竹胶模板方案

1、西安铁路局经九路1#综合楼竹胶模施工方案编 制_审 核_审 批_中铁十二局集团有限公司西安铁路局项目经理部2005年10月目 录一、编制依据1 二、工程概况1三、施工准备1四、施工部署1五、模板配置方案1六、施工方法4七、质量要求6八、保护模板的措施7九、安全保证措施7西安铁路局经九1综合楼竹胶模板方案一、编制依据1、施工图纸设计要求2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)二、工程概况 本工程为西安铁路局经九1#综合楼,建筑面积46872,地下一层,地上32层,地下室建筑面积1590,层高4米,战时为六级人防,平时做地下车库使用.结构为框剪结构,其中剪力墙和框架柱、梁强度

2、等级为C40,楼板为C30,外墙墙体厚度为400,内墙为450,框架柱为700×700,顶板厚度300,地下室及一四层内墙模板及框架柱采用18厚的竹胶板,外墙、顶板模板采用12的竹胶板.三、施工准备1、技术准备 施工前熟悉图纸,编制详细的施工工艺标准,认真进行技术交底,并绘制配板图.2、现场准备 (1)施工现场三通一平,水、电能满足施工的需要 (2)在基坑西北侧箱变处搭设平台,供木模现场加工 (3)机具设备:一台Mc110A塔吊,臂长55米,供模板的吊装 配置一台压刨,两台电锯供模板及方木的加工3、人员准备(1)项目部由技术科、安质科负责技术、质量、安全,实行施工全过程监控.(2)劳

3、动组织 以有经验的技工为核心,组成小组,划分工作面进行施工,同时施工前对工人进行岗前培训、教育,提高安全、质量意识牢固树立“安全第一,质量至上”的思想.四、施工部署 根据后浇带将墙体分成三个流水段进行施工.五、模板配置方案 (1)墙体模板配置墙体模板外墙采用12厚的竹胶板,每块模板宽度为1220,剪力墙按照墙高配置成整块模,并按墙宽配置,根据墙体平面图分块制作.第一层12mm厚竹胶板(内墙时为18厚)9第三层单钢管450 第四层双钢管450第二层方木100作为内模时，楼板底标高+10mm(墙板分浇时)对拉螺杆(二)梁、板模板第四层双钢管450第三层单钢管450第一层12mm(18)厚竹胶板第二

4、层方木100柱模14撑模棍B-2mm1000×1000止水对拉螺杆450×450(适用与地下室外墙)图5.1 竹胶板墙体模配设加固图背棱采用竖向60×80方木及横向钢管加固（间距：方木100mm，钢管为450mm），对拉螺栓采用14钢筋加工，（外墙采用止水对拉螺栓）（间距450mm×450mm）阴角处采用专门加工木阴角模，70*70方木压缝。墙板面标高主梁夹模杆600斜撑杆60060×80方木200 800900钢管600顶板模图5.2 梁、板配模加固图 图5.3 梁、墙节点模板图 图5.52)楼板、梁模板配置楼板模板采用12厚的竹胶模板,满堂

5、钢管脚手架支撑. 顶板配板原则是，板模压梁、，大梁模压主梁侧模端口。小梁侧模压大梁侧模端口(具体见图5.2、5.3、5.4)。3)框架柱模板配置框架柱模板采用18竹胶板,角钢加固.(具体见5.5)4) 楼梯模板采用木模配置。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制，在踏步板底模与楼梯梁、休息平台模连接的地方采用斜角对接法，不得直接。5)洞口模板剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用方木加竹胶板面模组合而成的定型木模。门窗洞口模的厚度制作时要比墙体厚度大2mm，四边用对拉螺杆拉死，保证其在浇注砼过程中不移位，同时，在砼浇筑时，要尽量做到平衡浇筑。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，洞口较大时，

6、要在洞口下模留出砼振捣口，保证砼的密实度。六、施工方法1.工艺流程:剪力墙楼层放线木模及门洞口模板清理、涂刷脱模剂安装、固定门洞口模板绑扎焊接模板定位筋,粘贴门洞口海绵条放置预留洞口木模吊装模板校正自检、报验浇注砼模板拆除弹线粘海绵条支立柱、安装大小龙骨铺设竹胶板校正标高及起拱堵缝刷脱模剂(1) 测量放线采用外控法控制，要求测量放线精度要高，所有的墙体、门洞口均应有边线、控制线，放完线后必须进行二次复核，拉尺子检查是否闭合。放线完毕，应认真检查钢筋位置是否有偏移，门洞口暗柱位置是否准确，发现问题及时纠正。(2)木模板的清理及刷油 采用自制小铁铲将模板清理干净,脱模剂使用液压油,用滚刷将板面全部

7、刷到位,完毕后用棉纱再插拭一遍,防止板面油渍污染钢筋.(3)安装固定门洞口模具 门洞口模具采用自制的木模模具,洞口模具支撑体系必须稳固,水平三道钢管支撑,竖向两道.安装时,先用木楔在两侧及根部临时固定,然后吊线检查门洞模板的垂直就位情况,洞口模具检查合格后,在两侧采用12钢筋撑顶住洞口模.(4）焊接定位钢筋定位钢筋要使用专门的切割机具切割，误差不得大于1mm，长度应比墙截面小12mm，在墙体钢筋上呈梅花形布置，上中下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。(5)模板吊装及校正按照配板图将模板依次吊装.模板校正时,应根据模板平面布置图,划分工作面及工作小组,每组34人,做到责任

8、明确,项目部管理人员在现场进行过程控制,及时发现问题并解决.模板安装完毕,应在模板底部抹水泥砂浆封堵缝隙.(6)检查及验收1)根据控制线（30或20线）检查模板的就位情况，每块模板必须在上口拉通线以检查模板的平整度及顺直情况，要求平整度不大于3cm.。2）使用线锤及尺子检查每块模板的垂直度，每块板最少3个点检查，尤其注意边角部位、外墙和电梯井、楼梯模板。模板的垂直度不得大于3cm。 3）检查每个阴角模是否到位，与木模连接是否平整，有无扭曲现象。 4）使用尺子检查模板开间尺寸，尤其注意电梯井及楼梯间的尺寸。电梯井可采用拉对角线方法检查是否方正。5）检查模板下部有无缝隙，板面拼缝平整、接缝严密、加

9、固牢靠。(7) 浇注砼墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，模板工要有两人值班，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆，要及时封堵，并对刚浇筑砼墙体跟踪检查垂直度，及时修复。 墙体砼浇筑高度控制：浇筑墙体砼时，要严格按照水平线，根据不同的板厚度来控制墙顶砼高度，要求浇筑高度比板底标高高出1cm，可保证顶板浇筑完毕后，墙和顶板接茬不外露。(8)拆模1） 墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角）。常温情况下砼浇筑8小时可转动穿墙栓，10小时后可吊走木模。2) 拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松动钢管支撑，使模板完全脱离墙面。当局部以吸附或粘

10、结时，可在模板下口用撬棍撬模板的撬点.拆下的配件放入工具箱，以防丢失、散落。3) 已浇筑完毕的墙体门洞边框采用木条保护，待顶板模板拆除后方可拆除，楼梯踏步平台采用小木板覆盖，待砼强度达到100方可拆除。（9）弹线： 墙、柱砼浇筑高度控制在楼板底标高以上12cm，根据墙体结构50线弹出板底下边线。（10）粘海绵条:在板底线复检无误后，在线以下贴1cm宽建筑海棉垫，楼板模硬顶在海棉垫上。（11）支立柱、安装大小龙骨：从房间一侧（距离200mm左右）开始安第一排大龙骨和立柱，大龙骨采用48钢管，间距不超过600，立柱采用钢管支撑，间距900，并与龙骨绑牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照多层板的

11、尺寸和顶板砼厚度确定小龙骨间距, 小龙骨采用60×80,间距为200,铺设小龙骨，小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。（12）铺设竹胶板：按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，竹胶板必须与小龙骨钉牢。（13）校正标高及起拱：按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。（14）堵缝：顶板模原则上采用硬拼的方式挤紧，但对于个别无法调整的板缝，顶板模自检合格后，将多层板间的不严密的缝用腻子堵塞，防止漏浆。（15）刷脱模剂：将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷液压油，涂刷要均匀，不漏浆。七、质量要求现浇结

12、构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高±3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+2,-3钢尺检查层高垂直度不大于5m2经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。八、保护模板的措施1、模板安装好即涂刷脱模剂12遍。2、钢筋吊运到模板面上时，要轻放，并用麻袋、方木垫好，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上。所有钢筋扎丝收口应全部向内，避免露丝，砼表

13、面出现锈斑。3、在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。4、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，定位翻转到上层使用，防止重复乱钻洞。5、浇筑振捣砼时，不能在板面上翻拌砼，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规范规定，以防模板变形。6、要预先设计拆摸顺序，确保模板易拆。拆摸时，用木楔楔入砼与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要保护模板边角和砼边角。拆下模板由人工接下，不能往下乱扔，拆摸后及时清理归堆备用。九、安全保证措施1、工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。2、安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。3、不得在脚手架上堆入大批模板等材料。4、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面