）大面积水泥混凝土垫层产生不规则裂缝产生原因：未按纵向、横向缩缝设置要求及结构沉降缝的设置位置要求进行分格；分格边长纵向、横向缩缝与面层或施工段设置的纵向、横向缩缝的间距不一致。正确做法：大面积水泥混凝土地面垫层浇筑时，应按纵向、横向缩缝设置要求及结构沉降的设置位置要求进行分格；分格边长纵向缩缝一般不宜超过6米，横向缩缝不得大于12米，并应与面层或施工分段设置的纵向、横向缩缝的间距一致。2）找平层产生空鼓：产生原因：混凝土的配合比控制不准确，搅拌不均匀，密实度不够。正确做法：混凝土配制，应控制配合比准

2、确，搅拌均匀，运输中应保持其均质性，做到不分层、不离析、不漏浆；混凝土先用平板振捣器振捣密实，若厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器振实，做到不漏浆、欠振，不出现蜂窝、孔洞，与下层结合牢固。3）找平层产生倒坡：产生原因：未一次找坡、找平；在铺抹找平层前，为找好标高。正确做法：找平层铺设时做到一次找坡找平，做到坡度准确，排水顺畅；在铺装找平层前，应招准标高，以地漏为中心向四周方向用水泥砂浆贴灰饼、冲筋，以冲筋标高为基准铺装找平层，铺装时要求找准坡度，用刮尺刮平、压实，抹平，要求表面平整，无凹陷，倒坡，以不积水为准。（2）整体面层常见问题及正确做法1）水泥砂浆地面出现起砂：产生原因：水泥砂浆配

3、合比不当；压光工序安排不当；原材不符合要求。正确做法：应严控水灰比，水泥砂浆的稠度不大于3.5cm；注意面层三次压光的时间；重视养护工作，在常温湿润条件下养护，24小时后进行洒水养护或覆盖。养护时间不低于7d，且不得上人；水泥用普通硅酸盐水泥，不同品种、等级的水泥不能混用。2）水泥砂浆地面出现裂缝：产生原因：水泥地面面积大、未做合格技术处理。正确做法：大面积地面面层铺设应采取分段、分块进行，并根据开间大小，设置纵横缝，以消除杂乱的施工缝和温度裂缝；水泥砂浆抹压应分三遍进行，初凝前抹压，终凝前压实，消除早期收缩裂缝，最后一次压光，掌握好压光时间，过早压不实，过晚压不平，压不光。 2）水泥砂浆地面

4、出现空鼓：产生原因：垫层表面不干净；垫层的表面太光滑，处理方法不当；垫层湿润不足或有积水；低温条件下施工时，无防寒保暖措施，地面受冻。正确做法：垫层清理干净；底层过于光滑，应凿毛。对凹凸过大的基层进行剔凿，使其薄厚一致；提前一天洒水湿润，刷素水泥浆，随刷随抹；注意作业环境温度，低于5时不得施工。（3）块料面层常见问题及正确做法1）大理石面层铺设后出现空鼓：产生原因：地面基层未清理、未充分湿润；板块水泥砂浆结合层一次不应铺得过厚；板面铺设后，未得到很好的养护。正确做法：地面基层必须清理干净，并充分湿润，以保证砂浆结合层与基层良好结合；板块背面的浮灰杂物必须清理干净，使用前应用水湿润，待表面稍晾干

5、后进行铺设；板块水泥砂浆结合层一次不应铺得过厚，过厚，易行成空鼓。板块铺设宜两次成活，一次试铺，用橡胶锤敲击使结合层砂浆平整密实，根据锤击空实情况，增减灰，再铺设，以防空鼓；板块铺设24h后洒水养护1-2次，1-2d后进行灌缝处理，灌缝24h再洒水养护，养护期间禁止上人走动。2、抹灰工程常见问题及正确做法（1）一般抹灰工程常见问题及正确做法1）抹灰工程出现空鼓、裂缝产生原因：基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透；基层偏差较大，一次抹灰层过厚；配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；抹灰面积大，未进行分格处理，温度变化大；施工温度低，抹灰后受冷。正确做法：抹灰前，应先将基层表面处理平整、清理干净，

6、并于施工前一天洒水湿透；罩面抹灰好后要等其收水后再进行压活，不能罩面后就压，跟的太紧容易产生气泡和抹纹；拌和的砂子灰及罩面灰所用的石灰膏和生石灰粉要充分熟化，不能有未熟化的颗粒；控制各抹灰层的厚度，避免一次抹灰层过后。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用加强网防止开裂，搭接宽度不小于10cm；应加强对抹灰层的养护，减少收缩，外墙抹灰一般面积较大，为了不显接茬，又防止抹灰开裂，应设置分格缝；低温条件施工应注意工作环境温度，低于5时，不宜进行抹灰施工。3）管道根部抹灰后出现空裂产生原因：工具缺少，操作用大抹子，抹灰马虎，造成抹灰粗糙不平、不光，产生空裂。正确做法：工具准备齐全，以利操作，管根抹灰虽

7、然面积小，操作难，应认真，不能马虎敷衍。（2）装饰抹灰工程常见问题及正确做法1）干粘石饰面出现空鼓、裂缝产生原因：基层表面的粉尘、泥浆等杂物没有清洗干净；饰面抹灰强度不够高，层间强度差异大；饰面抹灰砂浆保养、保护不当。正确做法：基层杂物清理干净，带有隔离剂的混凝土基层，施工前易用10%烧碱水溶液将隔离剂清洗干净，再用清水冲洗表面，表面过于光滑的应用聚合物水泥砂浆满刷一遍，厚度约1mm；加气混凝土墙面必须采取分层抹灰，灰浆强度逐层提高，减少因强度差异大造成的收缩裂缝、空鼓；底层砂浆强度应等于或大于中层砂浆，并注意保湿养护。冬季施工时，应采取防冻保湿。3、门窗工程常见问题及正确做法（1）木门窗工程

8、常见问题及正确做法1）木门窗框的变形产生原因：成品重叠堆放时未垫平；成品受潮。正确做法：门窗重叠堆放时，应放在平整的位置上，防止变形；门窗框进场后应立即涂刷一遍底油，应涂上防腐剂，防止以后变形。2）门窗框安装不牢、松动产生原因：预埋木砖间距过大、半砖墙或轻质隔墙使用普通木砖；预留门窗洞尺寸过大时，框与墙体间缝隙过大。正确做法：木砖的位置、数量应合理布置，不可缺少。一般2m以内的门窗，每边不少于3块。2m以上的门窗框，每边木砖的间距不大于1m；较大的门窗框或硬木门窗框要用预埋铁与墙体结合；门窗洞口每边空隙不应超过20mm，如超过20mm，钉子加长，并在木砖与门窗框之间加垫木，保证钉子钉进木砖50

9、mm。门窗框与木砖结合时，每个木砖钉两个100mm长的钉子，而且上下错开，垫木必须通过钉子钉牢。3）门窗开关不灵产生原因：门扇立梃不垂直；合页进出、深度不一致；五金件不配套，螺钉安装不平直。正确做法：安装门前，检查立梃是否垂直，如有偏差，修正后安装；保证合页进出、深度一致，使上下合页同轴；五金件要配套，螺钉安装要平直，扇与扇，扇与框之间要留适当的缝隙；如门窗扇与框间缝隙过小或局部挤紧，可用将整个缝刨宽或将其局部刨削平整。（2）金属门窗工程常见问题及正确做法1）铝合金窗扇推拉不灵活、脱轨、坠落产生原因：铝合金材质差；窗框和门扇的尺寸不合适。正确做法：窗框尺寸偏大或窗框有变形而造成窗子推拉不灵活，

10、应卸下窗扇，重新改制到合适的尺寸；滑轮质量差，使推拉窗扇推拉不动或脱轨时，卸下窗扇，换上合适的滑轮；窗框上的滑槽深度太浅而使窗扇脱轨、坠落时，卸下窗扇改制到合适高度。（3）塑料门窗工程常见问题及正确做法1）塑料门框松动、不牢固产生原因：固定点间距过大，固定连接方法不当。正确做法：在洞口墙体上钻孔后，安装膨胀螺栓，待门窗位置校正准确后，再拧紧固定，固定点距窗角一般大于20mm，固定点间一般不大于600mm；对结构为混凝土，采用连接片射钉的应严格控制连接片的宽度（不小于20mm）、厚度（不小于1.5mm）和防腐处理情况。4、吊顶工程常见问题及正确做法（1）吊顶龙骨安装工程常见问题及正确做法1）金属

11、吊杆与混凝土板固定不牢，吊杆变形不均匀产生原因：膨胀螺栓埋入深度过浅；吊杆强度不够。正确做法：膨胀螺栓埋入深度应符合要求；金属吊杆强度和直径应符合要求，长度适中，型钢除锈；对于四周无固定的选型吊顶，应采用刚性吊杆或设置斜撑或剪刀撑，吊杆与结构基体采用刚性连接。（2）吊顶板安装工程常见问题及正确做法1）石膏板吊顶面层不平整产生原因：次龙骨铺设方向不对；安装设备板（灯具、消防管、风口等）断龙骨后未加设吊杆。正确做法：龙骨接长时应对接，相邻龙骨的接头要错开，铺设大块板时，应使长边垂直次龙骨；安装设备板，应躲开龙骨位置，实在躲不开的，应加设吊杆。2）石膏板板缝开裂产生原因：施工时材料湿度过大；施工面积

12、大而长的部位未设置温度缝。正确做法：空气湿度对板材的膨胀影响较大，环境湿度过大，石膏板吸水膨胀、湿度下降时又会失水收缩，造成收缩裂缝，因此安装前应严控湿度对石膏板的影响；施工面积过大过长时，应在适当的位置设置温度缝。3）轻质板块吊顶面层变形产生原因：板块的钉装顺序不对，使板块内部产生应力，造成板块的凹凸变形；吊顶龙骨分格过大，板块产生挠度变形。正确做法：钉装时必须由中间向两端排钉，以避免板块产生内力变形。板块接头拼装时预留3-6mm的拼缝，以适应板块膨胀变形要求；用纤维板、胶合板吊顶时，其吊顶龙骨的分割间距不宜大于450mm，否则中间应加1个25mm*40mm的小龙骨，以防止产生挠度变形。5、

13、饰面板工程常见问题及正确做法（1）饰面板安装工程常见问题及正确做法1）饰面板墙面出现空鼓产生原因：安装饰面板前，墙面基层和饰面板背面未清理干净；砂浆灌缝不当。正确做法：安装饰面板前，基层和板块背面必须清理干净，用水充分湿润；灌缝时，应分层灌实，每层灌注高度以150-200mm，且不得高于板块高度的1/3，板块大于400mm时，采用灌缝法施工，小于400mm时，用粘贴法施工。2）饰面板墙面出现裂缝产生原因：主体结构沉降，板材受挤压而开列。正确做法：结构沉降稳定后，再进行饰面板的安装。在墙、柱顶部和底部安装饰面板时，应留有不少于5mm的缝隙，缝隙用柔性密封胶封闭。变形缝的设置，板缝用水泥砂浆勾缝的

14、墙面，室外宜5-6m，内墙10-12m，设一道10-15mm的变形缝，以防止结构微变导致板材的开裂。（2）饰面砖粘贴工程常见问题及正确做法1）外墙饰面砖砖面不平整产生原因：饰面砖的几何尺寸不一致；找平层的垂直、平整度超出允许偏差范围；未排砖、弹线和挂线。正确做法：注意防止损坏，对规格尺寸不一致的要替换掉；找平层的垂直度和平整度要用靠尺检查，其数值必须在允许偏差内；排砖，要求横缝与窗台平，竖缝与阳角平，并用整砖，墙面弹线，大墙面应先铺平，窗框、窗台应分缝准确，在找平层上从上至下作水平线和垂直线控制。2）室内饰面砖砖缝宽度不均匀产生原因：施工时挂线不平，排砖不规矩，水平尺板不水平。正确做法：根据弹

15、好的水平线，粘贴第一行饰面砖，由下向上逐层粘贴，每行砖都应拉水平线控制上口的平直，每贴好一行砖，应及时用靠尺检查，及时校正横竖缝的平直度；饰面板粘贴时，应将板缝放宽至2mm，这样可以很好的解决接缝的横平竖直问题。6、幕墙工程常见问题及正确做法（1）玻璃幕墙工程常见问题及正确做法1）幕墙立柱和主体结构连接不牢固产生原因：横梁和立柱连接不可靠，连接强度不够，横梁和立柱间没有伸缩缝，连接螺栓没有防松措施，螺栓松动；立柱和横梁安装尺寸误差超出了允许偏差；芯柱强度不够，芯柱太短。正确做法：立柱和立柱的结构联结的转接件一般用Q235的钢材加工，表面采取防腐措施（通常为镀锌）转接件和立柱接触处应垫绝缘垫片，

16、以防电化学腐蚀，连接螺栓要拧紧，要有弹簧圈或双螺母防止松弛；立柱和立柱对接、立柱和横梁连接要有合理的伸缩缝，立柱对接，芯柱强度要和立柱的强度一致，芯柱插入上下立柱的长度不得小于2倍的立柱截面高度。2）幕墙玻璃安装后渗水产生原因：幕墙结构连接不牢固；橡胶条安装方法不当。正确做法：结构必须牢靠，具有抗风抗温度变化的裂缝；安装橡胶条时，橡胶条的尺寸必须匹配，橡胶条安装后，表面平整密实，接口用密封胶填实；污垢应清理干净后再注胶，注胶速度不宜过快，以防有气孔。（2）金属幕墙工程常见问题及正确做法1）结构密封胶剥离、开裂产生原因：注胶前注胶部位未清理干净；注胶深度过大造成三面黏结或打胶厚度太薄；胶在未完全

17、凝固前受污染或破坏；施工环境温度太差。正确做法：注胶前充分清洁板缝，等干燥后立即注胶。如施工在雨季，应在非雨天进行打胶。雨后打胶，应对表面的水、杂物清理干净，干燥后进行打胶；较深的板缝中充填泡沫棒，使胶形成两面黏结，保证缝深，注胶厚度一般为板缝度的1/2，并不得小于3mm；施工环境温度应在5-48摄氏度时施工。7、涂饰工程常见问题及正确做法（1）水性涂料涂饰工程常见问题及正确做法1）漆膜上出现气泡产生原因：耐水性低的漆料用于浸水物体的涂饰，油性腻子涂饰在未完全干燥的物体上；喷涂时，压缩空气中含有水蒸气，与漆料混在一起；施工环境温度太高，或日光强烈照射使底漆未干透；底漆涂饰不好，留有小的空气洞，漆膜过厚，与表面黏结不牢。正确做法：基层有潮气或底漆上有水时，必须待潮气撒干后，水晾干，再刷漆；油漆的物件，长期在水中时，应采用耐水性漆料；漆料黏度不宜过大，一次涂饰不宜过厚，应分次涂刷。喷漆用的压缩空气要过滤，防止潮气侵入漆膜中；已油漆好的工件，不应放在日光或高温下。2）涂料涂层黏结不牢，起鼓脱落产生原因：基层未处理好；未选用黏性、韧性好的耐水腻子；涂刷的技术间隔时间不合适，施涂成膜时的温度不合适。正确做法：基层上的浮尘、油污清理干净