质量改善活动

1、第十一章 质量改善活动（QC）质量改善活动在帮助无数的企业进行着产品和服务质量的改进、成本的节约、效率的改善，同时大大激发了员工的积极性和创造性。企业要做好“质量改善活动”活动，主要有以下九个步骤：第一要发掘问题，第二要选定课题，第三是追查原因，第四是分析资料，第五要提出解决方案，第六是选择对策方案，第七是草拟行动，第八是实施，第九是比较标准化管理。如图7-1所示：图7-1 QCC活动程序流程图（九大步骤） QC活动实例下面用公司的一个具体实例来详细阐述质量活动的九大步骤。即：公司精益办星火QC小组活动成果发表如何降低9.00X22.5AD产品开裂率。 （一）小组名与组员介绍星星之火

2、可以燎原，希望通过星火QC小组活动能够带动本部门更多的QC活动，故取名“星火QC活动小组”。组员如图7-2所示：组长：王妍辅导员：汪有国组员：张亚超组员：吕永臣组员：朱晓云 星火QC小组人员结构图 （二）活动背景 背景一：随着市场的变化，要求企业不断地进行改善、提高产品品质以满足客户不断增长的需求与期望；背景二：青岛汽车厂对公司漏气不良现象进行投诉，公司内部该产品开裂率高于其他产品2倍以上，影响公司效益。（三）目前存在题 Æ 轮辋对焊缝裂口Æ轮辋对焊缝有微裂纹Æ轮辋成型困难 （四）选题理由a.针对9.00X22.5AD开裂不

3、良率较高，为提高合格率，降低成本，需对此不良进行改善；故确定“如何降低9.00X22.5AD产品开裂率”为本期活动主题。（五）活动计划表表7-1 活动计划示意表 （六）现状调查从8月19日开始，全员连续一周对IEC插座插芯变形不良进行了统计，并对不良项目进行了分析，以下是查检表：表7-2 插芯变形不良数查检表 （七）柏拉图分析调研完毕，就需要针对调查的结果进行科学的分析和统计，采用柏拉图的分析方法，如图7-4所示：图7-4 柏拉图分析示意图 【表析】插芯变形不良主要由压插芯变形、铆接变形引起，共占72. 9，因此要对这两项作要因分析，制定对策。 （八）目

4、标设定 根据分析的结果及其现有状况确定以下目标：结合部门品质目标，再经圈会讨论认为目标降低一半，即：预期把插芯变形不良率从现在的0.20% 降低到0.10%。 （九）特性要因分析通过柏拉图的分析，找出了两大主要原因。此时不能只停留在找出原因的层面上，还要对这两大原因进行深层次的分析，找出解决问题的最有力的方法。图7-5是对“为何压插芯变形”进行分析的示意图，图7-6是对“为何铆接变形”进行分析的示意图。图7-5 “为何压插芯变形”分析示意图图7-6 “为何铆接变形”分析示意图 （十）要因确认这一步主要是要确认主要原因，在这一环节中可能会排除某些要因，最终确立主要的原因，并作

5、为实施的依据。如表7-3所示： 表7-3 要因确认因素原因分析验证验证人结论人品质意识差品质意识决定品质好坏不存在此现象宋凯非主因新员工新员工未经培训，不懂操作方法新员工在操作方法和技能上缺乏经验巡检主因机器夹具破损可产生批量性不良模具每日点检成杰柯非主因同轴度不良可造成插芯变形个别夹具确实存在此现象成杰柯主因夹具使用不当可产生批量性不良夹具调节试后需经巡检确认成杰柯非主因材料硬度不够硬度不够可能产生不良材料入库前经进料检验检验员非主因不光滑可能产生不良没有进料检验把关丁利军非主因电镀变形来料不良电镀变形较多时有发生丁利军主因但非内部方法未依标准非标准作业易产生不良经巡检确认极少的员

6、工违规作业张雪妹主因作业指导书不完善无作业标准部分工位的作业指导书过期徐雪成主因赶产量速度快，可能产生不良不存在此问题张雪妹非主因操作用力过大用力过大易变形确实有此问题钟维群主因环境室温不稳定影响人情绪室内配置空调、吊扇宋凯非主因通风不良影响人情绪窗户、门经常打开换气宋凯非主因 （十一）对策措施计划对策措施计划和初期的计划不大一样，前期主要是对整个项目整体上的规划，而此计划主要是针对确定要因后的具体问题所采用的对策措施计划，如表7-4所示： 表7-4 对策措施计划不良项目要因细分对策方法评 价实施计划可行性效果费用期间得分试行日期负责人1、压插芯变形 1-1作业指

7、导书不完善1-1-1根据每一个工作岗位制定完善的作业指导书554418廖雄文1-2操作用力过大1-2-1 对员工做培训，现场辅导455317宋 凯1-2-2 做到轻拿轻放，夹具作定位控制435315巡 检1-3夹具同轴度偏1-3-1 对工夹具作系统检查，每个月重新调试一次5443162模具工2、铆接变形2-1新员工2-1-1对新员工做上岗前培训，通过考核方可上岗555520张雪妹2-2取放产品用力过大2-2-1 放产品的周转箱作改进，用塑料袋作缓冲作用545519铆接全员2-2-2 由原来的2000PCS/箱改为1000PCS/箱4335152丁利军2-3未依标准2-3-1对员工作品质宣导，提

8、高品质意识445417宋 凯2-3-2 现场操作时巡检作监督534315巡 检 （十二）对策实施Æ 实施一制定完善的作业指导书。Æ 实施二设备每天点检维护，月底系统维护保养。Æ 实施三改善前直接丢放，改善后缓冲。Æ 实施四改善前无定位，改善后定位。Æ 实施五改善前2000PCS/箱，改善后1000PCS/箱。 （十三）改善前后推移图比较通过对策实施，项目的前后肯定发生了一些变化。这里通过推移图来进行比较，可以比较直观地看出项目前后的变化。如图7-7所示：图7-7 前后推移比较示意图 （十四）改善前后柏拉图比较这里是

9、通过柏拉图来比较前后的变化。如图7-8所示：图7-8 柏拉图前后比较 （十五）成果检讨Æ 有形成果 效果一：如图7-9所示： 组装不良率由改善前0.20降低为改善后的0.12%。 效果二： 改善成本：约1000元 月产量900万只，单价0.40元，则每年节约金额为： 0.40× 9,000,000×12× (0.20%-0.12%) 1000=33,560元图7-9 改善前后成果示意图 Æ 无形成果a.对QC方法运用更为熟练；b.提升解决问题的能力，享受成就感；c.提升品质意识、问题意识及改善意识；d.同事之间互动性增加；e

10、.提升士气。 如下图7-10：图7-10 雷达图比较示意图 （十六）巩固与标准化通过品管圈活动的开展，一定要好好总结经验。好的经验要巩固，并使之形成企业的标准化文件，企业正是通过这样的步骤不断的完善。如表7-5所示： 表7-5 巩固与标准化No.改善项目改善前改善后1作业标准部分工作岗位无作业指导书，部分有但不完善每一个工作岗位制定完善的作业指导书每箱产品装2000PCS每箱产品装1000PCS铆接后直接丢放于周转箱内箱上增加缓冲薄膜，减少碰伤2技能培训及考核奖惩新员工无技能培训对新员工做上岗前操作方法及技能方面培训，并通过评估后上岗考核机制不全制定完善的考核机制，每月汇总

11、公布奖惩机制不全奖罚分明，设立奖惩活动基金无培训计划制定培训计划，每周两次对员工做品质指导，培训3设备维护及保养无详细记录每日对设备进行点检维护无保养每月底对设备进行全面保养、点检 （十七）反省及今后做法此次活动经过全体圈员的共同努力，已将插座插芯不良率由0.20%下降到0.12%，效果显著，圈员们获得了很大的成就感，提升了品质意识、问题意识及改善意识；然而没有达到预期目标，仍需进一步改善，同时对数据的处理仍不够娴熟，今后将继续充实QCC的精神及作法，希望能将人为故障降至最低。事实证明，品质管理圈，就是全员改善活动，是国有企业、民营企业、外资企业等企业产品质量和现场管理中应用最普遍，也是较有成效的管理方法之一，QCC品管圈活动在开发智慧、开