质量标准及奖惩标准

1、泰州三福船舶工程有限公司编制日期审核日期批准日期文件号SF-WI-103-02版本号2.0质量标准及奖惩办法受控文本 是 否发放编号：文件持有人：NO.更改章节更改日期申请单编号更改的主要内容质量标准及奖惩办法1.目的本条例对公司船舶制造全过程质量的奖惩控制作出了规定, 旨在进一步提高全员的质量自主管理意识，确保按图纸文件, 标准和规范进行生产.2.范围本条例适用于所有产品制、检验、外购、外协产品、零部件使用过程中, 对工作责任心差，违反质量标准，违反工艺纪律，违反施工程序的行为实施处罚；对满足和超过公司质量目标实行奖励。3.职责3.1制造部各部门负责对所制作零部件和工序质量的自检互检负责，对

2、制作精度的自控负责，并负责向质管部报验及申请确认。3.2质管部负责制造过程中的巡检、专检和精度控制的确认。3.3质管部负责每周将质量惩罚情况向质量总监汇报。3.4质管部负责每月对质量奖惩情况进行审核汇总.3.5质量总监负责对月度的质量奖惩报表进行审批，审批后交财务部办理。4.实施4.1准备加工前, 要对钢材的规格、牌号、炉号、批号进行确认。违反规定按4.18条款规定处理.4.2材料加工时要清晰标注加工符号、代号、工艺符号。违反处罚200 元.4.3分段合拢区的贴附件必须完善牢固，位置正确。未按规定处罚200元4.4结构装配、定位用的马板及临时加强等需要割除后进行打磨，不能直接用榔头敲击以免伤害

3、母材。违反规定处罚200300元。4.5火工矫正要按工艺控制温度、移动速度、冷却方式，不能出现过烧或熔烧现象。违反规定处罚200300元。4.6分段总组、大合拢吊耳材料的规格选型要准确，要有标识，要按图纸施工。焊接方式和焊接质量及焊才选用要正确和达标。焊后要处理，要报检。违反程序文件规定处罚5001000元。4.7在批铲和切割中，不能伤害母材。造成伤害每处处罚100元。4.8因结构、焊缝错位或变形需处理开刀，须将焊缝批除，禁止直接用割刀切割。违反规定每次处罚200元。4.9装配定位焊必须按规定施工，不能伤害母材、离焊缝越太近、焊接质量差。违反规定处罚200元。4.10过焊孔开设应满足图纸设计要

4、求。对不符合要求者每处处罚100元。4.11目前分段标识牌必须安装于每个分段的显著位置（一般为合拢口），可用点焊方式固定， 便于合拢时拆除，用零板或废钢板制作。需注明船号和分段号。违反规定处罚100元。4.12舱室密性试验应在充分自检后及时向QC提交，对未经自检和不符合密性条件的，每次处罚100元。4.13焊工必须持有焊工资格证书，无证上岗者每次处罚100元。4.14焊前要检查焊缝内的清洁，需预热和保温的必须具备条件。违反规定处罚100300元。4.15严格按照焊接工艺施工，违反工艺每次处罚100300元。4.16焊接材料的型号规格要按规格表选用，不准错用、代用。违反规定处罚200-300元。

5、 4.17中组/大合拢交验按下列标准进行结算：中组/大合拢一次交验通过按100%进行结算；二次交验通过按98%进行结算；三次交验通过按95%进行结算；四次交验通过按90%进行结算；质管部在每周项目完工统计表上注明中组/大合拢完整性交验通过的次数，便于进入正常结算。4.18凡造成质量责任事故，直接经济损失在2000元以内按超标处罚标准进行；直接经济损失超过2000元以上按照以下标准执行：直接经济损失处罚金额20003000元400元3000-4000元500元4000-5000元600元5000-6000元800元6000-8000元1000元8000-10000元1300元100000元以上2

6、0%以上注： 包括随意开孔、随意装焊、批、磨。4.19要严格执行公司的质量目标，做到：a）焊接一次拍片合格率86%b）中合拢一次交验合格率82%（此项奖惩按4. 17项条款执行）c）大合拢一次交验合格率90%d）系泊试验一次交验合格率95%e）涂装一次交验合格率92%f）综合一次交验合格率90%每月按工区对施工队进行统计，低于一个百分点处罚100元，高于一个百分点奖励100元。4.20上道工序未检验合格，擅自转入下道工序，处罚500元。4.21项目未经自检、互检合格后和未按规定书面申请，违反检验程序的，处罚100元。4.22所有QC、船东、船检意见不及时处理，超过规定时间，按照二次报验论处。4

7、.23在交验前，工作必须完善，现场符合条件，被拒检者每次处罚200元。4.24准备/中合拢/大合拢质量标准及奖惩表：标准单位： mm 奖惩单位：元序号项目标准范围允许极限备注招标处罚1.准备质量标准1.1号料精度控制标准1.1.1线条的位置偏差100/项中心线 理论线 对合线 检查线 安装位置线 逆直线1.1.2零件划线尺寸偏差100/项长度士2.0士3.0宽度士1.5士2.5对角线士2.0士3.0指矩形板曲线外形士1.5士2.5直线度14m1.02.0指零件的直线边缘直线度 4m18m1.52.5指零件的直线边缘直线度18m2.03.0指零件的直线边缘角度士1.5士2.0以每米计算开孔切口1

8、.52.01.1.3分段划线尺寸偏差100/项平面分段划线位置与图样尺寸的偏差士1.5士2.5分段上构件划线位置与图样标注位置的偏差士1.0士2.0对角线士2.0士3.01.2边缘加工1.2.1刨边工件边缘直线度200/项工作厚度4-50.30.6总长度范围内的允许不直度4.25管子加工、安装、密性和窜洗，违反处罚100元/项管子材料质量控制要点：a）合格证书 b）规格、外观质量 c）分类保管4.25.2管子下列材料质量控制要点, 违反处罚200元/项：a）规格、级别、材质、炉批号及表面质量 b）下料长度与编号 c）堆放与保管4.25.3管子弯曲质量控制要点,违反处罚100元/项：a）管子弯曲

9、圆度 b）管子弯曲皱折高度 c）机械损伤与缺陷d）管子弯曲后的弯曲角 转角及管段长度4.25.4管子装配质量控制要点,违反处罚100/项：a）管子标记、附件的材质、规格、品种与图纸的确认 b）连接件使用正确 c）装配间隙、坡口 d）装配尺寸 e）定位焊4.25.5管子焊接质量控制要点,违反处罚200元/项：a）焊接部位清洁 b）焊接材料 c）焊接变形 d）焊接质量和外表成行4.25.6管子清理与强度实验质量控制要点,违反处罚100元/项： a）管子表面应光顺、无焊渣、无飞溅物、无毛尖和毛刺 b）强度试验 c）管口封堵4.25.7管子表面处理要控制要点,违反处罚100元：a）按文件技术要求进行表

10、面处理,对不同表面处理的管子要分类妥善保管b）管子的清洁与保护c）管子镀层、涂层质量 d）处理后管子的封口与集配4.25.8 管子与附件安装质量控制要点,违反处罚100元/项：a）待安装的管子要按技术文件清点出库b）有色金属和特殊处理的管子保护.c）防止碰撞和挤压损坏. d）防止泥沙、污物等杂物落人近内4.25.9 管子安装质量控制要点,违反处罚100元/项：a）要按照技术文件、图纸进行安装 b）安装顺序和坐标尺寸c）管端连接面和管内异物清理d）管子连接螺栓规格、材质；紧固后长度超出螺帽13牙，要用双螺帽e）管子连接密封材料、规格、型号要选用正确f）管子与设备连接精度要确保，法兰上下左右偏差控

11、制在0.5mm之内，法兰开口间隙偏差控制在0.2mm 之内,螺栓孔偏差控制在0.8mm 之内.g）现校管在现场不允许焊接,必须到内场加工h）现校管要经过处理合格后才能复装.4.25.10 管子附件和支架安装质量控制要点,违反规定处罚100元/处：a）管子附件和支架安装应符合规范要求.b）管子附件型号、规格、位置和流向及缺水c）附件表面质量 d）管子与附件连接精度e）支架的支撑形式与间距f）管支架焊接、打磨、完善g）有色金属管、油舱加热管与支架间的衬垫4.25.11 管系密性试验质量控制要点,违反规定处罚100元/处：a）管系密性应按图纸要求进行.b）安装完整性和正确性c）试验介质.d）试验方法

12、.e）密性压力掌握、无渗漏现象.4.25.12 串洗质量控制要点,违反规定处罚100元/项：a）管系串洗应按图纸要求进行.b）串洗介质.c）串洗方法.d）清洁度.4.25.13 管系数据控制标准,违反规定处罚100200元/项4.26其他要求处罚标准4.26.1 钢材表面预处理,超出规范处罚100元/项；4.26.2 车间底漆涂装要点,超出规范处罚100元 /项；4.26.3 二次除锈清洁度要求, 一次交验合格后奖励100300元 , 二次交验处罚200元,三次交验处罚300400元；4.26.4 涂装前表面积清洁要求,违反规定处罚100元/处；4.26.5 涂层质量要求,违反规定处罚100元

13、/处；4.26.6 涂层的规定膜厚按涂装说明书要求,其膜厚分布按表:项目标准范围允许极限备注膜厚分布85%以上测点的膜厚达到规定膜厚/成品油船货油舱涂层应为90%以上测点的膜厚达到规定的膜厚,其余测点的膜厚达到规定膜厚的90%.其余测点的膜厚达到规定膜厚的85%/4.27 船舶设备安装4.27.1 舵设备安装质量控制要点,违反图纸规定处罚200元/项：a）各配合面加工精度；b）舵杆、舵叶、舵柄、舵承、舵销及其衬套加工精度和装配间隙；c）舵系各中心线位置偏差；d）舵叶零位正确性；e）舵机安装准确性；4.27.2 锚设备安装质量控制要点, 违反图纸规定处罚200元/项：a）锚机安装准确性b）锚链与

14、链轮的吻合良好c）擎链器擎链状态d）锚与锚唇贴合.e）远转灵活性和轴承温度.4.27.3 系泊设备安装质量控制要点, 违反图纸规定处罚200元/处:a）安装正确性b）远转灵活性和轴承温度4.27.4 救生艇设备安装质量控制要点,违反图纸规定处罚200元/处:a）艇架强度b）艇体不突出舷外c）操艇位置能看到艇收放全过程d）放艇时艇与舷侧的距离 艇下降的平稳性e）艇人水后能同时脱钩f）起艇机及附件安装准确性4.27.5 舷梯装置设备安装质量控制要点，违反图纸规定处罚200元/处:a）舷梯强度b）舷梯收放、翻转灵活性4.27.6 起重设备安装质量控制要点, 违反图纸规定处罚200元/处:a）吊货杆与

15、起重柱制造 安装精度b）起重柱法兰及克令吊座平面的水平度 平面度c）起重机安装准确性d）制动可靠性e）起货装置负荷试验4.27.7货舱舱口盖和舱口围板安装质量控制要点, 违反图纸规定处罚200元/处:a）外行尺寸和水密橡皮及槽的安装精度b）位准确性c）各种压紧器和座的配合d）舱口围板面板平面度及舱口对角线e）舱口围板上压紧扁纲位置f）舱口盖紧密性g）灵活性4.27.8钢制风雨密关设备安装控制要点,反违图纸规定处罚200元/处；a）焊后表面质量b）密性和冲水4.27.9 空调、冷藏系统设备安装质量控制要点, 违反图纸规定处罚200元/处；a）系统的设备、管路及附件安装完整性和正确性b）管路畅通性

16、和密风性c）设备远转试验正常d）空调、冷藏效果4.27.10 消防系统、设备安装质量控制要点,违反图纸规定处罚200元/处:a）系统的设备、管路及附件安装完整与正确性b）管系密封性c）CO2或泡沫灭火系统功能有效性d）火警探测与报警系统功能e）释放连锁功能4.27.11 舾装 居装安装质量控制要点,违反图纸规定处罚200元/处:a）绝缘的型号、规格、等级b）碰钉的分布、固定c）穿舱件的绝缘等级d）敷料浇注前拉毛清洁和型号、规格、等级的确认e）构架件安装质量 f）复板的质量控制g）门窗的尺寸、垂直度、对角线控制h）梯子安装完整性i）基座反面加强对位和完整性j）锌块的分布和完整k）舱室内舾装安装正

17、确和完善l）消防、救生座及设备座正确和完整性4.27.12 数据控制表, 超标处罚100元/项(单位: mm)：a）吃水标志偏差控制表项目标准范围允许极限备注相对尺寸土 1,0土 2,0b）干舷标志偏差控制表项目标准范围允许极限备注相对样板土 1,0土 1,0c）舵叶与舵杆制造要求表d）甲板机械安装及紧固附件要求表e）舵机安装及紧固垫片要求表f）风雨密门制造和安装要求表g）防火门制造和安装要求表h）风雨密门小舱口盖制造和安装要求表i）圆形风雨密舱口盖制造和安装要求表j）矩形窗安装要求表项目标准范围允许极限备注开孔处围壁平面度23窗座与窗开孔间隙12k）舷窗安装要求表项目标准范围允许极限备注开孔

18、处围壁平面度11窗座与窗开孔间隙12l）门及门窗的安装要求表项目标准范围允许极限备注门框门框的垂直度35门与门框间隙门锁边缝23铰链边缝23上边缝23下边缝23门框与甲板门框安装高度偏差-3-5-5-8m）壁板与天花板的安装要求项目标准范围允许极限备注壁板垂直度35壁板板缝垂直度35壁板板缝间隙无盖条0.30.5有盖条12天花板平面下垂直24天花板板缝间隙无盖条0.51有盖条12壁板板缝错位12天花板净高偏差-5/n）甲板覆盖敷设要求表项目标准范围允许极限备注甲板敷料平面度1.52.5以每米记塑料地板平面度1.52.5以每米记4.28机装4.28.1轴系和螺旋桨4.28.1.1轴系加工和组装质

19、量控制要点，出现质量问题全赔:a）中间轴、尾轴、连接螺栓的材料应规范要求并具有船级社合格证书。b）轴浆研配接触面 配合紧密性和装配压力。c）连接法兰上的铰制螺栓孔加工后需与铰制螺栓冷冻过盈配合。d）中间轴与中间轴承组装，研配。e）浆与尾轴的组装和研配并作好浆与轴的相对位置记号。f）尾轴锥体加工样板和变形量。g）连接法兰铰制孔精度及法兰校中偏差。h）轴瓦接触点及间隙。i）密性实验。4.28.1.2 轴系找中定位质量控制要点:a）轴系找中工艺一般采用激光方式，照光设备应准确， 照光一般在晚上进行。b）轴系找中前机舱前隔舱往后，主甲板以下的全部船体结构应装焊完工，尾轴管按交验合格的船体中心线装焊完工

20、。c）轴系找中过程中，船上应禁止较大震动和吊货作业。d）轴系找中确定和检查主机机座面板 中间轴基座面板与轴系中心的高度 前后位置的偏差 尾轴毂加工余量。e）找中制作镗孔基准。f）轴毂前后中心线偏差数据控制。g）轴系中心线与舵轴中心线的偏差质量控制。.3尾轴管镗孔和尾轴套加工控制要点，出现质量问题全赔:a）镗削设备的镗杆回转中心与轴系中心的偏差应控制在规定的范围内。b）尾轴管镗孔后复验其中心线与船艉基准点中心的偏差。c）镗杆挠度。d）前后尾轴孔的圆度 圆柱度和同轴度。e）尾轴管端面与中心线的垂直度。f）尾轴管与尾轴套的配合过盈量。g）尾轴套的位置标记。h）尾轴套的表面粗糙度。4.28.1.4轴系

21、船台安装质量控制要点，违反规定处罚200500元/项:a）尾轴套采用液压安装，压入前须在同等温度下检查尾轴管与套各配合部位尺寸，压入时其压入负荷应满足技术要求。a）尾轴套放入轴毂的位置准确性。b）尾轴管与套的温度。c）压入的轴承内径变化及巴氏 金表面质量。d）压入负荷e）尾轴安装前检查尾轴密封装置的完整性和温度传感器及导线安装准确性。f）前后轴承间隙的测量。g）螺旋浆采用液压安装，安装后应测量尾思密封装置下沉量的原始数据，并做好标记。h）尾轴和螺旋桨温度。i）起始压力值 压入量和压力。j）导流帽安装禁锢程度。k）尾轴密封装置重力注油试验。4.28.1.5 轴系校中和安装质量控制要点，违反规定处

22、罚200500元/项:a）轴系校中应在主机 轴系及其他附件吊装就位，一般在船舶下水后并处于正浮状态，机舱大型设备吊装后进行。b）按轴系校中要求，由前向后调整轴系安装尺寸，并确定中间轴承和主机位置。c）各轴法兰的曲直和偏移控制。d）中轴座 端面 侧面支撑垫片研配接触点工作。e）铰制螺栓表面粗糙度 配合精度。f）螺栓紧固后各配合面的间隙。g）中间轴承 主机飞轮端轴承 主机内轴承负荷试验。4.28.1.6 轴系安装及尾管和轴毂镗削要求表。4.28.2主机及附属设备4.28.2.1主机定位前的要求:a）主机基座的螺栓孔纵向位置定位并加工结束b）主机基座面板上的焊接块装焊c）主机安产口技术规格要求组装，

23、并测量曲轴臂距差4.28.2.2主机定位和附件装置质量控制要点，违反规定处罚200500元/项:a）按轴系中心线定位主机b）测出调整垫片厚度并加工研配，垫片材质按图纸要求c）垫片研配注意接触点d）铰制螺栓尺寸精度,表面粗糙度、圆度和园柱度e）紧固螺栓的旋紧力矩或拉伸力f）主机曲轴臂距差g）输出端法兰校中质量、曲折和偏移h）主机安装按规定要求进行i）侧面和端面支撑按图纸进行装配，注意焊接变形及垫片研配接触点、间隙和斜度j）主机安装及紧固附件制作要求表4.28.3辅机安装质量控制要点 违反规定处罚200元/项：a）柴油发电机组安装时要保证校中质量 螺栓紧固前垫片接触面用塞尺检查b）各种泵部安装时应

24、保证基座垫片与基座接触面及连接螺栓紧固程度c）滤器 热交换器等应检查基座与基座接触情况及连接螺栓紧固程度d）柴油机应在冷态下测量曲轴臂距差并满足产品技术说明书推荐的范围e）曲轴箱内应保持清洁,无异物f）手动盘转要灵活g）锅炉安装应检查锅炉及其配套附件的完整性，支撑、拉索、拉环的拉紧程度，补偿拉管预拉量，基座加强、底座电焊或螺栓紧固符合图纸要求h）辅机安装几紧固附件施工要求表4.29电装4.29.1电器安装件质量控制要点，违反规定处罚200元/项。a）电缆支承件、贯通件、设备支承件一般采用标准件，电缆贯通件应满足区域的水密及防火。b）电缆贯通件要正确选用。c）电缆支承件间隔。d）装焊符合规范e）

25、涂装满足要求4.29.2电缆敷设质量控制要点，违反规定处罚200元/项:a）电缆敷设应避开电源，必要时应采取隔热措施b）应急配电板电源与机舱无关时，不应穿过机舱c）无关电缆不能穿过蓄电池室油漆间等有防爆要求的舱室。d）两台舵机的电缆应分开敷设，并尽可能的远。e）本质安全电缆应与其他电缆分开敷设。f）油轮电缆敷设应满足油轮的特殊要求g）电缆不能紧贴包覆在绝缘里，冷库电缆应明线敷设。h）按区域正确选用电缆紧固材料i）电缆拖架上的托板可设13层，托板上的电缆应分束紧固j）穿过电缆管的电缆，电缆外径截面积的总和不得超过管内截面积的40%。k）当电缆穿过防火填料电缆筐（筒）时，电缆筐（筒）与电缆 电缆与

26、电缆应留有间隙，起电缆的外径总截面积不得超过电缆筐（筒）内截面积的30%。l）电缆贯通填料或浇注无机填料应满足区域的防火和水密要求并有船级社认可证书。m）要注重电缆的保护工作。4.29.3电器设备安装和接地质量控制要点，违反规定处罚200元/项:a）电气设备的外壳防护必须满足区域施工和位置的要求，危险区域安装的电器设备其防爆形式满足使用区域的要求。b）电气上方不应有管子法兰和伐件c）电气设备安装要平整、高度适度，便于操作和维修d）电气设备应采用专用接地导体接地或利用设备安装脚予以接地，接地要保证有效接触，接地导体的截面积要满足船级社。4.29.4接线和电缆接地质量控制要点，违反规定处罚200元

27、/项：a）电缆引入电器设备时不能损坏设备的防护功能。b）电缆接线时，芯线端头应按揄扬要求予以清晰耐久的标记。c）接线端头的冷压和接线，应使用专用工具，接线要整齐并有防松措施d）本质安全电路电缆和非本质安全电路电缆进入同一设备时芯线要保持距离e）电缆金属护套两端应作有效措施，在安全区内最后分路的电缆可以只在电源端做单端接地f）本质安全和信号仪表系统的电缆可依据设备技术说明书要求做单端接地。4.30自控和遥控 遥测设备及其试验4.30.1传感器质量控制要点:a）温度传感器可用恒温箱加热法试验，液位传感器可用压力泵做试验 ，液位传感器和电信号变换器用模拟法试验b）调整值c）调整位置标记d）调整螺钉锁

28、紧4.30.2主机自控、遥控质量控制要点:a）按说明书要求进行遥控操作、应急停车、控制位置转换、安全停机、越控、安全减速等自控、遥控程序b）试验程序c）试验记录4.30.3住发电机和陪电板自控、遥控质量控制要点:a）进行安全停机、重负载并联、轻负载解列及负载分配等电站的自动功能试验b）试验程序c）调整值d）自动控制程序e）泵组自动转换f）进行失电程序起动试验和工作介质低压自动转换试验。g）功率管理4.30.4检测报警质量控制要点:a）按系统归类或按监视参数归类分批检测， 对于双芯号传感器应用万能表监视传感器工作的情况，以保证调整值的准确性b）试验程序c）传感器的调整d）报警的准确性4.30.5

29、无人机舱试验质量控制要点:a）无人机舱试验包括重燃油分油机、造水机、油水分离器工作，自动电站工作与无人机舱有关的自动系统均投若自动工作状态b）试验程序c）调整和标记d）试验记录4.31系泊及航行试验4.31.1船体部分系泊及航行试验。4.31.1.1倾斜试验和空船测量试验的质量控制要点:a）试验环境与条件b）多余重量和不足重量c）吃水及初始横倾和纵倾d）移动重量和距离e）读数准确性4.31.1.2甲板机械系统试验（包括锚设备、系泊设备、起货设备、舷梯设备、水密舱口盖等项目）质量控制要点：a）各系统工作状态和功能b）试验数据准确c）操作可靠性4.31.1.3船舶性能试验进行航速测定及首制船惯性试验、回转试验、航向稳定性试验等项目，质量控制要点：a）风向、风速、海况、航区水深等实验环境条