设计参数选择

1、设计参数选择（生活污水）  1、集水井设计：容积的确定，按大于日处理量之5分钟之容积。根据现场安排尺寸设置水深，根据水深度确定截面积。提升泵选择？选择流量及数量应满足一小时排空集水井。2、调节池设计：容积的确定，按日处理量之35%-50%确定。底部设一定坡度（大于0.05）坡向积水坑可设微孔曝气，曝气量确定：按5-6 m3/(m2.h)设计或气水比4/1确定。容积校验根据，停留时间：V/Q即有效容积/流量，一般在8小时左右。泵的选择考虑流量及扬程。空气搅拌气水比（1-3）：1。消毒池V=30min以上量，卤消毒5-8mg/L。中水池V日水量之25%-35%。3、接触氧化池：

2、容积的确定，一般按照前调节池容积之1/2计，根据现场确定池深及截面积。容积之校验，有效容积之停留时间T=V/Q一般时间按水之BOD浓度计生活污水按大于等于3小时保险系数计算。内设半软性填料，超高按0.3米，具体填料高度可以按照设计之池子高度确定。长宽比控制在2/11/1有效面积不宜大于100m2校验按照单位体积填料消耗BOD5值来计算（依据填料之布置计算填料体积）进水BOD5值为Amg/l,出水BOD5值取Bmg/l，则BOD5的消减量为：（A-B）*Q kg/d,单位体积填料消耗BOD5值应1.0 kg/d校验按照填料的容积负荷：Fr=0.2881×L0.7246 应3/(m3.d

3、)， L为生物接触氧化系统出水BOD5值。校验按照污水与填料需要的接触时间：t=24Lj/(1000Fr),Lj为生物接触氧化系统进水BOD5值。污水与填料的实际接触时间t停V有效/Q应该t接触氧化池曝气量的确定：接触氧化池曝气强度宜采用10-20 m3/(m2.h)，同时参考建筑中水设计规范（GB50336-2002）可知，接触氧化池曝气量可按BOD5的去除负荷计算，一般为4080m3/kgBOD5 风机风压高于出水层0.5-1米接触氧化高度确认：由下至上包括构造层、填料层、稳水层、超高。一般构造层高度控制在0.6m1.2m添料层高度控制在2.5m3.5m稳水层高度控制在0.4m0.5m超高

4、控制不小于0.5米其他：接触氧化池底部应设放空管道，布气系统设于池底4、二级接触氧化参看一级处理。5、曝气生物滤池：容积确定，深度处理根据滤池表面负荷设计一般选择26m3/m2.h (负荷选取低保险系数高)举例：处理量按Q10000m3/d，BOD容积负荷介于0.20.3kg/（m3.d）；曝气生物滤池座数不宜少于2座，最高座数以812座为宜；曝气生物滤池单池表面面积以不高于50 m2为宜；滤料粒径以介于320mm之间为宜。滤池总面积：416.3/（26）20869m2。本工程取144 m2即每座平面尺寸：6×6 m2，共4座。容积校验根据BOD容积负荷校核：10000×（

5、20-10）/（144×3.3×103）0.21 kg/（m3.d），在要求范围内。计算结果：4座平面尺寸为6.0×6.0m滤料高度3.3m的曝气生物滤池。滤料粒径取35，46mm。前者为滤层，高度为2.5m；后者为接触层，高度为0.8m。滤池高度：配水区高度1.2m，滤板厚0.1m，承托层高度0.4m，滤料高度3.3m，清水区高度1.0m，超高0.5m。滤池总高度6.5m。曝气量与鼓风机：曝气生物滤池气水比宜为（13）：1或根据下面计算在曝气生物滤池这样的生物膜法反应器中，生物膜耗费的溶解氧总量一般为13mg/l。为使滤料表面的好氧菌膜维持良好的生物相，通过滤料

6、层后的剩余溶解氧应保持在23 mg/l，这样要求污水进入滤料层前的溶解氧为46 mg/l左右。微生物需氧量R包括合成用氧量和内源呼吸用氧量两部分，即R=1.46BOD+0.18P328 kg/d。式中R为微生物膜的需氧量，kg/d；BOD为滤池单位时间内去除的BOD量，kg/d；P为活性生物膜数量。曝气装置氧转移效率一般在515，本工程设计值选取20；空气密度为1.293kg空气/m3；空气中氧含有重量OW为0.232 kgO2/kg空气；每天所需空气量：GS= 328/（0.2×0.232×1.293）5467 m3鼓风机风量Q= GS/（24×60）3.8 m

7、3/min鼓风机风压Ph1+ h2+h3+h4+h52+1+45+8+1.057KPa，本工程鼓风机风压选用59KPa。其中h1为空气管道的沿程损失；h2为空气管道的局部阻力损失；h3为空气扩散装置扩散深度；h4为空气扩散装置的阻力；h5为所在地区大气压。每座曝气生物滤池由一台鼓风机单独供风，四座曝气生物滤池共需四台鼓风机，一台鼓风机作为四台鼓风机的备用风机，即工艺曝气鼓风机共5台。反吹系统：曝气生物滤池反冲洗时，先气洗（2倍曝气量，气水比3.7：1）5min，反冲线速度宜为0.40.8 m3/(m2.min)；再气、水联合反洗5min（气洗反冲线速度宜为0.40.8 m3/(m2.min)，

8、水洗反冲洗强度为816 l/(m2.s）.进水之1.5-2倍）；最后水洗5min，反冲洗强度为816 l/(m2.s），完成后进入正常运行状态。曝气风速主管15米/秒，支管25米/秒6、SBR池设计计算公式：A、反应池数及排出比（1/m），池数一般大于2个当设计水量小于500 m3/d时可以设1座，排出比取1/m=1/21/5。B、设计负荷Ls及污泥浓度MLSS(X)，标准负荷选取0.20.4 kgBOD5/kgMLSS.d，延时负荷选取0.050.1 kgBOD5/kgMLSS.d，污泥浓度选取20005000mg/l，X的选取与负荷成反比。反应池水深46米。C、容积及周期的确定，总容积V=

9、QS/LsEX式中Q为最大日处理量（m3/d）。S为进入SBR池的BOD5浓度（mg/l），Ls为设计负荷，E为曝气反应比=(nTA)/24其中n为每日周期数，TA为曝气时间。X为污泥浓度。曝气时间的确定TA=（24S）/（LsXm）式中m为排出比倒数。沉淀及排泥时间分别各取1小时。容积确定V=mQ/nD、需氧量的确定，经验数据标准负荷选取0.51.5kg氧气/kgBOD,延时负荷取1.52.5。曝气量的确定，供氧量一般为需氧量的1.4倍。E、产泥量的确定，污泥干固体量（kg/d）=Q*SS*Y/1000式中Q污水流量m3/d，SS进水悬浮物含量mg/l,Y产率，高负荷（0.20.4 kgBO

10、D5/kgMLSS.d）取Y=1.0；低负荷（0.050.1 kgBOD5/kgMLSS.d）取Y=0.75.7、电解槽的工艺设计：根据废水流量及污染物种类和浓度，选定的板水比、极距、电流密度、电解时间等参数确定电解槽尺寸及整流器的容量。有效容积根据设计流量及停留时间确定V=Q*T，T电解时间的确定，对于连续电解一般取经验数据停留2030分钟，对于间歇操作，T为轮换周期，包括注水时间沉淀排空时间和电解时间，一般为24小时。阳电极面积A可由选定的板水比和已求出的电解槽有效容积推得，也可由选定的电流密度i和电流I推得。电流I应根据废水情况和要求的处理程度由试验确定。对六价Cr废水，也可用下式计算：

11、I=KQC/S式中K每克六价铬还原成3价铬所需的电量一般取4.5Ah/gCr左右，C废水含六价铬浓度，mg/l，S电极串联数，在数值上等于串联电极板数减1。电压V 电解槽的槽电压等于极间电压和导线上的电压降之和，V=SV1+V2式中V1极间电压，一般37.5V。V2导线上的电压降，一般为12V。选择整流器设备时，电流和电压值应分别比计算值大30%40%，用以补偿极板的钝化和腐蚀等原因引起的整流器效率降低。电解槽长宽比取56：1，深宽比取11.5：1。电解槽进出水端要设配水和稳流措施，以均匀布水并维持良好流态。内置空气搅拌，空气量为0.10.3方/分钟。空气入池前要除油。阳极在氧化剂和电流作用下

12、，会形成一层钝化膜，可以通过投加适量的Nacl，整加水流速度或采用机械去膜以及电极定期换向等方法防止钝化。8、反渗透设备的部分国家标准：该标准进水要求含盐率小于10000mg/l。反渗透膜：用特定的高分子材料制成，具有选择性半透性能的薄膜，能在一定压力作用下使水溶液中的水分子和某些组分透过，以达到纯化、浓缩目的。反渗透组件：按一定技术要求将反渗透膜元件与外壳等其他部分组装在一起的组合构件。脱盐率、原水回收率、渗透水、浓缩水、保安过滤：保安过滤，由过滤精度小于或等于5mm的微滤滤芯构成的过滤器装载反渗透设备前段，保证反渗透设备的进水水质满足设备要求。产品型号： RO-J（卷式膜）/B（板式膜）/

13、Z（中空膜）/G（管式膜）S（小型）/M(中型)/L（大型）1（一级反渗透）/2（二级反渗透）/3（三级反渗透）设备性能指标：设备脱盐率95%（用户有特殊要求的除外）              原水回收率：小型30%，中型 50%，大型70%操作温度：温度为影响产水量的主要指标，通常复合膜用445；乙酸纤维素膜适用435。操作压力：根据工艺要求，操作压力一般不大于3.5MPa.9、  水解酸化池的设计，适用于较低COD值，特别适用于难降解有机物的好氧预处理

14、。    参数选择，水力负荷选择0.52.5 m3/(m2.h)，有机负荷选择1.958.8 kgCOD/(m2.d)。停留时间一般根据COD确定，每100mg/l的COD选择停留1小时。容积确定，容积等于流量与停留时间的乘积。10、有关术语污水：指在生产与生活活动中排放的水的总称。排水量：指在生产过程中直接用于工艺生产的水的排放量。不包括间接冷却水、厂区锅炉、电站排水。一切排污单位：指本标准适用范围所包括的一切排污单位。其他排污单位：指在某一控制项目中，除所列行业外的一切排污单位。BOD生化需氧量。COD化学需氧量。TOC总有机碳。TOD总需氧量。SS悬浮物。T

15、S总固。TN总氮。TP总磷。MLSS污泥浓度。SV污泥沉降比。SVI污泥体积指数。污泥负荷：单位时间内单位活性污泥所消耗的有机物的量。滤料容积负荷：每方滤料每天所承受进水中污染物的能力。滤料水力负荷：每方滤料每天通过的污水的体积。表面负荷：单位时间单位面积构筑物所能承受处理的污水体积。SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。 与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割 的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化

16、反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR 技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：1、     理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。2、     运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。 3、     耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对

17、污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。4、     工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。5、     处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。6、     反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。7、     SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。 8、     脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、

18、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。9、     工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。SBR系统的适用范围 由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：1)  中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。 3) 

19、;水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。4) 用地紧张的地方。5)对已建连续流污水处理厂的改造等。6)非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。SBR设计要点、主要参数SBR设计要点1、  运行周期（T）的确定 SBR的运行周期由充水时间、反应时间、沉淀时间、排水排泥时间和闲置时间来确定。充水时间（tv）应有一个最优值。如上所述，充水时间应根据具体的水质 及运行过程中所采用的曝气方式来确定。当采用限量曝气方式及进水中污染物的浓度较高时，充水时间应适当取长一些；当采用非限量曝气方式及进水中污染物的

20、浓度较低时，充水时间可适当取短一些。充水时间一般取14。反应时间（tR）是确定SBR 反应器容积的一个非常主要的工艺设计参数，其数值的确定同样取决于运行过程中污水的性质、反应器中污泥的浓度及曝气方式等因素。对于生活污水类易处理废水，反应时间可以取短一些，反之对含有难降解物质或有毒物质的废水，反应时间可适当取长一些。一般在28h。沉淀排水时间（tS+D）一般按24h设 计。闲置时间（tE）一般按2h设计。一个周期所需时间tCtRtStD 周期数 n24tC 2、  反应池容积的计算 假设每个系列的污水量为q，则在每个周期进入各反应池的污水量为q/n

21、3;N。各反应池的容积为：V：各反应池的容量 1/m：排出比 n：周期数（周期/d）N：每一系列的反应池数量q：每一系列的污水进水量（设计最大日污水量）（m3/d）3、  曝气系统 序批式活性污泥法中，曝气装置的能力应是在规定的曝气时间内能供给的需氧量，在设计中，高负荷运行时每单位进水BOD为0.51.5kgO2/kgBOD，低负荷运行时为1.52.5kgO2/kgBOD。在序批式活性污泥法中，由于在同一反应池内进行活性污泥的曝气和沉淀，曝气装置必须是不易堵塞的，同时考虑反应池的搅拌性能。常用的曝气系统有气液混合喷射式、机械搅拌式、穿孔曝气管、微孔曝气器

22、，一般选射流曝气，因其在不曝气时尚有混合作用，同时避免堵塞。 4、  排水系统    上清液排除出装置应能在设定的排水时间内，活性污泥不发生上浮的情况下排出上清液，排出方式有重力排出和水泵排出。    为预防上清液排出装置的故障，应设置事故用排水装置。          在上清液排出装置中，应设有防浮渣流出的机构。序批式活性污泥的排出装置在沉淀排水期，应排出与活性污泥分离的上清液，并且具备以下的特征：  &

23、#160; 1) 应能既不扰动沉淀的污泥，又不会使污泥上浮，按规定的流量排出上清液。（定量排水）     2) 为获得分离后清澄的处理水，集水机构应尽量*近水面，并可随上清液排出后的水位变化而进行排水。（追随水位的性能）     3) 排水及停止排水的动作应平稳进行，动作准确，持久可*。（可*性）排水装置的结构形式，根据升降的方式的不同，有浮子式、机械式和不作升降的固定式。     5、排泥设备     设计污泥干固体量=设计污水量&#

24、215;设计进水SS浓度×污泥产率1000 在高负荷运行（0.10.4 kg-BOD/kg-ss·d)时污泥产量以每流入1 kgSS产生1 kg计算，在低负荷运行（0.030.1 kg-BOD/kg-ss·d)时以每流入1 kgSS产生0.75 kg计算。     在反应池中设置简易的污泥浓缩槽，能够获得23%的浓缩污泥。由于序批式活性污泥法不设初沉池，易流入较多的杂物，污泥泵应采用不易堵塞的泵型。     SBR设计主要参数    

25、序批式活性污泥法的设计参数，必须考虑处理厂的地域特性和设计条件（用地面积、维护管理、处理水质指标等）适当的确定。    用于设施设计的设计参数应以下值为准：     项 目 参 数     BOD-SS负荷(kg-BOD/kg-ss·d) 0.030.4     MLSS(mg/l) 15005000     排出比(1/m) 1/21/6     安全高度

26、(cm)(活性污泥界面以上的最小水深) 50以上     序批式活性污泥法是一种根据有机负荷的不同而从低负荷（相当于氧化沟法）到高负荷（相当于标准活性污泥法）的范围内都可以运行的方法。序批式活性污泥法的BOD-SS负荷，由于将曝气时间作为反应时间来考虑，定义公式如下：QS：污水进水量（m3/d）     CS：进水的平均BOD5(mg/l)     CA：曝气池内混合液平均MLSS浓度(mg/l)     V：曝气池容积 &#

27、160;   e：曝气时间比 e=n·TA/24     n：周期数 TA:一个周期的曝气时间序批式活性污泥法的负荷条件是根据每个周期内，反应池容积对污水进水量之比和每日的周期数来决定，此外，在序批式活性污泥法中，因池内容易保持较好的 MLSS浓度，所以通过MLSS浓度的变化，也可调节有机物负荷。进一步说，由于曝气时间容易调节，故通过改变曝气时间，也可调节有机物负荷。     在脱氮和脱硫为对象时，除了有机物负荷之外，还必须对排出比、周期数、每日曝气时间等进行研究。 

28、0;   在用地面积受限制的设施中，适宜于高负荷运行，进水流量小负荷变化大的小规模设施中，最好是低负荷运行。因此，有效的方式是在投产初期按低负荷运行，而随着水量的增加，也可按高负荷运行。     不同负荷条件下的特征     有机物负荷条件（进水条件）    高负荷运行            低负荷运行    

29、60;                           间歇进水              间歇进水、连续     运行条件 BOD-SS负荷（kg-BOD

30、/kg-ss·d） 0.10.4    0.030.1     周期数                     大（34）                小（23）

31、60;   排出比                        大                        小&

32、#160;    处理特性 有机物去除 处理水BOD<20mg/l   去除率比较高     脱氮                        较低           &

33、#160;          高     脱磷                          高          

34、           较低     污泥产量                      多            

35、60;          少     维护管理 抗负荷变化性能比低负荷差 对负荷变化的适应性强，运行的灵活性强     用地面积 反应池容积小，省地 反应池容积较大     适用范围 能有效地处理中等规模以上的污水，适用于处理规模约为2000m3/d以上的设施 适用于小型污水处理厂，处理规模约为2000m3/d以下，适用于不需要脱氮的设施    

36、SBR设计需特别注意的问题     （一）主要设施与设备     1、设施的组成     本法原则上不设初次沉淀池，本法应用于小型污水处理厂的主要原因是设施较简单和维护管理较为集中 。    为适应流量的变化，反应池的容积应留有余量或采用设定运行周期等方法。但是，对于游览地等流量变化很大的场合，应根据维护管理和经济条件，研究流量调节池的设置。     2、反应池   

37、  反应池的形式为完全混合型，反应池十分紧凑，占地很少。形状以矩形为准，池宽与池长之比大约为1：11：2，水深46米。     反应池水深过深，基于以下理由是不经济的：如果反应池的水深大，排出水的深度相应增大，则固液分离所需的沉淀时间就会增加。专用的上清液排出装置受到结构上的限制，上清液排出水的深度不能过深。     反应池水深过浅，基于以下理由是不希望的：在排水期间，由于受到活性污泥界面以上的最小水深限制，上清液排出的深度不能过深。与其他相同BODSS负荷的处理方式相比，其优点是用地面积较少。 

38、;    反应池的数量，考虑清洗和检修等情况，原则上设2个以上。在规模较小或投产初期污水量较小时，也可建一个池。    3、排水装置     排水系统是SBR处理工艺设计的重要内容，也是其设计中最具特色和关系到系统运行成败的关键部分。目前，国内外报道的SBR排水装置大致可归纳为以下几 种：潜水泵单点或多点排水。这种方式电耗大且容易吸出沉淀污泥；池端（侧）多点固定阀门排水，由上自下开启阀门。缺点操作不方便，排水容易带泥；专用设备滗水器。滗水器是是一种能随水位变化而调节的出水堰，排水口淹没在水面下一

39、定深度，可防止浮渣进入。理想的排水装置应满足以下几个条件：单位时间 内出水量大，流速小，不会使沉淀污泥重新翻起；集水口随水位下降，排水期间始终保持反应当中的静止沉淀状态；排水设备坚固耐用且排水量可无级调控，自 动化程度高。     在设定一个周期的排水时间时，必须注意以下项目：    上清液排出装置的溢流负荷确定需要的设备数量；    活性污泥界面上的最小水深主要是为了防止污泥上浮，由上清液排出装置和溢流负荷确定，性能方面，水深要尽可能小；     随着上

40、清液排出装置的溢流负荷的增加，单位时间的处理水排出量增大，可缩短排水时间，相应的后续处理构筑物容量须扩大；     在排水期，沉淀的活性污泥上浮是发生在排水即将结束的时候，从沉淀工序的中期就开始排水符合SBR法的运行原理。     SBR工艺的需氧与供氧     SBR工艺有机物的降解规律与推流式曝气池类似，推流式曝气池是空间（长度）上的推流，而SBR反应池是时间意义上的推流。由于SBR工艺有机物浓度是逐 渐变化的，在反应初期，池内有机物浓度较高，如果供氧速率小于耗氧速率，则

41、混合液中的溶解氧为零，对单一的微生物而言，氧气的得到可能是间断的，供氧速率决定了有机物的降解速率。随着好氧进程的深入，有机物浓度降低，供氧速率开始大于耗氧速率，溶解氧开始出现，微生物开始可以得到充足的氧气供应，有机物浓 度的高低成为影响有机物降解速率的一个重要因素。从耗氧与供氧的关系来看，在反应初期SBR反应池保持充足的供氧，可以提高有机物的降解速度，随着溶解氧 的出现，逐渐减少供氧量，可以节约运行费用，缩短反应时间。SBR反应池通过曝气系统的设计，采用渐减曝气更经济、合理一些。     SBR工艺排出比（1/m）的选择   

42、; SBR工艺排出比（1/m）的大小决定了SBR工艺反应初期有机物浓度的高低。排出比小，初始有机物浓度低，反之则高。根据微生物降解有机物的规律，当有 机物浓度高时，有机物降解速率大，曝气时间可以减少。但是，当有机物浓度高时，耗氧速率也大，供氧与耗氧的矛盾可能更大。此外，不同的废水活性污泥的沉降性能也不同。污泥沉降性能好，沉淀后上清液就多，宜选用较小的排出比，反之则宜采用较大的排出比。排出比的选择还与设计选用的污泥负荷率、混合液污泥浓度 等有关。    SBR反应池混合液污泥浓度     根据活性污泥法的基本原理，混合液污泥浓

43、度的大小决定了生化反应器容积的大小。SBR工艺也同样如此，当混合液污泥浓度高时，所需曝气反应时间就短， SBR反应池池容就小，反之SBR反应池池容则大。但是，当混合液污泥浓度高时，生化反应初期耗氧速率增大，供氧与耗氧的矛盾更大。此外，池内混合液污泥 浓度的大小还决定了沉淀时间。污泥浓度高需要的沉淀时间长，反之则短。当污泥的沉降性能好，排出比小，有机物浓度低，供氧速率高，可以选用较大的数值，反之则宜选用较小的数值。SBR工艺混合液污泥浓度的选择应综合多方面的因素来考虑。    关于污泥负荷率的选择     污泥负荷率是影响曝气

44、反应时间的主要参数，污泥负荷率的大小关系到SBR反应池最终出水有机物浓度的高低。当要求的出水有机物浓度低时，污泥负荷率宜选用低值；当废水易于生物降解时，污泥负荷率随着增大。污泥负荷率的选择应根据废水的可生化性以及要求的出水水质来确定。     SBR工艺与调节、水解酸化工艺的结合    SBR工艺采用间歇进水、间歇排水，SBR反应池有一定的调节功能，可以在一定程度上起到均衡水质、水量的作用。通过供气系统、搅拌系统的设计，自动控制方式的设计，闲置期时间的选择，可以将SBR工艺与调节、水解酸化工艺结合起来，使三者合建在一起，从而

45、节约投资与运行管理费用。     在进水期采用水下搅拌器进行搅拌，进水电动阀的关闭采用液位控制，根据水解酸化需要的时间确定开始曝气时刻，将调节、水解酸化工艺与SBR工艺有机的结合在一起。反应池进水开始作为闲置期的结束则可以使整个系统能正常运行。具体操作方式如下所述：    进水开始既为闲置结束，通过上一组SBR池进水结束时间来控制；    进水结束通过液位控制，整个进水时间可能是变化的。     水解酸化时间由进水开始至曝气反应开始，包括进水期，这段时间可

46、以根据水量的变化情况与需要的水解酸化时间来确定，不小于在最小流量下充满SBR反应池所需的时间。    曝气反应开始既为水解酸化搅拌结束，曝气反应时间可根据计算得出。    沉淀时间根据污泥沉降性能及混合液污泥浓度决定，它的开始即为曝气反应的结束。    排水时间由滗水器的性能决定，滗水结束可以通过液位控制。    闲置期的时间选择是调节、水解酸化及SBR工艺结合好坏的关键。闲置时间的长短应根据废水的变化情况来确定，实际运行中，闲置时间经常变动。通过闲置期间的调整，将SBR反应

47、池的进水合理安排，使整个系统能正常运转，避免整个运行过程的紊乱。    SBR调试程序及注意事项     （一） 活性污泥的培养驯化    SBR反应池去除有机物的机理与普通活性污泥法基本相同，主要大量繁殖的微生物群体降解污水中的有机物。活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化活性污泥。活性污泥的培养驯化可归纳为异步培驯法、同步培驯法和接种培驯法，异步法为先培养后驯化，同步法则培养和驯化同时进行或交替进行，接种法系利用其他污水处理厂的剩余污泥，再进行适当的培驯。  

48、;   培养活性污泥需要有菌种和菌种所需要的营养物。对于城市污水，其中的菌种和营养都具备，可以直接进行培养。对于工业废水，由于其中缺乏专性菌种和足够的营养，因此在投产时除用一般的菌种和所需要营养培养足够的活性污泥外，还应对所培养的活性污泥进行驯化，使活性污泥微生物群体逐渐形成具有代谢特定工业废水的酶系统，具有某种专性。    （二）试运行     活性污泥培养驯化成熟后，就开始试运行。试运行的目的使确定最佳的运行条件。    在活性污泥系统的运行中，影响因素很多，混合液污泥浓

49、度、空气量、污水量、污水的营养情况等。活性污泥法要求在曝气池内保持适宜的营养物与微生物的比值，供给所需要的氧，使微生物很好的和有机物相接触，全体均匀的保持适当的接触时间。对SBR处理工艺而言，运行周期的确定还与沉淀、排水排泥时间及闲置时间有关，还和处理工艺中所设计的SBR反应器数量有关。运行周期的确定除了要保证处 理过程中运行的稳定性和处理效果外，还要保证每个池充水的顺序连续性，即合理的运行周期应满足运行过程中避免两个或两个以上的池子同时进水或第一个池子和最后一个池子进水脱节的现象。同时通过改变曝气时间和排水时间，对污水进行不同的反应测试，确定最佳的运行模式，达到最佳的出水水质、最经济的运行方

50、式。    （三）污泥沉降性能的控制     活性污泥的良好沉降性能是保证活性污泥处理系统正常运行的前提条件之一。如果污泥的沉降性能不好，在SBR的反应期结束后，污泥难以沉淀，污泥的压密性 差，上层清液的排除就受到限制，水泥比下降，导致每个运行周期处理污水量下降。如果污泥的絮凝性能差，则出水中的悬浮固体（SS）含量将升高，COD上 升，导致处理出水水质的下降。 导致污泥沉降性能恶化的原因是多方面的，但都表现在污泥容积指数（SVI）的升高。SBR工艺中由于反复出现高浓度基质，在菌胶团菌和丝状菌共存的生态环 境中，丝状

51、菌一般是不容易繁殖的，因而发生污泥丝状菌膨胀的可能性是非常低的。SBR较容易出现高粘性膨胀问题。这可能是由于SBR法是一个瞬态过程，混 合液内基质逐步降解，液相中基质浓度下降了，但并不完全说明基质已被氧化去除，加之许多污水的污染物容易被活性污泥吸附和吸收，在很短的时间内，混合液中的基质浓度可降至很低的水平，从污水处理的角度看，已经达到了处理效果，但这仅仅是一种相的转移，混合液中基质的浓度的降低仅是一种表面现象。可以认为， 在污水处理过程中，菌胶团之所以形成和有所增长，就要求系统中有一定数量的有机基质的积累，在胞外形成多糖聚合物（否则菌胶团不增长甚至出现细菌分散生长现象，出水浑浊）。在实际操作过

52、程中往往会因充水时间或曝气方式选择的不适当或操作不当而使基质的积累过量，致使发生污泥的高粘性膨胀。     污染物在混合液内的积累是逐步的，在一个周期内一般难以马上表现出来，需通过观察各运行周期间的污泥沉降性能的变化才能体现出来。为使污泥具有良好的沉降性能，应注意每个运行周期内污泥的SVI变化趋势，及时调整运行方式以确保良好的处理效果。  污泥泵比进水泵小，一般80%回流到调节池  一般进水的60%左右。空气干管和主干管的经济流速可采用1015m/s；通向扩散装置的空气竖管和支管，其经济流速一般采用45 m/s；空气管道的压

53、力损失一般控制在1.0 m以内，其中，空气管道的总压力损失控制在0. 5 m以内。由于扩散装置在使用过程中容易堵塞，故设计中一般规定空气通过扩散装置的阻力损失为0. 5 0. 6m，对竖管或穿孔管可酌情减少。（污水处理构筑物设计与计算P99 工大出版社    韩洪军主编）另：空气管道和空气扩散装置的压力损失，一般控制在14.7kPa(1. 5 m)以内，其中空气管道总损失控制在4.9 kPa(0)以内，空气扩散装置的阻力损失为4.9 9.8kPa （0. 5 1. 0 m ）。排水工程第四版P175一般的给水管道，d为100200毫米，经济流速为0.61.0米/秒

54、；d为200400毫米，经济流速为1.01.4米/秒；压力钢管约为34米/秒，甚至56米/秒。仅供参考。机械絮凝池设计要点1. 絮凝时间宜为15-20min；2.池内搅拌设3-4档，浆板线速度由第一档的0.5m/s逐步减至末档的0.2m/s；3.水平搅拌轴设于池中水深1/2处，叶轮直径应比絮凝池水深小0.3m，叶轮尽端与池子侧壁间距0.2m；4. 垂直搅拌轴设于池中间，其上浆板顶端设于池子水面下0.3m处，下浆板底端设于距池底0.3-0.5m处，浆板外缘与池侧壁间距0.25m；5.水平轴式絮凝池每只叶轮的浆板数一般为4-6块，浆板长度叶轮直径的75%；6.每根搅拌轴上浆板总

55、面积宜为水流截面积的10%-20%，不宜>25%，每块浆板的宽度为浆板长的1/10-1/15，一般为10-30cm；7.池身一般为3-4m。混凝后的沉淀池设计数据1. 面积负荷 20-80m3/(d·m2)；2. 停留时间 1-4h；3. 池深 2-4.5m；4. 池内流速 2.5-15mm/s；5. 进水渠流速 0.15-0.6m/s；6. 出水堰溢流负荷 1-7L/(s·m)。气浮设计要点要求原水浊度100度及含有密度小的悬浮物质；（2）气浮池的

56、单格宽度不宜10m，池长一般15m为宜； （3）絮凝时间宜取1015min； （4）接触室的水上升流速一般取1020mm/s；（5）接触室内水停留时间宜60s； （6）进入接触室的流速宜0.1m/s； （7）分离室的水流向下流速一般取1.52.5mm/s，机械搅拌澄清池 机械搅拌澄清池设计要点 1）宜用于浊度长期低于5000度的原水，短时间内允许达到500010000mg/L； 2）清水区高度为1.52.0m； 3）清水区上升流速一般采用0.81.1mm/s，当处理低温低浊水时可采用0.70.9mm/s； 4）水在池中的总停留时间为1.21.5h，第一絮凝室和第二絮凝室的停留时间一般

57、控制在2030min斜板沉淀池：1.     斜板垂直净距一般采用80-120mm，斜管直径一般采用50-80mm；2.     斜板（管）长度为1-1.2m；3.     倾角一般为60°；4.     斜板（管）底部缓冲区高度一般为0.5-1m；5.     斜板（管）上部水深一般为0.7-1m；6.     池内停留时间：初次沉淀30min；

58、二次沉淀60min。要求原水浊度长期低于1000度；斜管沉淀区液面负荷可采用9.011.0m3/(h·m2)；管径为2535mm，管长为1m；水平倾角采用60°；斜管上部清水区保护高度不宜小于1.5m。同向流斜板沉淀池设计要点同向流斜板沉淀池适用于浑浊度长期低于200度的原水；斜板沉淀区游人面负荷，应根据原水情况及相似条件水厂的运行经验或试验资料确定，一般可采用3040m3/(h·m2)；斜板间距为35mm；斜板长度为2.02.5m，排泥区斜板长度不小于0.5m；沉淀区斜板倾角为40°，排泥区斜板倾角为60°。竖流式沉淀池设计数据1. 

59、;    池直径或正方形边长与有效水深的比值3，池直径一般采用4-7m；2.     当池直径或正方形边长< 7m时，澄清水沿周边流出。个别当直径7m时，应设辐射式集水支渠；3.     中心管内流速30mm/s；4.     中心管下口的喇叭口和反射板要求：1）  反射板板底距泥面0.3mm；2）  反射板直径及高度为中心管直径的1.35倍；3）  反射板直径为喇叭口直径的1.3倍；4）  反射板表

60、面对水平面的倾角为17°；5）  中心管下端至反射板表面之间的缝隙高为0.25-0.5m，缝隙中心污水流速，在初次沉淀池中30mm/s，在二次沉淀池中20mm/s；5.     排泥管下端距池底0.2m，管上端超出水面0.4m；6.     浮渣挡板距集水槽0.25-0.5m，高出水面0.1-0.15m，淹没深度0.3-0.4m。平流式沉淀池设计数据1.     长宽比以3-5为宜；2.     长与有效水深比一般采用8-12；3.     池底纵坡一般采用0.01-0.02，机械刮泥时不小于0.005；4.     初次沉淀池最大水平流速为7mm/s,二次沉淀池为5mm/s；5.     进出口处挡板位置1）  高出池内水面0.1-0.15m；2）  进出挡板淹没深度一般为0.5-1.0m；3）&