一种自动铆压装置

1、说 明 书 摘 要本发明涉及一种自动铆压装置，上铆压钳活动件（5）、下铆压钳活动件（2）与铆压钳安装板（1）活动连接，所述铆压钳安装板（1）设有铆压固定块（11），所述上铆压钳活动件（5）与下铆压钳活动件（2）之间设有铆压气缸（4），所述上铆压钳活动件（5）与下铆压钳活动件（2）设有铆压嘴（12），所述铆压钳安装板（1）与铆压钳固定件（10）连接，滑块（9）设置在底座（6）的线轨（8）上，铆压钳进给气缸（7）与滑块（9）连接，滑块（9）顶端与所述铆压钳固定件（10）连接。与现有技术相比，本发明提高了铆压气流汀型材的质量，增加了铆压工作的工作效率，并且该装置具有很强的功能扩展性可满足多种型材铆压

2、的需要。摘 要 附 图 权 利 要 求 书1一种自动铆压装置，其特征在于：该装置包括铆压钳安装板（1）、下铆压钳活动件（2）、铆压气缸（4）、上铆压钳活动件（5）、底座（6）、铆压钳进给气缸（7）、线轨（8）、滑块（9）、铆压钳固定件（10）、铆压固定块（11）和铆压嘴（12），所述上铆压钳活动件（5）、下铆压钳活动件（2）与铆压钳安装板（1）活动连接，所述铆压钳安装板（1）一端设有铆压固定块（11），所述铆压气缸（4）设置在上铆压钳活动件（5）与下铆压钳活动件（2）之间，所述上铆压钳活动件（5）与下铆压钳活动件（2）一端外侧分别设有铆压嘴（12），所述铆压钳安装板（1）与铆压钳固定件（10）

3、连接，滑块（9）设置在底座（6）的线轨（8）上，铆压钳进给气缸（7）与滑块（9）连接，滑块（9）顶端与所述铆压钳固定件（10）连接。2根据权利要求1所述的一种自动铆压装置，其特征在于：所述上铆压钳活动件（5）、下铆压钳活动件（2）一侧分别设有限位销（3），所述铆压钳安装板（1）相应位置开有槽孔，所述限位销（3）设置在槽孔内。3根据权利要求1所述的一种自动铆压装置，其特征在于：所述上铆压钳活动件（5）、下铆压钳活动件（2）之间的间隙设有防撞保护销（13）。4根据权利要求1所述的一种自动铆压装置，其特征在于：所述的铆压固定块（11）表面为斜面。5根据权利要求1或2所述的一种自动铆压装置，其特征在于

4、：所述上铆压钳活动件（5）、下铆压钳活动件（2）上设置的铆压嘴（12）为可拆卸铆压嘴。说 明 书一种端盖自动安装铆压装置技术领域本发明涉及一种自动铆压装置，尤其是涉及一种气流汀自动铆压装置。背景技术气流汀作为一种的取暖设备已得到广泛应用，气流汀主要是由311片表面喷塑的铝型材半成品装配而成，装配时每两片之间都要进行固定以防止松脱。现有技术中采用人工操作铆压工具对型材进行铆压固定，这种方式人工投入较大，不利于大规模生产，限制了生产效率，并且产品的质量无法保证，使企业的利润及产品竞争力都受到很大影响。发明内容本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动铆压装置，从而提高铆压气流汀型

5、材的质量，并增加铆压工作的工作效率。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现： 一种自动铆压装置，该装置包括铆压钳安装板、下铆压钳活动件、铆压气缸、上铆压钳活动件、底座、铆压钳进给气缸、线轨、滑块、铆压钳固定件、铆压固定块和铆压嘴，所述上铆压钳活动件、下铆压钳活动件与铆压钳安装板活动连接，所述铆压钳安装板一端设有表面为斜面的铆压固定块，以方便型材进入铆压装置，所述铆压气缸设置在上铆压钳活动件与下铆压钳活动件之间，所述上铆压钳活动件与下铆压钳活动件一端外侧分别设有铆压嘴，铆压气缸驱动铆压钳活动件转动，从而使铆压嘴对放置在铆压钳活动件与铆压固定块间的型材进行铆压。所述铆压钳安装板与铆压钳固定件连接，

6、滑块设置在底座的线轨上，铆压钳进给气缸与滑块连接，滑块顶端与所述铆压钳固定件连接，铆压进给气缸可驱动滑块移动，并带动铆压钳固定件上的铆压钳活动件横向进给。所述上铆压钳活动件、下铆压钳活动件一侧分别设有限位销，所述铆压钳安装板相应位置开有槽孔，所述限位销设置在槽孔内。所述上铆压钳活动件、下铆压钳活动件之间的间隙设有防撞保护销。所述上铆压钳活动件、下铆压钳活动件上设置的铆压嘴为可拆卸铆压嘴，可根据不通的型材要求更换相应铆压嘴。与现有技术相比，本发明利用气缸驱动铆压装置取代传统的手动铆压，大大提高了工作效率，由于该装置设有定位销及保护销等防护装置，在保证铆压精度的同时也使铆压装置不易损坏，并且通过更

7、换铆压嘴使自动铆压装置的应用更加广泛。附图说明图1为自动铆压装置结构示意图；图2为自动铆压装置工作时铆压处结构示意图。其中：1-铆压钳安装板、2-下铆压钳活动件、3-限位销、4-铆压气缸、5-上铆压钳活动件、6-底座、7-铆压钳进给气缸、8-线轨、9-滑块、10-铆压钳固定件、11-铆压固定块、12-铆压嘴、13-防撞保护销、14-铆压材料。 具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本发明的具体实施方式：如图所示，一种自动铆压装置，包括铆压钳安装板、下铆压钳活动件、铆压气缸、上铆压钳活动件、底座、铆压钳进给气缸、线轨、滑块、铆压钳固定件、铆压固定块和铆压嘴，上铆压钳活动件5、下铆压钳活动件2与铆

8、压钳安装板1活动连接，铆压钳安装板1一端设有表面为斜面的铆压固定块11，以方便型材进入自动铆压装置，铆压气缸4设置在上铆压钳活动件5与下铆压钳活动件2之间，上铆压钳活动件5与下铆压钳活动件2一端外侧分别设有铆压嘴12，铆压钳安装板1与铆压钳固定件10连接，滑块9设置在底座6的线轨8上，铆压钳进给气缸7与滑块9连接，滑块9顶端与所述铆压钳固定件10连接。上铆压钳活动件5、下铆压钳活动件2一侧分别设有限位销3，铆压钳安装板1相应位置开有槽孔，限位销3设置在槽孔内，限位销3可有效限制铆压气缸4运动行程以防止铆压气缸4压力过大而导致型材被铆压嘴12压坏。上铆压钳活动件5、下铆压钳活动件2之间的间隙设有防撞保护销13，以防止工作中上铆压活动件5与下铆压活动件2在工作中发生碰撞而损坏。上铆压钳活动件5、下铆压钳活动件2上设置的铆压嘴12为可拆卸铆压嘴。将需要铆压的气流汀型材放置在铆压嘴12与铆压固定块11之间，启动铆压钳进给气缸7，铆压钳进给气缸7驱动设置在线轨8上的滑块9向型材方向滑动，铆压钳进给气缸7内设置的感应装置控制滑块9滑动的行程，当滑块9滑至铆压嘴12铆压气流汀型材所需位置时，铆压