通风管道制作交底

1、1范围XXXXXXXXX 项目的通风及空调系统管道。2施工准备一、技术准备（1）风管施工前，应确保现场有足够的加工场地，地面应硬化平整、清洁，各 种风管加工设备均已到位；（2）现场主体结构均已完成，具备风管安装条件；（3）施工前，根据设计图纸，熟悉施工现场管道走向，分段、分系统绘制施工 草图，合理选择每段风管的长度，定制下料清单，选择镀锌钢板厚度。二、加工机具准备龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝 机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、 液压铆钉钳、电动拉铆钳、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷圆机、电、 气焊设备、空

2、气压缩机、油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺、量角器、 划规、划针、冲子、铁锤、木锤、拍板等小型工具。3加工工艺一、风管制作工艺1、镀锌钢板选用在下料加工之前，应根据不同的风管系统及风管尺寸，正确选用镀锌钢板厚度。镀锌钢板选用厚度一般如下表所示：镀锌板厚度选用表序号矩形风管大边b 或风管直径D(mm)钢板厚度(mm矩形风管通风、空调排烟1D(b) 3200.50.752320V D(b) 4500.60.753450v D(b) 6304630V D(b) 10000.751.051000V D(b) 12501.01.061250V D(b) 20001.272000V D(b) 40

3、001.2按设计要求2、确定风管成型方式对于矩形风管，其成型方式一般分为一片成型法、两片成型法和四片成型法,如下图所示:两片成型法匹片成型滚正确确定风管的成型方式，对于材料的合理利用及减少材料浪费具有重要意义, 因此，在加工下料前，亦应根据现场材料情况合理选用成型方式。对于矩形风管成型方式的选择，一般遵循以下几点：（1）风管平面制作周长加富余量小于板宽时，采用一片成型法；（2） 板宽小于风管平面周长而大于其 1/2周长时，可采用两片成型法；（3）对于风管周长较大，或板材过小时，可根据现场实际情况，采用四片成型3、展幵下料、压筋划线展幵方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大样风管

4、 的不同几何形状和规格，分别进行划线展幵。将展幵的镀锌钢板放入调平压筋机中，对板材进行调平及压筋。对于风管尺寸 较小的板材，可不进行压筋处理。调平压筋完成后，应在板材上画出各项控制线，如剪切线、倒角线、折方线、 翻边线、咬口加工边缘线、铆钉幵孔线等，画线要做到角直、线平、等分准确等。 画线完成后，应对各项控制线仔细进行核对，无误后进行下道工序。风管标准段长度，宜按下表选用:风管长度及法兰高度对照表连体法兰高度(mm卷筒钢板宽度(mm12201250301140117035113011604、剪切板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀 进行剪切。机械剪切时，严禁将手

5、伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物 品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式振动剪时两手要扶稳钢板，手离 刀口不得小于5cm,用力均匀适当。5、倒角板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角时，必须核 对风管成形尺寸，倒角严禁裁剪过大或过小，避免翻边、接缝处重叠。倒角形状如 图所示：I板材板材I手工倒角机械倒角6、咬口制作对于本工程，风管咬口方式均采用联合角咬口，其具体形式如下图所示：必须采用尺寸中的上限进行加工。咬口时手指距滚轮护壳不小于 5cm手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。7、折方板料咬口后，将划好折方线的板材放在折方机上，置于下模的中心线。操作时 使机械上

6、刀片中心线及下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时互相配合，并 及折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。对于规格较小的风管，可采用手工折方。手工折方时，应先画好折方线，将折 方线对准操作台边缘，压住板材，并折成90角，再用木方尺修正，打出棱角，确保板材平整。8、风管成型折方的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双 口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。手工合缝时，将子口插入母口，在风管内侧咬口处加上垫铁或硬木块，用拍板 将子口敲击到位，敲击过程中，应使整个棱角均匀受力，以保证风管表面平整，缝 隙一致。禁止使用榔头代替拍板拍击联合角母口包角边。手工或机械合缝前，应先

7、在雌咬口插口部位打入密封胶，密封胶高度为2/3 L2为宜。9、风管加固对于本工程，矩形风管加固措施应满足规范要求。矩形风管边长大于630mm保温风管边长大于800mm管段长度大于1250mr或低压风管单边平面积大于1.2仃、中、 高压风管大于1.0仃，均应采取加固措施at钢板法兰凤管c型与c/f型加固表管内C型加固示意图加固处管内C/F型加因示意图风管工传 压刃类型法莹咼度 (nm)域管边秋 t mi)凤悄劈厚(m)0. 5Q. 75L 0低圧凤管歸1250免免免1250-2000J-FC/F301000r* 免免1006-1250C1250-2000nr/F申医风管35. 30430免免免6

8、30-1000i 一免丸1000-1250C1250-2000C/?管外C型加固示意图管外C/F型加固示意图根据图集及规范要求，本工程风管加固方式一般采用楞筋加固、角钢外加固及 通丝杆内加固。楞筋可在板材展幵调平时使用调平压筋机进行压筋处理，压筋排列应规则，间 隔均匀，板面不应有明显的变形；风管边长较大、无法在压筋机进行压筋处理的，或有特殊强度等级要求的，采 用角钢外加固，角钢加固应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰 宽度，角钢及风管铆接应牢固、间隔均匀，不应大于220mm角钢相交处应连接成一体。角钢加固示意图通丝杆内加固应及风管固定牢固，各支撑点之间或及风管边沿或法兰的间距应均

9、匀，不应大于950mm加压送风管道均采用通丝杆内加固方式进行加固。加固方式如下图所示：加国蛰圈加固坐匾电处輕匪甘町畢圈.”呦呻！计加琏琛杆/也m笹轩W业瞬叶to*.- NlOjftg .bUQ晞毎/齐管外圖处压冈管加固育式U-L I齐管外圖凤曹蚌側 愎腔哲囲_通丝杆加固示意图对于本工程，加压送风系统，风管加固采用通丝杆内加固形式，风管边长1400mm以下，采用一个通丝杆居中加固；边长 1400mm采用两个通丝杆平行于风管截面 居中加固，两个通丝杆间距及及风管边间距应相同。排烟系统，风管边长1400mr以下，采用通丝杆加固，加固形式及加压送风系统相同；边长1400mm采用角钢加固框加固形式，角钢

10、加固框平面应及风管截面平行且位于风管轴线中心位置，铆接 应牢固。普通通风空调风管系统，均采用通丝杆内加固形式，加固要求及加压送风 系统相同。角钢加固框制作要求及规格及角钢法兰相同，通丝杆均选用M1(镀锌通丝杆。10、质量要求及注意事项(1) 风管制作时，一般应满足设计规定的规格尺寸。当按设计要求的尺寸，无法满足现场安装要求时，需根据现场实际进行加工，但风管宽高比宜为4.0以下，不宜超过6.0，不应超过10.0。(2) 风管外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mn时，为2mm大于300mm时，为3mm管口平面度允许偏差为 2mm矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm（3）风管制作完成后，进

11、行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证：风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无幵裂；矩形风管的允许漏风量符合以下规定：低压风管系统 Ql 0.1056P065中压风管系统 Qm 0.0352P065当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每 10m接缝，漏光点 不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格；（4）风管成型后应用薄膜将风管两端密封，并分类、分规格整齐摆放，标明使 用位置。摆放时应保证场地干燥、整洁，最底层风管下应加垫木方，风管上严禁堆 放重物和直接摆放于地面上。二、角钢法兰制

12、作工艺角钢法兰由四根角钢组焊而成，然后及风管采用铆钉铆接方式进行连接。其一般施工工艺要求如下：1、法兰规格金属矩形风管法兰材料规格不应小于下表要求：法兰材料规格表风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b 63025 X 3M8630v b 150030 X 3M101500 V b 250040 X 42500 V b300mm0-22矩形风管大边300mm0-23圆形法兰直径+20用尺量互成90的直径4矩形法兰边长+20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检杳6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检杳7法兰焊缝对接处的平整度15成品保护（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮

13、木头垫架上，叠放 整齐。（2）板材要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用 不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以 免落锤点产生锈斑。（3）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。（4）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不及其它材料，设备等 混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。（5）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。6应注意的质量问题金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照下表。风管制作易产生质量问题及防止措施序号字常产生的质量问题防治措施铆钉脱落增强责任心，铆后检查

14、按工艺正确操作加长铆钉/?风管法兰连接不方用方尺找正使法兰及直管棱垂直管口四边翻边量宽度致35法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲 平四角不应出现豁口41管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严55风管大边上下有不冋程度下沉，两侧面小边稍向外 凸出，有明显变形按规范选用钢板厚 度，咬口形式的采用应根据 系统功能按规范进行加固65矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度致了矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展幵下料8圆形风管不同心正确展幵下料圆形三通角度不准、咬合不严7安全和文明施工要求1、要求施工班组必须做到班前交底、班中检查、班后总结。要把安全交底的各 项内容落实在实处。2、各个施工班组长施工前应对班组工人进行安全交底，对其他专业的施工成品 应注意保护；施工前无安全交底不容许进入施工现场施工。3、进入现场必须戴合格的安全帽，操作高度超过两米的作业必须系合格的安全 带，并防止坠落及坠物伤