锂电池关键控制点

1、工艺流程及控制要点请各位告知，生产员工禁止长指甲袋首饰：戒指盒手镯，手套和手指套一 配料：1. 溶液配制原理：正极构造LiCoO2 钻酸锂+导电剂SP+粘合剂PVDF +集流体铝箔负极构造石墨+导电剂SP +增稠剂CMC +粘结剂SBR +集流体铜箔2. 投料前的准备工作生产与品质1 . 检查所备好的物料是否和文件一致包括型号，产家，日期2 .检查机器的清洁度，是否能正常运转，真空及循环水3. 劳保的佩戴3. 投料过程中注意的问题1 . 称重生产严格按照工艺要求，品管必须监控到位2 参数的设置包括真空度，均质，公转，时间；3.温度的控制打胶温度，参加导电剂和钴酸锂的温度，出料温度4. 合格粘度

2、判定的依据后续用粘度仪5过 滤网筛 150 目6.浆料存放时间不能超过 24H 真空条件70 度4. 生产问题点： 员工问题： 1 .员工不按照工艺流程，私自改参数2.责任心问题比方正极浆料的温度是要求45 度，一觉醒来结果却到了3 . 称重问题员工很随意，有时候都不称，直接加进去 设备问题：冷却水、无真空，无粘度计凭经验导致粘度不准确，出现两次返锅搅拌二涂布1. 生产前的准备工作：a.检查涂布机的5S,清洁工作过辊上的一个颗粒可能导致批量性的报废b. 机器是否能正常运转，包括温度是否异常c . 劳保佩戴d浆料确实认：是否过稠稀流动性好,是否有颗粒，气泡过多，是否已干结2. 首检确认严格按照文

3、件标志执行生产与品管的数据必须要分开:a.尺寸集流体规格 长宽厚 确实认；b重量集流体标准 实际 重量确实认 ； 重中之重c 外观集流体的亲疏水性及外观有无碰伤、划痕和破损 。3. 考前须知：a重量的监控必须合格后才能生产b文件不清晰的文件坚决不生产4. 前期生产过程中问题点1 . 断带频繁2.错位严重 后续品管严格控制错位在 1mm 之内 3.烤箱温度无法监控到位需品质购置仪器4首检记录表没有三制片前段：1. 对辊：1生产前的准备工作a 检查对辊机的清洁度及机器是否能正常运转b 劳保是否佩戴齐全2生产过程中注意的事项a 确认型号和该型号正、负极片的标准厚度；b极片对辊后的厚度、外观有无变形、

4、起泡、掉料、有无粘机、压叠。C大片的宽度，削边宽度 有异常需及时反应，断片、切边刀损坏，极片边缘花边等等3.问题点：a.切边有锯齿，容易伤棍b.辊清洁度不好，掉粉严重2 裁大片就两点： 1极片是否有毛刺 2尺寸是否达标 问题点：后续会改良正极二次裁切的问题3 分条：a刀口规格、大片极片的规格长宽、外观确认；b分出的小片宽度；c分出的小片有无毛刺、起皱、或裁斜、掉料正。4 超焊贴胶1.来料确认铝带、镍带的长度、宽度、厚度确实认 ；2.铝带、镍带的点焊牢固性；3极耳胶与极片的间距是否符合工艺4.胶纸必须按工艺要求的公差长度粘贴；5. 扫粉及全检 四 卷绕1. 准备工作：1检查来料极片的型号是否相符

5、2检查隔膜的尺寸是否相符厚度和宽度；3 检查卷针是否和合格2. 生产过程中考前须知1负极是否包住正极2隔膜是否包住负极3 是否有黑卷心3 问题点1打皱2卷针容易断五顶封1.准备工作：1检查来料是否合格外壳，卷心2检查机器是否正常运转3再一个就是手指套一定要戴2. 首检1外观是否打皱2融胶效果铝塑膜之间的融胶，铝塑膜与极耳胶3考前须知温度，气压，封头的清洁度 2H 清洁一次 六注液1.准备工作1手套箱温湿度是否达标2机器是否能正常运转35S4来料是否合格2.考前须知1注液过程中气泡必须排除2要防止交叉污染手套上有电解液要及时弄干净3注液量必须按照文件执行；3. 问题点：电池污染严重后续会引进不会腐蚀铝塑膜的电解液七 化成 ,分容1.准备工作1检查化成分容柜清洁度2检查节点是否正常2.考前须知1.分容、化成参数的设置必须严格按照文件要求执行；2.化成时电解液流出要及时擦掉，防止交叉污染；3. 监督生产部新员