LNG瓶组站安装工程施工方案

1、xx工业园LNG瓶组站安装工程施工方案 编制：审核：批准：xx公司二八年六月十三日目 录1编制说明22工程概况23编制依据34工程项目部的组织架构35施工工艺流程56主要施工方法介绍67施工准备及资源需要计划138现场材料管理159技术措施和技术要求1710 HSE施工管理措施28附表一：施工进度计划表311、编制说明本工程为LNG瓶组站安装工程，位于xx市xx工业园，采用强制气化方式给xx五沙工业区供气，设计单位为长春燃气热力设计研究院有限责任公司。本着以工程质量达到国家质量检验评定标准的优良等级和创品牌工程为指导思想，认真贯彻和执行国家和企业标准，在编制施工方案及施工过程中，科学组织，严格

2、管理，精心施工，严格执行GB/T19001-ISO9001（2000）系列标准，使整个施工过程处于受控状态，确保工程质量、安全、工期及文明施工达到安全、优质、高效的目的。本方案用以指导工艺设备及工艺管道的安装。2、工程概况2.1工程情况一般包括以下内容：（1）工程名称：xx工业园LNG瓶组站安装工程（2）开竣工时间：计划6月20日开始到7月1日（3）本工程为LNG瓶组站工程，采用强制气化方式给五沙工业区供气,主要设备包括：18个210L型LNG钢瓶、800Nm3/h空温式气化器2台、1个调压加臭撬及相应的调压器、阀门等。管道有：无缝钢管，材质0Cr18Ni9，18×3.0， 3米无缝

3、钢管，材质0Cr18Ni9，22×3.0， 4米无缝钢管，材质0Cr18Ni9，32×3.0， 18米无缝钢管，材质0Cr18Ni9，45×3.5， 6米无缝钢管，材质20#， 22×3.0， 4米无缝钢管，材质20#， 89×4.0， 8米无缝钢管，材质20#， 108×4.5， 3米工艺设备管道设计压力:调压器前管道： 1.0MPa调压器后管道： 0.4MPa管道设计温度:液化天然气液相管道设计温度:-1960C液化天然气气相管道设计温度:200C3、编制依据本方案执行的有关施工验收规范、标准有：工业金属管道工程施工及验收规范（G

4、B50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB126-89）城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ95-2003承压设备无损检测JB/T4730-20054、工程项目部的组织架构4.1项目部组织机构本工程实行项目法管理，由项目经理、技术负责人组成项目施工领导班子，项目施工管理组织架构下图。4.2现场施工人力计划序号工 种数量1项目经理12技术负责人兼施工员13质量安全员14钳工45焊工26电工17保冷工28探伤工24.3组织计划 材料供应由现场技术员统计材料

5、，项目经理审核，公司工管科批准，材料科负责采购、验收并负责运到现场，交由项目部。5、施工工艺流程5.1工艺设备安装施工流程图施工工艺卡 初次找平 吊装就位 垫铁布置 开箱检验 基础复测 A级检查 最终找平 一次灌浆 垫铁点焊 设备防护 二次灌浆 施工记录 5.2工艺管道施工流程图管道预制施工工艺卡 材料检查管道检验管道安装支架安装阀门试压管道试压管道泄漏试验管道保冷管道置换压力管道监检管道交工6、主要施工方法介绍6.1气化器安装A、安装前，按清单检查配件及技术文件是否齐全，同时核实设备名称、型号和规格，并检查其表面质量。B、检查基础尺寸、方位、标高等是否符合图纸的要求，检查基础预留地脚螺栓孔与

6、设备支座相应地脚螺栓孔是否一致，地脚螺栓光杆部分不得有油污、氧化皮等缺陷。C、基础表面应铲出麻面，并符合如下要求：a：麻点深度10；b：麻点密度 35点/cm2。D、每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，且高度为3060mm，放置垫铁处的基础表面应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。E、经初步找平校正后，对地脚螺孔进行灌浆，当混凝土达到设计强度的75以上时，再找平校正，一般找平时，以气化器出口法兰断面或其他加水平工面为基础进行测量时其水平度允许偏差：a 水平度：0.20/1000；b 标高允许偏差为±5；c 中心线允许偏差为±5；d 符合有关标准规定后，应对每组垫铁进行点焊

7、固定，垫铁与设备支座之间不得焊接，然后进行二次灌浆。6.2工艺管道安装（1）阀门检查：A、安装前，应检查并核对阀门的型号、规格，产品合格证及产品质量说明书，检查阀门外观质量。所有阀门应符合燃气阀门标准钢制阀门一般要求。B、燃气管道的阀门应进行100%的液体压力试验，试验介质为洁净水，阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍,停压5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。不合格的阀门不得使用，并做好标识和隔离。C、阀门试压合格后应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做好标识，并填写“阀门试验记录”。D、安全阀安装前应送至当地锅检所进行调试，调压器前管道安

8、全阀开启压力为0.88Mpa，调压器后管道安全阀开启压力为0.35Mpa，调试后的安全阀应具备合格报告、调试铭牌和铅封。E、压力表送至计量检验所进行校验，并出具检验报告和进行标识、铅封。（2）管道焊接A、钢管焊前准备及坡口处理1) 管材及焊接材料采购进场后，应进行进货核验，根据图纸、焊接工艺核对其材质证书及材质外观，对有疑问的，还应按规定进行复验，复验合格后方可投入现场施焊。本工程碳钢管材的材质为20#钢、标准号为GB/T8163-1999的无缝钢管，不锈钢管材的材质为0Cr18Ni9、标准号为GB/T14976-2002的无缝钢管；管件（弯头、三通、大小头）的材质分别为20#钢和0Cr18N

9、i9、标准号为GB12459-2005。2) 焊接材料须按规定放在干燥、干净的地方，不准随意堆放，以防受潮变质。3) 应将管子坡口表面的油、锈、氧化皮以及脏物清除干净，对影响焊接质量的局部凹凸不平处应予修整，并将坡口两侧各1020范围内的氧化皮打磨干净。4) 焊口组对时，应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差为1mm。5) 焊件组对时应用专用卡具进行定位焊固定，焊口严禁用强力手段组对，卡具定位焊的焊接方法、焊接规范均与正式焊接相同。6) 卡具应随焊口的施焊先后依次点固与拆除，不得使母材产生缺肉、凹凸、裂纹等缺陷，

10、且定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则应立即铲除重新进行定位焊。7) 点焊时严禁将焊把随便乱放在焊接坡口外的母材上引弧，以免击伤母材，起弧与收弧处应圆滑过渡。B、钢管焊接工作程序1) 管道焊接应由技术负责人根据焊接工艺说明书，编制焊接施工工艺卡。2) 碳钢和不锈钢管道焊接均采用全氩弧焊焊接，焊接工艺评定分别选用PQR101-GTAW-I1-4和PQR129-GTAW-1-3。管道对接焊的坡口形式65-75°角的V型坡口，对口间隙为02mm，极性采用正接，焊接电流为75-85A，电弧电压为11-15V，焊接速度为7-10cm/min。3) 严禁起弧点位于定位焊处，应选在两定位焊焊肉之

11、间；应确保起弧、收弧质量，收弧应填满弧坑。多层焊层间接头应相互错开。4) 每条焊缝均应一次连续焊完，否则再焊时须对以前的焊道进行检查，确认无缺陷后方可继续施焊。5) 钨极氩弧焊打底焊时，应用直流焊机正接法施焊，且应对定位焊进行适当处理，使定位焊与打底焊的焊肉成为一体，保证它们完全熔合，并与母材焊透。不锈钢氩弧焊时要往管内充氩气保护。6) 氩弧焊打底时，一般氩气流量为8L/min。焊体下侧应垫高，以便氩气能充置换，引入氩气体积应大于被置换空气容积的56倍。 7) 下列焊接环境，如无有效防护措施严禁施焊：a.氩弧焊时风速>2m/sec b.相对湿度大于90c.下雨8) 低温管道对接焊缝进行1

12、00%射线照相检验，常温管道检验数量不应小于25%，其质量均不得低于承压设备无损检测JB4730-2005中规定的级。角焊缝应作渗透检验，抽检个数应为角焊缝总数的50%，并应符合承压设备无损检测JB4730-2005中的级质量要求。9) 不合格的焊缝应由技术负责人会同有关焊工一起分析缺陷产生的原因，制定返修工艺，及时进行返修，并重新探伤。10) 清除缺陷前，根据探伤人员在缺陷焊缝上的标记，判断缺陷有确切位置，然后用机械方法清除缺陷，并根据缺陷的性质、大小、深浅等，决定全部切除或局部清除。11) 清除缺陷后凹坑与原焊缝之间应有平缓过渡，以利焊补，同时须将坡口内的铁屑、熔渣及灰尘等污物清除干净方可

13、补焊。12) 焊补工艺及焊补规范原则上与原工艺相同，补焊全过程应遵守钢管焊接工作程序的规定。13) 第一次返修后的焊缝仍不合格时，应认真分析不合格的原因，同时宜考虑更换焊工，由水平较高的焊工负责第二次返修工作。14) 同一焊缝返修次数不得超过两次，否则应切除部分管段，重新焊接。（3）法兰安装法兰密封面间的平行偏差及间隙（mm）平行偏差间隙DN300垫片厚+2.00.6A、法兰连接应保持平行，法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由插入，法兰螺栓孔对中安装。B、所有法兰密封面及垫片不得涂以二硫化钼油脂、石墨机油或其它涂料。（4）管线安装要符合以下要求：管道安装允许偏差（mm）项 目允许误差坐 标架

14、空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外±20室 内±15埋 地±25水平管道平直度DN1002L 最大50（5）管架的安装A、管架位置应正确，安装平稳牢固，与管线接触良好。B、管架不得有漏焊、裂纹、欠焊等缺陷，管道焊缝与管架的距离应大于50mm。C、室外埋地部分管道覆土深度不低于0.9米，管道穿地面应加套管(套管比管道大两个规格)，且套管内不得有管线焊缝，套管两端应用油麻沥青堵严。6.3试压、吹扫（1）试压前的准备工作A、管道系统全部施工完毕，而且具备了试压前标准要求的条件后才可进行试压。B、清理现场，做好必要的安全防范措施。C、设专人检查管

15、道阀门是否堵塞、紧固件是否紧固。D、将不参与试验的设备、仪表，应加盲板隔离，且加盲板部位应有明显标记。E、试验用压力表需经校验，且精度不低于1.5级，表的满刻度应为2.5MPa，压力表不少于2只。F、具有完善的、并经批准的试验方案，且应对现场试验人员进行方案交底。G、管道安装完毕后，试压前前进行吹扫，吹扫前应把调压器处断开，吹扫时管内实际流速不得低于20米/ 秒,吹扫至管内无异物响动，出口无污物吹出为合格。（2）管道试压A、调压器前管道设计压力为1.0Mpa；调压器后管道设计压力为0.4Mpa； B、管道安装完成后，高压管道强度试验压力为1.5Mpa，以洁净水为试验介质，且水中氯离子含量不得超

16、过25ppm。进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至0.75Mpa，停压检查，确认无渗漏和异常后；升至强度试验压力1.5Mpa，然后稳压1小时后，观察压力计30min，无压力降为合格。中压管道强度试验以压缩空气为试验介质，试验压力为0.6MPa，稳压1小时后，管道不变形，压力表示数不降为合格。C、管道严密性试验 高、中压管道严密性试验压力分别为1.15MPa、0.46MPa.试验介质采用干净的压缩空气。管道进行严密性试验时，压力缓慢上升至30%和60%时，应分别停止升压、稳压30分钟，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力为升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。严

17、密性记录稳压的持续时间为24小时，每小时记录不应少于一次，当修正压力小于133MPa为合格，修正压力降应按下式确定： P修正压力降（Pa）H1、H2试验开始和结束时的压力读数（Pa）B1、B2试验开始和结束时的气压读数（Pa）t1、t2试验开始和结束时的管内介质温度（0C）D、泄漏性试验所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。6.4管道防腐、保冷（1）非埋地管道外防腐A、金属表面处理：清除钢

18、管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物，采用机械除锈达Sa2级。附着表面的灰尘，磨料应清除干净，钢管表面保持干燥。B、防腐涂层：工艺管道埋地部分采用聚乙烯胶带防腐层作加强级防腐，架空碳钢管道除绣后刷底漆两道，调和面漆两道。（2）管道保冷低温管道采用复合聚乙烯保温管壳，厚度为100mm。6.5管线防雷及静电接地（1）防雷接地A、接地装置的敷设及接地体的连接：a、接地体顶面埋设深度距离室外地坪不小于1米。角钢及钢管接地体应垂直配置。垂直接地体的间距不小于5m，且垂直接地体与建筑物间的距离不小于3m。接地干线应在不同两点及以上与接地网相连。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一

19、个接地线中串接几个需要接地的电气装置。b、接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：c、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；d、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。e、焊接部位应按要求作好防腐，防腐材料材料采用沥青漆处理。B、接地电阻按设计不同位置，应根据设计图纸达到相应的要求。（2）静电接地A、架空金属管道，在进出防雷建筑物处，应与防雷电感应的接地装置相连，其冲击接地电阻不应大于20，并宜利用金属支架作为引下线至接地网。B、建筑物内的金属管道，应接到防雷电感应的接地装置上。C、

20、阀门、金属软管等法兰连接的管线，在法兰连接处采用铜片跨接，用螺栓固定在法兰上，通过支架用镀锌扁钢接到接地装置上。D、每组专设的静电接地体，其接地电阻值应小于100。E、有静电接地要求的管道,各段管子间应导电；当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03W时，应设导线跨接。F、所有带电设备必须静电接地，接地电阻不小于4。G、用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，接触面必须除锈并紧密连接。7、施工准备及资源需要计划7.1施工准备（1）本工程在开工前先由工管科报装，项目部配合，然后才开始施工。（2）图纸需经设计院、业主及施工单位进行会审，确定无疑问后方可进行下步的施工。（3）施工前必须向班组进行技术

21、交底，交底制度按XX·104. 022005执行，技术交底的一般内容：A、介绍工程情况、施工技术特点、难点、施工进度、工期要求。B、介绍施工程序、工序衔接、交叉配合情况。C、介绍施工图情况，交待施工方法、技术要求和施工中的关键问题。D、交待主要材料、设备、机具、加工件的数量和供应要求。E、执行的规程、规范以及质量验收标准。F、保证质量措施。7.2施工资源的准备：（1） 主要施工机具需用计划序 号名称型号规格数量(台)1吊车12吨12空气压缩机4.5m3/2.5MPa13氩弧焊机15KW24砂轮切割机Ø40015角向砂轮机Ø10046电动套丝机17电动试压泵18手动

22、试压泵19X射线探伤仪300EGS2110弹簧式压力表04MPa211弹簧式压力表02.5MPa212弹簧式压力表01.6MPa213电火花检漏仪114地极摇表115万用表17.3施工临时用电准备施工临时用电拟自甲方指定位置引出。设置一台总配电箱，电源线采用聚氯乙烯绝缘护套电缆架设，配电箱采用防雨铁皮箱，内设漏电保护开关及三相胶盖闸刀，做到一机、一闸、一开关，以确保施工用电安全。7.4施工临时用水准备 本工程施工用水较少，拟在施工现场用水点就近接驳，进场后同建设单位协商解决。7.5人员需用计划准备根据工程进度安排，逐步安排人员进场施工，项目部向公司劳人科提出，由劳人科根据公司实际情况进行统筹安

23、排。7.6施工进度计划本工程施工工期目标为11天。在确保工程质量的前提下，尽可能缩短工期，提前通过验收，交付甲方使用。具体工期及进度计划见附表一。8、现场材料管理材料质量是工程质量的根本，因此我司按ISO9001体系严格控制材料的质量。8.1材料到货后，应按订货合同规定进行验收，并填写“设备材料进货验收记录”。8.2材料验收一定要以工程项目的材料计划表为依据。现场材料人员验收进场材料，一定要以经工管科审核的材料计划表为依据，查品种、规格、质量、数量是否符合，不符合要求的，要拒收退货。 8.3保证进场材料的数量准确要按照法定计量单位和标准计量器具，采取点数、过磅、检尺、换算等办法进行数量验收。

24、8.4保证进场材料的质量符合要求进场材料必须符合设计图纸上对材料质量的要求，既不能高也不降低设计要求标准，加强材料质量检测。对不符合质量要求的材料要拒收。8.5凭证齐备、手续齐全一切进场材料的验收，都必须作好原始记录，经核对无误后才能正式办理验收凭证和入库入帐手续，不得随便在进场料单上签字，一经签收就要负责到底。 8.6规格代用要有修改通知书因原设计选用材料不符合施工用料要求或设计变更改变用料计划，因而发生材料使用代用，应先办理修改通知书，明确经济签证手续后才收料。8.7施工现场材料的发放（1）材料发放要做到领有标准，发有依据，彻底改变敞口供应，乱要滥用等现象。（2）按计划发。就是按核定的工程

25、项目材料计划表的品种、型号、规格、数量发料。超耗和节约要查明原因。对超耗材料在查明原因后，经审核批准，才能增发，并要明确经济责任。（3）材料发放要按照法定计量单位和使用标准计量器具。（4）发料手续完备，领料单要写清领料单位（部门）、材料型号、规格、数量、单价、用途，计划员、发料员和材料员签名，办好领料手续，以利于材料耗用统计和成本核算，领料单不准涂改，不得用白条子领料。（5）余料处理、余料退仓，办好退料手续。9、质保措施9.1质量保证措施我公司按GB/T19001ISO9001：2000标准建立的质量体系，已于九六年底通过了广东省质量认证中心的审核认证。根据公司的质量方针，必须不折不扣地贯彻公

26、司制定的质量手册、质量体系程序文件和质量管理标准，做好如下工作，保证合同要求和质量方针和目标的实现，满足业主的期望。 （1）质量管理原则和目标 A 、质量方针：重视管理策划、严格过程控制、持续质量改进、满足顾客需求。 B、质量目标：竣工单位工程合格率100%；一次交验合格率大于95%，顾客满意度>85分。9.2质量保证组织结构本工程项目的质量体系按项目法管理，组织职能部门和施工队对有关体系要素实施控制。各级质量管理人员的质量责任按本公司企业标准XX·xx.30-2006压力管道安装质量手册中第五章第5节“管理职责”的规定。本工程质量保证组织结构图见下图所示。项目经理技术负责人（

27、兼总质保师）设备材料责任师计量责任人专业工程师兼质保责任师质检责任师安全责任人施工队作业班组调试班组工程项目质量保证组织结构图9.3质量体系要素控制措施对本工程项目的施工，我们将按本公司压力管道质量体系的程序文件和相关管理标准对如下要素实施控制。（1）材料质量控制我们将对生产厂家的产品进行多家询价，从中评选出价格合理、满足交货期、品质优良的产品。物资到达现场，按XX·105.352006物资采购管理规定执行进库手续，并及时做好标识，堆放齐整，需要外包防护的器件应及时做好防护，以免损坏。（2）产品标识和可追溯性材料设备部门负责进货物资标识；施工队作业人员按标识方法负责状态标识、过程检验

28、标识（安装记录）；质量安全部门负责过程标识监督和跟踪，协助施工技术人员按规范做好质量记录。（3）过程控制本工程施工过程将严格按过程质量控制辅图及过程质量控制图进行控制。工程技术部门根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程及规范编制施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书或施工工艺卡，做好技术交底工作；材料设备部门根据施工进度计划编制采购计划，提供合格的设备材料；计量室保证过程（工序）控制使用的检测试验设备，符合要求测试的能力，本工程所涉及的检验试验严格按XX·xx.36-2002检验试验管理程序进行控制，确保所用检测设备在有效检验期内。过程控制主要流程图与顾客（或工程监理单位）共同

29、制定质量控制点配置检验（查）计量器具过程（工序）控制控制点（停止点）认可返工级别点C自检返修B自检、专职检A自检、专职检、第三方检及监检内部专业间办理转序交接转入下道过程施工项目部质安组负责检查日常施工的质量和安全情况，发现不合格项和安全隐患，可责成整改直至下令停工，并填写XX·xx.41-2002表“过程控制（抽样）监检记录”，事后进行跟踪检查。本工程质量程序控制见下表，在施工过程中应严格按XX·xx.41-2002施工过程控制程序的要求进行自检、互检、专职检，并做好记录。经检验合格的过程（工序），填写XX·xx.41-2002表6“过程转序记录”，才能转入下道

30、过程（工序）。工程质量主要控制点一览表序号主 要 控 制 点检查等级备 注1设备基础复测C2设备开箱检验A3设备安装找正C4设备试运转A5管道质量证明书A6焊缝外观检查B7无损探伤A8强度和严密性试验A9清洗、吹扫A10阀门合格证A11阀门试验B12管道防腐除锈B13防腐蚀层面检查B14外观检查C15管道隐蔽前检验、记录A（4）现场施工机械设备的控制A、现场设施工机械设备管理员1人，施工机械设备进出现场应有出入记录，而且应设立台帐。进场的机械设备必须完好，使用前应经安全检查，合格挂上标识牌后才允许使用；B、实行“管用结合，人机固定”的原则，专人负责，并挂有负责人姓名的标牌；C、各种机械设备操作

31、人员应严格遵守操作规程和维护保养规程，严禁违章操作，非本机操作人员未经许可严禁擅自上机操作；D、施工机械应布置在规定的位置，做好防晒、防雨、防火、接地等安全措施；E、认真做好日常维护保养工作，做到无三漏（油、水、气）现象，安全防护、指示器件、随机装置应完好、可靠，机械设备维修应由专人负责。检验和试验：F、进货检验：按上述采购条款的规定进行。根据规程、规范或技术文件要求由技术负责人确定是否需要（抽样）送检，做好检查记录，办理移交验收记录，共同签证确认。对合格品进行标识入库，做好防护措施。对不合格品按XX·xx.39-2002表“不合格品控制记录”填写，送材料部门处理。所有检验和试验记录

32、应妥善保存以便备查；G、质量检查员按“可追溯记录”，对急需放行和例行转序的过程实行追踪和抽验，及时采取措施予以收回、更换，对施工全过程实施有效的监督；施工工程的最终检验和试验是检验施工安装质量是否符合设计要求及有关标准、规范规定的关健，因此，应由有业主、设计单位及有关代表组成的验收小组进行施工工程的最终检验和试验。最终检验和试验应具备的如下条件：a、各种产品合格证齐全；b、施工过程质量记录和检验合格文件齐全。（5）质量记录的控制施工过程所有质量记录按国家行业规定、业主要求及公司有关标准清晰地记载，且应符合XX·xx.32-2007质量记录控制程序。（6）服务A、工程项目施工过程及竣工

33、后按合同规定提供技术服务，对交付业主使用的工程进行质量回访，征询意见，满足业主需求。B、工程回访在项目竣工并投入使用后半年至一年期间进行，回访情况记录在XX·xx.37表1“工程质量/服务满意度调查表”。C、本工程的保修期为一年，保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内将对因施工质量而造成的问题进行免费维修。（7）加强施工质量的动态控制A、做好施工工程技术交底，尤其是专业施工技术人员向施工小组的交底，必须向小组全体人员进行口头并附书面交底。应讲清施工方法、技术要求、施工关键部位及应特别注意的问题；讲清应遵守的规程、规范及质量保证措施、质量控制点的设置；讲清安全措施、工期要求、平面安排

34、及其它配合工种的衍接；讲清劳动纪律和劳动报酬。B、认真审核班组的自检记录。是否与施工验收规范要求相符，同时以自检记录为依据，进行工程实际质量检查，确认实际工程质量与自检记录是否相符，如实际质量低于记录记载质量，应令其班组进行返工，决不能在班组任务单上签字，而且应对该班组进行扣罚奖金。C、认真执行质量“三检一评”制度，特别是质量检验评定，由质检部门认真抓好，对不合格项目一律不准进行评定验收，并不得支付班组工资。9.4雨季施工措施（1）施工遇雷雨天气时，严禁吊装作业。（2）雨季应做好防潮材料、设备、配件的保管和保存工作，保证不变质、失效、或损坏。对于需要特别保护的设备、材料，还应遵守制造厂商提供的

35、有关资料要求，予以特别防护。（3）各专业应根据各自专业特点，制定针对本专业的雨季施工措施。9.5保证进度的措施（1）做好施工进度控制点的控制，特别是建设单位制定的控制点，只准提前，不准推后。（2）确保施工进度计划的实施，任何单位或分部分项工期只能压缩，不能增加，否则应加班加点进行赶工按期完成。（3）进场前充分做好施工准备工作，如切实可行的施工方案、图纸会审和技术交底、材料采购运输、人员培训和优化组合、施工机具完好、施工场地的合理布置、现场施工指挥等。9.6施工现场技术管理措施（1）图纸、资料管理A、凡从甲方领取的图纸、资料、设计变更等技术文件，由技术员统一登记、发放。B、图纸、资料，由本专业技

36、术负责人领取。对于领取的图纸、资料，要认真保存，不得乱丢乱扔，工程竣工后，交由资料室统一回收处理。C、施工所执行的标准、规范，原则上施工技术人员人手一册，对于个别数量极少的标准、规范，由资料员统一保存以供查阅。（2）施工记录管理A、施工记录的表格、自检记录，由施工员根据监理公司要求统一编制。B、自检记录规定幅面为16开，交工资料记录规定幅面为A4。C、施工记录由施工班组和专业技术人员根据现场施工实际情况认真填写，用不易褪色的墨水书写，一式四份，正本手写，付本可复印。D、施工记录填写要做到“完善、准确、及时”，应与工程进度同步。工程记录，一定要及时填写好，并按时通知监理和业主代表签字确认。E、交

37、工资料目录，开工前由项目部统一编制印发。F、施工员要注意日常的交工资料搜集整理，项目部不定期进行检查，并根据检查情况进行奖惩。G、施工员必须按时提交工程竣工后的全部资料，不得无故拖延。H、竣工后的技术总结，原则上每个参加施工的专业技术人员都应该写出一份书面技术总结报告，项目部将组织交流。（3）竣工验收A、竣工资料组成序号编 码资 料 名 称备注1J101B封面2J103交工技术文件目录3J104交工技术文件说明4J105开工报告5J107联动试运行合格证书6J108工程交工证书7J109交工技术文件移交证书8图纸汇审记录9施1-5单位工程施工质量技术交底10施工工艺卡11J113设计变更一览表

38、12J115隐蔽工程记录13J116合格焊登记表14J117防腐工程施工质量检查记录15J118隔热工程施工质量检查记录16J119防腐绝缘层电火花检测记录17J120安全阀调整试验记录18J121安全附件安装检查记录19J123-1射线检测报告（一）20J128安装检查记录21J203基础复测记录22J301设备开箱检验记录23J311机器安装记录24J314-1机器单机试车记录(一)25J314-2A阀门试验记录26J406管道静电接地测试记录27J407管道系统安装检查与压力试验记录28J408管道系统泄漏真空试验记录29J409管道吹扫清洗(脱脂)记录30J520接地电阻测量记录31焊

39、缝布置单线图32焊工合格证33射线检测报告34压力管道安装质量证明书35压力管道安装一览表36压力表检定证书37安全阀校验报告38无缝钢管合格证39管件、焊材等合格证40质量证明书41阀门合格证42特种设备安装告知表43压力管道设备监检证书B、竣工档案的检查验收移交；a、竣工文件材料编制的质量。 b、认真做好班组的原始资料记录，及时办理工程的验收签证，提交技术资料申报主管部门，会同有关部门，对工程进行质量评定和验收。c、按规范、设计文件、厂家提供的技术资料完成合同范围内所有工作，并经分部分项过程验收完毕之后，应向业主提交“竣工报告”，我方及时移交竣工资料给业主并要求组织有关人员进行审查和工程验

40、收。10、HSE施工管理措施10.1执行的安全规范和相关制度（1）石油化工施工安全技术规程SH3505-1999（2）xx公司HSE管理体系程序文件（3）xx公司HSE管理工作实施细则（4）xx公司建筑安装工人安全技术操作规程（5）xx公司HSE考核细则及奖惩制度10.2安全管理机构为落实安全生产责任制，建立本工程安全生产管理组织机构。项目经理（项目HSE负责人）安全员（项目HSE监督员）施工班组 项目安全生产组织机构10.3生产安全的控制 （1）安全管理 安全生产责任制，建立安全生产管理组织机构，项目经理为项目部的安全生产责任人，在其领导下专职安全员负责该项目施工范围内的安全监督检查。 （2）安全教育 A、现场施工的全体人员都必须经过公司的三级安全教育，并经考试合格，取得合格证后方可