QJ14002汽动给水泵组安装I

1、工程名称：国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程机组容量：2×1000MW编 号：JSDS-QJ-#1-4-002类 别：作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称#1机汽动给水泵组安装审 核冷烨批 准李琦编 写翟毅审 定储群伟出 版 日 期2007年6月13日会 审潘树荣 蔡明华审 查/编 写 内 容1 概述2 编制依据3 作业条件与程序4 机具、工器具配备5 劳动力组织6 施工技术措施7 质量控制8 安全文明施工及环境保护9 成品保护10 职业健康安全风险及防范11 附录1、 概述1.1. 国电泰州电厂一期工程2×1000MW燃煤发电机组，每台机组配备

2、两台锅炉汽动给水泵组。本作业指导书适用于指导#1机两台汽动给水泵组的安装工作，以及相关管路的安装工作。1.2. 设备简介1.2.1. 给水泵为水平、多级、筒式壳体、并具有整抽式芯包设计的离心泵，由德国KSB公司设计制造。筒体由锻造加工而成，以中心线方式安装，并具有导向系统以便各方向的对正。该设计可确保与底板安装牢固，并可允许泵在各个方向的自由热膨胀。大端盖由与筒体材料相同的锻件加工而成，通过成型密封实现高压密封，端盖螺栓由液压张紧装置拆卸。每台泵本体重18.8吨，底座3.72吨，本体管路0.4吨。1.2.2. 给水泵汽轮机为单缸冷凝轴流冲动式汽轮机，由杭州汽轮机股份有限公司与三菱集团合作生产供

3、货，其产品型号为HMS500D，其产品代号分别为T8801与T8802，输出额定功率为13915kW，最高功率为16194kW，额定转速为5749rpm，最高转速为5985rpm，从调端(机头)向泵端看为逆时针旋转。盘车装置安装于机头，与汽轮机转子同轴，盘车转速约40rpm。汽轮机通过膜片式挠性联轴器和给水泵进行连接，用不同的转速驱动给水泵，以控制锅炉给水泵的排水流量和压力高度。设计有高压与低压两路汽源，其中低压蒸汽作为工作汽源，来自主汽轮机四级抽汽。1.2.3. 每台给水泵汽轮机配置一台位于零米层的集装油箱，以提供汽轮机的全部运行用油，包括高压油系统、润滑油系统、调节油系统。每台汽轮机集装油

4、箱包括两套主油泵、一泵危急油泵、一套油承滤油器、两套高压油过滤器、两台冷油器等设备。主油泵出口产生的高压油进入高压油系统，高压油经过逆止阀和节流孔板供油到润滑油系统，同时高压油经过滤油器进入各蒸汽阀门油动机，构成了调节与控制系统，另一方面高压油通过节流孔板供到电磁脱扣阀等保护装置，构成了超速保护系统(脱扣油系统)。1.2.4. 全自动电动盘车装置型号为DPC-40-5000-L-01/TF-3S-S-PDK，电机型号为Y160L-4，功率15kW，盘车装置输出转速为40rpm，输出扭矩为3800Nm，启动扭矩为5000Nm。盘车装置采用自动啮合方式，设计简单科学，它的工作原理可以比拟成螺栓与螺

5、母的相对运动，在转子与盘车之间有一个速度差时，将自动啮合或脱离。1.2.5. 汽轮机的推力盘位于汽轮机前轴承箱内，推力瓦每侧有9块浇铸巴氏合金的推力瓦块。润滑油系统持续的向推力轴承供油，当推力盘旋转时，在其与每个推力瓦块之间形成润滑油膜，并带走热量。汽轮机的径向轴承为可倾瓦型，每只轴承有5块浇铸有巴氏合金的轴承瓦块，瓦块由制动销与弹簧加以固定，来自于油系统的润滑油通过轴承座上供油孔向径向轴承供油。1.3. 主要工作量1.3.1. 汽动给水泵 2台 1.3.2. 给水泵汽轮机 2台1.3.3. 供油装置 2套1.3.4. 泵组附件安装2、 编制依据2.1. 杭州汽轮机股份有限公司相关资料T880

6、1、T88022.2. 火电施工质量检验及评定标准汽机篇98年版2.3. 火电施工质量检验及评定标准管道篇2000年版2.4. 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL5011-922.5. 电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-942.6. 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL/5009.1-20023、 作业条件与程序3.1. 作业条件3.1.1. 泵组主要设备发运至现场并复核图纸无误差3.1.2. 安装所需图纸资料齐全、版本有效3.1.3. 基础已验收并移交安装3.1.4. 安装所需的辅助材料、消耗性材料已准备好3.1.5. 劳动力组织到位3.1.6. 测量器具齐备，并在

7、有效期内3.1.7. 安装场地已清理无杂物3.2. 作业程序3.2.1. 基础几何尺寸校核、验收交接3.2.2. 设备开箱清点，合金钢部件的光谱检查3.2.3. 基础准备，给水泵部分布置垫铁并凿平3.2.4. 小机底盘连同汽缸等组合件根据中心线、标高就位，初找平找正3.2.5. 给水泵就位，初找平找正3.2.6. 靠背轮找中心3.2.7. 检查调整小机的滑销系统3.2.8. 泵组附件安装3.2.9. 油系统、密封水冷却水管等辅助系统安装3.2.10. 小机油系统油循环、密封水冲洗3.2.11. 小机试运转3.2.12. 泵组启动前最终找中心，对轮联接4、 机具、工器具配备4.1. 工器具准备序

8、号名称数量序号名称数量125t平板车2个台班5水准仪1台2100t/20t行车1台6200mm游标卡尺1把3合象水平仪1台7内径千分尺1套4百分表4只8外径千分尺1套4.2. 辅助材料准备序号名称数量序号名称数量1钢板=50mm0.5m25棉纱头50kg2角磨砂轮片100100片6砂皮布#1、#0各20张3工业汽油或煤油50kg7耐油硅酮密封胶15支4白布100米8汽缸密封胶5KG5、 劳动力组织安装班长1名安装工6名起重工4名焊工2名技术员1名安全员1名质检员1名电工1名6、 施工技术措施6.1. 准备工作6.1.1. 对建筑移交的基础进行清理、验收，应与设计院图纸相符，同时进行外观检查，应

9、无裂纹、孔洞蜂窝等。6.1.2. 设备进行开箱清点，应外观无任何缺陷、伤痕等，设备外型尺寸和铭牌参数应符合设计图纸，对附件要清点清楚，设备领出后应保管好，暂时不安装的零部件要妥善保管防止遗失，对设备及零件应作好标记以免用错。6.1.3. 在基础上划出设备就位的纵横中心线，测量出泵组设备各基础的顶面标高同时划出给水泵地脚螺栓孔两侧垫铁位置并凿平，其要求垫铁纵横水平，垫铁与基础面接触面涂红丹粉检查应在75%以上，垫铁的块数一般不得超过三块，其中有二块为楔形垫铁，特殊个别视情况可以允许五块。6.1.4. 按图纸布置小机的调整螺栓支承铁板。6.1.5. 给水泵汽轮机下部排汽管组件抛入，包括排汽膨胀节、

10、排汽短管、真空蝶阀等。6.2. 给水泵汽轮机排汽接管安装6.2.1. 清理排汽接管法兰面，去除结合面高点，法兰结合面应无贯通内外的沟槽。6.2.2. 依照排汽接管法兰面的形状，使用制造厂家提供的专用密封纸板，剪裁合适的密封垫片，接头处用锯齿状接缝，用快干胶固定。6.2.3. 在法兰结合面与密封垫片上涂以汽缸密封胶，起吊汽轮机至排汽接管上方，连接排汽接管与驱动汽轮机之间的法兰。6.2.4. 起吊汽轮机，将其就位于基础之上，并拆除运输用的加固支撑。6.2.5. 汽轮机在起吊时，不得使静止部件承受应力，不得产生变形。6.3. 轴承座的检查安装6.3.1. 将汽轮机转子推力盘与工作面贴紧，检查汽轮机转

11、子的外引值，应符合图纸要求。6.3.2. 清理支持轴承和推力轴承，并按图纸要求调整轴承间隙，推力瓦间隙允许误差应符合制造厂规定。6.3.3. 检查调整轴承盖紧力满足制造厂要求。6.3.4. 检查前后轴承箱挡油环径向间隙，应满足制造厂要求。6.4. 蒸汽阀门的检查安装6.4.1. 检查蒸汽阀门的孔径应正确，滤网孔径不等时，小孔或无孔部分应正对汽室的进汽方向。6.4.2. 蒸汽滤网与蒸汽室之间除应留有膨胀间隙外，尚应有防止滤网转动的装置。6.4.3. 蒸汽室的疏水孔应畅通。6.4.4. 阀盖与阀壳结合面的齿形钢垫片应完好，不应有连通内外边缘的沟槽，对于无垫料的结合面，应在垫圈内有一定宽度的连续接触

12、印迹。6.4.5. 防止阀座自汽室松脱的装置应完好，如为点焊，应无裂纹。6.4.6. 阀蝶与阀蝶套筒的丝扣应紧固，沿接触平面四周的点焊应牢固。6.4.7. 提板式调速汽门的每个阀蝶的升程和提升杆上滑块的行程，都应符合设计要求，并记入安装记录，提升杆上滑块的行程必须保证最末一个阀蝶能全开。6.4.8. 按照制造厂图纸要求安装高压进汽导汽管。6.5. 给水泵的安装6.5.1. 安装给水泵时，将斜垫铁和平垫铁放置已凿平的垫铁位置上用水准仪测量每组垫铁的顶面的标高，经调整后使得每组垫铁标高符合图纸要求。6.5.2. 用汽机房行车将给水泵就位在基础上进行找平找正，地脚螺栓应与基础垂直并能自由活动无卡涩现

13、象，地脚螺栓与设备上的孔洞四周间隙均匀。6.5.3. 根据整个泵组中心标高及纵横中心线，按布置图要求调整小机及给水泵。6.5.4. 清理泵组的对轮，根据制造厂提供的要求进行套装。对轮在未装前用内径千分尺测量出各对轮的内径尺寸，并测量轴颈外径是否与图纸一致。6.6. 检查调整泵组的滑销系统，使之符合制造厂图纸要求。6.7. 泵组对轮找中心6.7.1. 小机与泵对轮找中时，应按厂家提供的数据进行。6.7.2. 找中心前先根据泵组各对轮尺寸制作牢固可靠的百分表架。6.7.3. 以汽轮机为基准找给水泵中心，泵组冷态对轮预留值需满足制造厂要求。6.7.4. 对轮径向偏差不得超过0.06mm，端面偏差不得

14、超过0.04mm，若有偏差，可通过调节泵下方的斜垫铁或小机的调整螺栓来调整标高，通过使用千斤顶左右顶动来调整水平位置。6.7.5. 将基础垫铁点焊牢固后，先对地脚螺栓孔与预埋螺栓套筒进行一次灌浆，确保其内部用灌浆料填满，然后进行基础的二次灌浆工作，在混凝土强度达到75%后，对地脚螺栓进行紧固工作。6.7.6. 在制造厂代表的指导下进行对轮连接。6.8. 小汽机排汽接管的安装6.8.1. 检查波纹管无划伤或明显的尖压痕，涂层未起皮、龟裂、剥落，内部(如波谷处)不应有杂物。6.8.2. 检查法兰密封面或连接端应完好，无贯穿性伤痕，运输小拉杆及紧固件应完整且不松动，承力大拉杆及其紧固件应完整且不松动

15、。6.8.3. 检查小汽机排汽管道型号规格与布置图是否相符。6.8.4. 将排汽接管拖运到位后，将疏水口接出，以防管段就位后疏水口无法安装。6.8.5. 除用于管道或设备连接以消除安装偏差之外，不允许用变形波纹管的方法来调整管道的安装偏差，以免影响小汽机排汽管道的正常功能，降低使用寿命和增加管系、设备接管及支撑构件的载荷，建议管系上的一个配对法兰保留到小汽机排汽管道就位后焊接。6.8.6. 按制造厂图纸的要求确定好弹簧支吊点位置，进行弹簧支吊架的安装，调整支吊架弹簧，使排汽管处于水平状态，冷态时波纹管不允许受到剪力。6.8.7. 注意事项6.8.7.1. 安装时，如果需要焊接，必须保护波纹管表

16、面，以防止焊接飞溅物和引弧烧伤波纹管，通常可用中性湿石棉布进行保护。6.8.7.2. 当小汽机排汽管道被正确定位和安装后，应拆除小汽机排汽管道上用于安装、运输的辅助定位构件或小拉杆及紧固件(此类零件上涂有黄色油漆)或按设计要求将限位装置调到规定位置。6.8.7.3. 小汽机排汽管道所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，波纹管的波间不应有防止其变形的异物。6.8.7.4. 不能用含氯的清洗剂，也不能用钢丝刷清除波纹管的污物。6.8.7.5. 安装时要使小汽机排汽管道的铭牌处于观察方便的位置。6.9. 附属管道的安装6.9.1. 严格按图纸要求安装管道，支吊架型式和吊点应与图纸相符。6.

17、9.2. 管道内清洁，起吊安装时应仔细检查管道内是否存有氧化物、焊渣杂物等，每只焊口应采用氩弧焊工艺打底。6.9.3. 注意在管道安装时为防止杂物进入设备体内，应在设备的进出口加上临时堵板后才能进行管道安装，所有的临时堵板均应做好记号，以便日后拆除。6.9.4. 油管道及密封冷却水管道等小管道安装时应注意布置合理美观。6.9.5. 油管回油管水平安装时应顺回油方向要有一定的倾斜度，应符合制造厂图纸要求。6.9.6. 不锈钢弯头制作时出严禁用火焰煨弯。6.9.7. 各设备接口一定要作仔细核对图纸后才能安装，防止接口错接。6.9.8. 管道上的疏放接口与热控接口必须在管道安装前开好。6.9.9.

18、内壁错边量不得超过0.1(管壁厚)且1mm，外壁错边量也应1mm，坡口表面检查要满足距管口20mm的范围内无油、漆、锈、毛刺等杂物，且表面无裂纹、夹层等缺陷。6.9.10. 管道及支吊架安装合格后，卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有的螺栓应能在螺栓孔顺利通过，法兰间隙及端面偏差应符合设计要求。6.9.11. 支吊架安装工作宜与管道的安装工作同时进行。6.9.12. 不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢皮或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。6.10. 按照制造厂图纸2-3913-8802-00中的要求，对相关管段进行相应的水压试验。6.11. 按照制造厂要求进行润滑油管道循环冲洗，

19、油质合格后，打开轴承盖清理恢复并封闭。6.12. 按照图纸要求，将盘车装置安装于小机轴的前端，连接相关润滑油管路。6.13. 安装给水泵组罩壳。6.14. 汽动给水泵前置泵的安装6.14.1. 每台汽动给水泵均设计有一台前置泵，布置于汽机房零米层。6.14.2. 复核前置泵的规格型号、外形尺寸与设计一致；检查设备外形无缺陷，无裂痕、锈蚀等问题，无明显凹凸现象，附件齐全无损伤，设备内部检查清洁无杂物，各接口处封盖完整。6.14.3. 基础垫铁准备：在设备底板地脚螺栓两侧以及设备立筋处布置垫铁，凡布置垫铁的地方都应凿平，垫铁放上后四角应无翘动，用水平尺检测垫铁的水平，水平尺水泡应居中。用色印法检查

20、垫铁与基础的接触面，该接触面应达75%以上。6.14.4. 将前置泵与电机吊装到位，在基础垫铁上进行初步找正，调整其纵横中心线与标高及水平度，要求标高误差小于10mm，纵横中心线偏差小于3mm，地脚螺栓铅垂度的误差应小于1/100，地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙，地脚螺栓末端应不碰孔底。设备调整后要求其水平度允差为0.05mm/m。6.14.5. 将基础垫铁点焊牢固后，对地脚螺栓孔进行一次灌浆，在混凝土强度达到75%后，对地脚螺栓进行紧固工作。6.14.6. 安装泵体与电机间的联轴器，靠背轮的间隙要求符合图纸要求，并进行找正找平工作。检查联轴器端面瓢偏应小于0.05mm及联轴器径向晃度应小于0.

21、1mm。6.15. 本作业指导书未尽事宜必须由制造厂现场代表亲临现场指导安装，严格执行制造厂代表的要求。7、 质量控制7.1. 给水泵二次灌浆前，支座与垫铁间最大间隙为0.05mm。7.2. 泵组设备纵横中心误差不得超过3mm；7.3. 泵组设备各标高误差不得超过1mm；7.4. 泵组设备各纵横水平误差不得超过0.1mm/m；7.5. 对轮瓢偏度不得超过0.03mm/m；7.6. 轴瓦紧力按图纸进行调整，如没有说明则按规范进行即轴瓦顶部间隙为轴颈直径2/1000，但不小于0.10mm，轴瓦两侧间隙为轴颈的1/1000但不小于0.06，测量时塞尺塞进阻油边的长度为1015mm；7.7. 推力盘与

22、推力瓦块接触面积检查应大于75%；7.8. 通流部分、油挡及汽封间隙按图纸要求进行调整；7.9. 隔板、滑销及螺栓等零部件安装应符合图纸要求；7.10. 给水泵滑动销与销槽总间隙为0.050.08mm；7.11. 对轮中心要求圆周误差不大于0.06mm，端面张口偏差不大于0.04mm；7.12. 所有使用的计量器具必须校验合格，且在有效期内。7.13. 以上未尽要求按图纸或制造厂代表要求进行。8、 安全文明施工及环境保护8.1. 每日做好班前站班会，针对每日的施工情况做好三查三交工作。8.2. 现场物品放置要摆放整齐有序，现场保持清洁，做好安全文明施工。8.3. 设备就位过程中不得用手直接清理

23、楔铁与基础上的杂物，需要清理时应即时通知起重人员，等发出停止信号并采取一定的防护措施后方能进行清理。8.4. 施工中应尽量减少交叉作业，必需交叉作业时施工负责人应事先组织交叉作业各方商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应紧密配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密坚固的防护隔离设施。8.5. 施工脚手架应专人搭设，脚手架上应设钢爬梯或软爬梯，严禁攀爬直接脚手管，脚手架上应铺设脚手板，并绑扎固定，防止翘头，脚手架搭设后应经验收合格并挂牌后方可交付使用，使用时脚手架的荷载不得超过270kg/m2，使用中应定期检查和维护。8.6. 高空作业时应戴好安全带，穿登

24、高鞋，安全带应挂在脚手架或牢固的上方，小型工器具应放在工具袋内，或用安全绳系好，防止高空落物。8.7. 对设备上的仪表盘，操作框需加临时保护罩，防止外力碰撞，设备进出应加封头进行临时封堵，防止杂物设备内部。8.8. 设备开箱清点后对领出的设备及部件要做到防雨、防潮、防锈蚀、防丢失，设备开箱要使用合适工具，不得猛烈敲击，设备的转动部件和滑动部件在防腐涂料未清理前不得滑动和转动。8.9. 施工场地，设备材料应堆放整齐，做到工完料尽场地清，对已安装好的设备要经常清理，保持设备的清洁，设备四周也应经常打扫干净，做好文明施工。8.10. 清洗设备废油、废棉纱应集中存放在专用废油桶里，不得随意乱放。8.1

25、1. 轴封或轴承座进油后，应设警戒围栏与周围进行隔离。8.12. 参加施工的人员必须参加施工技术安全质量交底，熟悉施工现场及操作步骤，并且施工过程中必须服从统一指挥。8.13. 起吊前，对吊具要进行认真全面的检查，确认无误后方可使用。8.14. 吊装前，应对设备铭牌重量进行检查确认。8.15. 吊装时，钢丝绳之间夹角应小于90度，并在设备上系上溜绳。8.16. 吊装时要专人指挥，指挥信号准确、及时并做好隔离措施。8.17. 设备就位时，严禁把头手等身体部位置于设备下方，以防被压伤。8.18. 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在吊物的下方严禁人员通过或逗留，防止发生起重伤害事故。8.19.

26、 钢丝绳与设备的锐缘之间应加半圆管或橡皮垫保护。8.20. 使用除锈磨光机进行打磨工作时，须戴好防护眼镜，砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换，砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用。8.21. 焊接等动火作业时要做好防火防爆措施，办理好动火证，并按规定进行动火作业。工作开始前应清除下方易燃物，或采取可靠的隔离防护措施，并设专人监护。8.22. 不得随身带着电焊导线从高处跨越。8.23. 非电气人员不得从事电气作业。8.24. 电动工具要有可靠的接地保护，电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源开关。8.25. 施工遗留物应及时清除至指定地点，

27、切实做好工完、料尽、场地清。8.26. 施工产生的各种废弃物应按可回收、不可回收、有害物进行分类处理。9、 成品保护9.1. 设备搬运时严禁碰撞。9.2. 所有随汽缸和轴承座提供的零件、连接件、仪表、小阀门等应妥善保管，以防丢失。所有设备部套，均按设备防护的技术要求处理。9.3. 运输或吊装过程中，在设备与钢丝绳、手拉葫芦链相摩擦的部位设置包垫或其他的软质物品。9.4. 转子轴颈部位要随时注意防护。9.5. 设备接口如未封闭或封口脱落，应及时进行封闭。9.6. 安装时应注意保护热工测点及仪表管、取样管。9.7. 施工时应注意不得将油类溅到基础面上，特别是底盘下部基础面上，而影响底盘二次灌浆粘合

28、程度。10、 职业健康安全风险及防范10.1. 行车起吊重物时，下方严禁站人或通过。10.2. 起重指挥人员在指挥起吊时，应检查放置的滑动物件是否捆扎牢固。10.3. 起重工在伸钢丝绳时，要注意防止被钢丝绳夹伤。10.4. 调整联轴器的过程中，不要把手放入联轴器内。10.5. 在盘动转子时，要注意避让，钢丝绳弹出将会造成人员伤害。11、 附录11.1. 附录一：汽动给水泵组布置图11.2. 附录一：职业健康安全风险控制计划表(RCP)职业健康安全风险控制计划表(RCP)SDJA205001 工程名称：国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程 作业过程/活动：#1机汽动给水泵组安装 第1页共1页序号危险代码危险点描述拟采取的风险