1北落陵桥施工总体方案

1、施工总体计划表年 度2011年年份主要项目1234567891011121.施工准备2.桥梁工程（1）基础工程（2）墩台工程（3）梁体工程（4）梁体安装工程进度率计划（斜率图）年 度2011年季 度二三四月 份56789101112 图例： （）100 施工准备 90 路基填筑 80 70 路面工程 60 路面面层 50 防护及排水 40 涵洞及通道 30 桥梁下部工程 20 10桥梁上部工程 注：各个项目的进程用线条的长短来表示。表4 工程管理曲线 年度季度进度2011年三季度四季度工程完成的百分比（%）100908070605040302010 0 10 20 30 40 50 60 70

2、 80 90 100工期历程的百分比（）鹿泉市北落陵桥新建工程施工组织设计鹿泉市路桥建设工程有限公司一、工程简介北落陵桥位于鹿泉境内北落陵公路上，该桥是连接石闫线与学府路的一条公路，本桥为新建3孔16米正交预应力钢筋混凝土空心板桥，中心桩号为K0+030，桥全宽8.5米，净宽7.5米，全长为58.7米。全桥横坡为双向1.5%，横坡在盖梁上调整，纵断为0.0%。桥梁下部结构为单排双柱式墩台、钻孔灌注桩基础，桥墩设墩柱2座、桩基2座；桥台桩基2座；盖梁高为1.2米，宽为1.4米；墩柱径采用1.2米，墩、台桩径1.3米；桩中心间距为3.8米。桥梁上部采用先简支后连续的预应力钢筋混凝土空心板结构，全宽

3、8.5米，净宽7.5米，共分布12块中板，6块边板，每块中板宽1.25米，边板宽1.75米（包括横向铰接间隙），两侧防撞护栏；支座采用两种形式，桥台采用矩形四氟板橡胶支座，桥墩采用普通板式橡胶支座；板高80厘米；两桥台设置C60型伸缩缝，桥面铺装采用12厘米的防水混凝土。二、施工目标1.质量目标：各分项工程合格率100%，确保整个工程质量优良。2.安全目标：重大俺全责任事故为零次，把各种安全隐患消除在萌芽状态。3.文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流施工。4服务目标：密切配合，使业主满意、群众满意。5.预期目标：计划开工日期：2011年08月04日计划完工日期：2011年11月01日备注：

4、本工程施工计划安排前提是石津渠不防水，如渠道放水工期视放水时间顺延。三、组织机构 项目经理：邢国彬技术负责人：张锁军施工负责人：韩彦振质检负责人：郭丙午安全负责人：王平者财务负责人：高志国四、施工准备1.水电布置准备自设供水管道或水罐车送水，工地修筑蓄水池保证施工用水。电力能源已由电力部门审批备案，输送线路已落实到位。另自备120KW发电机，一台备用电源。2.试验准备所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师抽检，施工的混凝土及砂浆配合比设计已完成。3.人员机械准备施工的人员、设备已全部进场，人员安排全部就位。人员设备详见一览表。五、桥梁施工方案1.钻孔灌注桩（1）施工准备施工前先平整

5、场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做好场地排水等工作。确保工程顺利进行。（2）测量放样严格审核图纸、熟悉图纸，对桩位设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后，进行测量放样。（3）钻孔钻孔桩总体采用边挖边护壁的方法逐步进行。护壁采用全护壁，护壁混凝土采用C25加筋混凝土。（4）成孔检测成孔检测一般包括孔的中心位置，倾斜度、深度、直径、护筒顶标高等，孔的中心位置应在50mm范围内，孔径大于设计桩直径，倾斜度小于0.5%，孔深不小于设计规定。（5）钢筋笼的制造和安放1）钢筋笼制作：各项指标严格按验收标准施工，钢筋闪光对焊接头处的弯折不得大于4°，接头处的钢筋轴线偏移不大于

6、0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm，对每一批接头应认真检查，箍筋可跳扣绑扎，点焊数量不少于交叉点的三分之一。钢筋骨架上应事先安设钢筋骨架和孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块以等距离绑在钢筋骨架径上，其沿桩长的间距不超过2m，等截面对称均匀分布。2）整个桩采用一段钢筋笼，在钢筋笼下孔时为防止变形，采用绑砂杆的方法，钢筋笼下到设计标高后，将骨架吊挂在孔口，并及时固定。（6）下导管采用30钢导管，承压和接头抗拉等试验吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注混凝土前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，匀速下落，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下至孔底距离一般为40。（7）灌注混凝土水下混凝土灌注采用导管法

7、，导管是灌注混凝土的重要工具，储料斗和漏斗的作用是储放首批灌注混凝土必需的储量。储料斗和漏斗的容量（即首批混凝土储备量）应使首批灌注下去的混凝土能满足导管的初次埋置深度。导管的初次埋置深度应大于1m。储料斗和漏斗的加工应参考有关计算出的容量值。漏斗用提升设备固定于导管顶端，储料斗搁置于工作平台上，其出料口位于漏斗上方，工作平台用木支架或钢管搭设在孔口附近。混凝土采用混凝土输送泵直接输送到储料斗。导管的吊挂和升降利用钻机的起吊设备、导管的提升应根据专职测探人员的指挥准确操作，不要提升过猛而造成导管脱水。孔内混凝土灌注高度的探测采用测绳系锤吊入孔中；根据测绳所示重锤的沉入深度作为混凝土的灌注高度。

8、由于此法是通过探测者对测锤接触混凝土前后重力不同的感觉来判断混凝土表面的位置，因此探测时要认真仔细，可采用两人同时探测相互比较的方法，并与灌入的混凝土数量校对，防止错误。混凝土的灌注是桩基施工的重要工序，应特别注意，认真组织。桩孔应经成孔质量检验合格后，方可进行灌注工作。首批混凝土灌注孔底后，立即测探孔内混凝土面高度计算出导管的埋入深度，如符合要求即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明发生灌注事故，应清除孔内的混凝土重新灌注。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时，应

9、保持轴线竖直和位置居中，逐步匀速提升，不宜操作过急。如导管法兰盘卡挂住钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到桩孔中心。拆除导管动作要快，已拆下的导管要立即清洗干净、堆放整齐。避免高压气囊挤出管节间的橡皮垫而使导管漏水，发生卡管事故。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量，计算时应将导管内的混凝土数量估计在内，及时通知拌和站按需要量拌制，避免造成浪费。灌注结束拨出最后一节长导管时，拨管速度要慢，以防止顶沉淀的浮浆挤入导管上形成泥心。施工用的钢护筒可在灌注结束混凝土初凝前拨出。灌注混凝土时，每根桩至少留取两组试件，桩长20m以上者不少于3组，如换工作班时，每工作班都应制取试件

10、。有关混凝土的灌注情况，如灌注时间，混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等应指定专人测量并采用正规表格记录。混凝土的初凝结时间控制略大于以混凝土从拌和到桩基的混凝土浇注完毕所用时间之和。（8）破桩头用风钻破桩头，直至设计高程，确保钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。（9）成桩检测混凝土强度达到70%后可作桩基无破损检测，检测频率100%。2.系梁施工(1)先将系梁基底标高挖到位，人工凿除多余的桩头，整修好接茬钢筋，在桩顶重新测设墩柱的中心，根据中心放出系梁的平面位置。(2)根据中心位置将墩柱钢筋与桩基钢筋焊接好，并采用揽风绳固定好，防止因风力的影响，将其吹倒或移动。(3)系梁的钢筋

11、在预制场加工好，焊缝要符合规范要求，按照设计将钢筋绑扎好。(4)立好系梁的模板，要保证模板的牢固、稳定、无错台、无漏浆；杜绝跑模、漏浆现象的发生。(5)混凝土浇筑采用吊车配合，采用斜三角的方式浇筑，从两侧向中间浇筑，由专人用插入式振动器捣固密实；在浇筑过程中要有专人观察模板，注意加强模板的加固，试验工要认真制做试件；混凝土浇筑完后，将过多浮浆清除，以防浮浆过厚表面开裂；并按系梁顶标高控制线将混凝土顶面找平，混凝土初凝后用钢板铴将顶面收浆压光，防止顶部混凝土表面开裂。采取覆盖、洒水养生。3.桥墩柱施工（1）前期准备工作:1）施工放样工作完成后，并得到测量监理工程师的认可后方可进行下部工作。2）对

12、进场材料已取料检验，各项指标均满足设计及技术规范要求。（2）机械设备各种机械设备详见进场设备报验单，实际机械配套情况将按现场施工情况更合理的进行调配。（3）基坑开挖基坑开挖，应根据设计图纸及标高尺寸。用挖掘机开挖基坑至钢筋骨架顶以下1.1m。（4）墩柱施工工艺1）墩柱施工前，首先进行桩位测量放样，待验收合格后方可焊筋。墩柱顶面要凿毛。2）模板制作墩柱模板采用定型钢模板，模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证板中央的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠。3）钢筋绑扎与安装钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料

13、，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼吊装时对位要准确，采用垂线法定位，墩柱边的保护层利用垫块来保证。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。4）立模墩柱模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中定位垂直度，另控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。5）混凝土浇筑及养护浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行混凝土浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，混凝土浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍

14、落度。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。3.盖梁及垫石（1）前期准备工作:1）施工放样工作完成后，并得到测量监理工程师的认可后方可进行下部工作。2）对进场材料已取料检验，各项指标均满足设计及技术规范要求。（2）桥台盖梁施工工艺1）桥台盖梁基底夯实，并用混凝土浇筑立模平台。找平、抹光，并在平台边缘预埋钢筋头，用以固定模板。2）桥台盖梁将桩顶伸入盖梁的钢筋整理并固定成喇叭口。绑扎盖梁底部钢筋，上部钢筋。3）支立模板，并固定在平台边缘预埋钢筋头上，以保证

15、模板在浇筑混凝土过程中不致变形和走动。模板应平整，不漏浆。4）立摸、绑扎钢筋后经检查符合要求后，才能浇注混凝土。浇注高度1m。（3）桥墩盖梁1）模板制作盖梁底模采用在工字钢上先铺设一排方木，间距为80cm，上方利用木模加钢板，其中木模厚度不小于2.5cm，钢板厚度不小于3mm，边模采用大块组合钢模，背面用槽钢支撑，以提高边模的强度和刚度，拼装好后整体运至施工现场，进行安装。2）钢筋绑扎与安装钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。盖梁钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范

16、要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。盖梁、底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。同时要注意预埋件的设置。3）立模盖梁模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模扳，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，并保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。4）混凝土浇筑及养护浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行混凝土浇注

17、。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，混凝土浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑完毕时，要进行收面，并及时向表面洒水养护(水质与拌和用水相同)，洒水养护时间一般为7天。混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。(4)垫石施工垫石位置要准确，标高严格控制，垫石顶面应平整，水平而不光滑。4.预制空心板制作工艺（1）底座首先硬化底座使之在箱梁生产过程中不至变形，根据

18、施工计划、施工投入考虑，台座宽度严格设计梁板宽度施工，底座基础中间为厚25的C25混凝土，两端两米范围内因张拉需要混凝土加厚到40厚。浇筑底座要保证底座顶面水平。两侧设置角铁，在底座两边的角钢安置1厚的橡胶条，使空心板侧模挤压固定于底座上后再浇筑时不至漏浆。底座应设置拉杆预留孔，预留孔频率断面根据空心板梁模板来确定。（2）钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场保证资料齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加以遮盖以保证钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经过各项检验合格后方可进行加工并严格安装设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制场专门搭建的加工棚中进行。钢筋下料后在底模上进行安装绑扎，按设

19、计及规范要求布置、安装、固定波纹管。波纹管严格按照设计坐标并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程中须注意各预埋件钢筋的位置和尺寸，钢筋骨架的保护层厚度须达到设计要求。（3）底模浇筑底模浇筑采用C50浇筑，浇筑混凝土时应充分振捣密实，严格控制其质量。（4）侧模安装侧板由正规厂家加工，采用大型钢板整体拼装，严格检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂。拼装位置进行加固，表面拼缝磨平，模板表面用刷盘除锈清洗干净。底板按上述要求同样处理。模板必须有足够的刚度，接缝严密，不得漏浆。底模及侧模的脱模剂均采用洁净机油。涂

20、完机油后用洁净的布在模板表面轻檫一遍，以使机油涂抹均匀。底模侧面帖海绵止浆条。端头板安装前要严格根据图纸控制好端头位置。锚垫板必须与波纹管保质垂直。为保证梁板保护层厚度要在钢筋和模板质检设置垫块，垫块采用预制混凝土垫块，款快应错开布置，不贯通截面全长。（5）混凝土的拌制、运输和浇筑浇筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全，模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格，确定无误后方可浇筑。混凝土按批复的配合比拌制，拌合过程中严格控制水灰比。混凝土由拌合站集中拌和用搅拌车运送到施工现场，用电动葫芦配吊斗入模。混凝土浇筑注意事项：混凝土坍落度的控制混凝土进入施

21、工现场后首先做坍落度试验。坍落度宜控制在913cm。施工间隔时间的控制底模浇注好后尽量缩短安放芯模和充气时间，浇注第二层混凝土应控制在第一层混凝土初凝之前。芯模位置的固定胶囊在安装前，要进行充气试验，充气时按使用说明压力冲气，一般先充气4345KPa，放置4h后，检查不得漏气，如有漏气迅速修补至合格。并指定专人检查钢筋绑扎丝是否弯向内侧，以免扎破胶囊；胶囊在使用后，应将表面的水泥浆清洗干净。充气芯模的位置分侧向位置和上下位置。芯模充气后观察芯模是否顺直，两边距侧模的位置是否相等，如不相等及时调整，混凝土下料要两边对称下料，振捣要两边对称振捣。除了芯模定位筋，为了充分固定芯模，再在定位筋上帮扎三

22、根扁铁，浇筑时第二层混凝土采用斜向分层到顶的浇筑工艺，确保芯模不上浮。（6）混凝土振捣用红油漆在钢筋骨架上准确标志底板混凝土的厚度，在龙门吊行走过程中，根据需要的混凝土数量均匀地进行浇注，用插入式振捣棒进行振捣，再振捣底板和侧板混凝土时应避免触及波纹管；顶层混凝土振捣后抹平压实后，立即检查混凝土的顶面位置是否准确，若误差较大，必须进行处理。混凝土初凝时用钢丝刷进行刷毛处理。（7）抽取气囊芯模胶囊在混凝土初凝后、终凝前拔出，时间根据温度确定；拔除胶囊前，要先放气，然后均匀、缓慢的拔出，确保空心板不发生变形。胶囊放气抽拔时间表气温0551515202030>30混凝土浇完后（h）101281

23、0684624注：拆除时间应根据施工条件通过试验确定的时间来决定。为了防止预制空心板上拱度过大，预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不应太长，宜按90天控制，存梁期应密切注意空心板的累积上拱值，若超过计算值8，应采取措施。要预留足够数量的同条件养护试块，以控制后张法预应力空心板的张拉时间。（8）梁板养护浇筑完毕时，要进行收面、覆盖，并及时向表面洒水养护(水质与拌和用水相同)，洒水养护时间一般为7天。混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。5.预应力工艺（1）预应力管道的位置必须严格按照坐标定位并用定

24、位筋固定，定位钢筋与空心板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。浇筑前检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。（2）预制空心板预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的100%后，且混凝土龄期不小于7天，方可张拉。在条件具备时，适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减少反拱度。6.预应力钢绞线张拉混凝土必须在达到设计强度100%以上后用千斤顶方可张拉。张拉前按图纸要求对梁端钢绞线束进行编号，张拉顺序为先上后下，两端同时张拉，左右对称均匀张拉。预应力钢束的张拉采用张拉力和延伸量双向控制，以张拉力为主，延伸量为辅。a.张

25、拉施加预应力应采用张拉力与引伸量双控制。预应力钢束采用两端同时张拉，预应力钢绞线采用抗拉强度标准值=1860Mpa、公称直径d=15.2的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合预应力混凝土钢绞线（GB/T52242003）的规定。锚下控制应力为0.751395MPa，当预应力钢束张拉达到设计张拉时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。当伸长量相差较大或理论值与实际值相差较大时，应查找原因，并按如下步骤进行检查：校验张拉设备测定预应力钢铰线的弹性模量松张后再张拉加润滑剂以减少摩阻损失（在灌浆前须清洗干净）。张拉前应测管道摩阻力，绘出PS曲线，以校核控制张拉力和确定初始张拉力。张拉

26、时严格按照千斤顶及高压油泵操作规程进行，两端张拉时，设专人指挥和保持通讯联络以保证两端操作动作一致。张拉要保持平稳，分级施加预应力，并按级记录油表读数和伸长量，张拉过程中，以逐级加荷方式稳步加荷，以免因给油过快造成张拉事故。如持压不稳，调节节流阀，使压力表读数保持不变。记录总伸长量。b.管道压浆水泥浆配比事先经试验确定，强度、膨胀率、泌水率和稠度均附合要求后方能使用。把进浆孔和排气孔的阀门全部打开，用压浆泵把水泥浆从一端向另一端，当排浆孔流出的浆与进浆孔相同时，关闭出浆孔阀门，逐渐使压浆泵压力增加，当达到0.7MPa时，稳压一段时间，关闭进浆孔阀门。每一工作班应留取不少于6组水泥浆试件，标准养

27、护28d，检查其抗压强度。c.封锚检查压浆效果，若孔内砂浆密实，用砂轮锯切割多余的预应力筋，使之露出锚具的长度控制在3，将梁端混凝土凿毛,进行封锚混凝土施工。在浇筑过程中注意振捣时不要碰撞锚头。7.梁板运输及安装预应力空心板采用设吊孔穿束兜板底加扁担的吊装方法吊装。梁板逐孔架设安装，每片梁就位后采取措施在梁端设置支撑枕木确保稳定。预制板在运输及安装时必须保证板中不出现较大负弯矩。板搁置或存放时，临时支点须设置在理论支点附近。（1）板梁安装及步骤：复合该支座垫石中线及水平，并画出支座十字线；梁由运梁板车运到架梁现场；临时支座及永久制作就位；为保证梁体安装准确，在架梁前预先将支座用环氧树脂系胶结剂

28、粘贴固定在垫石画好的十字线上。（2）现浇段施工工艺先简支后连续结构的体系转换工艺流程：安装墩顶临时支座、永久支座及底模安装梁板安装墩顶连续预应力束波纹管连接纵向钢筋及构造绑扎钢筋立侧模浇筑现浇段混凝土养生至混凝土达到100%设计强度张拉墩顶预应力连续束压浆拆除临时制作进行梁板横向连接铺设桥面横向钢筋网浇筑桥面混凝土（3）墩顶现浇段施工永久支座与底模的缝隙要密合，采取措施严防漏浆；现浇段纵向连接钢筋的焊接宜上下、左右对称进行，以免焊接温度引起梁板端部变化。（4）连续预应力束张拉墩顶现浇段混凝土强度达到设计要求后（达到设计强度的100%且满足预制板的龄期），经监理同意，同一块板两端对称同事张拉墩顶

29、负弯矩区预应力束。（5）体系转换张拉结束并压浆后，待水泥浆强度大于35Mpa时，方可拆除临时支座，临时支座拆除时，应做到逐孔对称、均匀、同步、平稳；体系转换后，永久支座与墩顶密贴，并符合设计及规范要求。8、伸缩缝施工工艺根据图纸设计要求，先进行伸缩缝施工。该桥采用C60型伸缩缝，伸缩缝安装严格按照设计和规范要求施工，同时还要注意以下凡个问题： （1）伸缩缝的缝宽应根据安装时的气候条件经计算确定，并采用厂家提供的卡具固定。 （2）伸缩缝安装到槽中，不得因起吊等其它原因致使伸缩缝变形。 （3）伸缩缝焊接锚固钢筋前应使用定型钢固定，使缝顶面、缝槽外沥青混凝土面处于同一平面。且必须在混凝土浇筑前锚固焊

30、接完成后方可拆除。 （4）焊接伸缩缝锚固筋时，应防止烧伤伸缩缝钢件和防止其因高温影响而变形。 （5）对缝内杂物进行认真清理，使用吸尘器吸除细小杂物，并用高压水冲洗，使之在混凝土施工前保持湿润，在混凝土施工时还需用泡沫板等物填实缝内空隙，以防混凝土进入。 （6）混凝土施工时禁止振捣器碰撞伸缩缝钢件。 （7）混凝土施工后，在强度达到设计强度之前应加强养护，并禁止开放交通。9.桥面铺装施工工艺（1）施工前准备工作桥面铺装混凝土施工前，对梁顶面进行高程测量，并报验监理工程师验收，验收合格后方可施工。对预制板顶表面进行凿毛处理，用高压吹风机将深表面浮土、浮浆、油污及松散混凝土清理干净以免影响与桥面铺装之

31、间结合力。（2）钢筋绑扎钢筋绑扎应按图纸及规范要求严格施工。（3）模板安装桥面模板采用5×5角铁制作，角铁必须采用国标以免变形，角铁连接采用螺栓孔连接，将角铁按桥宽尺寸分幅焊接成型，并在连接过程中严格控制标高误差控制2mm,边测边焊，焊完再检查其标高是否准确。（4）混凝土浇筑桥面铺装采用12的C50防水混凝土。施工过程中应严格按监理工程师审批配比施工，混凝土运输采用混凝土搅拌车运输，为保证钢筋网不变形，将植筋按设计保护层厚度与钢筋网焊接一起，浇筑过程中，采用吊车吊漏斗漏料，并严格控制坍落度，防止离析。专人检测平整度，发现不平处及时找平，确保平整度符合要求，表面拉毛处理，拉毛直至将表面

32、浮浆全部清除露小石子为止，应现场掌握混凝土养生采用土工布养生，浇筑成型后及时养生，养生时间不低于7天。10、护栏施工工艺（1）施工前准备工作护栏施工前，应用全站仪测出护栏里外两边边线，并符合设计要求，报监理工程师验收合格方可进行施工。与护栏结合处，凿毛处理符合要求。用高压吹风机将表面清理干净，以免影响混凝土之间粘接力，并将桥面铺装多余混凝土凿除至梁顶。（2）钢筋钢筋加工按图纸严格施工，各项指标达到要求。绑扎工程中，应及时检查间距、根数、保护层厚度，不得出现露筋现象，绑扎完报监理工程师验收，合格后方可进行模板安装。（3）模板模板采用钢模，防止漏浆，中间夹双面胶条，表面除锈，刷脱模剂。模板安装工程

33、中应特别注意模板间连接，无错台，不漏浆，模板底也贴双面胶条，外用砂浆补严。（4）混凝土混凝土运输采用混凝土搅拌车运至现场，拌合采用集中拌合。浇注采用吊车吊漏斗浇筑，分层浇筑，混凝土浇筑连接不中断，防止施工缝出现，坍落度应严格掌握，减少混凝土离析。混凝土振捣采用插入式振动棒，振到混凝土表面平坦，无气泡为之，不应过振，减少混凝土表面气泡麻面等质量问题。11.桥头搭板施工工艺桥头搭板施工前，应通过测量得出搭板的准确位置和尺寸，符合设计要求后，方可进行钢筋绑扎施工。钢筋加工按图纸严格施工，各项指标达到规范要求。绑扎过程中，应及时检查间距、根数、保护层厚度，不得出现露筋现象，绑扎完报监理验收，合格后方可

34、进行模板安装。模板采用钢模，安装过程中应特别注意模板间连接，无错台，不漏浆，模板底外侧用砂浆补严。混凝土浇筑应连接不中断，防止施工缝出现，塌落度应严格掌握，减少混凝土离析。混凝土振捣采用插入式振动棒，快插慢拔、振捣均匀，以混凝土表面平面，无气泡溢出为好，不应过振。六、防护工程本桥防护工程中护坡及踏步采用M7.5水泥砂浆浆砌MU35片石，施工时严格按照设计和规范要求进行。七、质量安全保证措施1、施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育。要使安全技术管理在思想、组织、措施中都得到落实。2、挖孔人员需戴安全帽施工。对施工现场所有设备安全装置需经常进行检

35、查，确保完好及安全使用。3、当桩孔开挖深度超过5m 时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加。4、已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。5、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。6、施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。7、建立健全安全生产责任制，责任落实到人，配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，室外支线应架空，不得随地拖拉或绑在脚手架上。8、 临近结构物的基坑开挖时必须采取安全防护措施。9 、 在基坑内电焊时，严

36、禁将电线及用电设备浸泡水中，以防漏电。造成人身伤害事故。10 、桥涵施工期间，大型机械应专人指挥。11、 在施工现场必须佩带安全帽。八、 环境保护和文明施工1、施工当中的废气物不乱抛乱弃，外运至合适地点处理。2、各种材料码房堆放，钢筋按不同规格型号分类堆放，并做到下垫上盖，并安插指示牌。3、工区内道路畅通、平坦、整洁，场地平整不积水。4 、施工现场设置标识牌，基坑开挖好后现场设置警示牌。5 、基坑开挖出的材料应规矩堆放，保持施工现场整洁。6 、模板安装前或拆除后在施工现场分类堆放。7 、混凝土施工期间剩余的混凝土不随便堆弃，应运到料场或其它地点进行场地硬化或集中堆放。表4 工程管理曲线 进度季

37、度进度工程完成的百分比（%）100908070605040302010 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100工期历程的百分比（）表5 施工总平面布置门卫住房住房库房北 落 陵 村 钢筋加工场 料厂 食堂 预制板 厕所北落陵河道 桥石 闫 路 表6 主要分项工程施工工艺框图柱式墩台施工工艺框图钢筋安装测量放样搭 架立 模混凝土运输混凝土拌合模板整理钢筋加工灌注混凝土下道工序拆模养生试件工序地面处理钻孔灌注桩施工工艺流程图检查成孔质量准备工作泥浆备料平整场地埋设护筒桩位放样孔内注泥浆清 孔钻 进钻机就位下钢筋笼泥 浆 池泥浆沉淀池拔除护筒水下混凝土灌注下 导 管检查沉渣厚度成桩质量检验下道工序拼装导管检查混凝土搅拌站运输车运送检查混凝土质量钢筋笼制作盖梁施工工艺框图施工准备施工测量搭设支架加载预压立底模模板整理钢筋安装钢筋加工立侧模模板整理混凝土拌合混凝土运输灌注混凝土试件制作拆模养生下道工序桥梁安装施工工艺框图桥梁安装方案报监理批准测量放样场地平整、畅通道路吊车就位预制梁板运至安装现场支座安装就位采购支座安装梁板就位、调整板缝浇筑板缝混凝土混凝土强度检验监理验收进入面板铺装施工后张法预应力空心板梁施工工艺流程图支立、安装内模绑扎上部钢筋穿金属波纹管及定位固定支立、安装侧模安装端头