东北大学实习报告--杨艳海

1、东北大学继续教育学院专科毕业实习报告专科实习报告撰写须知1.正文，用B5复印纸，按长：18.2cm，高25.7cm页面设计，每页20行，每行30字。页边距为上：3cm；下：2cm；左：2.2cm；右：1.8cm。页眉：1.8cm；页脚：1.4cm。页眉内容为“东北大学继续教育学院专科毕业实习报告, 用四号黑体字，单倍行距、双实线。封面按照东北大学继续教育学院毕业实习报告封皮模板打印。2. 正文用四号仿宋体；一级标题（章、目录、前言、参考文献）用三号宋体字；二级标题（节）用四号黑体字；三级标题（节下标题）用四号楷体字；图表说明用小五号宋体字。3. 章、节的编号一律用阿拉伯数字逐级编号，一级标题（

2、章）为“1.x x x”；二级标题（节）为“1.1 x x x”；三级标题（节下标题）为“1.1.1 x x x”。编号不超过三级。4. 装订，左侧封。 东北大学继续教育学院专科毕业实习报告学 生 杨艳海学习中心 专 业 层 次 提交日期 2015年12月20日专业实习报告1. 实习目的或研究目的本次实习的目的在于通过理论与实际的结合，加强个人与社会的沟通，培养自己的专业业务水平、与人相处的技巧、团队协作精神等，尤其是培养观察、分析和解决问题的实际问题的能力，从而提高自身的实践能力和综合素质，希望能帮助自己以后更加顺利地融入社会和投入工作之中。实习在帮助毕业生从理论知识走向实际生产的过程中起到

3、了非常重要的作用，因此要给予高度的重视。通过实习，使自己理论知识与社会实际生产需要相结合，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为以后的工作做好充分的知识、能力准备，从而提高自身专业素养。因此我们要加大实习力度，培养自己的实际工作能力。2. 实习内容或研究内容2.1 80吨系统转炉工艺1.1.1转炉炼钢工艺流程（见下图）废钢、铁水通过天车吊运装入转炉氧枪系统降枪、供氧加入造渣剂，冷料终点拉碳补吹调整成分及温度制测温取样分析成分 不合格合格出钢脱氧合金化度制 合格溅渣操作炉后吹氩站软吹测温、取样等待装铁开出钢包车、吊包80吨转炉炼钢工艺流程4.1 装入制度装入量与转炉炉龄对应参考表：炉龄,炉150

4、51500500装入量,t788278858088注：总装入量=铁水+废钢+生铁（回炉钢水），回炉钢兑入比例（回炉钢冶炼40吨/炉）。有特殊装入要求的钢种，装入制度执行钢种工艺规程相关规定。转炉装铁要求：开吹前必须有铁水成分、温度、数量及废钢（生铁）数量。加入顺序：正常情况先加适量石灰铺于大面上（减少对大面冲击），然后装入生铁（废钢）后兑铁水潮湿废钢（或有渣钢时），要求潮湿废钢（生铁）加入后，转炉向后倒炉大于90度，再向前倾斜大于90度后，等炉内废钢充分铺开使水分蒸发后方可兑入铁水。废钢装入量：根据铁水温度、废钢种类及钢种温度要求等要求确定废钢装入量，下列情况应少加或不加废钢：（1）停炉时间&

5、gt;2h（2）铁水Si<0.20%或T<1200加正常炉次的1/2（3）回炉钢水1/3钢水量计算：钢水量（t）=装入量×金属收得率+铁合金加入量×合金收得率+降温用废钢（包底粘钢）注：冶炼过程吹损按810%考虑。4.2 造渣制度正常条件下采用单渣法操作，造渣料计量加入，初期早化渣，过程化透渣，终渣作黏，以有利于提高溅渣护炉效果。（注：铁水Si0.70%或P0.150%、铁水带渣多或有特殊要求的钢种可采用双渣法，倒渣时间在吹氧250300秒左右。）石灰加入量：石灰量（t）= (2.14×Si%×R)÷CaO有效×装入量（t

6、）其中：矿石加入需要多加石灰量(t)=SiO2×R ÷CaO有效×矿石量（t）造渣剂加入参考：造渣剂种类一批料二批料（可分少量多批次加入）石灰总量的1/22/3剩余部分镁球（或轻烧白云石）全部加入矿石（红泥球、烧结矿等）根据铁水温度适量根据冶炼温度和化渣情况加入时间（min）开吹时加入拉碳提枪3min前加完4.3 供氧制度氧气要求：氧气纯度99.6%；总管氧压要求：单炉吹炼总管氧压1.3MPa, 双炉同吹总管氧压>1.4MPa ,三炉同吹总管氧压>1.5Mpa，工作氧压0.650.75MPa。枪位要求：供氧制度采用定氧压变枪位操作，氧枪枪位原则为四段式

7、：高低高低。具体要求是：（1）枪位操作要保证早化渣，化好渣，少喷溅，不粘枪。喷头距液面的合适高度一般为：9001100mm。吹炼过程中严重化渣不良时，允许滑动氧枪100-200mm，枪位可超过1400mm，但不得将氧枪固定在1400mm以上的枪位处吹炼。吹炼终点（一次倒炉前）保证氧枪降到低枪位（600900mm）40秒以上。（2）特殊情况下的枪位，冶炼回炉钢、低温铁水或铁水带渣量大时前期枪位可酌情降低100200mm；（3）禁止采用提枪吊吹缓和喷溅，如因设备故障引起吊吹，立即提枪；如自动升降失灵要立即改手动，手动也失灵的情况下要关闭氧气切断阀，用气动马达提枪。再次吹炼前要仔细检查氧枪孔内是否灌

8、渣，若灌渣必须换枪。4.4温度制度过程温度：准确掌握铁水成份、温度、炉衬情况，控制好冷却剂（小批量加入）、造渣剂的加入量以及适当抢位，使冶炼过程温度平稳上升，保证吹炼过程合适脱磷或脱硫温度条件。出钢温度：正常炉次冶炼终点温度控制执行各钢种工艺规程要求温度制度控制；出钢温度指倒炉后2min内所测的温度，最后一次测温到出钢的等待时间5min时，应重新测温。4.5 终点控制终点控制主要指终点温度、成分和钢水氧含量的控制，冶炼终点可采用一次拉碳或高拉补吹法；目前多采用一次拉碳方法。针对不同钢种根据火焰、碳花，结合供氧时间及冶炼情况综合判断合适吹炼终点，一次拉碳命中终点成分温度；具体终点成分、温度控制参

9、照工艺规程。4.6 出钢及脱氧合金化出钢操作（1）出钢前检查钢包是否干燥，包内无残渣、无残料，包沿粘渣清理干净，包沿粘渣高度80mm，不合格必须下线处理。（2）出钢口形状正常，钢流圆而不散，出钢时间3.5min（3）出钢前检查合金溜槽，确保铁合金全部加到钢包中。（4）出钢时转炉必须一次摇到位，避免前期下渣，严禁钢渣混出。增碳操作终点碳低于目标时，出钢过程可往钢包内加入增碳剂或碳化硅增碳。但不允许加包底、不允许集中加入。钢水到达吹氩站观察吹氩情况，到增碳剂完全熔化时再取样查看包样成分，对仍不符合钢种要求的进行钢包喂碳线操作，按钢包容量78吨计算，60m碳线增碳0.01%。脱氧合金化按钢种工艺规程

10、要求的合金种类和规定进行脱氧合金化。包内加合金脱氧应在出钢1/4时开始随钢流加入，出钢3/4时加完，冶炼合金用量大的钢种要缓慢加入同时保证钢包良好的搅拌，防止合金料结坨影响吸收率。合金加入原则：（1）脱氧时，先加脱氧能力弱的，后加脱氧能力弱强的元素。（2）脱氧用的合金元素先加入，合金化的合金元素后加入。（3）对于易氧化的贵重合金元素应在脱氧良好的情况下加入。（4）对于难熔及不易氧化的合金加入，如镍板、铜板、钼铁等，随废钢加入炉内。合金料加入计算合金加入量（t）=（钢种成分规格中限%终点残余成分%）÷（合金元素含量%×合金元素吸收率%）×钢水量（t）注：合金收得率（

11、普碳钢参考值）3. 实习结果或研究结果通过一段时间的现场实际生产实习，使我受益匪浅，在专业方面我不敢说有了深刻的了解，但通过学习使我理清了思路，本来炼钢对于原本的我既陌生又熟悉。所谓陌生，是在这之前我从没有真正意义上学习和研究过它，对它的认识仅仅是表面而已；所谓熟悉，之前工作一直与炼钢专业息息相关。这次的实训，把书面上的知识与实际相结合，这样不仅加深我们对两缸的理解，巩固了所学的理论知识，而且增强了我的实际工作的经验，更好的服务与社会4. 实习总结或体会通过实习我们还是从中学到了不少的东西，更进一步了解专业工艺和冶金设备，实际生产环境以及条件比较艰苦，而且专业相关岗位的危险系数比较大，加上环境内的噪音，适时地与高温铁水、钢水接触，这挺让人后怕的，长时间在这种环境下作业，人难道不会有什么身体上的损伤？在这种环境下工作，谁也不能保证不会发生什么，怪不得实习之前首先要做安全知