行车安装方案

1、一、工程概况天钢600TPD石灰窑工程原料厂房行车起重量均为10/10t×28.5m电动双梁桥式起重机，每台行车约重40t。起重机主要由桥架、大车运行机构和装有起升、运行机构的小车组成。其桥架由钢板焊成的正轨箱形主梁、端梁和走台等组成。主梁上铺设了供小车运行的钢轨。两主梁的外侧装有走台。行车主梁下面悬挂着操纵室，操纵室与走台装有斜梯，主梁连接在中间带有接头的两端梁上。设备由河南新乡市中原圣启制造，上海宝冶建设安装调试。二、编制依据1、起重机制造厂提供的技术资料；2、YB9246-92冶金机械安装工程质量检验评定标准液压气动和润滑设备3、GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规

2、范4、YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定5、GB/T14405-93通用桥式起重机6、施工现场实际情况。三、吊具选择现根据行车的单件重量和现场场地现情况，计划用70吨和25吨汽车吊各一台班；先分两次吊装行车主梁到行车梁轨道上，进行组装，然后将操纵室吊装就位。四、行车主要规格及参数a、额定起重量： 10t b、起升高度： 主钩起升：17m c、起重机跨度： 28.5md、大车最大轮压： 约180KNe、电源： 三相交流 380V 50Hzf、供电方式： 磨电道采用圆铜滑线，电动设备用电电缆接线。g、各润滑油管沿吊车平台外侧走线。h、极限位置： 操作室滑线侧：3502mm

3、 操作室滑线对侧：3265mmi、减速机应加油，其他部位应注润滑油的应在出厂前注满。五、施工配合要求此次10/10t行车的单件体积、重量比较大，大梁单根最重约18T，且吊车轨道标高比较高，为19.6m。为保证施工能够有条不紊的进行，在施工过程中，需要有关方面积极配合。1、 施工现场必须有足够的设备部件堆放场地且无其它杂物，行走路线畅通。2、 设备及构件的进场道路必须能承受一定重量的载荷（5吨/m2）；进场道路及安装区域道路及场地必须平整，转弯半径满足主梁及小车拖运的要求。3、 在安装桥式起重机之前，需将吊车梁和轨道等安装检测完毕，螺栓紧固完毕。4、 与行车有关的电器设备安装必须与机械安装同步进

4、行，紧密配合。5、 试运转合格后，还需报劳动局验收、备案。6、 新乡市中原圣启设备厂制造的现场指导服务人员必须及时到现场进行指导，各有关方面的检查人员也需满足现场安装进度要求。六、工艺流程场地准备主梁2吊装大车轨道复测主梁吊耳焊接主梁1吊装螺栓连接、连梁检查小车吊装主梁进场主梁检验主梁部件组装穿钢丝绳电气调整试运转调整无负荷试运转负荷试运转吊钩钢丝绳检验操纵室吊装七、进货及吊装 1、考虑实际场地紧缺的情况，且行车主梁较长现场不易转弯调方向，故进场装车前要确认方向以便于吊装。2、主梁进场后应及时对上面的机加工面进行打磨、清洗（特别是精制螺栓连接面）。对主梁与端梁连接的螺栓连接面进行复测，其变形量

5、是否在允许的范围内，如果有超差，那么需要处理，达到要求为止。并且要对连接面上的油漆、锈蚀及毛刺等进行处理后方可组装连接梁。3、以上处理完成后，焊吊耳穿钢丝绳，开始吊装。主梁吊离货车后，应对大梁的水平进行调整，并固定好随带部件；主梁两端部用粗麻绳拴牢，每个端部安排2人拉住麻绳控制大梁的旋转，在起升地面时主梁的方向应与轨道尽可能垂直，当主梁的起升高度超过行车行走轨道时，拉动麻绳控制主梁开始转向至正常安装位置，然后70吨吊机吊钩下降，放稳主梁，并稳定主梁，吊车缩杆，再利用设置在吊车轨道平台的4台2吨手拉葫芦将主梁拉到主厂房里面，让出场地，以利吊装另一根行车大梁；安装完成后，用同样的方法吊装另外1根主

6、梁。 4、将两根主梁的组装螺栓在对角线初步检查合格后进行紧固，再次复查对角线，复查合格后，才逐步用精制螺栓换下组装螺栓，并对精制螺栓进行初拧。5、检查电气主梁和非电气主梁的对角线误差、上拱度、大车车轮跨距、小车轮距等控制项目；以上项目全部检查合格后才能对精制螺栓进行终拧，并对终拧情况进行检查，合格后方可进行下一道工序，即吊装小车；7、根据供货的实际情况，驾驶室基本上是整体供货，但在吊装前必须进行全面的尺寸检查，尤其是驾驶室与主梁间的连接板的尺寸情况。另外对所有的焊缝进行检查，看其是否满足要求，如果不满足要求，必须对其进行重新焊接。检查完成后在驾驶室上方的适当位置设置一根L63*5的角钢，并焊上

7、相应的吊耳，系上钢丝绳，利用70吨汽车吊进行吊装驾驶室，当驾驶室与主梁快要接触时，用5吨倒链接住驾驶室下部的钢丝绳，在履带吊和倒链的配合下将驾驶室就位，就位后用螺栓进行连接； 随即安装从驾驶室吊架到主梁电器室的梯子和栏杆八、吊装注意事项：1 、注意事项1）吊装主梁及小车的索具选用一对1寸的钢丝绳，长8m，小车卸车时与小车接触处（特别是拐角处）应垫上木板条或钢管片，以防钢绳受损伤。2）整个吊装工作应考虑连续作业，争取在短时间内完成安装调试工作。 3）桥吊的安装质量应符合起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98要求以及钢结构工程施工及验收规程GB502052001要求。4）桥式吊车的安装

8、过程中，应切实落实好高空作业和露天作业的有关安全规定，特别是雨天、大风情况下的安全注意事项和夜间作业的照明和脚手架搭设的有关安全规程要求。在轨道两端未装防撞装置时，应对大梁进行封车措施,以防大风将行车刮翻落地。2、施工要领1）安装定位基准点的测设:行车安装前分别在两条大车行走轨道上确定安装位置,并用经纬仪测量定位基准点。2）大梁的组装和吊装:a、大梁进入现场应根据吊机位置及大梁安装方位确定其卸放位置与方向,要便于吊装和避免二次倒运；b、大梁两端用枕木或钢凳支承,并调整水平,上架后用水准仪或挂线法测量大梁上拱度，并判定其值是否符合设计要求；c、用挂钢丝线的方法测量大梁旁弯度并判定其值是否符合设计

9、要求；d。、端梁与大梁螺栓连接面的处理应符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；e、大梁及端梁就位后,用冲销对孔,并安装螺栓总数1/3的临时螺栓,然后检查桥吊框架对角线、小车轨道高低差、轨距等。3）大梁上拱度测量：考虑施工要求，上拱度的测量在地面进行；大梁上架后将小车移至桥架端部，复测大梁的上拱度。九、质量保证措施十、安全文明生产施工目标及保证措施1、各级领导、技术负责人及工程技术人员必须熟悉本规定，并在组织施工，指挥生产中严格遵守，牢牢树立“安全第一”的概念。2、严格遵守遵循本钢制订的有关现场安全条例，对施工现场的防爆、防火、防盗等制订严格的安全制度，并采取相应的防护措施。3、施工现场平面管理必须考虑安全，作业区的坑洞、沟设安全围栏或盖好，并有明显的标志，施工现场道路必须畅通。4、按国家技术监督局现行施工机械安全操作规程和有关部门的规定，加强施工现场人员与施工机械的施工安全管理。5、集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致。6、每天作