钢筋混凝土箱涵施工方案

1、东莞市虎门镇白马路 CEC 电子工业园段新建工程钢 筋 混 凝 土 箱 涵 施 工 方 案东莞市现代建设2021年8月5日钢筋混凝土箱涵施工方案工程概况 ： 本工程箱涵为双孔箱涵，总长为 120.66 米，上游设 置20米过度段，下游设置25米过度段。箱涵垫层为30cm碎石垫层， 根底为10cm厚C25混凝土根底，底板、涵身、顶板均为 50cm厚的 C30钢筋混凝土结构。翼墙为 C30钢筋混凝土结构40mm厚。过度段 底板为C20素混凝土 30cm厚，过度段护坡为浆砌片石护坡。编制依据：东莞市虎门镇白马路CEC电子工业园段新建工程 施工图及相关标准。一测量与放样1 、用全站仪放出箱涵中心线和道

2、路中心线，用水准仪测出地面高 程。2、 核对设计提供地质资料，决定开挖坡度 , 排水方案和支护方案， 定出开挖范围。3、根椐箱涵中心线和道路中心线用全站仪 , 钢尺放出基坑底线和基 坑上口开挖线 . 把中心桩和开挖边线用全站仪引出护桩。二根底施工1 、基坑开挖 1 基坑开挖边坡，坡度采用 1 ： 0.5 。基底四周设 0.5 米宽 排水沟和 0.5 米宽工作面。 2 基坑采用人工配合挖掘机进行开挖，挖掘机开挖基坑，挖至距坑底10cm时，报请监理工程师，将地基承载力检测部位挖至 设计标高进行检测，地基承载力符合要求后，人工按设计标高清理基坑，在基底四周人工挖排水沟，挖至标高的基坑，及时检查基坑

3、尺寸、高程，符合要求后，立即进行下道工序施工。2、碎石垫层施工基坑开挖完成后，铺筑30cm厚碎石垫层，分两层填筑，用压路 机压实，压实度到达 96%以上。3、垫层混凝土施工1垫层支模采用木模板，短钢筋打入碎石垫层固定 . 模板安 装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术 标准及 JTJ041-2000 ?公路桥涵施工技术标准?相关要求。经现场 技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝 土浇筑。2混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性 等指标，合格前方可使用。垫层采用C20混凝土，混凝土采用商品混凝土。采用平板振动器 振捣实，浇筑完成后先用刮杠刮平

4、，再用木抹子搓平。 3试件制取：混凝土施工中，按施工标准及质量检验评定 标准相关要求，每工作班制取 2 组混凝土试件，同时多制取 1-2 组4混凝土养生 : 混凝土外表二次压光以后及时用土工布覆 盖，洒水养生，养护过程中，基坑四周开挖排水沟，防止雨水进入 基坑内。 5模板撤除： 模板撤除在混凝土强度到达 80%设计强度前方 可进行，模板撤除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并 签认，以便进行下道工序施工。根底检查工程项次检杳工程规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度【:MPa在合格标准内按 JTGF80/1-2004附录 D检查2平面尺寸mm± 50尺量：长、宽各检查3处3

5、根底底面咼程mn土质± 50水准仪：测量5-8点石质+50, -2004根底顶面咼程mm± 30水准仪：测量5-8点5轴线偏位mm25全站仪或经纬仪：纵、横各 检查2点4、沉降缝设置：本箱涵设置沉降缝 20道，涵身与根底沉降缝 缝宽2cm,缝内填塞涂沥青浆膏木板。三箱涵施工施工顺序：箱涵分段浇筑，第一次浇注至底倒角上口。第二次浇注涵身剩余局部。浇注时，采用隔段浇注法，沉降缝在第二次浇注的镶段 时在前一段立面处填塞涂沥青浆膏木板，利于后期沥青麻絮填充。1、恢复中线根据护桩，用全站仪在根底垫层上恢复箱涵中心线和道路中心线，放出箱涵底各平面尺寸线和沉降缝位置线。2、钢筋加工及安装

6、钢筋在现场加工场进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品的加工必须按经审核的料单进行，先试制合格后成批加工，钢筋绑扎 严格按图纸及施工标准要求进行施工，所有伸入涵身基底钢筋一次性绑扎成型；立墙钢筋在基底砼浇注后绑内侧分部筋，内模支完后绑立墙剩余钢筋和顶板钢筋；支模板前安设混凝土垫块以控制钢筋 保护层，垫块采用同涵身同标号的 C30混凝土制作，垫块布设横向 间距0.7m，纵向间距1.5m。钢筋的加工及绑扎经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行模板安装3、模板安装 模板安装前，放出模板安装控制线。1涵身外侧模板：涵身外侧模板采用大块木模板进行拼装， 大块木模板尺寸为：0.92*1

7、.82m、20mn厚。 2涵身内侧模板：涵身内侧采用木模板，倒角处采用小块 木模板，模板用螺栓连接紧固。 3模板支立：模板分两次支立，第一次支第一层外模模板 及底板以上 30cm 处的倒角模板，倒角模板与墙身钢筋之间横向加 焊钢筋固定，加焊横向钢筋间距70cm,在第一次混凝土浇筑到底板 以上30cm且混凝土强度满足要求后，再支剩余模板。模板采用螺 栓连接。在浇筑混凝土前紧固模板，防止混凝土浇注时漏浆。4模板支撑：内模采用满堂红支架支撑详见模板支撑示 意图，外设双排脚手架支撑固定就位后，通过内外脚手架和对拉 螺杆调整模板的垂直度与平整度及稳定性， 经现场技术人员自检合 格后，上报结构监理工程师到

8、现场检验，验收合格后进行下道工序 混凝土浇筑施工。1、脚手架杆件采用外径48mm壁厚3.0mm的焊接钢管，其力 学性能应符合国家现行标准?碳素结构钢? GB/T700-2006 中 Q235A 钢的规定,用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为 4-6 米,小横杆、 拉结杆 2.1-2.3 米,使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺 陷,并涂有防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用。2、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻 铸铁的技术性能符合?钢管脚手架? GB15831-2006 规定的要求，对 使用的扣件要全数进行检查， 不得有气孔、 砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。 扣件与钢管

9、的贴合面要严格整形， 保证与钢管扣紧的接触良好， 扣件 夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于 5mm扣件的活动部位转动灵 活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm扣件螺栓的拧紧力距达60N.M时扣件不得破坏。3、木脚手板的选用必须严格，脚手板材质坚硬，不腐烂，横向 裂纹不得大于四分之一板宽，脚手板宽一般为200300mm厚度不小 于50mm脚手板端部80m 100mr处用铁皮或铁丝扎紧2-3圈。竹 笆板的选用必须严格， 竹笆宜采用毛竹或南竹制作， 进场竹笆必须紧 密、有良好的韧性及弹性模数。楼板厚度大局部为h=100,局部120、180厚。框架梁以200*700、 200*600 为主，次梁为 2

10、00*500、 200*400 等，预留洞口设置梁结构， 尺寸为 200*300、 200*400 等。结合本工程结构形式、 实际施工特点， 室内采用满堂脚手架模板 支撑体系来满足梁、板的施工。必须保证其整体性和抗倾覆性。1 、根本要求 1搭设楼地面应平整且保证混凝土楼板的承载力到达要求， 立杆下垫短木方并加设扫地杆。 2剪刀撑：四边连续设剪刀撑，应由下向上连续设置。2、脚手架的搭设1钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：根底准备T安放垫板T按设计尺寸排放扫地杆T竖立管并同时 安纵横向扫地杆T搭设纵横水平杆T搭设剪刀撑T铺脚手板T搭挡 脚板和栏杆。 2) 脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操

11、作层不宜 大于一步架。 3) 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小 于 40mm。4)立管的排距和间距按计算确定。(5) 底部立管采用不同长度的钢管， 立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。(6) 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于 3 跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内， 上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于 1m不少于2个旋 转扣件固定，其

12、固定的间距不应少于 400mm 相邻扣件中心至杆端的 距离不应小于 150mm。(7) 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆， 用直角扣件与立管固定。(8) 必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。 剪刀撑与纵向水平杆呈4560°角3、支撑脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照 ?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标 准?(JGJ130-2001)、?建筑地基根底设计标准?(GB 50007-2002)、 ?建筑结构荷载标准? (GB 50009-2001) 、?钢结构设计标准? (GB 50017-2003) 等标准。本工程层高超过4.5m的层高有：5.1m,本方案中按

13、照5.1m进行 计算。1) 、构造要求1立杆：纵横向立杆间距1.0 X 1.0 m，允许搭设偏差士 5cm, 立杆垂直度允许搭设偏差士 10 cm。下部设扫地杆，扫地杆从垫板往 上20 cm处设置，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处 伸出扣件长度不小于 10 cm。2横杆：立杆之间满设双向水平杆， 纵横向水平拉杆步距 1.8m， 确保其在两个方向都具有足够的设计刚度， 横杆用对接方法接长， 一 根横杆两端的高差，不能超过 2 cm,纵向水平杆全长平整度不小于 士 10cm为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响，在搭设模板支架时,将横杆对称相间布置。 3剪刀撑：沿支架四周外满设剪力撑,

14、且应连续设置。 4接头节点要求：纵向水平杆对接接头应交错布置,不应设 在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500cm并应防止设在 纵向水平杆的跨中。5梁板模板支架的搭设要求a. 严格按照设计尺寸要求搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不 同的框格中设置；b. 确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合?扣件架标准?的规疋；c. 斜杆尽量同立杆连接，节点构造符合标准规定；d. 确保每个扣件的拧紧力矩控制在 40 60N.Me. 楼板上脚手架支座的设置和承载力均应到达设计要求。6施工作业要求a. 上架作业人员必须持证上岗，戴平安帽，系平安带。b. 混凝土浇注过程中，要确保模板支架均衡受荷，宜从中部开始

15、 向两边扩展浇注方式进行。c. 严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及 其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。2、扣件钢管楼板模板支架计算书模板支架搭设高度为米。搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距1=1.00米， 立杆的步距h=1.50米。除5.1m楼层外立杆纵横距为1.2米采用的钢管类型为门48X 3.5。1模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照 三跨连续梁计算。静荷载标准值q1 = 25.000 x 0.120 x 1.000+0.350 x 1.000=3.350kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)

16、 x 1.000=3.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为：3W = 100.00 x1.80x1.80/6 = 54.00cm ；4I = 100.00 x1.80x1.80x1.80/12 = 48.60cm ；A 、抗弯强度计算f = M / W < f其中 f 面板的抗弯强度计算值 (N/mm)；M 面板的最大弯距 (N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；2f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mmM = 0.100ql其中 q 荷载设计值 (kN/m)；经计算得到 M = 0.100 x(1.2 x3.350+1

17、.4x3.000)x0.500x 经计算得到面板抗弯强度计算值2f = 0.206 x1000x1000/54000=3.806N/mm面板的抗弯强度验算 f < f, 满足要求 !B 、抗剪计算T = 3Q/2bh < T；其中最大剪力Q=0.600X (1.2 x 3.350+1.4 x 3.000) x 0.500=2.466kN截面抗剪强度计算值2T=3x2466.0/(2 x 1000.000 x 18.000)=0.206N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm 2 抗剪强度验算 T < T ，满足要求 !C 、挠度计算v = 0.677ql4 / 10

18、0EI < v = l / 250面板最大挠度计算值v = 0.677 x3.350x5004/(100x6000x486000)=0.486mm 面板的最大挠度小于 500.0/250, 满足要求 !2支撑木方的计算 木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。A 、荷载的计算钢筋混凝土板自重 (kN/m)：q11 = 25.000 x0.120x0.500=1.500kN/m模板的自重线荷载 (kN/m)：q12 = 0.350 x0.500=0.175kN/mB 、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m) ：经计算得到，活荷载标准值q2 = (1.000+2.000) x

19、0.500=1.500kN/m静荷载 q1 = 1.2 x 1.500+1.2 x 0.175=2.010kN/m 活荷载 q2 = 1.4 x 1.500=2.100kN/mC 、木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计 算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下 :均布荷载 q = 4.110/1.000=4.110kN/m 最大弯矩M = 0.1ql2=0.1 x4.11x1.00x最大剪力 Q=0.6x 1.000x 4.110=2.466kN 最大支座力 N=1.1x1.000x4.110=4.521kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为

20、：3W = 5.00 x10.00x10.00/6 = 83.33cm ；4I = 5.00 x10.00x10.00x10.00/12 = 416.67cm ；A 、木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.411 x106/83333.3=4.93N/mm22木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm,满足要求！B 、木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下 ：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足 ：T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值2T=3X 2466/(2 X 50x 100)=0.740N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm木方的抗剪强度计算满足要求！C 、木方挠度

21、计算最大变形 v =0.677 X 1.675 X 1000.04/(100 X 9500.00 X4166666.8)=0.286mm木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求！3横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。4.52kN4.52kN4.52kN4.52kN4.52kN4.52kN4.52kN:3F勺£iJl000_1000_100 1支撑钢管计算简图0.127支撑钢管变形图mm2.262.26 细291.581.58 2.26你厂1.58 2.942.9411支撑钢管剪力图kN经过连续梁的计算得到最大弯矩 最大变形v

22、max=2.356mm最大支座力Qmax=9.720kN2抗弯计算强度 f=0.791 x 106/4491.0=176.17N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于 205.0N/mm,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm满足要求！4扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算标准:R< Rc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值，取6.0kN;R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=9.72kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣当直角扣件的拧紧力矩达 40-65N.m 时, 试验说明

23、: 单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0kN;双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN。 5立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。A 、静荷载标准值包括以下内容： 脚手架钢管的自重 (kN) ：NG1 = 0.129 x 9.000=1.162kN钢管的自重计算参照 ?扣件式标准?附录 A 双排架自重标准值， 设计人员可根据情况修改。 模板的自重 (kN) ：NG2 = 0.350 x 1.000x 1.000=0.350kN 钢筋混凝土楼板自重 (kN) ：NG3 = 25.000 x0.120x1.000x1.00

24、0=3.000kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.512kN。B 、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000) x1.000x1.000=3.000kNC 、不考虑风荷载时 , 立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ 6立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N 立杆的轴心压力设计值，N二9.61kN ;e 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm) ； i = 1.602A 立杆净截面面积(cm ) ； A = 4.243W

25、 立杆净截面抵抗矩(cm ) ； W = 4.492_L_钢管立杆抗压强度计算值(N/mm )；f钢管立杆抗压强度设计值，f=2205.00N/mm;10计算长度(m)；如果完全参照?扣件式标准?不考虑高支撑架，由公式 (1)或 计算10 = k1uh(1)10 = (h+2a)(2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185 ；u计算长度系数，参照?扣件式标准?表 5.3.3 ； u =1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度; a = 0.50m ；公式(1)的计算结果：=112.84N/mm2,立杆的稳定性计算-< f,满足要求！2公式 的计算结果：口 = 7

26、8.94N/mm,立杆的稳定性计算 < f,满足要求！如果考虑到高支撑架的平安因素，适宜由公式(3)计算10 = k1k2(h+2a)(3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.016 ；2公式(3)的计算结果：=111.67N/mm，立杆的稳定性计算 U < f,满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否那么存 在平安隐患。4、浇筑混凝土箱身混凝土分两次浇筑，第一次先浇至底板内壁以上 30cm第 二次浇筑剩余局部。两次浇筑的接缝处凿毛处理，保证衔接面的粗 糙干净，无散落的混凝土。两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面， 涵身砼施工时采用从一端开始水平分层连续浇筑，

27、每层不超过 30cm.两层砼浇筑时间不大于 45分钟，两侧墙砼浇注高度根本保 持平衡，防止偏压变形。混凝土采用泵送方式浇筑，第二次浇筑时 为了防止污染模板，采用串通注入模板内。振动棒振捣时不能触及 模板，与模板的距离不小于150mm移动间距不超过振动器作业半径的1.5倍；模板角落以及振捣器不能到达的地方， 辅以插针振捣， 以保证混凝土密实及其外表光滑。混凝土振捣直至充分密实为止。 密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛 浆均匀为止，严禁过振。5、试件制取：混凝土施工中，按施工标准及质量检验评定标 准相关要求，每工作班制取 2组混凝土试件，同时多制取 1-2组标 养。6、混凝

28、土养生：混凝土外表二次压光以后及时用土工布覆盖， 洒水养生期不少于28天。7、模板撤除模板撤除在混凝土强度到达 80%设计强度前方可进行，并注意 拆模时防止混凝土外表及棱角受损伤。模板撤除时，报请监理工程 师检查外观质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工。箱涵浇筑检查工程项次检杳工程规疋值或偏差检查方法和频率1混凝土强度MpaJ在合格标准内按JTG F80/1-2004 附录D检杳2高度mm-5 , -10尺量：检查3个断面3宽度mn± 304顶板厚明涵-10 , 0尺量：检杳3-5处mm暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚mm不小于设计值尺量：检杳3-5处6平整度mm52m直尺：第10m检杳2处X 3尺四翼墙施工1、模板施工：模板安装前，放出模板安装控制线。模板米用 大块木模板，每块模板尺寸为：0.92*1。84m 20mm厚。模板底部坚硬垫平，模板安装平整光滑，均匀、满涂脱模剂。接缝密封条严 密，模板安装位置、模板的平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满 足设计和施工技术标准及 JTJ041-2000?公路桥涵施工技术标准? 相关要求。经现场技术人员自检合格后， 上报结构监理工程师检验，验收合格前方可进 行下道工序混凝土浇筑施工2、混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均