DSJ10631080皮带机使用说明书

1、DSJ100/63（80）/125（160）型煤矿井下用可伸缩带式输送机使用说明书1 用途及适用范围：1.1 用途：DSJ100/63/125（DSJ 100/80/160）型煤矿井下用可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面中，它是一种较好的顺槽运输设备，随着工作面的不断推移，它能随着顺槽长度的变化而变化。尾端配刮板转载机，与工作面输送机相接。(参看图1)1.2 适用范围DSJ100/63/125型可伸缩带式输送机适用于3.5m以下中厚煤层综采工作面的顺槽运输；DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机是在DSJ100/63/1125型可伸缩带式输送机的基础上，通过提高带速来增加运输量

2、，以满足厚煤层综采配套需要，它适用于3.54.5m厚煤层综采工作面的顺槽运输。2 型号、基本参数及技术特性：2.1型号含义说明：D S J 100 / 63 / 125 电动机功率 运输能力630t/h 输送带宽度 cm 机架式 伸缩式 带式输送机 2.2 技术特征：输送量（DSJ100/63/125） 630吨/小时（DSJ100/80/160） 800吨/小时输送长度 1000米输送带宽度 1000毫米输送带速度（DSJ100/63/125）2米/秒（DSJ100/80/160） 2.5米/秒储带长度（DSJ100/63/125） 50米（DSJ100/80/160）100米主电机型号（D

3、SJ100/63/125）JDSB-125（DSJ100/80/160）YSB-160功率（DSJ100/63/125）125千瓦（DSJ100/80/160）160千瓦电压 660/1140伏转速（DSJ100/63/125） 1480转/分（DSJ100/80/160） 1475转/分减速器型号（DSJ100/63/125）JS-200（DSJ100/80/160） PQ-400总速比（DSJ100/63/125） 24.6448（DSJ100/80/160）19.867液力偶合器（DSJ100/63/125）YL500 （DSJ100/80/160）YL560 传动滚筒直径 630毫米传

4、动滚筒个数2个卸载滚筒直径 400毫米改向滚筒直径400、320毫米承载托滚直径 108毫米张紧绞车电机型号JBY-4功率 4千瓦电压 1140/660伏绳速 4.777.67米/分最大牵引力9千牛与转载机搭接长度12米机头外型尺寸3450×2539×1641毫米机尾外型尺寸16300×1606×678毫米机器总重量（DSJ1000/63/125） 93500公斤（DSJ1000/80/160） 94060公斤3 结构特征及工作原理3.1结构特征3.1.1采用了具有弹簧挂钩可变槽角托辊组，承载量大，运行平稳，不易跑偏。3.1.2整个输送机浮放在巷道底板上

5、，安装费用低，工作量小。3.1.3中间架采用无螺栓结构，适应快速拆装。3.1.4输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。3.1.5结构紧凑，布局合理，体积小，重量轻，便于搬迁。3.2 工作原理：3.2.1 伸缩带式输送机是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备，它具有储带装置和收放胶带装置。当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入储带装置内，机尾回缩，反之机尾延伸，因而使胶带输送机具有可伸缩的性能。4 主要部件的结构：DSJ1000/63/125（DSJ 1000/80/160）型可伸缩带式输送机由机头部、储带仓、卷带装置、机身（落地式中间架）、机尾部、移机尾装置、托辊、输送带以及配

6、套电控系统组成。机身为可伸缩部分，机尾为可移动部分。DSJ1000/63/125型可伸缩带式输送机与DSJ1000/80/160型可伸缩带式输送机的结构基本相同，除液力偶合器罩及支撑座外，其余的绝大部分零部件都可以互换。4.1机头部机头部包括卸载架、机头架和驱动装置。装在机头部前端的卸载臂，可将重段输送带运来的煤炭经卸载臂卸下去，输送带经卸载滚筒返回到传动滚筒。驱动装置(参看图2)DSJ1000/63/125型可伸缩带式输送机由一台125Kw的电机，通过YL-500型液力偶合器、减速器分别传递扭矩给两个传动滚筒。DSJ 1000/80/160型可伸缩带式输送机由一台160Kw的电机，通过YL-

7、560型液力偶合器、减速器分别传递扭矩给两个传动滚筒。机头架与后面的储带仓相连。(参看图3)4.2储带张紧装置储带张紧装置包括储带转向架、储带仓架、改向滚筒、托辊小车、张紧小车、张紧装置等组成。它主要用来储藏多余部分的胶带，并张紧胶带，使其成为一个完整的运输整体。DSJ1000/63/125型可伸缩带式输送机储带仓的架数为7架，DSJ 1000/80/160型可伸缩带式输送机储带仓的架数为11架。4.3机身机身架位于储带张紧装置和机尾之间，是输送机的主要运行部位，主要用来承载输送带和回空输送带。它由“H”支架、槽形托辊、下托辊、纵梁等组成，结构简单，拆、接方便。DSJ1000/63/125型可

8、伸缩带式输送机采用由六架可调高式组成的过渡架，DSJ1000/80/160型可伸缩带式输送机采用由七架可调高式组成的过渡架。4.4机尾其主要作用是承受由转载机转来的煤炭并连续地将它输送出去，同时将输送带经过机尾滚筒换向，返回机头。机尾由转载机轨道架、机尾滚筒、缓冲托辊、清扫器等组成（参看图4）。DSJ1000/63/125型可伸缩带式输送机与DSJ 1000/80/160型可伸缩带式输送机的机尾部基本相同，其不同点机尾在于在原两滑翘之间（纵梁中部）增设了支座。这主要是考虑与其搭接的配套的转载机重量增加所采取的措施。转载机搭接在机尾上，其有效运行距离为15米。4.5 移机尾机构其用途是牵引机尾移

9、动，移动机构由液压千斤顶滑道、链轮架、牵引链和操纵阀组成。（参看图5）5 安装与调整：5.1安装5.1.1 首先根据巷道的中心线确定输送机的中心线和机头的安装位置，清理巷道底板，消除坡度的突变和巷道的积水，并给出准确的装载点和卸载点。5.1.2 在拆卸较大的部件前，应做好标记，便于对号安装，为运输方便，防止设备损坏和进入尘土，对于外露轴承和外露齿轮，必须加以保护。5.1.3 按下列顺序将各部件运至各件安装点的巷道旁，即机尾、移机尾机构、中间架各件、储带仓各件、机头部各件。然后根据已确定的基准点，顺序安装机头部、储带装置、中间架、移机尾机构及机尾。安装后，机头、机尾滚筒的中心垂直线应在同一垂直面

10、，整个机身要求平直，各连接件的螺栓应拧紧。5.1.4 整个安装基本完成后，再把所有的托辊装上，铺设上下股胶带，并连接好胶带接头。5.2调整5.2.1 未装胶带的试运转当机头、储带装置和电器设备都装好后，先不安装胶带进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常，张紧绞车工作性能是否良好。5.2.2 装上胶带的空运转5.2.2.1胶带拉紧：在运转之前，张紧绞车必须要开动，给胶带足够的张力，以保证输送机在启动和运转中，胶带不会在传动滚筒上打滑，初张力靠胶带的悬垂度调整，先不要靠指示器。5.2.2.2运转时：全线各主要地点，都要派人观察情况，发现胶带打滑、跑偏及其他不正常现象，立即停车，进行调

11、整。5.2.2.3胶带跑偏的调整：若胶带安装准确，胶带接头平直，及各部安装准确，则胶带跑偏易纠正。5.2.2.4 中间架上的胶带跑偏，调整上托辊或下托辊。滚筒处的胶带跑偏，借助调节螺钉来调偏，每次调完要让胶带在调整后的新情况下运转一段时间，看是否调好，滚筒调好后必须紧跟着重新调节滚筒清扫刮板。5.2.2.5调整胶带运转张力：在胶带运转正常后，可进行试验张紧绞车的作用，让绞车先正转后反转。游动小车的车轮和轨道接触要良好，否则小车要扭转，致使胶带偏斜。6 使用中应注意的问题6.1温度和振动情况：运转初期注意减速器、液力联轴器、电机和受力轴承的温度和运转声。必须经常检查减速器、液力偶和器有无漏油现象

12、，定期检查充油量是否合适，并及时调整、补充。6.2胶带张力：初期运转后和停车期间检查胶带的张力，若变动了应再调整到空胶带张力，比较理想的是使输送机空转一星期。6.3空载运行情况良好，可以先加轻载运行，无故障后可以加到满载，加载时一定加在胶带中间，防止胶带跑偏。6.4 传动滚筒处若有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。6.5 注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常运转。6.6供张紧车、支承小车和转载机行走的轨道上，不允许有杂物存在，应经常检查清理。6.7 装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直线卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。7 润滑：减速器出厂不带油，第一次换

13、油在运转150小时后进行，其后的换油在运转六个月以后，或更早一点，具体的情况应根据实际情况来定。8 故障分析与排除（见附表） 序号故障现象原 因 分 析处 理 方 法1电动机发热1、由于传动系统润滑条件不良，致使电机功率增加。2、在电机风扇进风口或径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化。1、各传动部位及时补充乳化液。2、清除煤尘2减速器过热1、减速器中油量过多或过少2、润滑条件恶化，使轴承损坏3、冷却装置未使用1、按规定量注油2、及时换油改善润滑条件3、利用循环水降低油温3输送带跑偏1、机架、滚筒没有调整平直2、托辊轴线与输送带中心不垂直3、偏载1、调整机架或滚筒，使之平直2、利用托辊调位，纠正输送带跑偏3、调正落煤点位置4打滑1、输送带张紧力不足，负载过大1、重新调整张紧力或者减少运输量 5托辊不转1、 托辊与输送带不接触2、 托辊外壳被煤泥卡阻；或托辊端面与托辊支座干涉。