砼施工操作工艺

1、4.2操作工艺4.2.1作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清楚干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。剪力墙模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。4.2.2混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，砼搅拌筒应始终不停慢速旋转，防止混凝土运到浇筑地点有离析现象，砼出搅拌筒前，应快速转动搅拌筒，使砼在搅拌筒内进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间表混凝土强度等级砼延续时间（min）气温低于低于25气温高于高于25

2、C3012090> C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土连续工作，如果发生堵管现象，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）混凝土自砼输送管口下落的自由倾落高度不得超过3m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，如用串筒或溜槽（中间开孔）等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过500mm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得

3、遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振捣器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。如下图所示。剪力墙混凝土浇注振捣示意图（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 剪

4、力墙混凝土浇筑（1）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑3050mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。不应用料斗直接灌入模内。（2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在500mm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。（3）振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（4）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加

5、以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（5）超高结构剪力墙混凝土的浇筑和振捣1）剪力墙浇筑前，先在底部均匀浇筑3050mm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。2）墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管经串筒均匀入模,串筒下口离混凝土浇筑面不大于2m；每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土的下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。3）振捣棒移动间距应小于500mm,每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏捣，必须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一

6、致。大洞口的洞底模板应开口，并在开口处振捣。4）剪力墙高度超过振捣棒长度时，应在剪力墙中间留设振捣口，从振捣口进行下面部分混凝土的振捣。振捣口在墙体混凝土浇筑面接近振捣口时，随时封闭牢固。5）在墙体混凝土浇筑过程中除采用振捣棒振捣外，在下面安排人员随时敲打模板。并观察、检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，及时进行处理。6）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用抹子按标高线将墙上表面混凝土抹平。4.3关键做法1 浇筑混凝土之前，必须浇水润湿施工缝处的混凝土面，但表面不能有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。2 为防止模板钢筋挂浆使落下的混凝土少浆，导致墙体

7、出现烂根，在浇筑竖向结构混凝土之前，应先在大模板底部，人工用铁锹填以3050mm厚与混凝土同配合比的无石子砂浆。3 浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度，分层厚度以450mm为宜。利用标尺杆检查，将标尺杆插入模板中，标尺杆高度与模板等高，使标尺每步起止线与模板上口平齐，每次提升一步即为450mm。如遇有门窗洞口时，应使洞口两侧同时下料，高度保持一致。4 振捣操作人员责任分工明确，按顺序振捣，做到分段落实到人，以防漏振，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填满振捣棒抽出时所形成的孔洞及时混凝土气泡排出，在振捣过程中，将振捣棒略微抽动，使上下混凝土振捣均匀，从而减少气泡，在振捣上层混凝

8、土时，振捣棒插入下层混凝土50mm左右，以消除上下间的接缝，振捣棒插点要均匀排列，移动间距300400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落、不再出现气泡，表面泛出浮浆为宜。振捣棒使用时不宜紧靠模板震动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电盒、电管等，配备看钢筋、看电管预埋件人员，发现问题及时解决，并在混凝土初凝前修整完毕。5 墙柱混凝土浇筑高度控制在高于墙柱顶30mm，墙柱拆模后，剔掉上面25mm软弱层，使墙柱伸入顶板5mm，确保阴角整齐顺直。6 剪力墙混凝土的浇筑和振捣1）剪力墙浇筑前，先在底部均匀浇筑3050mm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。2）墙体浇筑混凝土时应

9、用铁锹或混凝土输送泵管经串筒均匀入模,串筒下口离混凝土浇筑面不大于2m；每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土的下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。3）振捣棒移动间距应小于500mm,每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏捣，必须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在开口处振捣。4）剪力墙高度超过振捣棒长度时，应在剪力墙中间留设振捣口，从振捣口进行下面部分混凝土的振捣。振捣口在墙体混凝土浇筑面接近振捣口时，随时封闭牢

10、固。5）在墙体混凝土浇筑过程中除采用振捣棒振捣外，在下面安排人员随时敲打模板。并观察、检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，及时进行处理。6）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用抹子按标高线将墙上表面混凝土抹平。7 梁柱节点砼墙柱混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土应按下述方法施工：采用快易收口网，在墙柱节点500mm范围内围挡，高度自梁板底至板面。8 混凝土的养护一般平面结构混凝土自然养护宜采用覆盖浇水和蓄水养护方式；竖向结构一般采用便宜、易得材料如：麻袋浇水包裹、塑料薄膜包裹等方式，在混凝土表面形成一层薄膜，使混凝土与空气隔绝，封闭混

11、凝土中的水分，使其水分不再被蒸发，从而完成混凝土水化作用，在薄膜爆裂之前使混凝土达到设计强度。也可采用塑料薄膜或沁湿水分的麻袋将混凝土包裹住，同时保证薄膜内有凝结水。自然养护时间一般在混凝土浇筑完成后12h进行，7d内保证混凝土表面湿润，抗渗混凝土养护不少于14d。第五节 梁板砼施工平台模板质量控制水电配管标高控制砼施工准备砼浇筑（注意控制砼的塌落度）板面平整度控制初凝前撒灰压面5.1工艺流程5.2操作工艺（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）

12、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁端部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不

13、允许用振捣棒赶铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜缝。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处的混凝土，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5.3关键做法4.1在浇筑混凝土之前，顶板模板必须吹净，木模需浇水润湿。浇筑混凝土时，用振捣棒采用“交错式”方法进行振捣，振捣棒移动间距不得大于300mm，振捣棒插点要均匀排列，以防漏振，每一插点要掌握好时间，以混凝土表面呈水平不再下沉、不出气泡

14、、表面泛出灰浆为准，振捣时应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电盒、电管等。4.2随时按标高控制线拉线检查平整度，用24m的铝合金大杠将表面刮平，再用木抹子搓平，再混凝土初凝之前搓两次以上，以防混凝土表面干缩开裂。4.3为防止大模板根部不平造成漏浆、烂根，用4m铝合金大杠顺墙体竖向钢筋200mm范围，将混凝土搓平以及墙体两侧楼板混凝土用4m大杠穿过墙体钢筋搓平。为确保楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝前进行二次抹平搓毛。4.4施工缝留置与处理：（1）当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3

15、范围内。（2）板厚>200mm时应按下图留阶梯缝；板厚200mm时应按图2.18-2留直缝。（3）进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2 。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。（4）继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。施工缝留置示意图施工缝处顶板底筋垫18mm厚木条，保证底筋保护层，底面筋之间用木板保证净距，与底筋接触的木板侧面按底筋间距锯成豁口，卡在底筋上，面筋以上用木板按面筋间距锯成割口，卡在面筋上。4.5现浇混凝土屋面板屋面混凝土结构浇注质量的好坏，直接影响防水质量，屋面混凝土浇注必须符合下列规定：（1）屋面混凝土应严格控制水灰

16、比（可参照地下室防水混凝土标准），当屋面高度较高，泵送对坍落度要求较大时，不得直接往混凝土拌和物内加水，应采取掺减水剂的措施增大坍落度。（2）屋面混凝土振捣时，应采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方式进行振捣，面板必须用平板振捣器振捣。（3）当设计要求结构找坡时，应采用结构找坡。当屋面跨度较小时，可优先考虑结构找坡。（4）由于屋面采用倒置式屋面（在基层上做防水，保温层置于防水层上），混凝土面层必须压光，一般压三次。（5）所有出屋面结构，应浇注高度不小于200mm的混凝土坎台（特别是楼梯间与屋面之间的填充墙砌体根部）。第六节 质量标准6.1一般规定（1）结构裂缝宽度必须符合规范和设计要求。（2

17、）施工缝（包括沉降缝、膨胀加强带、分段施工缝及其他需要设置的施工缝）处理必须符合规范规定和设计要求。（3）混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。（4）由混凝土工程施工引起的室内环境污染物氨的浓度限量：类民用建筑工程不大于0.2mg/m3，类民用建筑工程不大于0.5mg/m3。（5） 混凝土结构外观要求：表面平整、密实、整洁、色泽基本一致；阴阳角方正、顺直，无缺棱、掉角、漏浆；墙体与墙体相交处线角顺直，标高一致；门窗洞口方正，尺寸和位置准确；梁柱板相交节点尺寸准确，无错位、颈缩、掉角、漏浆现象；梁、板起拱线面平顺，起拱

18、高度准确；外立面阴阳角垂直；腰线、折线平直；各层窗口标高一致；阳台边角顺直。无错位；楼梯间和外墙各层之间接缝平整、密实、无错台，结构断面尺寸准确，断面形状符合设计要求。（6） 尺寸偏差：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。现浇框架混凝土允许偏差见下表。现浇框架混凝土允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法单层多层1轴线位移柱、墙、梁6*尺量检查2标高层高±8*用水准仪或尺量检查全高±25*3柱、墙、梁截面尺寸+6*-4*尺量检查4柱、墙垂直度每层6*用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1500且不大于20*5表面平整度6*用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移8尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心位置偏移1510电梯井井筒长、宽对中心线+25*吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于25*注： H为柱、墙全高。6.2混凝土严格控制商品混凝土坍落度，当坍落度