中冶B1地块钢筋施工方案

1、 烟台中冶烟台中冶 B1B1 地块地块( (北区北区) )钢筋工程分项施工方案钢筋工程分项施工方案 编制人：编制人： 审核人：审核人： 审批人：审批人： 兴润建设集团有限公司兴润建设集团有限公司 2015 年年 05 月月 1目 录一、编制依据一、编制依据11.11.1 施工图纸施工图纸11.21.2 主要规范、规程、图集主要规范、规程、图集11.31.3 有关法规有关法规2二、工程概况二、工程概况32.12.1 基本概况基本概况32.2 设计概况设计概况4三、施工部署三、施工部署6四、施工准备四、施工准备7( (一一) )技术准备技术准备7( (二二) )材料准备材料准备7( (三三) )机

2、具准备机具准备9( (四四) )劳动力准备劳动力准备10五、施工操作工艺五、施工操作工艺10( (一一) 钢筋加工钢筋加工10( (二）钢筋连接二）钢筋连接13（三）基础钢筋绑扎施工（三）基础钢筋绑扎施工19六、季节性施工六、季节性施工31七、质量要求七、质量要求31八、成品保护措施八、成品保护措施33 钢筋施工方案1一、编制依据1.1 施工图纸图纸名称图纸编号出图日期（1#、2#楼）结总 1-4、结施 1-16（3#楼） 结总 1-4、结施 1-16（5#楼） 结总 1-4、结施 1-13（8#、12#、17#楼） 结总 1-4、结施 1-11（9#、10#、11#楼） 结总 1-4、GS0

3、1-GS40（15#楼） 结总 1-5 GS01-GS20结构施工图（车库） 结总 1-4、GS01-GS082015 年 03 月（1#、2#楼）建总 01-07、建施 0A、建施 1-14（3#楼） 建总 01-07、建施 0A、建施 1-22（5#楼） 建总 01-07、建施 0A、建施 1-09（8#、12#、17#楼） 建总 01-07、建施 0A、建施 1-12（9#、10#、11#楼） 建总 01-07、建施 0A、建施 1-18（15#楼） 建总 01-07、建施 0A、建施 1-16建筑施工图（车库） 建总 01-07、建施 1-052015 年 03 月1.2 主要规范、规

4、程、图集序号规范、规程、图集名称规范、规程、图集编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011 版）2钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20103建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20124带肋钢筋机械连接通用技术规程JGJ108-20035建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-20036混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-82-20057钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.1-20088钢筋混凝土用热轧光园钢筋GB1499.2-20079建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现

5、浇混凝框架、剪力墙、梁、板）11G101-1 钢筋施工方案211混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-212混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏板基础及桩基承台）11G101-313混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（剪力墙边缘构造）12G101-114建筑物构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）11G329-1 1.3 有关法规序号类别名称编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3国家建设工程质量管理条例4建设工程施工现场管理规定建设部令 1991 年第 15 号 钢筋施工方案3二、工

6、程概况2.1 基本概况序号项 目内 容1工程名称烟台中冶 B1 地块项目 2工程地址山东省烟台市牟平区滨海东路南侧，沁水河东侧3建设单位烟台中冶置业有限公司4设计单位腾远设计事务所有限公司5监理单位北京远达国际工程管理咨询有限公司6勘察单位山东岩土勘测设计研究院有限公司6质量监督部门烟台市牟平区建筑工程质量监督站7施工总承包单位兴润建设集团有限公司8施工主要分包项目桩基础、劳务分包、门窗工程、防水工程、外墙保温。9投资来源甲方自筹10工程招标范围招标人提供的工程施工图纸、工程量清单确定内容.11计价方式工程量清单综合单价 图纸范围固定总价合同12计划工期533 日历天13计划质量目标工程质量按

7、照现行建筑工程施工质量验收统一标准等相关专业质量验收规范，达到合格标准，主体部分达到烟台市优质结构标准。14建 筑 面 积35003.95 平米15安全文明施工目标安全文明样板工地。 钢筋施工方案42.2 设计概况1#2#3#楼框架抗震等级四级；剪力墙抗震等级三级5#楼抗震等级三级其他抗震等级四级工程抗震等级车库抗震等级四级地基基础设计等级丙级4抗震等级工程抗震设防烈度7 度钢筋等级HPB300HRB335HRB400HRB400E5钢筋类别钢筋规格66 8 10 12 14 16 18 20 22 257钢筋接头形式框架柱、剪力墙柱主筋采用电渣压力焊连接；梁、防水板主筋公称直径大于 16 采

8、用直螺纹连接，小于 16 采用绑扎连接。8结构混凝土工程预防碱集料反应室内干燥环境一类序号项 目内 容基础结构形式混凝土（端承）预制方桩、独立基础1#2#3#楼框架、剪力墙结构5#楼框架结构主体结构形式8#9#10#11#12#15#17#楼剪力墙结构1#2#3#5#楼钢筋混凝土平屋盖1结构形式屋面结构形式8#9#10#11#12#15#17#楼钢筋混凝土坡屋盖基底以上土质分层情况杂填土。地下水位标高初见水位标高 1.573.04 米稳定水位标高 1.493.04 米2土质及水文地下水质长期浸水环境为微腐蚀性；干湿交替环境为中腐蚀性。持力层以下土质类别第七层（强风化大理岩）地基承载力特征值 4

9、00 kn3地基单桩承载能力1050kn 钢筋施工方案5室内潮湿环境，冰冻线以下与土壤直接接触环境二（a）类管理类别露天环境，冰冻线以上与土壤直接接触环境二（b）类9建筑结构安全等级二级10设计使用年限50 年1、2#3#5#9#10#11#8#12#17#15#承台120012001000750600750梁7808009001250700237011构建最大截面尺寸（mm）板150150130130150120柱、墙550600850500250250 钢筋施工方案6三、施工部署三、施工部署根据烟台中冶 B1 地块工程，及公司、甲方对本工程重视程度，结构工程拟按烟台市结构优质工程标准施工。

10、结合本工程工期紧、工程质量要求高等特点及总体施工部署，对钢筋工程部署如下：1.材料供应：钢筋原材料通过招投标集中采购供应。2.钢筋加工：统一在施工现场钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。3.钢筋运输：本工程采用 1 台 QZT80;两台 QZT63 塔式起重机，末端最大负荷 1.2t，能够完全覆盖整个施工范围及加工场地；负责钢筋的垂直和水平运输。4.总体部署 3 个施工作业队，每队配 2 个钢筋班组，每班组 15 人，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。5.材料经理负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。6.

11、根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。7.框架柱、剪力墙钢筋直径 d12 时采用电渣压力焊连接，d12 时采用绑扎连接；框架梁、连梁钢筋直径 d16 时采用钢筋滚轧直螺纹连接，d16 时采用绑扎搭接。8. 本项目为 11 个单体工程，为合理地组织施工，整个工程施工计划在平面上须组织分区流水，空间上组织立体交叉作业的施工方法，我司为便于本工程的施工，计划按单体建筑划分为三个区域，各区域单独组织流水施工。依据工程结构形式、工程量大致相等原则 1#2#3#楼划分为第一个流水区域；5#8#12#17#楼划分为第二个流水区域；9#10#11#15#

12、楼划分为第三个流水区域按单体建筑为施工段组织平行流水； 钢筋施工方案7四、施工准备四、施工准备( (一一) )技技术术准准备备1.熟悉图纸及规范，编制施工方案并进行技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及班组长认真学习钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011 版） 、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （11G1011、-2、

13、3)、建筑物构造详图 （多层和高层钢筋混凝土房屋）11G329-1 等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。2.直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。4.上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。6. 按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。7、按设计、规范列出本工程墙柱钢筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检

14、查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按 1：6 调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。( (二二) )材材料料准准备备1.钢筋的检验与存放(1)钢筋进场应进行验收，检查钢筋质量证明书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。钢筋进场后按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能及重量偏差检验；检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断

15、、焊接性能不良和机械性能不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。 钢筋施工方案8钢筋分项工程施工试验有关规定见下表：试验内容取样代表数量见证试验数量取样规定备注钢筋原材每一进场批次60t 取一组试验数量的100同一钢号混和批，每批不超过 6 个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02，含锰量之差不大于 0.15每规格 1组 3 根拉件试验数量的100施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取 1 组接头型式检验钢筋直螺纹接头500 个接头3 根拉件试验数量的100同施工条件

16、，同一批材料的同等级、型式、同规格接头 500 个为一验收批，不足 500 个也为一批现场检验(2) 对有抗震设防要求的结构，纵向受力钢筋力学性能需满足设计要求，当设计无要求时；对一二三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E/HRB400E/HRB500E/HRBF335E/HRBF400E/HEBF500E 钢筋，其强度和和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于 1.3；3、钢筋最大拉力下延伸率不得小于 9%。 (3) 钢筋取样：由试验员根据

17、试验操作规程及见证取样要求进行。(4) 为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面 30cm 以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。并挂标识牌，标识牌规格尺寸 297210mm。标识牌如下： 钢筋施工方案9数 量:使用部位:钢筋编号:钢筋规格:标识卡(5) 已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数，

18、标识卡如下：2. 钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面3. 钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块（40/50 mm），其余采用塑料定型垫块。4.钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。5、钢筋绑扎用的铁丝可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162

19、50270290310330360182029031033035038022330350370400( (三三) )机机具具准准备备1.塔吊要正常运转，保证垂直运输；2.钢筋加工设备配置如下表 序号机具及工具名称数量1钢筋切断机6 台2钢筋调直切断机3 台3钢筋弯曲机6 台4直螺纹套丝机6 台5砂轮切割锯3 台6断钢筋大剪3 把 钢筋施工方案107断绑丝铡刀3 把8电焊机3 台9力矩扳手8 把10通规、止规各 10 把11钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等配齐足够数量 ( (四四) )劳劳动动力力准准备备钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工

20、场的劳动力组织，需要专业钢筋加工人员 90，现场设 3 个钢筋施工作业队，每个队需要钢筋工 30 人。五、施工操作工艺五、施工操作工艺( (一一) ) 钢钢筋筋加加工工1.钢筋加工工序 钢筋除锈钢筋除锈钢筋调直钢筋调直钢筋切断钢筋切断钢筋加工成型。钢筋加工成型。（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。（2）钢筋调直：10 盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，12 以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。（3）钢筋切断：根据配

21、料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池） 。长度超过 1 米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。(4)钢筋加工 钢筋施工方案111）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设

22、计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的

23、办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋损失。6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定A.级光圆钢筋末端要作 180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的 3 倍。即弯钩内直径 12 为 30， 10 为25，8 为 20。B.箍筋末端的 135弯钩时，HRB335、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4

24、 倍，即 12 为 48;平直长度为钢筋直径的 10 倍，即 120。C.钢筋作不大于 90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。7)钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm 钢筋施工方案125箍筋边长2mm8)钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。施工单位 工程名称楼 层施工段结构部位基础底板；集水坑；外墙；内墙连梁；

25、框架梁；楼板；柱；暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。 工程名称钢筋规格数 量产 地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前 7 天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下

26、料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。钢筋调直的方法和设备直径 12mm 以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。

27、 钢筋施工方案13钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋

28、的加工采用不同弯曲成型轴。HPB235 级钢筋末端做 180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为 135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的 10 倍且不小于 75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上 2 倍的箍筋直径。HRB400 级钢筋末端做 135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的 4 倍。钢筋做不大于 90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。弯钩的弯

29、后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。(二）钢筋连接直径16mm 的钢筋采用直螺纹连接，直径14mm 的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础梁、框架梁，电渣压力焊主要应用在剪力墙框架柱和剪力墙约束边缘住、构造边缘住。本工程直螺纹选用级接头；其余梁 16 主筋；板、剪力墙主筋 12 主筋采用绑扎连接；预制桩入承台锚固筋采用电弧搭接焊。钢筋连接位置表结构部位跨中 1/3 范围内支座处 1/3 范围内备 注下铁/底 板上铁/下铁/基础梁上铁/下铁/楼 板上

30、铁/框架梁下铁/ 钢筋施工方案14上铁/框架柱、暗柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于 500mm 且不小于 Hn/6（基础（无梁）为不小于 Hn/3)，第二排位置距第一个接头不小于 35d且不小于 500mm。竖向筋留在楼板面以上搭接长度 1.2LaE,且相邻接头错开不小于 35d 且不小于 500mm。墙 体水平筋墙体水平钢筋搭接长度 1.2LaE,且相邻接头错开不小于 35d 且不小于 500mm。一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头

31、相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d 为较大直径）且不小于 500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：（1） 、区底板及基础梁不考虑接头位置；（2） 、在受拉区不宜大于 50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；（3） 、当无法避开时，机械连接接头，不应大于 50%；（4） 、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50%；材料的要求连接套筒材料其材质符合 GB699-1999 规定。钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与

32、连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈剥肋滚轧直螺纹连接钢筋直螺纹加工凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于 0时，掺入 15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查

33、钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于 10 个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。现场钢筋丝头加工质量检验记录表 钢筋施工方案15工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果丝头螺纹检验丝头外观检验序号钢筋直径环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查备注质检负责人： 检验员： 检验日期：注 1：螺纹尺寸检验应按 JGJ163-2004 里 6.3.2 的规定，选用专用的螺纹环规检验。注

34、 2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“” ，不合格是打“” ，并在备注栏加以标注。（1） 、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放（2） 、接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头

35、拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋 钢筋施工方案16接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm16202225

36、2832拧紧力矩值/（Nm）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于 3 根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每 500 个为一验收批，不足 500 个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个试件做抗拉强度试验，当 3 个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级级级级抗拉试验0

37、0mststukfff或1. 100mstukff01.35mstykff注： 0 mstf接头试件实际抗拉强度0stf接头试件中钢筋抗拉强度实测值 ukf钢筋抗拉强度标准值ykf钢筋屈服强度标准值现场连续检验 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验 1 次合格率为 100%时，验收批接头数量可以扩大 1 倍。现场钢筋接头连接质量记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果外漏有效螺纹检验备注序号钢筋直径拧紧力矩值检验左右质检负责人： 检验员： 检验日期：注 1：拧紧力矩值检验应按 JGJ163-2004 规定进行检验。注 2：外露有效螺纹检验按长城杯要求

38、规定进行检验，不超过 1 扣。注 3：相关检验合格后，在相应的格里打“” ，不合格时打“” ，并在备注栏加以标注。 钢筋施工方案17电渣压力焊一)焊接前准备工作验收1焊剂：有出厂合格证，性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为 HJ401。2主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子。 3焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证；表具应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 防止爆炸以及烧坏机器等。(二)操作工艺 1工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊

39、接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3钢筋端头制备 不得用锤击矫直。4选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1钢筋电渣压力焊接参数 5同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。6施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。7安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 510mm， 以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢

40、筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。8 安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。9试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生 钢筋施工方案18产。10施焊操作要点(1)闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣

41、池。(3)电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。5)接头焊毕，应停歇 2030s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。12质量检查： 1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍，同时不得大于 2mm。(3)检查接头偏折角是否大于的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋整成竖直并固定，量出接头

42、处和接头上口 1000mm 处的距离，若两者之差小于mm，则可判断此接头偏折角小于(三)质量标准1主控项目(1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证书和试验报告单。(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以 300 个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足 300 个接头仍作一批，并有 30%为见证取样。2一般项目(1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,焊包要求较均匀,突出部分最少高出钢筋表面 4MM。（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧

43、伤缺陷。（3）接头处的弯折角不大于 40，在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头和接头上口 1000MM 处距线的距离，若两者之差小于 7MM，则可判断此接头偏折角小于 40，（4）接头处的轴线偏移不大于 2MM，外观检查不合格的接头应切除重焊。（四）应注意的质量问题1、在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，来防晃动；引弧过程，力求可靠，电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适应；出现问题，适时清除。2.当雨天时,不宜进行施工焊,必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处

44、。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的 10 倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向 钢筋施工方案19净距不小于钢筋直径，且不应小于 25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合 GB50204 中的下列规定：（1） 、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；（2） 、对柱类构件，不宜大于 50%；（三）基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板

45、钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为 50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的 1/2间距。根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外 500mm 控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6 调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须

46、将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度 50mm。按每 900mm 距离梅花型摆放。反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。底板下铁绑扎完后，水

47、、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过 1500mm 设一根，水平杆不超过2000mm 设一道,各道梁的支撑架之间每间隔 4500mm 设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于 2.1m） ，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中 1/3 范围内截断，上铁在支座处截断。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱

48、伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约 500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱 50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。底板混凝土浇筑时，在距柱边线 3000mm 处、2000mm 处要预留 22 短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露 200mm 高，锚入砼 200 深。 钢筋施工方案2060015d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的 50。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座

49、。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于 600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设 2 根箍筋。本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主

50、筋内 50mm 为第一根箍筋，柱外 50mm 为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过 50%。对于绑扎接头受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。当柱纵筋直径25时，在柱宽范围的柱箍筋内侧设置间距150，但不少于310的角部附加钢筋ln1llEln1/

51、3贯通筋hc3003001.7laE (与梁上部纵筋搭接）伸至纵筋弯钩段内侧，且llE0.4laE15dln1/3ln1/4柱筋弯钩12d贯通筋0.5hc+5d0.5hc+5dln1hchclaE0.5hc+5dlaEllEln1/4ln1/3ln1/40.5hc+5dllElaElaEln1/4ln1/3抗震屋面框架梁WKL纵向钢筋构造注：当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150 钢筋施工方案26纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于 25 的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠

52、密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有 25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁500 处，除了每侧加5 组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁800 时 45 度，当次梁800 时60 度。见下图：处，梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加 5 组（该处原箍筋不变） 。当直锚长度laE时伸至柱顶后截断（当顶层为现浇板，其砼强度 等级C20，板厚80mm时） 1.5laE(与梁上部纵筋搭接)全部柱外侧纵筋伸入现浇梁及板内梁上部纵筋 钢筋施工方案27上

53、下各2 20h1h/2箍筋加密100h/240d40dh1h2hh1h/3钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。梁上开洞时（须经结构专业认可） ，孔洞四周应设附加钢筋，如下图： h1h/3箍筋加密1002h35d上下各2 20hh1 h2 h1梁跨度大于 4m 时，模板按跨度 2%0起拱，悬臂构件按跨度的 5%0起拱。板钢筋绑扎采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座 1/3 范围内搭接， 其锚入梁内长度不得小于 La；

54、板内下皮钢筋不得在跨中 1/3 范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于 5d。工艺流程施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。楼板预留的小于等于 300300 的洞口和小于 300 的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后25d25d次梁主梁次梁主梁 钢筋施工方案28剔凿。当洞口大于 300 时，具体设计未注明者应按图集 04G101-4 第 36 页要求加设补强钢筋，该图中 X,Y 方向斜向附加钢筋不小于 414，若每边安此

55、要求附加钢筋面积小于被阶段钢筋面积的 50%，则应安不小于被截断钢筋面积的 50%增设补强钢筋，钢筋级别不低于 HRB335 且不低于此处板底钢筋的级别 X、Y 方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板底应沿墙体方向附加钢筋，同时在支座上附加钢筋，如下图（左）：楼板面标高不等时主筋锚固如上图（右）：楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本 方案 4.1 表中要求，搭接接头错开，错开率为 25%。绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕

56、后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的 10d。板筋接头位置：上铁在跨中 1/3 范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于 4mm。绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用 14、12 钢筋加工，间距1000mm。见下图：摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许

57、焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎 6 钢筋一根。见下图： 与 附加筋绑扎牢固板负筋1414001200顶板马凳121400 钢筋施工方案29板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各 20mm。相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度 La 必须伸至墙或梁中心线且不小于 12d （d 为受力钢筋直径） 。板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。板筋保护层偏差控制在3

58、mm 之内。当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。顶板下部钢筋接头在支座 l3 范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度 1.3 倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的 25%，上铁不超过 25%。下层钢筋绑塑料垫块，厚 20mm，布置间距取 0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯楼板钢筋在绑扎楼

59、梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊 10d 连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为 3/4 墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出 1/4 墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为 15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。保证保护层厚度的措施钢筋保护层厚度部位或构件厚度（mm)垫块类型部位或构件厚度（mm)垫块类型基础底板下侧40大理石垫块基础底板板、梁顶20砂浆

60、垫块地下室外墙外侧50大理石垫块地下室外墙外侧20砂浆垫块覆土地下室顶板下20砂浆垫块覆土地下室顶板上25砂浆垫块覆土地下室顶板梁下25砂浆垫块覆土地下室顶板梁下35砂浆垫块水池内侧25砂浆垫块水池外侧20砂浆垫块室内正常环境板、墙15砂浆垫块室内正常环境梁、柱20砂浆垫块卫生间、厨房地下室板、墙20砂浆垫块卫生间、厨房地下室梁、柱25砂浆垫块露天环境墙、板25砂浆垫块露天环境梁、柱35砂浆垫块保证底板保护层厚度的具体措施地下室底板基础钢筋保护层垫块采用 40mm 大理石边角料垫块，间距 0.9m 梅花形布置。底板侧面采用 40mm 砂浆垫块做保护层。垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上