吉水恩江大桥施工方案(修改)

1、K155+565吉水恩江大桥基础工程施工技术方案一、工程概况吉水恩江大桥中心里程K155+565，桥梁全长848.00米，基础采用桩基础及扩大基础，0#台、1#27#墩基础为桩基础，28#台为扩大基础。基础采用C25钢筋混凝土。地质情况主要有：素填土、粉质粘土、中砂、卵石土、圆砾土、全风化千枚状板岩、强风化千枚状板岩、中风化千枚状板岩。基础工程统计表 二、实施计划本大桥基础施工采用平行流水施工，分3个班组，钻孔班人数不少于30人，钢筋班人数不少于12人，混凝土班人数不少于8人，根据施工现场科学、合理地调配人员、机械、材料，计划2011年7月25日开始施工，2011年11月30日完成所有工程。三

2、、主要施工工艺流程本桥基础工程属钢筋混凝土结构，其施工工艺流程为：1、钻孔桩施工：平整场地（水中基础筑岛围堰）测量放样泥浆制备钢护筒埋设钻机就位钻孔施工钢筋笼安装混凝土灌注。2、扩大基础施工：平整场地测量放样基坑开挖地基承载力检测填筑基础垫层安装基础模板钢筋制安浇筑混凝土基础养生。每道工序经过监理工程师检验认可后方可进行下一道工序。 四、施工方法 （一）、施工准备1、本桥基础工程开工前，在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，根据设计资料进行现场核对，对应图纸，查看该桥基础与设计是否符合，若不适当，以书面形式向设计单位提出，待变更合理后再施工。项目总工向技术人员和施工班组

3、交底，组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关安全、环保、文明施工等文件。2、在施工用地范围内，以人工配合机械清除场内杂物、垃圾，排水沟、坑积水，砍伐或移植场内树木或灌木丛等，掘除树根后将坑穴填平夯实、平整场地。保证“三通一平”，路通、水通、电通、场地平整，施工场地应满足人员、机械、材料安全顺畅进出，供电、供水等系统满足工程需求。3、各类原材料已进入工地，并检测合格，工程所需各类配合比已完成，用于工程所需的各种衡器及机械设备经技术监督、计量部门检测标定合格，可以用于本工程。4、施工放样，根据施工图提供的坐标现场放出桩基及扩大基础的位置，并且埋设护桩，以利用复核。（二）、施工方法 1

4、、基础施工 1）钻孔灌注桩（1）、钻孔桩施工工艺框图 见下页（2）、施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。水中基础首先要做好筑岛围堰。确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，工程部技术人员用全站仪精确放出桩中心点，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。（3）、埋设钢护筒钻孔前应设置坚固、不漏

5、水的钢护筒，钢护筒内径应大于钻头直径，护筒直径比钻头大20cm30cm。护筒长度不得小于3m 。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m ，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地时应高出施工地面0.5m 。护筒埋设时应使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于5cm ，倾斜度偏差不大于1%。岸滩上护筒埋深黏性土不小于1m ，砂类土不小于2m ，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层至少0.5m ，护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。（4）、开挖泥浆池选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重 钻孔灌注桩施工工艺流程图可根据钻

6、进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地层1622s ，松散易坍地层1928s 。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH 值：大于6.5。（5）、钻孔、安装钻机1）安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，在钻进中不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm 。经质检工程师检查并报监理工程师检查合格后方可开钻。2）选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。3）调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中

7、心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。4）钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m 以上或地下水位以上1.52.0m ，钻进过程中取碴和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。、钻孔1）根据本桥地质的实际情况，采用十字钻头。2）开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔，钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量而定。3）吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于1.2。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结

8、牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。4）钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm 时应及时更换修补。5）钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。6）钻孔作业应分班连续作业，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项，经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检查，不符合要求时应及时改正，经常注意地层变化，在地层变化处捞取钻碴保存，并于地质图核对，如发现与设计不符应及时上报。

9、7）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚处地面变化情况，发现下降现象应及时停机处理，因故停机时间较长时，应将钻头提出孔外，并对孔口加盖防护。8）为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。、钻孔异常处理1）钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。2）出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。3）弯孔不严重时，可重新调整钻机或卡杆孔继续钻。发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应回填修孔，

10、必要时反复几次修孔。4）出现缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。5）发生卡孔时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头以及其他措施，使钻头松动后再提起。6）发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。如钻头被埋住，应首先清除泥砂，再进行打捞。7）出现探头石，应回填至探头石处，重新钻进消除偏孔。、检孔、清孔及浇筑混凝土A 、检孔钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的46倍，按要求检查终孔的孔径、孔深、倾斜度。B 、第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土 厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符

11、合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。除用抽渣筒清孔外，也可采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm 颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s 。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：桩径1.5m 摩擦桩沉渣厚度不得大于30cm 、桩径大于1.5m 或桩长大于40m 或地址较差的摩擦桩沉渣厚度50cm ；嵌岩桩的沉渣厚度不得大于5cm 并符合图纸设计要求。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。C 、钢筋笼加工及吊放1）钢

12、筋使用前应检验合格并清除钢筋表面锈皮，使钢筋表面清洁。2）钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在制作场内分节制作。采用加劲筋成型法：制作时，按图纸设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置，焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊，一根主筋焊好全部加劲筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。3）钢筋笼加工完后按照设计及时布设超声波声测管，检测管沿钢筋笼均匀布设，并牢固地绑扎在钢筋笼主筋上，布设时务必顺直，保证间距一致，减少检测误差，底端用钢板焊接

13、封死，接头要焊接密实，防止混凝土渗漏堵塞，布置原则：桩径小于等于1.5m 的每个桩沿桩周均匀布置3根，桩径大于1.5m 的每个桩沿桩周均匀布置4根。声测管材料采用内径大于50mm ，壁厚大于1.5mm 的钢管，连接可采用焊接或套筒的方式。4）钢筋骨架保护层的设置钢筋骨架保护层采用“耳筋”，沿孔桩竖向（加强筋位置）每隔2米设置一道，每道沿圆周对称的设置4根，上下层错开布置。5）钢筋骨架的存放、运输与现场吊装骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m 以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长

14、度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。钢筋笼制作完成后， 骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，

15、严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋笼下放时应缓慢均匀，根据下笼深度随时调整钢筋笼入孔垂直度，避免钢筋笼倾斜及摆动，注意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥

16、土杂物带入孔内。骨架最上端定位，必须由测定的护筒孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，使钢筋笼中心与桩位中心重合并固定牢固，防止混凝土浇筑过程中钢筋笼顶部偏位，保证钢筋笼顶部中心与孔桩中心吻合，钢筋笼定位后应及时浇筑混凝土防止坍孔。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm 左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。D 、第二次清孔由于安放钢筋笼及导管准备浇筑水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔

17、的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，利用泥石泵将孔底泥浆混合物通过导管抽出，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉碴厚度在设计范围以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。E 、灌注水下混凝土1）首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m 深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求, 然后立即灌注首批砼。2）灌注方法采用直升导管法进

18、行水下混凝土的灌注, 施工程序见图。导管用直径250300mm的钢管，壁厚3mm ，每节长2.02.5m, 配12节长11.5m 短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，应进行接长密闭试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。 拔盖式导管法施工程序图3）水下混凝土浇灌采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严

19、禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在26m 。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min 。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注

20、过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。4）当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：a 、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。b 、当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m 以下和1m 以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；c 、当孔内混凝土进入钢筋骨架4m 5m 以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。

21、5）混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时, 由于导管内混凝土柱高减小, 超压力降低, 而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加, 相对密度增大. 如在这种情况下出现混凝土顶升困难时, 可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。6）因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm 左右上，以便灌注结束后

22、将此段混凝土进行凿桩头。7）在灌注混凝土时，每根桩至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。8）混凝土灌注前进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。9）灌注砼测深方法灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高

23、度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm ，重量不小于5kg 。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。随时掌握混凝土用量与混凝土面的高度，以此来判断缩经或塌孔情况，钻孔桩水下混凝土浇筑监理须全过程进行旁站。10）泥浆清理钻

24、孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。F 、水下混凝土的导管及浇筑应符合下列要求1）导管内壁应光滑圆顺，内径一致，接口严密。直径可采用2530cm ，中间节长宜为2m ，底节长4m ，漏斗下宜用0.5m 、1m 及1.5m 长导管。2）使用前应试拼、试压、不得漏水，并自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm ，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。3）导管长度可根据孔深、操作平台高度等因素决定，漏斗底至孔口距离应大于一中间节导

25、管长。4）漏斗底口处必须设置隔水栓，隔水栓应有良好的隔水性能并能顺利排出。5）混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度不得小于1m ，并不宜大于3m ；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。6）水下混凝土应连续浇筑，不得中途停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h 内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。7）水下混凝土浇筑过程中，应设专人经常测量导管埋入深度，并按本规范作好记录。8）浇筑过程中，当因导管漏水或拔出混凝土面、机械帮障、操作失误或其他原因，造成断桩事故时，应予重钻或会同有关单位研

26、究补救措施。9）桩的质量检测应符合下列规定：a 、每根桩作混凝土检查试件至少一组。b 、桩径大于2m 或桩长超过40m 的桩或设计有要求者，可预埋34根超声波检测管对水下混质量做超声波检测。必要时可适当加大检测管直径。c 、地质条件较差或有抗震要求者，应对部分钻孔进行低应变动测法检测桩身混凝土质量，并符合现行公路工程基桩无损检测规程的规定。d 、对质量有疑问的桩，应钻取桩身混凝土进行检测。、施工注意事项1）、遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土

27、回填，查明坍孔原因，采取相应措施重钻，坍孔部位不深时，可采用深埋护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。2）、遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。3）、遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施，已发生缩孔时，采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。4）、遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填筑实，增加护筒沉埋深，适当减小水头高度，或采取加稠泥浆，也可以填入片石、碎卵石土，反复冲击，以增强护壁。5）、发生卡钻或埋钻事故后，应查明原因，是否钻渣过多、坍孔或底层上涌但

28、均不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锥冲击或用冲吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。6）、掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋住，应在孔中先清除泥砂，使打捞工具能够接触到落体后再打捞。7）、灌注砼中发生故障，可根据下列情况进行处理：a 、首批砼灌后导管进水时，应将已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新进行灌注。b 、在砼面处于井孔中水面以下不很深的情况下，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并加一定的压力重新插入导管或将导管插入砼中，将导管中的水抽出，再恢复灌注。c 、灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器振动导管。d 、用前述方法无效时，

29、应及时将导管拔出，将已灌注的砼吸出，拔出钢筋笼，重新清孔，吊装钢筋笼和灌注砼。8）、灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定应再次清孔，注意孔壁的稳定，防止坍孔。9）、砼运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，不符合要求不得使用。10）、开始灌注砼后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊、堵塞导管影响砼的灌注。11）、在灌注过程中应经常保持井孔水头，防止坍孔。12）、在灌注过程中，经常探测井孔内砼面的位置，及时地调整导管的埋深，导管的埋深一般不宜小于或大于。13）、在灌注过程中，认真作好施工记录，采用较为精确的器具经常探测孔

30、内砼面的位置，将拆卸导管的时间、长度与在砼中的埋深准确记录，指导灌注施工正常进行。14）、当孔中砼面接近和进入钢筋骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力，当砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。15）、拔护筒：灌注砼完成后，应及时拔出护筒，以备循环使用。16）、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为1.0m ，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。17）、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的高度是否正确，在灌注过程中应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染

31、环境及河流。18）、钻孔桩浇注混凝土后，应进行质量检查，对全部桩基采用超声波探测法检测，对检测结构有疑问时，须做钻控取芯测，对柱桩并应钻到桩底0.5m 以下。19）、钻孔桩施工应逐桩进行，钢护筒宜跟进至基岩面，同一桩基中，桩应跳开施工，只有等一根桩桩身混凝土灌注完成后，才能开始下一根桩的施工，以确保岩体稳定。、钻孔桩断桩常见事故及处理A 、首批混凝土封底失败a 、事故原因和预防措施1）、导管底距离孔底大高或太低。原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。预防措施：准确测量每节导管的长度，并

32、编号记录，复核孔深及导管总长度。 也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。 2）、首批砼数量不够。原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。 预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。 3）、首批混凝土品质太差。原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。 预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。 4）、导管进浆。导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。b 、处理办法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。 B 、供料和设备故障使灌注停工 a 、事故原因和预防措施原因:由于设备故障，混凝土

33、材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。b 、处理方法1）、如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。 2）、如断桩距离地面较浅，可采用接桩。 3）、如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。 C 、导管拨空、掉管 a 、事故原因和预防 1）、导管拨空原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。 2）、掉管原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防措施：每次拆

34、管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。b 、2处理办法1）、混凝土面距离地面较深时应重新成孔。 2）、混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。 D 、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。 a 、事故原因1）、混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。 2）、混凝土和易性太差。 3）、导管埋深过大。4）、在灌注将近结束时, 由于导管内混凝土柱高减小, 超压力降低。 5）、导管外的泥浆及所含渣土稠度增加, 相对密度增大。 b 、补救措施1）、提起导管，减少导管埋深。 2）、接长导管，提高导管内混凝土柱高。 3）、可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。 E 、灌注高度不够 a

35、、事故原因和预防原因：测量不准确；桩头预留量太少。预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。 b 、处理办法挖开桩头，重新接桩处理。 2）、水中基础施工本桥14#墩至23#墩处于恩江河道中，深水桥墩桩基施工主要采取钢便桥配合工作平台的方法施工；浅水桥墩桩基采用围堰筑岛的施工方法。具体方法如下：根据现场调查及施工方便，首先在线路左侧红线以外3米主河道上游平行主线新修建40米的钢便桥，其余河道均采用填筑过水路面的形式，路面顶宽6米，坡度为1, ：1.5，坡脚采用砂袋堆码做防护墙，两侧用架管或防撞墩做安全防护措施，并设置合理的安全警示牌。在两墩之间埋设4排1.5米的预制圆管涵

36、，并根据现场。此次，在相应的墩位处围堰筑岛形成施工平台，平台要高出正常水位1米1.5米。根据现场必要时设置钢板桩防护。3）、扩大基础（1）扩大基础施工工艺框图 （2）、扩大基坑开挖根据纵横轴线精确放样的结果，基础平面尺寸大小，基坑开挖深度及地基稳定情况，确定基坑开挖平面尺寸，同时考虑支放模板，基底排水等，基坑开挖应比基础平面尺寸每侧大0.5-1m 。机械开挖底标高应预留保护层。在基坑开挖过程中，设置防止地面水流入基坑的截水沟和集水井。为防止地下水渗入基坑，在基坑周围挖排水沟，排水沟距基础边缘不小于50，在基坑中开挖集水井，用水泵将水排出基础外侧排水沟中。基坑顶面有动荷载或基坑坡面不稳定时，根据

37、实际情况采取增宽护道，加大坑壁坡度或坑壁加固等措施。 扩大基础施工工艺流程图（3）、扩大基坑检测基坑用挖掘机进行开挖，基底30cm 处土层组织人力突击开挖，保护好地基土免遭扰动，结构物地基承载力采用轻型动力触探的方法检测，若满足设计要求，尽早进行垫层及基础施工，若不满足设计要求，按监理工程师同意的施工方案处理。（4）、砂浆垫层为了能方便在基坑内作业施工，一般要在基底浇筑一层砂浆垫层，厚度为510cm。 （5）、钢筋制安在钢筋制作棚中按设计要求，将钢筋下料、制作。钢筋在使用前要进行原材料试验，试验合格后方能使用。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，施焊时使钢筋轴线一致。接头双

38、面焊缝长度不应小于5d ，单面焊缝长度不应小于10d （d 为钢筋直径）。钢筋加工好后，用运输汽车运至工地安装。钢筋网及骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差要以下要求：钢筋位置允许偏差 a 、钢筋加工钢筋原材料经我标段试验室试验检测符合要求且监理工程师验收合格后才允许进场使用，钢筋在加工棚中集中制作，按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，分别堆放，不得混杂，并设识别标志，同时钢筋在存放、运输过程中采取必要措施，避免锈蚀和污染。钢筋严格按照图纸及设计规范下料，钢筋焊接前进行试焊，合格后正式施焊且焊工必须持焊工证上岗。钢筋接头采用搭接形式，两钢筋端部应预先加工折向一侧，施焊时使钢

39、筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d ，单面焊缝的长度不应小于10d （d 为钢筋直径），钢筋焊接时，焊缝应平整、密实、饱满无夹渣存在。在加工前技术人员严格按设计图纸规格、型号、数量复核其配料单，确保钢筋下料准确，对已经加工好的钢筋严格按照规格、长度、编号堆放整齐，并采取防雨防锈的措施予以保护。b 、钢筋安装先在盖板底板上放出钢筋骨架位置，再进行骨架钢筋安装，骨架钢筋安装之前，在模板与台帽间安放1厚高压石棉板。然后在骨架上划出框架筋和箍筋位置，再进行框架筋和箍筋安装。在现场绑扎钢筋网时，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢，在钢筋与模板间设置垫块时，垫块与钢筋绑扎结实且相互错开，非

40、焊接钢筋骨架用短钢筋支垫准确，使钢筋混凝土保护层厚度满足设计及规范要求。安装盖板钢筋时，严格按照设计图纸以及施工规范施工，必确保钢筋定位准确，钢筋的各项技术指标符合施工技术要求。（7）、模板安装基础模板采用大块组合钢模，根据扩大基础的尺寸情况拼装模板。拼装前需要对模板进行打磨刷油，拼装线性要直顺，加工要牢固。模板用方木及钢管脚手支撑在坑壁上。模板安装完毕后，应对其平面位置，顶面标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合设计及施工技术规范再请监理工程师检验认可后方可浇筑混凝土，浇筑时应派专人旁站，严防模板变形移位。钢模板安装的允许偏差 （8）、砼拌制及浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌车运

41、至浇筑位置，现场浇筑的方法施工。 拌和站应设专职试验人员全过程检测混凝土的拌和，在混凝土配料前，各种衡器应校核准确，正式称量前，对计量设备进行重点校核，对骨料的含水量由试验室进行检测，雨天施工应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量，由试验室把设计配合比调配成工地施工配合比。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得存在离析和泌水现象，拌和时间不得少于2.5min ，经常检查拌和物的均匀性和坍落度。混凝土的运输采用有搅拌设施的搅拌运输车运输，运输途中以24r/min的慢速进行搅动，从拌和出料至入模时间不长于60分钟。用溜槽或输送泵送砼到模板内进行浇筑。混凝土一次性浇筑成型，浇筑应分层进行，分层厚度不

42、超过30cm ，分层浇筑，分层振捣，不得过振、漏振，插入下层混凝土510cm ，插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，直到浇筑完成。保证上下两层混凝土连接密实，对每一振动部位中须振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。（9）、拆模、养生当砼强度达到2.5MPa 后，及时拆模（拆模时不要损坏表面及棱角），然后用土工布覆盖，洒水养生。（10）模板拆除非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼强度达到2.5Mpa 时方可拆除。具体拆除时间根据具体季节和温度而定。拆模后对重复使用的模板，及时进行清理修整、分类存放。五、雨季施工措施（1）、扩大基础遇到雨天应停止

43、浇筑混凝土，已浇部位用遮雨布覆盖，要了解1-2d 的天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。（2）、施工现场必须做好排水，基坑内的积水应及时抽出。（3）、雨季到来之前，要完成基础工程，做好基础回填。如果出现必须施工的基础，要严防坍事故造成人员伤亡。（4）、大雨后，要认真检查脚手架等临时设施的地基。（5）、各种露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高的干燥处，电闸箱要有防雨盖。（6）、雨季要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘头是否良好。有损坏的要及时调换，包好。（7）、雨天不宜进行现场露天焊接作业。（8）、我项目部施工的本地区属于平原低

44、洼地带，容易发生洪灾及内涝，为此我部要及时疏通河道及排水沟。六、施工组织机构为确保工程质量及进度，在项目部的领导下设立结构物施工队，实行队长负责制。七、质量保证措施（一）、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构半月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在

45、萌芽状态。（二）、质量保证体系1、测量体系（1）、施工控制网是施工测量的重要依据，我标段的施工控制网布设方案在开工前提交，并在监理工程师的指导下对控制网进行全面复测，保证施工要求和施工精度。（2）、现场操作人员熟悉施工图纸、相关文件，并采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位放样要采取一种方法放样，多种方法复核，确保测量结果满足设计要求。现场检验测试成果，对精度进行正确分析，确保测量精度。（3）、施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证工程质量。2、试验检测体系（1）、试验室配备与其相适应的仪器、设备，试验室

46、严把施工材料进场关，任何结构用材料，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场。检验进场后进行挂牌标识严格执行试验规程，使每项工程开工前有标准试验数据，以指导和控制施工。（2）、对砼质量的控制砼拌和站采用自动配料器进行计量，确保配合比准确，水量采用时间继电器控制。对混合料塌落度、和易性等指标随时监控，确保砼质量满足设计要求。（3）、试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度的试验数据的可靠。3、技术、质检体系施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并和项目质检人员一

47、起进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。每完成一个工程部位，现场技术员和项目质监人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证手续是否完备等。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。（三）、质量保证措施1、实行全员工程质量岗位责任制（1）、提高全员素质，增强质量意识，调动人的积极性，人人做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量，确立创优质工程目标。（2）、明确每个员工自己工作范围内在工程质量方面的责任、权力和利益；实行奖优罚劣，以员工的工作质量，来保证工程质量。2、全员质量意识的教育（1）、贯彻质量宣传教育，项目总工程师组织工程、质检部门协同各专业工程师，对施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。（2）、加强职工技术培训工作和技术考核工作，实行关键技术工种持证上岗，并选派经验丰富、年富力强、技术水平高的工人技师任班组长。（四）、其他保证措施1、加强与驻地监理工程师的配合与联系工作。整个施工全过程必须严格置于