风机安装施工方案讲解

1、玉溪100万吨t/a钢铁厂烧结工程风机安装施工方案风机安装施工方案编制：审核：批准：2004年12月20日一、工程简介3一、本工程使用的技术规范及设计文件、 资料4三、风机安装施工方法 .5四、施工质量保证措施 .20五、安全保证措施23一、工程简介玉溪新兴钢铁有限公司烧结项目由十四冶总包，我分公司承担两台烧结风机的安装工作，工程项目位于玉溪研和镇，由昆明有色冶金设计院设计，风机由陕西鼓风机厂制造，土建由十四冶四公司施工， 为了指导风机安装特编写本方案。烧结风机为离心鼓风机其型号是SJ12000-0.83/0.68各代号分别是:SJ烧结风机12000-风机进气流量为 12000m 3/min0

2、.83-排气压力为 0.083Mpa0.68-进气压力为 0.068Mpa由于其流量为12000m 3/min所以其进风口有两个，风机由机壳、叶轮、 轴承座、电机、联轴器、高位油箱、润滑系统组成，同时配有风机进 口蝶阀及执行机构、出口排气接管和消音器等合计100吨/台。由于每台风机施工工期为 45天工期比较紧要求配备精干力量及做 好充分的施工准备，在施工过程中应与设备厂家、设计院多勾通交流 保证风机安装工作顺利进行。风机安装的难点是滑动轴承的刮研和风机轴的找正，重点是风机 转子和电机转子的吊装及各种热膨胀间隙的控制，所以在施工过程中 应真实认真做好原始记录，施工前仔细认真阅读随机文件和本方案的

3、 有关要求。、本工程使用的技术规范及设计文件、资料序号技术规范及设计文件、资料名称1压缩机、风机、泵安装施工及验收规范GB50275-982工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ201 -835冶金建筑工程质量检验评定标准YBJ232-916设备安装说明及制造厂相关的技术资料7建筑工程施工质量验收统标准GB50300-20018施工现场临时用电安全技术规氾JGJ146-889建筑施工安全检查标准JGJ59-9910建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111建筑机械使

4、用安全技术规程JGJ33-8612建筑施工安全检查评分标准JGJ59-995玉溪100万吨t/a钢铁厂烧结工程风机安装施工方案三、风机安装施工方法6玉溪100万吨t/a钢铁厂烧结工程风机安装施工方案7玉溪100万吨t/a钢铁厂烧结工程风机安装施工方案1.风机开箱检查应符合下列要求：1.1.应按设备装箱单清点风机零件、部件和配套件并应齐全。8玉溪100万吨t/a钢铁厂烧结工程风机安装施工方案12应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相 符。1.3. 风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方 向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。14风机外露部分各加工面应

5、无锈蚀，转子的叶轮和轴颈等主要零 件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。2. 基础检查画线:2.1. 检查基础时先观察外表质量，不应有裂纹、孔洞和钢筋裸露等 现象，再根据设备的实际尺寸、对基础的外形尺寸、地脚螺孔中心距、 表面的标高等技术文件要求作详细的检查。基础的标高、中心线、螺孔 等的允许误差如下：22基础几何尺寸允许误差一般为土 30mm。2.3. 基础中心线与设计位置允许偏差为土 20mm。24基础上各条中心线间的距离允许误差土 5mm。2.5. 基础标高在二次灌浆前一般宜低 4080mm。2.6. 各地脚螺孔与基础中心线距离允许差为土 10mm，但预埋地脚螺 栓与基础中心线距离允许

6、差为土 2mm。2.7. 地脚螺栓孔倾斜度误差不大于 20mm/m。2.8. 基础画线：基础上画出纵向中心线和横向中心线，且相互垂直，然后根据基础纵、横中心线来标定其它的（如地脚螺栓孔）中心线。基础画线时，应以主机的中心线为准引出。3. 地脚螺栓和垫铁的安装：3.1. 地脚螺栓的安装应垂直，螺母拧紧的扭力矩应一致，螺母与垫 圈与设备底座的接触应紧密。3.2. 垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过5块， 各组的高度应基本一致，垫铁组的表面亦应水平。33机组安装前垫铁和底座应符合下列要求：3.3.1. 应按机组体积大小选择成对斜垫铁：对于转速超过 3000r/min的机组，各垫铁之间

7、和垫铁与底座之间的接触面积匀不应小 于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。3.32座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.10/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为土1mm。无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于0.20/1000，其标高允许偏差为土 2mm。采用压浆法施工时应及时检查垫铁之间的间隙。3.3.3. 检查与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应大于0.05mm。4. 风机安装:4.1. 下机壳安装及轴承安装：4.1.1. 底盘座与机壳、机壳座与机壳之间的接合面，安装前应进行清洗检查各接合面应光洁无毛剌、锈蚀、油垢。组装后的底盘与机

8、壳 配合面，及机壳支座与机壳的配合面应光洁并且接触严密，接触面应大于75%并且分布均匀，机壳中分面用石棉绳填封。4.1.2. 轴承座、机壳、机壳锚爪与底座之间的连接螺栓的固定要有利于机壳的膨胀。螺栓在螺栓孔内应为偏心放置。放置位置应符合下 表中的规定；其螺母与机座的间隙宜为0.040.08 mm。螺栓的放置位置及导向键间隙调整好后，应先进行风机的安装找正工作，待风机 安装完毕后再进行调整机座与螺母间的间隙。其水平导向键盘、垂直 导向键及螺栓的偏心放置位置。应符合下列表中的要求：检测部位要求(mm)G00.02a1+1C1+C 2+0.03+0.0611玉溪100万吨t/a钢铁厂烧结工程风机安装

9、施工方案12玉溪100万吨t/a钢铁厂烧结工程风机安装施工方案C2C1TT水平导向键#玉溪100万吨t/a钢铁厂烧结工程风机安装施工方案J4S1V./机壳纵向膨胀方向机壳横向T膨胀方向垂直导向键检测部位要求衣(mm)C1+C 2+0.03 -+0.06c15风机与轴承座连接螺栓放置偏心位置4.1.3. 机壳安装前应进行检查。外观检查无裂纹、夹渣、焊瘤、 汽孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法前兰、洼窝等加工面 应光洁无锈蚀和污垢。防腐层应全部除净，缸体内无任何附着物。机壳的螺栓，螺母以及机壳内丝孔的螺纹都应光滑无毛剌，螺栓，螺母 的配合不宜松旷或过紧。螺母拧紧后，螺栓应外露23螺距，罩形螺

10、母紧到安装位置后罩顶内与螺栓顶部间隙不小于2mm。螺栓在安装时螺纹部分应涂上高温涂料。4.1.4. 轴承的安装组合应符合下列条件：4.141.轴承安装轴承在安装前应进行清洗检查后符合下列的要 求：巴氏合金应无夹渣，气孔凹坑裂纹或脱胎等缺陷油囊的形状和尺 寸正确4.4.2. 轴承各水平结合面应接触严密，在不拧紧螺栓时用 0.02mm塞尺不应塞入，轴瓦与轴承座或瓦套必须接触严密。4.4.3. 球面轴瓦与球面座的接合面接触面积应大于整个球面的75 %。并分布均匀，特殊情况下，在接近水平接合面处用0.05mm塞尺塞入深度不应超过球面半径的10%。组合后的球面瓦和球面座的水平接合面不得错口。4.4.4.

11、 轴瓦垫块与洼窝接触严密，接触面积大于70 %。4.4.5. 轴承进油孔畅通，并应与轴承座的来油孔对正且严密接触。4.4.6. 轴承各部应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。4.4.7. 轴承是带垫块支承在轴承箱洼窝中，其接触面积应大于70 % .且应均匀分布。（垫块调整垫片，应平整无毛剌，卷边其数量不 宜超过三层）。4.4.8. 转子的就位与找正：当利用转子吊装专用工具将转子安放 在轴瓦上后,首先应测取转子上主要零件的晃动度。每个零件以转子的 中心线为轴在原来的位置移动 10mm左右，做两三次检查。对于推力 轴承侧的转子突出端应用千分表检查。圆周上千分表的指示差数说明零件的偏心或轴的弯曲

12、。测得的偏差值应小于允许偏差值，其允许偏 差值符合技术文件中的有关规定或符合下表中规定:检查部位要求(mm)叶轮缘端面0.15联轴器端面0.02推力盘端面0.01S1S4风机电动机8 4 1/2前轴承扬度的一半。4.4.9.风机的转子安装扬度如下图所示：风机的壳体扬度是风机找正。径向位移、端面倾斜及两轴端间隙应符合图纸或技术文件的要求；如无规定径向位移0.04mm ,端面倾斜0.02mm.横向安装水平偏 差不应大于 0.10/1000。找正时应米用二表进行找正。端面设置两表 圆周设置一表。安装位置如图所示；端面设置二表，可消除因转子在 找正时转动所产生的窜动所产生的轴向位移。可消除其误差提高联

13、器 的找正精度。使用百分表应安装牢，避免碰动。以保证测量的正确， 联轴器盘动一周返回到期原来位置后。百分表的读数应能回到原来的 数值。联轴找正百分表设置图:联轴器找正1-百分表；2-表支架风机、电动机联轴器找正两轴端面间隙a规定值(mm)实测值(mm)两轴心径向位移允许偏差(mm)头际偏差(mm)aia2a3a4两轴端面倾斜允许偏差(mm)头际偏差(mm)bib2b3b4联轴器安装3. 轴承的研刮与间隙的调整：3.1. 风机和电动机瓦的研刮是安装机组中的一项重要工序。风机 轴瓦的研刮在下机壳安装就位。调整转子在轴瓦洼窝及前后汽封的洼 窝中心位置后进行。电动机可根据情况，在电动机转子穿入前或后进

14、 行。对轴瓦的间隙应按设备厂家提供的技术文件要求进行选择。间隙 过大会使风机产生振动。间隙过小不能行成完整的油模以致烧坏轴瓦。 轴瓦的过盈量应符合图纸的要求。32轴瓦的间隙可用压铅法和塞尺测量。顶间隙用保险丝测量，保险丝的直径不大于被测量间隙的 1.5倍。对于两侧间隙用塞尺检查 阻油边插入深度为1520mm。瓦口以下匀为楔形间隙（因楔形间隙 在设备的运行中产生油楔形成较好的油模）。3.3. 用着色法检查轴瓦的巴氏合金与轴颈接触时，角接触中心角应60 °沿下瓦全长的接触面不应小于75 %并应分布均匀。推力瓦与推力盘的接触，每块推力瓦块接触面积除去油楔所余面积的75 %以上。还应按推力瓦

15、块的进油方向，进行检查修刮每块推力瓦的楔形油 楔。3.4. 风机轴在轴瓦研刮时，转子的吊装应使用自制的吊装工具。 在吊装风机叶轮转子时用水平尺放在叶轴上用调整螺栓进行，调整使 转子水平度接近于水平时。在轴瓦研刮的修刮中能自由的起吊或下落 不会损坏轴瓦。3.5. 吊装工具如下图所示：转子吊装工具:1 .20钢丝绳60m2 .手拉葫芦10吨3. 25吨卸扣10吨卸扣4 .花蓝螺栓1.转子吊装工具2.绳具 3.调整螺栓4. 吸风口的安装与间隙测量：在安装吸风口前，应将吸风口清洗 吹干净后方可将吸风口装入上下机壳内。吸风口装入后检查其与机壳 的膨胀间隙，此间隙大小符合随机技术文件的要求。5. 风机经找

16、正符合要求后， 应松开轴承座与机座之间及机壳与汽 支座连接螺栓检查接合面之间的配合间隙检查的局间隙是否不大于 0.05mm，检查其水平导向键及垂直导向键的间隙是否符合要求如达不 到要求应进一步的调整，或进行研刮使其接触符合要求；6. 风机扣盖：风机扣盖前应进行全面检查，机壳盖各接合面、滑 动轴承力面和法兰应无污垢，毛剌和划痕。机壳外观应无裂纹、气孔 和铸砂，机壳内部应清洁。机壳接合面在自由结合情况下接合面间隙 不应大于2mm，否则应处理。并检查内部零件全部安装完毕后。对风 机彻底的清理干净，并确认无其它杂物时进行扣机壳盖工作。紧固前 应将螺栓螺帽涂上二硫化钼粉或黑铅油粉，紧固螺栓的顺序应从中部

17、 开始，向两边按左右对称分几遍均匀地进行紧固螺栓。对所有的螺栓 每遍的紧固程度应相等。螺栓紧固完毕再一次转动转子，倾听内部应 无摩擦音响。四. 电动机安装:1. 电动机基础板的清理和检查，基础板的上下平面应平整、无污 垢与垫铁接触的基础板平面及与轴承座，定子等接触面应光滑、无毛 剌、无锈蚀。2. 轴承座组装；轴承座组装前应进行清洗检查，底板的平面和轴承座底面及各层垫板应平整。清洁无油污垢或毛剌。绝缘板应使用整 块检查塞尺不能通过。允许局部间隙用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3。总长不超过周长的 20 %。组合螺栓和销钉周 围不应有间隙，轴承座组合完毕后应检查轴承对地的绝缘电

18、阻不应小于1 Qo3. 电动机轴承安装要求应符合 3.7.2.中的要求；轴颈与轴承的接 触角一般宜为60。，沿下瓦全长的接触应小于 75 %并应分布均匀。顶 间隙、侧间隙、轴瓦与轴承座压盖的过盈 0.030.06，均应符合设备 技术文件的规定。4. 电动机转子安装；电机穿转子如下图所示：并按下列步骤进行；4.1. 将电机后轴承座（包括轴瓦）安装连接在轴径上。（如图所示）42将吊车的绑扎绳绑扎于转子的重心点上。使绑绳两边的重量相 等，并垫软物以防止磨伤转子。4.3. 开始穿转子时，后轴承座下垫© 10mm圆钢作为滚筒。4.4. 在穿转子过程中，应注意缓慢平稳，不允许产生转子与定子之 间

19、发生擦碰现象。4.5. 当转轴头露出150200mm时，用一座扒捍吊起转子轴头， 行车即可脱钩进行二次绑扎。4.6. 当电动机穿到位置时，即可装上前轴承和前轴承座。5. 电动机找正5.1. 首先按电动机名牌上标注的电机磁力中心，把转子调整到磁力 中心上，再进行电动机的找正工作。52电动机找正以风机联轴器为基准。其径向位移，端面倾斜，两轴端面间隙应符合图纸或技术文件的要求；如无规定径向位移0.04mm，端面倾斜0.02mm.横向安装水平偏差不应大于 0.10/1000 ； 并应在电动机轴承中分面上进行测量检查。设备找正符合规范要求进 行垫铁点焊并作二次浇灌工作。五. 润滑系统设备安装：1. 低位

20、油箱的安装：低位油箱安装前，必须用煤油清洗并用压缩空 气吹干净、检查滤油网及各阀门是否完好，运动部件是否灵活，安全阀调至系统中最高允许压力值。油箱就位后应检查其标高并调整平面 位置。油箱的安装应有一定的坡度，低处为污油区及积水排出孔位置。放油孔处须装两个经事先检查合格的闸阀。2. 油泵的安装：油泵安装前应前解体以煤油清洗其全部零件。同时在安装中还须用塞尺与压铅丝方法检查油泵各部间隙。3. 冷油器及油管的安装：冷油器安装前应解体检查及清洗。应保持 清洁和畅通，端盖法兰与管端均应严密无泄漏，然后进行水压试验，其试验压力一般不低于工作压力 1.25倍，或按设备技术文件中的规定 进行。4. 润滑系统的

21、管道安装，管道的切割、坡口加工宜采用机械方法。 加工后的内孔壁应用半元锂把毛剌打磨于净。焊接时其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。5. 润滑系统管道安装完后，应进行酸洗，酸洗干净合格后应把管 内水份吹净。喷上润滑油防止再次产生锈蚀。6. 设备试运行前进行油管路的油循环清洗，应按设备技术文件规定使用的油进行冲洗。冲洗前，润滑点上的节流阀应全部打开，保持 最大的流速；检查滤油器过滤网上不得留有硬质颗粒。7. 油循环清洗：7.1. 滑、控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后，系统试验运转 前进行油清洗。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洗。72油清洗应以油循环的方式进行，循环过程中第8h应在4070 C的范围

22、内反复升降温 23次并应及时清洗或更换过滤芯。7.3. 当设计或制造厂无要求时，管道油清洗后应采取用滤网检验， 合格标准应符合下表中的规定。油清洗合格标准机械转速（r/min）滤网规格（目合格标准为000100目测滤网，无硬颗粒及粘稠物；每 平方厘米范围内，软杂物不多3 个V 60002007.4.油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。试运转前采用具有合格证的工作油。六. 设备管道的安装:1. 连接风机的管道，其固定口应远离风机。2. 管道与风机连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同 轴度，允许偏差应符合下表中的规定：法兰平行度、同轴度允许偏差机器转

23、速（f/min）平行度（mm）同轴度（mm）3000 60000.150.50> 60000.100.204. 管道与风机不应强行连接， 当连接时应采用百分表监控风机联 轴器的移动。复检风机的找正精度并调整达到要求。5. 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷风机安装工程质量检验表单位工程分项工程项目质量标准检查结果1地脚螺栓应垂直，螺母拧紧，扭力矩 致。螺母与设 备底层座的接触应紧密。2垫铁放置平稳，位置正确，每组不应超过 3块， 其中应包括 对斜垫铁。接触面积不应小于 75%,局部间隙不应大于0.05mm，并点焊 牢。3456轴承 座与 下机 壳组 装水平度允许偏差应符合设备技术

24、文件及规范的要 求；同心度轴承与底座应紧密，接触面积不应小于 50 %，接触点 应分布均匀，局部间隙应不于 0.1mm。7上、下机壳的水平中分面应接触紧密，螺栓拧紧前其局部间隙不应大于 0.1mm。8清洗各机件和附属设备匀应清洗于净利，接合 面应涂层薄润滑油。润滑系统油路应清洁畅通。油泵、过虑器 和安全阀等应拆卸清洗；气体调节装置和气体冷却系统应清洗。项目允许偏差结果设备名称基本项目项别型号（mm）允 许 偏 差 项 目1安 装 基 线与设备轴线距离i202与设备平面位置±3标高±施工班组年 月日质量员年 月日四、施工质量保证措施1. 施工准备阶段的质量控制和保证措施1.1

25、. 各子项工程开工前均编制施工方案，并经审核后，报业主、监 理批准后，严格执行。12施工设备的质量控制：选用功能完善、性能稳定、技术先进的 施工设备。现场安装润滑管道焊接采用氩弧打底手工盖面的焊接方式。1.3. 技术准备质量的控制1.3.1. 技术准备严格按设计图纸进行图纸自（会）审、编制施工组 织设计（方案）、编制施工计算书、编制施工工艺卡和质量记录表卡、 编制检验计划书的程序进行，经项目技术负责人批准后报业主、监理批 准实行。1.3.2. 施工记录的表格、表卡归为技术文件管理，并报业主、监理 备查并作为工程的竣工资料归档。1.3.3. 在施工现场设置工序流程框图，并对特殊及重点控制工序用“

26、”符号标注使施工作业人员一目了然。并对其工艺参数的控制方法、控制责任人在质量检验计划书上给予明确。14原材料的质量控制：在原材料的控制上，保证做到严把“五关”。1.4.1. 采购关：材料采购前对材料供应方进行“合格分供方”评审，材 料采购标准由技术负责人按设计规定进行核实。142.验收关：材料入库前由材料员负责对质量证明书，合格证等 质保资料和实物质量进行验收。并按现行的要求进行复验。1.4.3. 发料关：严格按分部、分项工程的用料计划限额发料。1.4.4. 标识及验证关：所有材料均进行标识并对材料的使用去向、 使用时间及领用班组进行记录，并由质检员按空间单元项目进行验证。1.4.5. 单项产

27、品完成后，及时组织进行材料内部核销和余料回收。 防止材料混用、错用。2. 机械设备、管道工程安装质量控制2.1. 优先执行施工图纸和本工程专用资料的质量要求。2.2. 当同一部位相关图纸或资料做出不同规定时，不得擅自施工应 请有关部门进行甄别，得出正确结论后方可施工；同时应主动索取书面 依据备查。2.3. 当发现图纸（或资料）出现错误时不得擅自进行修改，应主动 提请原责任单位解答；同时主动索取变更通知书备查。2.4. 图纸、资料未明确进行规定的质量要求时，应按照国家现行的 有关规范、规程、标准的相关规定执行。2.5. 材料代用必须取得原设计单位的书面同意。2.6. 为确保全过程关键工序的施工质量，设置下列质量控制点：设 备安装时的中心线、水平度、标高、同心度或垂直度的检查；行车重载 试运行检查；液压管道的酸洗及油冲洗检查；管道保温外观检查；设备 安装座浆墩强度试验检查；二次灌浆质量检查；强度试验及气密性试验； 设备及管道的防腐、保温的质量检查；管道油漆、防腐质量检查；管道 安装水平度、垂直度、成排管道间距检查。3. 电气、仪表、调试工程质量控制3.1. 认真做好施工前的培训工作。32电气设备的接线作业，必须确保接线正确牢固、绝缘可靠、标 识清晰、整齐美观。4. 外观质量控制：4.1. 焊接部位保证外观质量，特别是楼梯、平台、栏杆钢结构。4.3. 加强对厂房屋面和封墙面成品保护