HH3C-00006-2010产品外观检验标准V30

1、产品外观检验标准HH3C-00006-2010HH3C杭州华三通信技术有限公司技术规范HH3C-00006-2010代替HH3C-00006-2009产品外观检验标准V3.0 2010-06-08发布2010-06-08实施杭州华三通信技术有限公司Hangzhou H3C Technologies Co., Ltd版权所有 侵权必究 All rights reserved2010-03-15版权所有，侵权必究All rights reserved 第3页,共23页Page 3 , Total23 目 录Table of Contents 1 范围:12 规范性引用文件：13 定义和缩略语：14

2、 检验条件24.1 光源要求24.2 检验员的要求34.3 检验时间、距离和是否旋转的要求35 判定总则46 塑胶件外观标准56.1 塑胶件缺陷定义56.2 塑胶件缺陷允收表67 喷涂（喷粉、喷漆）件外观标准87.1 喷涂件缺陷定义87.2 喷涂件缺陷允收表88 钣金件外观标准108.1 钣金件缺陷定义108.2 钣金件缺陷允收表108.2.1 钣金件切边生锈缺陷允收表108.2.2 钣金件其他缺陷允收表109 压铸件外观标准129.1 压铸件喷涂缺陷允收表129.2 压铸件产品标识缺陷允收表1210 产品标识外观标准1210.1 产品标识缺陷定义1210.2 产品标识缺陷允收表1311 结构

3、件装配外观要求1411.1 结构件装配缺陷定义1411.2 结构件装配缺陷允收表1511.3 面膜要求1611.4 螺钉类物料要求16附录A 检验辅助工具17表目录 List of Tables表1表面等级定义1表2不同表面等级的检验条件要求3表3产品共性缺陷定义表4表4塑胶件缺陷定义表5表5塑胶件缺陷允收表6表6喷涂件缺陷定义表8表7喷涂件缺陷允收表8表8钣金件缺陷定义表10表9钣金件切边生锈缺陷允收表10表10钣金件其他缺陷允收表10表11产品标识缺陷定义表12表12产品标识缺陷允收表13表13结构件装配缺陷定义表14表14装配整机缺陷允收表15表15检验辅助工具17图目录 List of

4、 Figures图1机箱表面等级的区分示意图2图2光源要求示意图3图3被检查表面与人眼视线的关系3图4缺陷允收表中关于缺陷的记录解释5图5用拉丝等修补的良品与不良品举例12前 言本标准根据H3C产品外观质量要求制定，同时兼顾已形成惯例的一些共识。在本规范生效之日起，废止HH3C-00006-2009产品外观检验标准V2.2及其以前的各个版本和相关的规定。本规范解释部门： 产品工程部结构整机部本标准起草部门： 产品工程部结构整机部本标准主要起草人： 王建卫本标准主要评审人： 李柏根本规范历次修订情况：标准号Doc No.版本发布时间/修订日期更改内容主要起草人/修订人主要评审专家/V1.0200

5、4-05-30初始建立卢先海/V1.12004-07-151）增加表面等级定义说明；2）修订适用范围。3）放宽浅划痕、凸起外观标准；4）补充塑胶件标准判定说明；5）部分缺陷大小由直径D改为更方便用外观缺陷标准对照表检验面积表示。卢先海/V1.22005-05-241）增加装配要求；2）修订钣金件深浅划痕，增加镀前划痕；3）增加喷涂件，钣金件异物中异色点定义，并规定A级面上量的标准柯宏兵，马金东，卢先海，高运海、薛鹏举/V1.32005-08-161）修订切边生锈的要求；2）增加网口连接器及网口连接器针的凹陷/凸起的具体要求。3）增加拉手条面膜安装后外观要求谢坚HH3C-0006-2006V1.

6、42006-06-15更换公司标准模板，并根据模板将文字表述内容稍做调整。董学珍高强、谢坚、王宏勤HH3C-0006-2007V2.02007-08-251）更换公司名称。2）根据外观标准的执行情况，优化全文。董学珍、谢坚HH3C-00006-2008V2.12008-07-011）优化相关缺陷的要求2）增加压铸类产品外观检验要求王建卫卢先海、马金东、李柏根、李凯、谢坚、董学珍、彭维平HH3C-00006-2009V2.22009-07-011、 增加IP PHONE终端类电话设备缺陷要求；2、 优化等级面划分补充说明；3、 优化判断总则说明第2）、5）、7）条，并增加缺陷“色点”说明及要求。

7、4、 优化6.2节塑胶件缺陷要求中可通过模具控制缺陷要求；5、 9.1节中增加压铸喷涂件“色差”缺陷要求；6、 删除整机装联引入的缺陷要求，增加到整机装联质量标准中并将其做为整机装联缺陷的检验依据；王建卫李柏根HH3C-00006-2010V3.02010-03-151、 添加针对IP电话的喷涂缺陷要求；2、 优化IP 电话部分缺陷要求；3、 添加面板上扳手对应处浅划痕要求；王建卫李柏根2010-03-15版权所有，侵权必究All rights reserved 第18页,共23页Page 18 , Total23 产品外观检验标准V3.01 范围:本标准规定了H3C公司无客户特殊要求的非机柜

8、类产品的结构件外观检验标准，如盒式产品、一体化机箱和拉手条等。H3C公司机柜类产品外观检验按照HH3C-02106执行。本标准适用于H3C公司无客户特殊要求的非机柜类产品的结构件的设计、生产、和外观检验。整机装联引入的装配类缺陷允收标准按照整机装联质量标准检验。如果某个产品客户对外观有特殊要求，则该产品以客户提供的外观标准进行检验和验收，如NEC产品以 HH3C-02016进行检验。2 规范性引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件

9、的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。序号No.文件编号Doc No.文件名称 Doc Title等效标准equivalent1HH3C-02016产品结构件外观质量标准（for NEC）2HH3C-02106机柜类产品外观检验标准3HH3C-0245未注形位公差技术规范3 定义和缩略语：产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下：表1 表面等级定义产品表面等级定义A级表面在最终使用状态下，客户经常能够看到的表面为A级面。举例：1）机箱的前面和高度5U机箱的顶面；2）拉手条装配在机箱前面也是A级表面。B级表面在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看

10、到的表面为B级面。举例：1）机箱侧面和后面；2）装配在机箱后面的拉手条表面。3）高度5U机箱的顶面C级表面客户在移动或打开产品后，才可以看到的面为C级面。举例：1）机箱底面；2）装配在机箱内部的拉手条表面；3）贴面膜等装饰性处理前的拉手条表面一般是C级面。4）不作处理的表面通常是C级面。机箱的A级面、B级面和C级面的区分如图 1 所示：图1 机箱表面等级的区分示意图表面等级的划分是针对产品的外观表面。 1）如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。例如：1U机箱装

11、挂耳处定义为B级面。2）单独发货的可插拔模块类物料，以装配到整机中在客户处使用时处于整机相应外观等级面的标准允收，装配到整机中以后，模块上客户看不到的表面，全部以C级面允收。例如：6502的风扇框。3）对于IP PHONE等终端电话设备，等级面的划分如下：A级面包括：话机正表面、手柄(除话筒声音孔凹面)外表面、支架正表面；B级面包括：话机侧面、底面、支架侧面；C级面包括：支架内表面、话筒声音孔凹面。4 检验条件4.1 光源要求要求在自然光或光照度为500LX 的近似自然光下检验，如40W的日光灯。要求光源位于被检查表面正上方45范围内，且距离被检查表面的直线距离为500mm（图2）。图2 光源

12、要求示意图4.2 检验员的要求检验员位于被检查设备的正面，视线与被检查表面呈4590角进行检验（图3），要求检验员的视力或矫正视力应不低于1.0。检验时不能使用放大镜。图3 被检查表面与人眼视线的关系4.3 检验时间、距离和是否旋转的要求表2 不同表面等级的检验条件要求检验条件A级表面B级表面C级表面检查时间(秒)1053检查距离(mm)450450600是否旋转高度 3U的产品，设备可以顺时针旋转45度。高度3U的产品，不旋转。不旋转不旋转5 判定总则1）可接收的等级面缺陷不能影响产品的装配和功能，否则仍判不合格。本标准不涉及由于加工导致的变形等技术缺陷要求，如“翘曲、变形等技术指标按照未注

13、行位公差技术规范等其他要求管控。2）610节各类缺陷允收表中规定了在产品表面直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准，如果某一缺陷特征超出此规定面积，则不合格；如果同一个表面的缺陷间距大于100mm，则按另一个区域计算。3）同一表面同一区域缺陷不能聚集过多，即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量 N 。4）同一表面同一区域缺陷不能聚集过大，即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（LL1+L2+Ln，SS1+S2+Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比

14、较。5）如果设计造成了外观标准允收表中某一项目数值，则：a、图纸标注有公差要求的，以图纸公差允收。b、图纸未标注公差要求的，在本标准缺陷允收值基础上增加设计基准尺寸值作为最终管控的界线允收。6）由本标准延伸出来的用于指导检验的操作指导书等是对本标准的细化和补充，不能违背本标准内容。7）对某一缺陷判定有歧异或出现本标准中未定义的缺陷种类时，由H3C结构工艺人员进行仲裁判定或按照前端入库质量要求进行管控，器件类的缺陷有单板工艺人员仲裁判定。8）产品一些共性的缺陷定义见表3：表3 产品共性缺陷定义表缺陷类型缺陷定义浅划痕目测不明显或手触摸无凹凸感或未伤及材料本体的伤痕都属于浅划痕。 深划痕目测明显或

15、手触摸有凹凸感或伤及材料本体的伤痕都属于深划痕。凹陷由于基体材料缺陷或在加工过程中操作不当等原因在零件表面形成的局部凹陷现象，手摸时有不平感觉。 凸起表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉，凸起材料与零件表面材料相同。颗粒也属于凸起的一种。异物由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响，而在零件加工过程中形成的与零件表面不同材质的不可去除的物质，如砂粒、毛发、铁屑等。污迹在非零件加工环节，由于不干净导致喷涂表面有脏污，如灰尘、油污等。色差同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。色点与零件外表颜色不同的点状杂色模具印在用模具加工零件的过程中，在零件表面形成的与模具位置和大

16、小相类似的痕迹。9）本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径等的单位都是mm，面积的单位是mm2。10）缺陷允收表中的符号，如果没有特指，其含义如下：N：代表缺陷数量；L：代表缺陷长度；W：代表缺陷宽度；H：代表缺陷高度或深度；D：代表缺陷直径；S：代表缺陷面积。缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 4 所示：图4 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释6 塑胶件外观标准6.1 塑胶件缺陷定义表4 塑胶件缺陷定义表缺陷类型缺陷定义水纹塑胶成形时，熔体流动产生的可见条纹。缩水因材料、工艺等原因使塑胶件表面出现凹陷的收缩现象。 气泡指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡。雾状透明塑胶表面上的模糊、不清晰、

17、不光亮的现象。融接痕材料流动融接处形成的线状痕迹。分模线沿合模线在零件表面形成的可观察到的线状痕迹或多余材料。披锋塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。刀刮痕因去塑胶批锋而留下的刮刀痕迹。6.2 塑胶件缺陷允收表表5 塑胶件缺陷允收表缺陷类型A 级表面B 级表面C 级表面浅划痕L 3，W 0.2，N 2L10，W0.5，N2 不限制深划痕不允许不允许不允许凹陷不允许S 2，H 0.4，N 2S 10，H 0.5，N不限制凸起S 0.2，N 1S 1.5，H 0.4，N 2S 10，H 0.8，N不限制异物S 0.1，N 1S 1.5，H 0.4，N 2不限制水纹不允许L 6，N 2不限制缩水不允许H

18、 0.1，N 2不限制气泡不允许D 0.3，N 2D 1.0，N 4雾状不允许S 6，N 2不限制融接痕L 2，W 0.2，N不限。L 10，W 0.2, N不限不限制分模线 H0.08两个面段差不超过0.2两个面段差不超过0.2披锋H0.05不刮手不刮手色差色差1.0不限制不限制刀刮痕H0.1深度小于0.5且均匀不限制模具印不允许不限制不限制对于IP PHONE等终端电话设备，塑胶件缺陷允收条件如下：缺陷类型A 级表面B 级表面C 级表面浅划痕L 2，W 0.2，N 2L 5，W0.3，N2不限制深划痕不允许不允许不允许凹陷不允许S 2，H 0.25，N 2S 10，H 0.5，N不限制凸起

19、S 0.2，H0.2，N 1S 1.5，H 0.25，N 2S 10，H 0.5，N不限制。异物S 0.25，N 1S 1.0，H 0.4，N 2。不限制。水纹L 2，W 0.2，N不限。L 10，W 0.2, N不限不限制.缩水不允许.H 0.15，N 2.不限制.气泡不允许.D 0.3，N 3.D 1.0，N 4.雾状不允许.不允许.不限制.融接痕L 6，W 0.2，N不限。L 10，W 0.2, N不限不限制.分模线 H0.08两个面段差不超过0.15。两个面段差不超过0.2。披锋H0.05不刮手。不刮手色差色差1.0色差2.0色差3.0刀刮痕H0.1深度小于0.5且均匀。不限制。说明：

20、1）本允收表主要适用于塑胶零件在搬运、操作等过程中造成的缺陷损伤的允收。2）当有塑胶件签样时，水纹、缩水、融接痕、应力痕、分模线、模具印、脱模刮花可通过模具控制的缺陷，具体以实际塑胶签样件允收。3）塑胶零件如果做了喷涂处理，则按照喷涂件检验标准允收。7 喷涂（喷粉、喷漆）件外观标准7.1 喷涂件缺陷定义表6 喷涂件缺陷定义表缺陷类型缺陷定义流痕喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。桔皮喷涂表面因基材表面质量，喷涂粉末沉降等导致漆膜起皱，象桔子皮样的外观。起泡喷涂表面有凸起（气泡造成），用力压破后出现表面凹陷或露底。露底/针孔/掉漆露出喷涂层下面基体材料颜色的缺陷。挂具印喷涂过程中采用工装定位而遗

21、留的局部表面没有喷涂层的现象。毛刺/边喷涂区域边缘由于保护胶纸等撕掉后留下的毛刺。修补因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖。7.2 喷涂件缺陷允收表表7 喷涂件缺陷允收表缺陷类型A 级表面B 级表面C 级表面浅划痕L 3，W 0.2，N 1L 10，W 0.5，N 2不限制深划痕不允许不允许允许,但不伤及基材且L10mm,w 0.2,N 2凹陷S 0.5，H 0.5，N 1S 1.5，H 0.5，N 2S 10，H 0.5，N不限制凸起S 0.5，H 0.5，N 1S 1.5，H 0.5，N 1S 10，H 0.5，N不限制异物S 0.2，H 0.5，N 1S 1.5，H 0.5，N 2不限制污迹

22、不允许不允许不允许流痕不允许不允许不限制桔皮不允许允许边角处S50不限制起泡不允许不允许不允许露底/针孔/掉漆不允许不允许掉漆：w小于板厚；露底、针孔不限制挂具印不允许不允许S5毛刺/边不允许不刮手不刮手色差不允许不限制不限制修补塑胶喷涂件上不允许。其他的允许拐角或边缘处的线状补漆，且L 2，W0.2，N 2，修补不允许引入色差缺陷。L 10，W 0.5，N 2或 S 3，N 2，修补不允许引入色差缺陷。L 50，W 0.5，N 2或S 50，N 1，且修补后不能有明显色差。模具印不限制不限制不限制溢漆不允许不允许不限制对于IP PHONE等终端电话设备，喷涂件缺陷允收条件如下：缺陷类型A 级

23、表面B 级表面C 级表面模具痕不允许不限制不限制色差色差1.0色差2.0色差3.0色点D 0.25，N 2D 0.25，N 2D 0.6，N 2分色喷涂美工缝区域溢漆：1面区不管控；2面区允许限度溢漆，具体限度参照签样件；3面区不允许有溢漆。美工缝区域示意图：说明：1、挂具吊挂位置应按照C、B、A级面的优先顺序选择，最好吊挂在C级表面。如果零件只有A级表面，则应尽量把挂具印留在边角位置，并控制其大小。对于处于A级面和B级面的挂具印必须进行修补处理，并按照其所在等级面的修补要求管控。2、未列出的IP电话等终端类的喷涂缺陷种类，参照本标准中的通用喷涂件缺陷要求管控。8 钣金件外观标准8.1 钣金件

24、缺陷定义表8 钣金件缺陷定义表缺陷类型缺陷定义镀前划痕指电镀之前有划痕，这些划痕在电镀完后会被电镀层覆盖，因此镀前划痕区的颜色与其他区域的颜色都是一致的。镀后划痕指电镀后有划痕，这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜色，因此镀后划痕区的颜色与其他区域的颜色通常是不一致的。流痕由于镀层厚度不均造成零件表面的异常区域。起泡镀层起泡、剥落，露出金属底色。色差同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。毛刺、毛边金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸会刮手。修补因表面损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖。说明：1）此处钣金件指非喷涂金属件，如电镀金属零件、氧

25、化处理金属零件、无表面处理的金属零件。2）常用的电镀包括镀彩/蓝/白锌、镀镍、镀铬等。8.2 钣金件缺陷允收表8.2.1 钣金件切边生锈缺陷允收表表9 钣金件切边生锈缺陷允收表切边位置无导电要求的有导电要求的外观面一般不允许生锈，如所选材料是H3C认可板材，则允许有轻微的点状锈蚀，不允许有连续块状锈蚀，且锈蚀切断面面积的25，锈蚀不能延伸到材料非切断面表面。不允许生锈非外观面锈蚀切断面面积的25，且不能延伸到材料非切断面表面。说明：钣金件切边是否位于外观面上，以H3C及其各外协整机厂装配后发货到最终用户前的状态为依据，而非最终客户使用时的状态。8.2.2 钣金件其他缺陷允收表表10 钣金件其他

26、缺陷允收表缺陷类型A 级表面B 级表面C 级表面镀前浅划痕L 3，W 0.2，N 1L 10，W 0.5，N 2 不限制镀前深划痕不允许L 10，W 0.5，N 2不限制镀后浅划痕L 3，W 0.2，N 1L 10，W 0.5，N 2不限制镀后深划痕不允许不允许不限制，但是不能伤及基材凹陷S 0.5，H 0.5，N 1S 1.5，H 0.5，N 2不限制铝零件表面凹陷不允许不限制不限制凸起S 0.5，H 0.5，N 1S 1.5，H 0.5，N 1不限制异物S 0.2，H 0.5，N1不限制不限制污迹不允许不允许不允许流痕不允许L 10，W 1.5，N 2不限制起泡不允许不允许不允许色差不允许

27、（不包括镀彩锌）不限制不限制生锈不允许不允许(不含切边)不允许(不含切边)手指印不允许不允许不允许焊点/痕不允许不限制不限制模具印不允许不限制不限制毛刺、毛边不允许不刮手不刮手修补不允许用涂防锈漆修补（除切边外），允许用整面拉丝、打磨、喷砂等方法修补允许用涂防锈漆、整面拉丝、打磨、喷砂等方法修补颜色、光泽与原涂层相比，目视允许有轻微差异，且S 20.0，N 3色点不允许不允许S2,N2说明：1）钣金件缺陷允收表中未定义的缺陷类别参照本表中相近的缺陷类别判定执行。2）无色氧化处理的铝零件表面划痕，按照“镀前划痕”允收。3）数控冲床加工零件时，由于机床台面对板材摩擦作用造成的一些轻微的摩擦痕，较宽

28、且无凸凹感，A级表面不允许出现，其他等级表面以“镀前浅划痕”的允收条件允收。4）材料基材（本体）：由于板材上有两层喷涂（耐指纹膜以及锌层），耐指纹膜划伤后会露出镀锌层，表像为发亮，只要手指甲触摸没有明显的凸凹感，则表明没有伤到钣金基材本体5）修补：a、为避免切边、点焊等地方生锈，可涂防锈漆或防锈导电漆（有导电要求的地方用）进行修补；切边处防锈漆涂抹范围超过切边的宽度应1mm，且要求涂抹均匀。b、为消除表面划痕、凸出、凹陷等缺陷，可以采用拉丝、打磨、喷砂等方法对表面进行整面的水平或垂直处理，但是不允许只对表面进行部分处理或非水平或垂直的处理（图5）。图5 用拉丝等修补的良品与不良品举例9 压铸件

29、外观标准9.1 压铸件喷涂缺陷允收表缺陷类型A 级表面B 级表面C 级表面浅划痕L 10，W 0.4，N 2不限制不限制深划痕(喷涂前)L 10，W 0.2，N 2不限制不限制深划痕（喷涂后）不允许不漏基材不漏基材凹陷S 1.0，H 0.5，N 2不限制不限制凸起S 1.0，H 0.5，N 2不限制不限制异物S 1.0，H 0.5，N 2不限制不限制色差色差1.0色差2.0不限制备注：缺陷定义同本标准中喷涂件缺陷定义，未列出压铸件喷涂缺陷以本标准中喷涂件缺陷要求管控。9.2 压铸件产品标识缺陷允收表缺陷类型A 级表面B 级表面C 级表面线细/粗允许10线宽的变化允许20线宽的变化不限制残缺允许

30、L T允许L 1.2T不限制断线允许L T允许L 1.2T不限制毛边允许10线宽的变化允许20线宽的变化不限制渗墨允许10线宽的变化允许20线宽的变化不限制备注：缺陷定义同本标准中产品标识缺陷定义。10 产品标识外观标准10.1 产品标识缺陷定义产品标识包括丝印、胶印、移印、烫印、铅印、打印以及四色印刷等各种印刷工艺方法所形成的图案、文字、标签（含条码）等。表11 产品标识缺陷定义表缺陷类型缺陷定义线细、线粗线条局部未印刷充满而宽度变细或变粗的现象。残缺线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。如下图，L 指每个字符残缺的长度，T指线条粗细。对于残缺，允许（L1+L2）=L

31、 T。断线线条中断、无墨迹（露出基底）的现象。如下图，L指每个字符断线的长度，T指字体线条粗细。字符偏移字符在水平或垂直方向上发生偏移。如下图所示，S指偏移量，H指字符高度。字符歪斜字符在水平或垂直方向上发生歪斜。如下图，S指歪斜量。字符间距不当字符间距通过压缩、放大等方式，而改变了标准字体的间距。如下图所示：网痕因油墨流动性差而在墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象。毛边在线条边缘出现锯齿状油墨的现象。重影即两个字符不完全重叠，由于印刷两次但位置移动而产生。标签贴歪标签、铭牌和条码粘贴不水平或者不垂直。如下图：10.2 产品标识缺陷允收表表12 产品标识缺陷允收表缺陷类型A 级表面B 级表面C 级

32、表面颜色不对符合色板符合色板符合色板纹理不对符合样板符合样板符合样板字型不对符合标准符合标准符合标准文字难辨识不允许不允许不允许线细/粗允许5线宽的变化允许10线宽的变化不限制残缺不允许允许L T允许L T 断线不允许允许L T允许L T 网痕不允许不允许不允许毛边不允许允许10线宽不限制渗墨不允许允许10线宽不限制重影不允许不允许不允许针孔不允许不允许不限制字符间距不当不允许允许10正常间距允许10正常间距字符偏移不允许允许10字符高度允许10字符高度字符歪斜允许1允许 2允许 2标签漏贴不允许不允许不允许标签贴错位置不允许不允许不允许标签贴歪允许0.5mm允许1mm允许1mm标签起泡不允许

33、不允许不脱落即可标签起皱/折痕不允许不允许不脱落即可标签翘角不允许不允许不脱落即可标签破损不允许不允许内容齐全即可（条码不允许）说明：1）所有商标文字、图案都必须以A级表面的标准来控制（不论其在产品A级表面、B级表面还是C级表面）。例如：“HUAWEI”、“华为”、“QUIDWAY”、“”、“H3C”、“”、 “”、“”等。2）供应商的产品标识，应粘贴在产品C级表面或内部，且不能影响产品装配。3）产品标识周围5mm范围内不允许有任何非丝印缺陷。11 结构件装配外观要求11.1 结构件装配缺陷定义表13 结构件装配缺陷定义表缺陷类型缺陷定义面膜粘贴悬空面膜粘贴在零件上时，面膜外形尺寸大于被粘贴面的缺陷。面膜透光孔不属于面膜粘贴悬空。面膜粘贴露白面膜粘贴在零件上时，面膜外形尺寸小于被粘贴面，而使得底面露出的缺陷。面膜透光孔贴偏面膜上的透光孔中心与灯孔中心由于面膜粘贴造成的贴偏。装配段差装配在一起的两个零件间表面由于不